预制箱梁(板梁)专项安全施工方案

预制箱梁〔板梁〕专项安全施工方案一、编制目的为了标准作业人员在箱梁〔板梁〕预制施工过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效的保障箱梁〔板梁〕与之施工作业人二、编制依据12、大路工程施工安全操作流程3、XXQQ至WW4、XXXXX5、国家及相关部委公布的法律、法规和现行相关规定、大路工程质量验收标准及其他有关文件资料。1、施工流程应力混凝土箱梁预制工艺流程设计如下：箱〔板〕梁预制场建设箱〔板〕梁预制场建设↓预制台座制作预制台座制作↓刚进绑扎↓ 刚进绑扎↓钢筋加工布设预应力管道↓模板安装调整布设预应力管道↓模板安装调整模板加工、校验循环施工↓循环施工验收合格↓试件制作砼浇筑验收合格↓试件制作砼浇筑↓砼拌合养生、拆模↓养生、拆模穿钢束、张拉↓预应力筋制作压浆、封锚↓穿钢束、张拉↓预应力筋制作压浆、封锚↓验收合格↓吊梁运存梁场2、钢筋制作和安装非预应力钢筋已进场、并进展了外观检查和机械性能试验复验。钢筋施工棚内集中进展，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。台座上依据已有定位标记绑扎成型。料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全标准，外形、数量是否与图纸相符；在生疏图纸的根底上，认真争论各号刚进绑扎安装挨次和步骤;整个钢筋骨架绑完后，清理现场，检查并确保没有钢筋漏绑。项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距〔mm〕横向水平钢筋间距〔mm〕±103钢筋骨架尺长±102个断面尺量：每片梁检查5-10尺量：按骨架总数30％抽查32±1021寸〔mm〕 宽高 ±54保护层厚度〔mm〕±3尺量：每片梁沿横83钢筋绑扎同时预埋支座钢筋及通气孔，并确保位置准确。3、安装波浪管位依据施工图纸要求进展，施工时留意波浪管的定位钢筋稳固准确，移动钢筋的位置。顶板束张拉预留槽处截断，以便利施工;另外严禁截断负弯矩张拉口筋。50cmΦ8体钢筋骨架上，以保证管道定位标准结实、顺直。1cm管应在砼初凝后准时抽出。钢筋焊接时应做好金属波浪管的保护工作，如在管上掩盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。波浪管安装实测工程及允许偏差项次检查工程规定值或允许偏值检查方法及频率权值1管道坐标 梁长方向〔mm〕 梁高方向±30±10尺量：抽查30％，每根查1012管道间距 同排101〔mm〕 上下层105024、模板制作及安装、模板制作侧模及芯模承受定型钢模板，便于拆卸，分段拼装，面板厚度均5mm。模板进场后，应对模板平坦度及几何尺寸认真检查，合格后问题并准时调整，全部满足要求前方可使用。、侧模安装记，侧模安装时依据标记落模安装，人工协作调整就位。模板接缝之3mm不要把横坡方向颠倒，并检查翼梁的顺直度。横板位置调正后，紧固2kw1m。模板安装实测工程及允许偏差项次检查工程允许偏差〔mm〕1相邻两梁外表高差钢模2mm2外表平坦度钢模3mm3模内长宽尺寸梁±5mm4预埋件位置10mm、芯模安装PVC100组拼并经检验合格后承受龙门吊整体吊装到位。、端头模板及天窗、张拉工作孔、吊装孔、泄水孔模板安装天窗、张拉工作孔、吊装孔的模板承受钢模，模板安装后应保栓，再一次校正模板偏位状况。顶部在侧模版立柱上设置【2020箱预制实测工程及允许偏差项次检查工程规定值或允许偏差检查方法或频率权值1砼强度〔Mpa〕在合格标准内2梁长度〔mm〕+5，-10尺度：每梁13高度(mm)-5,021断面尺 顶板厚4寸〔mm〕底板厚+5，-022腹板5平坦度〔mm〕52m10m16预埋件位置〔mm〕5尺量：每件15、砼浇筑5-10管孔道，混凝土浇筑过程中，常常窜动塑料管，防止孔道堵塞。混凝5-25mm2.6用龙门吊垂直起吊运至待投料部位。混凝土浇筑由两端向中间浇筑，捣、抹平。在进展腹板混凝土浇筑。5010cm30cm-40cm〔振动棒作用半径的1.5〕20s-30s产生离析，振捣时应将振动棒上、下略为抽动，使上下振捣均匀，并应振至混凝土外表不再下沉、冒泡，外表开头泛浆为度，然后缓慢拔出，但在棒头马上露出混凝土外表时应快速拔出，以免吸入空气，造成空隙。30cm桥面铺装和箱梁严密结合。混凝土初凝后，准时拔出塑料管。未避开后，略停一段时间，使腹板砼充分沉落，然后再浇翼缘板。但必需保翼板整体线形与底板线形保持全都。每片箱梁除正常制取的试块外，2凿毛。6、梁体养护混凝土初凝后，在箱梁孔内布设喷水管，定时喷水，并在一端安设通风机吹风，形成对流，通过水的蒸发和风的流淌，吸取水化热，降低梁内温度。养护系统，保证模板接缝处不至失水枯燥。为了保证顺当拆模，可在24-28保湿至规定龄期。至梁底，保证足够的温度与湿度，不得只掩盖梁顶局部。包裹养护期间，包裹物应完好无损，内外表应具有分散水珠。7、拆模2.5Mpa土强度能够保证梁体外表不发生坍陷和裂缝现象时，尽快撤除芯模，撤除后连续进展养护。养护时，严禁将水和同其他物质灌入孔道，并固螺栓，撤除紧固件及底脚木楔，再用龙门吊吊钩吊上吊环，用导链施加一样的拉力，使侧模缓慢脱离梁体，施工中应留意安全，防止模板跌倒伤人。8、钢绞线穿束前应保证孔道畅通，无水和其他杂物。钢绞线每侧工作长度为65cm。9、钢绞线张拉90%后，进展一期束预应力钢绞线张拉。张拉前的预备工作：张拉前首先检验钢绞线、锚具，并完成千斤顶的标定〔一个顶至少要验2〕工作，依据验顶的数值，顶表对应，并与箱梁编号、钢束编号一一复核，预先用铁牌标记各束钢绞线张拉的油表读数，以防混淆。承受YDC110ZB4-500张拉前钢绞线在管道内要保证能够自由移动，要求两端同时进展张拉，张拉次序为0→1.15σ

〔初应力〕→σ〔2min〕→锚固。con con张拉操作要认真做到三对中〔及孔道、锚具、千斤顶对中，一慢二快〔即大缸进油慢，对中找平快，张拉要两端同时进展，做到同步，加载速度全都、均匀。张拉操作步骤：装入锚圈、夹片、千斤顶、限位板，接通油路；向张拉缸缓慢、均匀供油，油表读数到达0.15σcon

后，持荷，测伸长值；连续缓慢、均匀供油，油表读数到达σcon

2回缩量，完成一束钢绞线的张拉工作。一次张拉N1、N3、N2、N4每拉一级要观看有无滑移、断丝现象，消灭特别马上查找缘由，问题解决前方可连续张拉。断丝时一般应卸载、松锚、换束、重张拉至设计应力。张拉承受双控，即以油表压力读数为主，以伸长量为辅的方法，后连续张拉。用水泥砂浆封闭。张拉留意事项:张拉时要保持两侧同时开头，同时张拉〔可以由操作人员用手势或喊话沟通，以保持两侧的伸长值全都；工具夹片要准时更换；两侧要保持一先一后回油固锚，待另一侧锚固完成，这做标记，防止回缩；千斤顶有故障，进展修复后要重验顶，压力表有故障，要准时更换；要依据验顶频率准时验顶；张拉作业时，正后方不许站人；作业过程中不允许带压修理，必需回油后修理。10、压浆水泥浆中掺加SBTHF〔低泌水、高膨胀〕高性能灌浆外加剂。孔道0.4-0.7Mpa3h闭直至水泥浆凝固，并保证在一天内不受震惊。11、封锚固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度应符合规定。用与梁体同标1-2h，带模浇水养护。唾沫后再常温下712、移梁丝绳、滑车是否有伤痕，龙门吊各部位连接件是否连接紧固，运梁轨道是否平顺，与根底接触是否严密，地基是否压实。刚度、强度、稳定性以及卷扬机各部件的使用状态。502五、危急源辨识及分析〔板梁施工引起的事故类型主要有以下几种：1、起重损害；2、机械损害；3、物体打击；4、触电；5、其他损害，指上述以外的危急因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤和车辆碰撞、轧伤等。六、安全治理措施〔一、一般规定1、各工种人员应努力学习本工种的安全生产操作技能和学问，严格执行安全操作规程，不得违章，冒险作业。2、各工种人员应疼惜和正确使用劳动保护用品和极具设备，极具设备时刻保持干净，安全防护装置齐全牢靠，不问候语随便撤除。3、特别工种：电工、电焊工、起重工、架子工、厂内机动车辆操作。4、驻地及生活区必需保证排水系统畅通，夏季要做好防汛、防暑，冬季要做好防寒、防火、防煤气中毒，防火用具保持良好状态，离、工地严禁用明火取暖、服油料引火。5、工地道路要保持平坦畅通，使用的机具、设备、材料要堆放整齐，工地的狭窄地区，应设置明显标志，必要时设专人指挥车辆行驶，使用的小平车、小翻斗车就有良好的制动设备，轨道应平顺，修理进，轨道的尽端要有车挡。6、吊车、天线等机械或设备，操作人员必需是特地的特别工种人员操作，吊钩、吊斗等的升降、运转时严禁下方站人，吊斗和吊重和批准手续。7、缆索吊、吊车、天线等安装拆卸，事先都应做好安全技术鉴定，运转前依据设计规定吊重吨位，使用中要专人负责。并规定明确信号，指定专人定期进展检查和检修，使其保持良好状态。8、电器、机械设备、线路、外形等都必需符合安全要求，电动”或接地装置，并应安装“触电保器得动用电器设备或装灯接线，凡潮湿地点要用低压电路。9拖鞋、硬底易滑鞋、裙子等，不准随便离岗，观看与自己作业无关的工序。10后作业者，要按奖惩条例赐予惩罚。11、工地搭设脚手架、平台、便桥、跑道等，应视其载重选用材按设计选用规定尺寸的材料。12接，觉察担忧全的因素应马上实行措施，必要时可先停顿工作，将人员撤至安全地点，实行措施后在进展工作。13、在一般状况下，不得双层作业，如必需双层作业时，应设置作，严禁从高处向下丢东西。14、搬迁、使用气瓶、易燃易爆物品，应轻拿轻放，乙炔发生器使用，如在露天使用时，应与明火保持安全距离。夏天在露天场地使用气瓶，严禁阳光暴晒气瓶上的安全阀、压力表，要常常保持完好有效状态。15故预想活动，安全检查，把事故消灭在发生前，假设发生危急状况，安全员有权先停顿其工作，后报告该工地领导。〔二、起重吊装作业1、严禁无证上岗作业，多人同时作业时，必需派一名负责人，10-20米，经检查确认良好，方可连续起吊。2、起重作业场地应保持干净，严禁在起重物的四周乱堆材料，应保证安全施工。3、各种起重机械，如汽车吊机、大型吊机、爬行吊机、船吊、确认量好前方可使用。4、起重作业前，必需认真检查起重机械，钢丝绳、滑轮组、千业的操作规程，不得违章作业。5、起吊重物时必需先确定它的重心。一般按物体的几何中心，606、起吊重物时，钢丝绳应保持垂直状态，严禁斜拉斜吊，所吊物体捆绑时必需有衬垫。70.5重物吊起后，作业人员不得站在吊起物垂直直线下和吊臂摇摆范围内，所吊重物不准从汽车驾驶室上空通过。8、起吊作业期间，特别是重物吊起放妥前，司机和指挥人员严禁离开工作岗位，起吊重物、材料应堆码整齐，结实牢靠。9、蓝索道及卷扬机所需埋设的地垅是缆索吊机运转使用中的关键部位，因此，应选择在坚硬的地基上，以免雨水浸泡使地基变软，消灭事故隐患。10业，严禁斜吊、斜拉和超载起吊。停顿工作和下班后，必需将起吊滑四钩收到规定位置，并收紧吊钩，以防大风时将吊钩摇摆，停用时应切除电源，闸刀盒应加锁。11、起重机司机及起重操作者要做到“七好”与“十不吊统一指挥好思想集中好遵章守纪好交换协作好上下联系好设备检查好扎紧吊卸好指挥信号不明或乱指挥不吊超负荷不吊工件紧固不牢不吊安全装置失灵不吊光线明暗看不清不吊工件埋在地下不吊斜拉工作不吊棱刃物体没有衬垫措施不吊砼吊斗过满不吊12让开，并划定危急区，专人看管，不准任何人进入。起重机停顿工作时，应将重物放下，不准悬挂在半空，吊运中发生紧急状况，任何人都可以发出停顿作业信号，司机应紧急停车。〔三、钢筋作业1、钢筋作业场地应满足作业需求，机械设备的安装要结实、稳定，作业前应对机械设备进展检查。2、钢筋调直与冷拉场地应设置防护板，作业时非作业人员不得进入现场。3、钢筋切断机作业前，应先进展试用转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进展切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时应用钳子或套管夹牢。不得应钢筋直径小而集束切割。4、承受人工捶击切断钢筋时，钢筋直径不应大于20mm，使捶人出伤人。〔四、焊接作业1易爆物品。2、电焊机应设置单独的外形箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停顿露天作业。3、严禁在带压力的宣传品和管道上施焊。焊接带电设备时，必需先切断电源。4、贮存过易燃、易爆、有毒物品的宣传品或管道，焊接前必需清洗干净，将全部空口翻开，保持空气流通。5、在密闭的金属容器内施焊时，必需开设进、出风口。容器内36V。焊工身体用绝缘材料与容器壳体隔离开。施10-15min，并应有安全人员在现场监护。6、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件接触，不得用这些物件代替接地线。7、更换场地，移动电焊机时，必需切断电源，检查现场，去除焊渣。89、焊接模板中的钢筋、钢板时。焊接部位下面应垫石棉板或铁板。10、气焊作业应遵守电焊的有关规定。11全装置。12、乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品下得10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。1335℃，防止火花和锐利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的挨次作业。14、氧气瓶、氧气表及焊割工具的外表，严禁沾污油脂。15在浮筒上加压和摇动。添加电石时严禁明火照明。1610m。17、氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避开碰撞、猛烈震惊和猛烈阳光暴晒。18冻时，应用热水深化，不得用明火烧烤。19、战火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随便乱放。20移、轻放。开桶时头部闪开，不得用金属工具敲击桶盖。21、施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。乙炔浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂放，不得扣放在地上。〔五、立模作业2m应当搭设脚手架，2m2方可暂停作业，以保持稳定。3、当模板立好后使用横带木固定时必需将带木联牢，模内用拉条和内撑打好，不行停顿作业，必需立好保持稳定为止。4、在立模施工时模板工作人员的安全带必需拴于结实地点，穿拉杆时必需内外响应。56、整体模板吊装前，必需使模板连接结实，内撑，拉杆，箍筋上紧、吊点正确结实，起吊时必需拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。7、撤除模板时，必需按规定的程序进展，先栓牢吊具挂钩，再撤除模板。模板、材料、带木、工具不得往下扔，用人工拉绳撤除模安全距离。〔六、灌注混凝土作业1、灌注砼作业必需分工明确，开盘前派专人检查砼拌制，灌注施工人员暂停工作，排队邦联后，施工人员再重工作。2、灌注作业的平台，必需清理干净，不得在平台上存放与灌注无关的机具、材料，不得用吊斗冲击、3、灌注砼作业所使用的漏斗、溜槽、串桶必需清洗干净，安装连接结实，使用砼泵输送砼时，导管必需连接结实并固定好，砼陷度挥。4、灌注混凝土应当分层，灌注砼的速度必需依据模板的厚度及承受力来确定，以免造成模板的开裂。5、进展捣固砼的作业人员必需穿胶鞋，受伤带水不得触电气开关，连接振动器的电源线必需绝缘良好，不得有裸体和漏电，使用前及在连续工作时电源开关，关闭等状况。6、当砼构件上有预留孔、口、洞时，该处必需加盖或设围栏，防止坠落事故。7、使用吊斗灌注砼时吊斗通过时捣固人员必需避让，并不得依靠栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板和脚手架。8、吊机吊送砼时，吊斗斗门必需关闭密贴，以免渣下落伤人。〔七、张拉作业1、张拉现场的四周必需设有明显的警告标志，以绳索阻拦，严禁与该工作无关人员进入危急区域内。梁的两端必需设置防护挡板，断，弹出伤人，已张拉完尚未压浆的梁，都要留意防弹伤人。2、冷拉或张拉预应力时，必需由专人指挥，操作时严禁摸踩及开动千斤顶或卷扬机。(一)、安全目标1、杜绝重大损害事故的发生，削减一般事故；2、无重大责任事故；3〔二、组织措施1、建立健全安全生产治理机构，成立预制箱梁〔板梁〕施工安全生产领导小组，全面负责并领导本工程的安全生产工作。组长：康健副组长：乔树通潘刚成员：工程部各部门负责人职责：负责预制箱梁〔板梁〕施工安全措施的制定，在施工过程中监视实施，觉察问题后马上整改落实。2、安全保障体系工程部安全治理组织机构图见附图工程部安全生产保证体系3、本工程实行安全生产三级治理，即：一级治理由工程经理负责，二级治理由专职安全工程师负责，三级治理由专职安全员、领工员〔或班组长〕负责，各作业点射安全监视岗。4、落实各级治理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。5、实行逐级安全技术交底制，由主管安全的工程副经理组织有施的执行状况进展监视检查，并作好记录。〔三、安全教育1、针对工程特点、对全部从事治理和生产的人员进展全面的安全教育，重点对专〔兼〕职安全员、领工员、班组长、从事特种作业工人变岗和转变工艺等进展培训教育。2、对从事施工治理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；工人〔含民工、临时工〕未进展三级教育的不准上岗。3GB5306-85业人员，要进展登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人治理。4、通过安全教育，增加职工安全意识，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想；把握本岗位生产学问和安全操作技能；提高职工遵守安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不是损害自己、不损害他人、不被他人损害，到达提高职工整体安全防范意识和自我保护力量。5、认真执行安全检查制度，工程经理要保证检查制度的落实，要规定定期检查的日期，参与检查的人员，工程经理每旬进展一次；危急性、实行工艺、季节性变化、节假日前后等要进展检查，并要有领导值班，对检查中觉察的安全问题依据“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进展整改，保证“管生产必需堵管安全”的原则真正落实。八、安全生产操作规程〔一、汽车起重机安全操作规程1、起重吊装的指挥人员必需持证上岗，作业时应与操作人员亲热作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。3、起重机启动前重点检查工程应符合以下要求：各安全保护装液压油及冷却水添加充分；各连接件物松动；轮胎气压符合规定。4、起重机启动前，应将各操作杆放在空挡位置，手制动器应锁JGJ33-20013.2应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵，待压力到达30℃时，方可开头作业。5、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体1/1000〔水准泡居中。支紧稳定器。6并将起重臂转至正前或正前方可再行调整。7并应估量吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。8、起重臂伸缩时，应按规定程序进展，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应马上停顿伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。9、起重臂伸出后，消灭前节臂杆的长度大于后街伸出长度时，必需进展调整，消退不正常状况后，方可作业。起重臂伸出后，或主副臂全伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。10、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不50％及以上时，应使用低速档。11、作业中觉察起重机倾斜、支腿不稳等特别现象时，应马上使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。12、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。起重机带载回转时，操作应平稳，避开急剧回转或停顿，换向应停稳后进展。13、当轮胎式起重机带载行走时，道路必需平坦坚实，载荷必需500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。14、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏牢靠，不得随便调整或撤除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。15、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过，严禁用起重机载运人员。16面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必需全部松动前方可起吊。17、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应实行突然停电时，应马上把全部掌握器拨到零位，断开电源总开关，并实行措施使使重物降落到地面。18应停顿起重吊装作业，雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏牢靠前方可进展作业。19、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊座内，并用螺母固定；应将阻挡机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最终应锁住其中操纵室门。20、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定，行驶时水温应在80℃-90℃范围内，水温未到达80℃时，不得高速行驶。〔二、钢筋机械安全生产操作规程一般规定1、钢筋加工机械以发动机、液压为动力；以卷扬机为辅机者应按有关规定执行。2、机械的安装必需坚实稳固，保证水平位置。固定式机械应有牢靠的根底，移动式机械作业时应楔紧行走轮。3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意堆拉。5、作业后，应对方好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。钢筋调直机1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、用手转动分轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固待运转正常后，方可作业。3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁翻开各部防护罩及调整间隙。5、当钢筋送入后，手与曳轮必需保持肯定距离，不得接近。61m钢筋必需先穿过钢筋再送入调直前端的导孔内。7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来的位置，同时预压弹簧必需回位。钢筋切断机1、钢筋切断机接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可依据加工材料长度打算。2、启动前，必需检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切片间隙。3、启动后，先空运转，检查各传动局部及轴承运转正常后，方可作业。4、机械为到达正常转速时不得切料。切料时必需使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口快速送入。5一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应换高硬度切片，直径应符合铭牌规定。7150mm400mm，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接去除切刀四周的断头和杂物。钢筋摇摆四周和切刀四周非操作人员不得停留。9、觉察机械运转不正常有异响或切刀歪斜等状况，应马上停机检修。10、作业后，用钢刷去除切刀间的杂物，进展整机清洁保养。钢筋弯曲机1、钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面要保持水平，并预备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡2.53、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固牢靠，经空运转确认正常后，方可作业。4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定的销的间隙内，另钢筋的一侧，方可开动。5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8弯曲好的半成品应对方整齐，弯钩不得朝上。9、转盘换向时，必需在停稳后进展。10、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。〔三、模板施工安全技术操作规程1、严格遵守施工现场的各项安全生产制度。2、工作台前应检查全部的工具是否结实牢靠，作业场所是否安全规定，全部工具不用时要放回工具箱或工作袋内，不得随便乱丢。3、模板支顶和支撑不得使用腐朽扭裂、劈裂的材料，顶撑腰垂直，底端平坦坚实，木楔要钉牢，不得用砖头垫高顶撑，并用横顺和剪力撑拉牢。4、支撑应按工序进展，模板未有固定前，不得进展上道工序，严禁利用拉杆支撑攀登上落。5、撤除模板必需现场负责人同意，操作时应按挨次进展，拉好4标志，制止行人通过。9、一切人员包括撤除模板的本人，不得在拆了支顶而未拆模板的下方休息或通行，撤除楼面模板时，外围要挂水平安全网，以防材料从排棚和建筑物间的空隙中掉落伤人。10、模板撤除后要马上清理运走或归堆，疏通道路，带铁钉的碎板要清理防止铁钉刺伤。11、使用各种木工机械的人员，必需生疏木工机械的性能，刃具及锯片适应操作要求，但凡有裂痕、钝口的锯片不得使用。1240c