空分装置冷却水系统

冷却水系统学习资料目录一．冷却水系统介绍 31.冷却水系统计算 31.1冷却水系统方程 31.2冷却塔效率 41.3系统效率 42.冷却水系统的类型 52.1直流系统 52.2闭式循环系统 62.3开式循环系统 73.冷却水系统构成部分 83.1冷却塔 93.2冷却塔风机 123.3冷却水泵 123.4过滤系统 133.5机械冷却器 143.6蒸发冷却器 153.7直接冷却器 16二、安全隐患和防止方法 171．重要安全隐患 172．维修准备工作 18三、冷却水解决 181．管理人员的职责 182．冷却水解决的目的 193．冷却水解决系统的构成 194．水垢 214.1水垢的形成 214.2水垢的影响 214.3水垢的控制方法 225．腐蚀 235.1腐蚀的形成 235.2腐蚀的控制 245.3腐蚀克制剂的选用 246．污垢 256.1污垢的形成 256.2污垢产生的影响 266.3沉淀污垢的控制 266.4生物污垢的控制 277.冷却水的浓缩循环 288.冷却水预解决 299.旁滤系统 30四、冷却水系统故障排查 311.冷却水流量偏低 312.冷却水温度偏高 323.冷却水温度偏低 334.冷却水压力偏低 345.水损耗偏高 346.化学解决方面的故障排查 356.1pH偏高 356.2pH偏低 386.3pH过分波动 406.4电导率偏低 416.5电导率偏高 436.6冷却水含有杂质 446.7其它故障排查内容 45

一．冷却水系统介绍1.冷却水系统计算1.1冷却水系统方程下列方程被用于计算冷却水的性质：趋近温度=T（出口气体或工艺流体）–T（进口水）冷却水温升=T（出口水）-T（进口水）冷却水流量（立方米/小时）=（kW*0.86）/（冷却水温升）对于1.5米/秒的流速，冷却水管路尺寸=

0.6*SQRT（冷却水流量（立方米/小时））简写释义简写释义CR浓度比或循环次数RR蒸发速率（立方米/小时）MU补充速率（立方米/小时）HTI保持时间指数（时数）BD排放速率（立方米/小时）TDS总溶解固体量（毫克/公升）E蒸发速率（立方米/小时）Capacity冷却系统体积（立方米）T时间（时数）DT冷却塔温差（°C）浓度比：蒸发率：（这是理论蒸发速率。由于进入冷却塔的空气的相对湿度，因此实际蒸发速率可能较低）补充速率：保持时间指数：1.2冷却塔效率性能实验：在运行实验过程中，如果冷却塔是在靠近设计条件下运行，普通对湿球温度差（冷水温度减去湿球温度）和温度范畴差（热水温度减去冷水温度）进行检查。注意，能够对冷却塔的设计性能曲线进行评审，从而根据在测定范畴和水流率下测定的湿球温度来预测冷水温度，以此对冷却塔性能进行监测。如果冷却塔并不是在设计条件下运行，性能曲线的精确性将减少。何时进行实验在试运行时进行实验在大修之后进行实验定时进行实验以确保冷却塔的效率没有减少实验规定精确地拟定水流量。对于全部的设计条件，实验普通规定精确率为±5%。1.3系统效率性能实验应对冷却系统的下列参数进行监测以确保有效性：冷却器温差水流速排污补充水消耗量空气冲击冷却器温差：应对全部的重要温差（出口工艺气体/流体–进口冷却水）进行例行和系统统计。应对照设计和温升，对这些温差进行监测。应与水解决部门代表每月对成果进行一次评审。水流速：流经系统的水流速应超出或等于1.5米/秒（管侧）或0.6米/秒（壳侧）。在对系统进行平衡时，规定特别注意与冷却塔之间的距离最远的设备，由于这些设备的流量和压力普通是最低的。这是试运行过程中的一项核心环节，以确保整个设施的水平衡。如果没有在试运行过程中对水流量进行平衡，在温差升高表明出现问题之后，可能无法纠正低流量区域内的硬化沉淀物造成的水流量失衡。排污：应确保排污与设计浓缩循环次数相一致。过量排污可能造成循环次数明显减少，表明系统出现问题或者补充水消耗量发生变化。补充水消耗量：冷却塔补充水流率取决于某些因素，其中涉及蒸发速率、浓缩循环次数和冷却塔性能。补充水流率的明显升高或减少表明系统可能发生机械问题或其它问题。空气冲击：如果出现结垢和沉淀问题（特别是在壳侧冷却器中），建议安装空气冲击接头。2.冷却水系统的类型2.1直流系统流程描述:在直流系统中，水不经循环流经系统。使用:林德的生产装置普通并不采用直流系统。直流系统普通被用于位于海边或河边的发电站。水取自贮水池（例如河或海），在流经换热器之后被排回贮水池。缺点：直流系统不仅浪费水，并且如果出口水被排入自然水道，还可能造成热污染。下列因素造成直流系统涉及高成本：由于缺少回收运用，水解决化学剂的价格高昂如果冷却器出现问题，无法在运行的同时对化学清洗剂进行循环系统规定采用耐腐蚀材料2.2闭式循环系统流程描述：在闭式循环系统中，冷却剂持续流经系统，并且通过一组冷却剂/大气换热器进行冷却。冷却剂并不暴露于大气。使用：在下列状况下，闭式循环系统被广泛用于林德的生产装置：优质冷却水是一项核心规定不能提供优质水气载污染物水平造成无法使用开式蒸发系统环境温度达成零度下列的无人值守设施优点：水或化学剂损耗很低溶解矿物质浓度可忽视不计在水供应量有限的状况下含有实用优势能够在下列区域运行：高水平气载污染物（例如沙尘）区域极冷气候区域无人值守区域缺点：闭式循环系统的缺点涉及：换热设备涉及高安装成本无法实现低冷却水温度和低湿球温度差，从而造成较高的动力成本2.3开式循环系统流程描述：在开式循环系统中，在冷却塔中通过蒸发对水进行冷却。水被抽送到冷却塔顶，在向下流经冷却塔时，水与空气接触并且蒸发。位于冷却塔顶的冷却塔风机产生空气流。被冷却水被收集在塔池中并且被抽回装置进行使用。水被持续循环和使用，蒸发的浓缩效应造成水中的矿物含量升高。使用：开式循环系统现在是林德气体装置采用的热传递的最惯用的设计。优点：安装成本较低能够解决大范畴的热载荷冷却温度靠近湿球温度缺点：水损耗规定添加化学剂并且实施水化学管理溶解固体浓度规定大量供水可能冻结可能出现军团菌问题3.冷却水系统构成部分开式循环冷却水系统普通涉及下列部件：冷却塔冷却水泵风机水解决设备过滤系统管道机械冷却器，其中涉及：一种直接冷却器多个换热器一种蒸发冷却器（在某些装置上）图示：该图显示空分现场的冷却水系统的典型部件和布置。3.1冷却塔冷却塔流程：在冷却塔中，水与空气接触。如果空气没有完全饱和，水将蒸发，直至空气饱和，从而将空气冷却到靠近湿球温度的水平上。然后采用冷空气对水进行冷却。冷却原理：在冷却塔中采用下列两种方式对冷却水减温：采用热传递。由于冷却水与吸入空气流之间的温差，大概25%的热量被传递。采用质量传递。当一小部分循环水被蒸发时，大概75%的热量被传递。当水蒸发时，从空气中吸取热量，从而对水进行冷却。蒸发造成大概1～2%的循环水损耗。湿球温度：在冷却系统中，湿球温度被用于测量环境气温。当温度计表面处在饱和湿状态时，得出湿球温度。趋近温度：水在冷却塔中能够被冷却到的最低温度取决于环境湿球温度和冷却器设计。如果冷却塔的效率是100%，冷却塔产生的冷却水温度等于湿球温度。事实上，冷却塔产生的冷却水温度略高于湿球温度。趋近温度是湿球温度与冷却塔出口水温度之间的温差。设计温差普通是2～3°C（在夏季高湿球温度条件下）。注意，在较低的环境湿球温度条件下，相似的冷却塔的温差可能达成7～10°C。每一种冷却塔都有性能曲线，用于预测在预期环境湿球温度条件下的冷水温度。构造：冷却塔普通涉及：一种热传递介质（填料）段，水和吸入空气在这里被混合以增进有效的热传递用于避免冷却水滴被风机抽出冷却塔的漂流消除器一种风机水分派器一种用于收集被冷却水、补充水和解决化学剂的塔池水流量与空气流量比：冷却塔的性能取决于水流量与空气流量比（L/G比）。水流量分布应在整个冷却塔中保持恒定。如果大部分水沿着冷却塔一侧向下流动，同时大部分空气沿着冷却塔另一侧向上流动，冷却塔的性能将受到影响。冷却塔应在靠近设计空气和水流量的条件下运行，以保持空气与水之间的有效接触。水分派器和冷填料必须清洁以确保均匀的流量。如果安装了回水平衡阀，应对这些阀门进行调节，以确保水在冷却塔中的均匀分布。减少水流量或提高空气流量将提高性能。空气/水接触办法：在冷却塔中，通过淋水填料或薄膜填料来实现水与空气之间的接触：淋水填料：成本较低，空气流阻力最低效率较低，水滴较小极少用于比欧西的生产设施（由于效率较低）薄膜填料：是行业原则易于结垢（生物碎片、水盐碱或气载粉尘造成结垢）效率较高，水表面积增大冷却塔损耗：造成冷却塔损耗的因素涉及：蒸发水雾（从风机排出的饱和空气中挟带的水滴）－安装水雾消除器来尽量减少水雾风将水吹出冷却塔造成风阻维修不当造成泄漏排污（对系统中的水进行排放，普通约为循环流量的0.4%）避免水损耗：如果检测出过高的水消耗量，水可能通过漂流和风阻发生损耗。能够对现有的漂流消除器进行修理或者使用高效消除器来加以改善。能够在塔室之间安装隔板来控制风阻。升载和降载能力：冷却塔普通有一种大范畴的升载和降载能力。如果预测到大范畴的载荷波动，能够安装多个泵、多个塔室和两个风机来提高运行灵活性。冷却塔受到填料承受的水载荷的限制：水载荷过高将造成填料液泛，从而对性能造成不利影响水载荷过低将造成填料缺水并且形成干区，从而对性能造成不利影响并且造成薄膜填料沉淀冷却塔类似于全部其它换热器：即使能够将热量和载荷提高到设计水平以上，但是将造成大温差。在较低的热量和类似的水载荷条件下运行冷却塔将缩小温差（相对于设计水平）。3.2冷却塔风机用途：冷却塔风机被用于控制流经冷却塔的空气流量。变化空气流量：能够采用下列方式来变化空气流量：风机启停变化风机转速变化风机叶片角度自然对流：由于自然对流，即使风机已被停止，仍然存在某些空气流动。风机叶片角度：变化风机叶片角度是变化空气流量的一种基本方式。并不是由操作人员来变化风机叶片角度，应首先对系统进行认真研究，同时考虑到电机和齿轮箱载荷和潜在振动效应，然后才干变化风机叶片角度。3.3冷却水泵用途：普通采用冷却水泵来控制流经装置的冷却水流量。控制水流量：能够采用下列方式来变化冷却水流量：一种或多个冷却水泵启停调节冷却水泵出口阀调节冷却器平衡阀泵压力：流经泵的流率随着泵的排出压力而发生变化。提高压头将造成流率减少，直至达成最高压头并且流率降至零。减少压头将造成流率升高。泵功率与压头和流率成正比。压头或流率升高将造成功率以相似的百分率升高。随着冷却水流量升高，系统压降也将升高，从而造成泵压头升高。例如，在一种运行两个泵的冷却水系统中，启动第三个泵将造成泵压力升高，从而造成运行泵的流率减少。因此，即使流量将升高，但是流量升高不会达成50%。系统阀门：如果冷却水系统阀门被过分打开，冷却水流率将减少。在对冷却器进行平衡时，应记住这一点。补充水泵：使用补充水来补充蒸发和排放（其中涉及侧流过滤器反冲洗）造成的系统损耗。备用设备：备用设备（例如冷却风机和泵）应轮流运行，例如每七天启停一次，以确保对备用泵进行定时实验，并且减轻死角中的微生物生长风险。将一种泵作为常设备用泵能够减少两个泵同时失效的可能性，这种假设是不对的的。在实践中，将一种泵作为备用泵将造成下列后果：水和固体在蜗壳中积聚油脂排出滚动轴承点蚀和变形水份在电机绕组和接线盒中积聚运行泵和风机的数量：应注意运行泵和风机的数量。当装置或装置的一部分被停机时，应减少冷却水流量以减少成本（视状况而定）。能够停止泵或风机来减少冷却水流量。注：应确保充足数量的泵和/或风机处在运行中，以提供尽量冷的水。为了减少成本而停止泵可能造成冷却系统冻结、腐蚀或结垢，应记住这一点。在减少水流量之后，应对冷却系统进行全方面检查。3.4过滤系统旁滤器：使用旁滤器来去除冷却水中的固体和悬浮物。普通大概2～5%的循环流量流经旁滤器，旁滤器出口水中的悬浮固体含量低于1毫克/公升。反冲洗：在反冲洗过程中，水向上流经介质床底部以去除悬浮材料，从而对过滤器进行清洗。能够使用补充水或冷却塔水进行反冲洗。但是，在小型设施中，如果反冲洗持续时间过长，塔池水位将减少，从而造成化学剂损耗和电导率波动。3.5机械冷却器机械冷却器的用途：机械冷却器是用于去除装置流程和机械中的热量的换热器。通过冷却水系统向机械冷却器提供冷却水。机械冷却器的类型：用于空分装置的大部分机械冷却器都是壳管式换热器。这些机械冷却器普通涉及：压缩级间的中间冷却器后冷却器油冷却器电机冷却器另外，尚有下列两种机械冷却器：直接冷却器（参见：直接冷却器）蒸发冷却器（在某些装置上）（参见：蒸发冷却器）机械冷却器的性能：压缩机功率取决于每一级的进口空气温度，因此机械冷却器的气体出口温度越低，压缩机功率越低。因此，机械冷却器的性能取决于气体出口温度与冷却水进口温度之间的温差。温差应尽量靠近设计水平。为此，冷却器必须获得充足的冷却水。普通而言，冷却水流量越高，温差越小。对流入机械冷却器的水流量进行平衡：必须对流入全部机械冷却器的水流量进行平衡，以确保冷却水系统的最佳性能。由于能够供应的总水量存在实际限制，因此规定进行平衡。提高流入一种冷却器的水流量普通意味着减少流入另一种冷却器的水流量。注意：根据冷却系统设计，规定在开机时并且定时对水流量进行平衡。水节流：如果规定水节流从而对换热器进行平衡，必须注意确保水流速不低于1.5米/秒，以避免悬浮固体沉淀。水排出温度也能够被用于水流量监测。如果是壳侧水，可能难以达成超出0.6米/秒的流速。机械冷却器的性能：机械冷却器的冷却水温升是一种重要的性能指标。随着水流量升高，温升减少。与此同时，气体出口温度必须尽量低。建议对冷却水流量进行平衡，从而尽量减少机械冷却器的温差和温升。如果机械冷却器存在下列条件……这表明……大温差和高温升水流量不充足小温差和低温升超出设计水流量大温差和低温升合理的水流量，但是冷却器将结垢3.6蒸发冷却器用途：在某些空分现场，蒸发冷却器被用于冷却水的进一步冷却。蒸发冷却器使用装置的废产物（普通是干燥污氮）而不是空气用于冷却水的进一步冷却。运行基础：空分装置的污氮的露点非常低（普通约为100K），处在大概280K的环境温度条件下。污氮向上流经一种填料冷却塔，同时冷却水向下流经填料。对小部分水进行蒸发来实现冷却效应，从而对剩余液体进行冷却。典型的冷却器布置：该图显示了直接冷却器和蒸发冷却器的典型布置。与氮有关的问题：蒸发冷却器普通使用氮，这意味着可能存在窒息危险。这意味着：无法对水分布进行亲密观察鸟类可能坠入冷却塔中并且堵塞填料低水温：由于气体是干燥的，因此湿球温度非常低，可能低于冰点。出口水温度普通取决于能够提供的气体流率。如果气体流率较高，水温度可能非常低，冻结可能造成堵塞。水解决规定：气体中不含二氧化碳可能造成冷却水pH发生明显变动。这可能意味着规定将特殊水解决设施用于蒸发冷却器。3.7直接冷却器直接冷却器的用途：直接冷却器在空气与冷却水之间提供直接接触。这意味着能够实现大概2°C的温差（相对于壳管式换热器中的温差8°C）。另外，水的洗涤效应有助于减少粒子含量并且去除空气中的某些可溶性污染物。温度：和其它冷却器同样，应将温差和温升控制在设计水平上。水夹带：水流量过高可能造成大量水滴挟带甚至冷却塔液泛并且可能对下游设备造成重大不利影响。底板结垢：装置底板的高温差意味着在底板穿孔处非常易于结垢。因此，需要进行非常有效的水解决，并且应定时对底板进行检查和清洗。二、安全隐患和防止方法1．重要安全隐患与冷却水系统有关的重要安全隐患涉及：•军团菌•冷却水解决化学制剂•环境影响•与电气设备有关的安全隐患•与旋转设备有关的安全隐患•封闭空间军团菌：军团菌是一种存在于河水和湖水（特别是循环冷却水系统）中的细菌。必须设立解决和监控系统，以确保空分有效的控制和防护。冷却水解决化学制剂：在冷却系统中添加冷却水解决化学制剂从而避免过分腐蚀、形成水垢和污垢以及生物生长。由于冷却水解决化学制剂中可能含有酸、碱、强氧化剂、毒性化合物或皮肤致敏剂，因此在对这些化学制剂进行解决时，必须配备对应的个人防护装备（PPE）。环境影响：多种冷却水化学制剂被用作生物灭杀剂并且被用于腐蚀空置。这些化学制剂涉及磷酸盐、氯化物、生物灭杀剂、膦酸盐、聚丙烯酸脂和锌，其中某些含有生物毒性的化学制剂的使用受到严格控制。必须按照本地环境法规，对冷却塔的排放和吹除进行控制/解决。与电气设备有关的安全隐患：在对冷却水泵和风机进行维修之前，必须对这些设备进行电气隔离并且申领作业许可证。在对化学制剂添加系统泵进行维修之前，也必须对这些设备进行电气隔离并且申领作业许可证。与旋转设备有关的安全隐患：有关与冷却水泵和风机有关的安全隐患的进一步阐明，参见：与旋转设备用过的安全隐患封闭空间：冷却系统的某些部件（例如冷却塔、直接接触冷却器或汽化冷却器）属于封闭空间。在对这些系统进行维修规划之前，应参阅IMS-26-03:作业许可证制度。2．维修准备工作在对冷却水系统的任何部件进行维修准备的阶段，应确保：•已经申领了作业许可证•已经针对全部的封闭空间采用了方法•已经准备好了必要的工具和备品备件•已经看待维修设备进行了电气和机械隔离•已经看待维修设备进行了降压•已经完全理解了待进行的维修作业三、冷却水解决1．管理人员的职责水解决公司负责水解决方案的设计。但是，本地管理人员对有效的水解决承当最后责任。本地管理人员必须从公司的角度出发，对水解决公司的服务或水解决方案进行判断。本地管理人员应承当下列职责：•执行水解决方案；•确保操作人员在方案实施方面接受过充足有效的培训；•将全部与方案不符的状况告知水解决公司；•与林德集团的水系统工程师一同对水解决方案进行评审。核心绩效指标KPI指标涉及：•水垢和污垢（通过对渐进温度进行监控来拟定水垢和污垢）；•腐蚀速率或微生物活性（采用浸渍载片和腐蚀试片并且通过例行维修检查，对腐蚀速率或微生物活性进行监控）；•化学剂成本；•用来对服务绩效和商务绩效进行监控的其它核心绩效指标。2．冷却水解决的目的污垢和腐蚀会造成工业冷却系统效率的减少。普通来说，典型的空分装置压缩机的趋近温度升高3℃，会造成效率减少1%。冷却水解决的重要目的是通过下列方法来保持冷却系统的热传递效率。避免形成污垢；避免热传递表面和关联管道受到腐蚀。如果是蒸发再循环冷却系统，水解决方案应考虑到更加高效的水保持。在蒸发过程中，冷却水系统中的固体总量将会增加。如果任由固体总量继续增加，系统水将会饱和，并且盐和固体将会沉淀。3．冷却水解决系统的构成典型的冷却水解决系统由下列部分构成：添加酸性物质从而保持水的pH值：通过添加酸性物质从而把pH值保持在一种较小的范畴内，采用这种方式对水的酸度/碱度进行控制。通过添加硫酸，将碳酸盐和重碳酸盐转化成溶解度更高的硫酸盐。将循环水排放并且注满补充水冷却塔中的蒸发过程将持续增加溶解固体的含量。为了避免饱和以及由此而形成的水垢，一部分循环水被排放并且被新的补充水取代。在某些状况下对补充水进行软化在自动再生离子交换系统中对进入冷却塔的补充水进行软化，碳酸钙被转化成溶解度更高的碳酸钠，但是这个过程普通不含有成本效益。添加水解决化学剂从而对水垢和腐蚀进行控制使用多种化学配方来进行下列控制：对腐蚀进行控制（例如，含有锌、磷酸盐或钼酸盐的腐蚀克制剂能够在金属表面形成一种防护膜）。由于铬酸盐涉及健康、安全和环保风险，因此不再建议使用铬酸盐。对水垢进行控制（例如，含有磷酸盐或多磷酸盐的水垢克制剂能够克制碳酸钙晶体的形成，或者分散剂能够保持悬浮液中的微粒）。添加杀菌剂从而对微生物污垢进行控制通过添加杀菌剂（例如有机杀菌剂、氯基杀菌剂或次氯酸钠）从而对粘液和有害细菌（例如军团病菌）的生物生长进行控制。进行过滤和反洗从而对沉淀污垢进行控制。使少量的循环水流通过滤器，采用这种方式对通过冷却塔洗涤而进入冷却水系统的空气挟带的尘粒以及循环水中存在的其它悬浮固体进行去除，然后通过反洗对过滤器进行自动清洗。4．水垢4.1水垢的形成水垢来自于水中的不溶性盐（或硬质盐）。溶解度最低的盐普通会造成水的硬度。通过增加热量，这类盐被转化成水垢，从而造成溶解度的减少并且加大沉淀趋势。会对水垢的形成产生影响的重要因素涉及：水中的钙含量；水的碱度；水的pH值（pH值越高，碳酸钙的溶解度越低）；温度；溶解固体的浓度。4.2水垢的影响由于形成水垢而造成的重要问题（特别是在热交换器中）涉及：由于水垢形成的绝热层而造成热传递效率的减少，增加压缩机的耗电量，并且对离心压缩机的喘振特性产生影响。；由于整个热交换器所需压力升高从而造成泵送成本增加或者水流量减少，从而造成热传递效率的进一步减少。下图表明了为了抵销水垢的形成产生的影响而需要增加的热传递面积百分率。4.3水垢的控制方法能够采用下列任何一种办法对水垢进行控制：对排放进行控制，从而对冷却水中的硬质盐（例如钙）的浓度进行限制。对补充水的状况进行调节，例如使用离子交换剂（尽管在实践中这种办法涉及较高的成本，并且这种办法极少被用于开放式的系统中）。对热交换水出口温度进行限制，使之不超出40°C，从而减少碳酸钙的逆溶解性产生的影响。酸性物质的添加。通过将硫酸添加到冷却水系统中，将硬质盐转化成溶解度更高的盐。添加酸性物质会减少冷却水的pH值。化学解决。添加化学剂或分散剂从而阻滞那些造成形成水垢的盐的沉淀过程。最惯用的沉淀控制化学剂是多磷酸盐和膦酸盐。5．腐蚀5.1腐蚀的形成腐蚀是指由于与金属的环境之间发生化学或电化学反映从而造成金属受到破坏。冷却水系统中的腐蚀普通都是电化学腐蚀。在腐蚀过程中，形成的反映产物可能含有溶解性，也可能不含有溶解性。不溶性腐蚀产物可能会在冷却水系统的腐蚀部位或其它部位发生沉淀。下列因素会对腐蚀产生影响：较低的pH值会造成腐蚀速率的升高；较高的温度会造成腐蚀速率的升高；溶解二氧化碳会造成pH值的减少以及腐蚀速率的升高；溶解盐会造成冷却水的导电率以及腐蚀速率的升高；较高的速度会对腐蚀电池造成干扰并且对腐蚀产物进行去除，这样就会使金属裸露，然后发生腐蚀；异金属（例如碳钢管板中的铜合金管）会形成一种原电池，从而造成那些抗腐蚀性较差的金属受到腐蚀（例如碳钢受到腐蚀从而对铜合金进行防护）；金属的成分；溶解氧；金属表面的氧化膜的稳定性；应力。下面列出了能够接受的腐蚀极限（单位：密耳/年或毫米/年）。材质能够接受的极限目的低碳钢<3密耳/年（0.076毫米/年）<1密耳/年（0.025毫米/年），无麻点腐蚀铜合金<0.3密耳/年（0.0076毫米/年）<0.2密耳/年（0.0051毫米/年），无局部腐蚀不锈钢<0.1密耳/年（0.0025毫米/年）<0.1密耳/年（0.0025毫米/年）5.2腐蚀的控制对腐蚀进行监控将金属片浸入回流冷却水中，采用这种方式对水解决的有效性进行监控。这种金属片被称为“试片”。要对试片性能的减退速率进行监控，并且对水解决进行对应的调节。PH的控制作为一项普通原则，较低的pH值（低于7.0）会造成金属腐蚀速率的升高。pH值较高的水普通会造成水垢的形成，因此在腐蚀控制过程中规定采用下列方法：使用水解决化学剂对水垢进行控制；并且如果pH值过低，通过添加化学剂从而对腐蚀进行控制。注意：为了确保酸性物质的合适分散，必须对酸性物质的添加位置进行合适的设计和选择，从而避免局部pH值较低，否则会造成管道和冷却塔材质受到损坏。注意：如果使用的是化学腐蚀克制剂，不得将冷却塔的废液（排液）直接排放到湖泊、河流或溪流中，除非获得了特别许可。5.3腐蚀克制剂的选用在腐蚀克制剂的选用过程中，要运用冷却水系统的水化学和冶金方面的知识。下面列出了有关多种不同的克制剂系统的具体信息。在对水解决公司提供的水解决方案进行评定的过程中，能够把这些信息作为参考指南。钼酸盐尽管钼酸盐在技术上属于一种“重金属”，但是它们对鱼类含有的毒性较低，因此在大部分国家和地区普通都不被列为监管对象或者受到限制。普通将钼酸盐和其它克制剂（例如磷酸盐或膦酸盐）进行混合。基于钼酸盐的化学配方合用于一种较大的pH值范畴（7.5～9.0），并且普通能够对麻点腐蚀起到克制作用。磷酸锌磷酸锌易于沉淀，特别是在pH值较高的状况下，但是作为磷酸锌方案的基础的pH值范畴普通介于7.5～8.5之间。在某些国家和地区，严禁排放物中含有锌，但是许多国家和地区都允许排放物中的锌浓度最高达成1.0ppm，并且某些国家和地区还允许锌浓度达成5.0ppm甚至5.0ppm以上（参见本地法律法规）。有效的锌浓度下限是1.0ppm。碱性锌碱性锌方案使用pH值介于8.0～9.0之间的膦酸锌，同时使用稳定聚合体来避免pH值较高的锌发生沉淀。在碱性锌方案中加入膦酸盐能够对水垢起到一定程度的限制作用。膦酸盐膦酸盐是一种中度腐蚀克制剂。膦酸盐的浓度最少要达成15～20ppm，这样才干对碳钢起到有效的腐蚀防护作用。如果膦酸盐的pH值低于8.2左右，膦酸盐将无法起到有效的防护作用；使用的膦酸盐的pH值应介于8.2～9.0之间。正磷酸盐是一种弱腐蚀克制剂，极少单独使用。自由正磷酸盐会与可溶性铁一同沉淀，从而形成一种被称为“磷酸铁”的污垢。化学配方中的正磷酸盐被限制在很低的水平上，并且普通与多磷酸盐结合使用，从而提高腐蚀防护的有效性。排放方面的法律法规普通允许总磷量达成10ppm（相称于大概30ppm的PO4）。全有机方案全有机方案使用碱性pH值（8.5～9.0）的聚合体和水垢控制剂，但是不使用无机腐蚀克制剂。全有机方案规定提高碱度从而减轻腐蚀。6．污垢6.1污垢的形成在冷却水系统中，有机物（生物粘液或藻类、腐蚀产物等）或无机物发生积聚从而形成污垢。由于无机材料是通过水来传输的，因此无机污垢在很大程度上取决于流速。流速的减少会造成这些材料沉淀在系统中。6.2污垢产生的影响冷却水设备形成污垢可能会造成下列后果：热传递效率的减少；设备意外停机；缩短设备的使用寿命；需要进行化学清晰或机械清洗；由于压降升高从而造成泵送成本增加；沉淀物下方的腐蚀加剧。6.3沉淀污垢的控制能够采用下列办法对沉淀进行控制：过滤；保持水流速度；添加分散剂和/或凝聚剂。过滤：在旁滤过程中，使最少2～3%（普通是5～7%）的再循环水流经砂床过滤器，从而对再循环水进行过滤。在空气挟带的污染物的含量较高的部位，这个比例可能要达成10%。通过过滤，对冷却塔水中的空气挟带的污染物、悬浮固体和沉淀物（其中涉及腐蚀产物）进行去除。悬浮固体会积聚在过滤器中；必须通过反洗，定时对这些悬浮固体进行去除。如果能够进行有效的过滤，普通能够减少或者完全消除分散剂的浓度。如果补充水（例如河水）中的悬浮固体含量较高，可能规定使用复式或自洁式补充水过滤器。水流速度：必须把水流速度保持在足够高的水平上，从而避免形成污垢并且确保热交换器的最佳性能。在试运行过程中并且在试运行结束后，应按规定定时对冷却器的出口阀进行节流，从而对冷却系统进行合适的平衡。必须避免过分节流，否则会造成水流速度低于设计水平并且加大形成污垢的风险。但是，在没有对冷却系统进行合适平衡的状况下，如果没有对其它热交换器配备的冷却器的出口阀进行合适的调节，在某些距离冷却水泵最远的冷却器中或者设计压降较高的冷却器中会形成污垢。分散剂：分散剂的工作原理是：通过感应产生小电荷，从而使微粒互相排斥，这样就能够减低微粒凝集的趋势。使用分散剂有助于将悬浮物保持在分散状态下，这样悬浮物就不会在热交换器中沉淀。凝聚剂：凝聚剂会造成微粒凝结，从而形成松散的絮凝物。这样就能够起到一种对表面进行清洁的作用，尽管凝聚剂会在小口径系统中发生积聚。只能在专家的指导下使用凝聚剂。必须对那些配备了直接冷却器的工厂加以关注，由于起泡可能会造成压差升高并且造成水的夹带。6.4生物污垢的控制通过添加生物克制剂（用来控制微生物活性的化学剂）来控制生物污染物的生长。生物灭杀剂涉及氧化和非氧化两类。由于氧化生物灭杀剂含有良好的成本效益和性能，因此是首选的生物灭杀剂。能够对生物灭杀剂进行持续添加或缓动添加。用来对冷却水系统进行解决的氧化生物灭杀剂涉及：•氯•溴•二氧化氯氯是最常见的合用于冷却水的生物灭杀剂。无论是将氯还是次氨酸盐添加到水中，氯在水中都是一种由次氯酸和次氯酸盐离子构成的混合物。酸性物质是一种能够有效灭杀微生物的生物灭杀剂。被释放出来的酸性物质的比例取决于pH值；因此，在大概7.5～8.0这个最高的pH值水平上，氯能够起到最有效的作用（尽管在某些条件下，在更高的pH值水平上，氯也能够起到有效的作用）。被添加的氯普通是一种浓度约为0.3～0.5ppm游离氯。必须避免氯的浓度过高，否则会造成与腐蚀有关的问题。非氧化生物灭杀剂：氯无法对位于微生物粘液下方的造成硫酸盐还原的细菌进行有效的控制。因此，应考虑每七天添加一次非氧化生物灭杀剂，从而对氧化方案进行补充。不得持续使用非氧化生物灭杀剂，由于这种使用方式的效率低下。应在最高剂量水平上，将非氧化生物灭杀剂分批添加到系统中。由于系统中的主导有机物会发生变化，因此可能还需要轮换使用不同的非氧化生物灭杀剂。7.冷却水的浓缩循环水源的水质决定了在循环水系统中能够对水进行再循环的次数，这就是“浓缩循环次数”。必须选择合适的原水或者对原水进行预解决，从而保持一种含有经济效益的循环次数。抱负的循环次数普通最少是4～5次。下表列出了对空分工艺所需的再循环冷却水的水质进行的典型分析。组分能够接受的水平总悬浮固体<20ppm（抱负水平<5ppm）总溶解固体（TDS）<3500ppm溶解铁（铁）<3ppm钙硬度（碳酸钙）<1200ppm硅石（二氧化硅）<200ppm硫酸盐<500ppm氯化物（Cl）（在不存在不锈钢的状况下）<750ppm氯化物（Cl）（在存在某些等级的不锈钢的状况下）<250ppmpH值7.0～8.5腐蚀性污染物（硫化氢和有机酸等等）零有机物零8.冷却水预解决进入系统的补充水的含量决定了能够保持的循环次数。对矿物质或固体含量较高的水进行预解决能够减少化学成本并且增加循环次数。必须对钙硬度、硅石、碱度和铁的极限进行评定。如果能够选用补充水，要选用能够确保在系统中保持最多循环次数的补充水。离子的去除在补充水中，总溶解铁量最高达成3ppm是能够接受的。如果铁含量较高，要进行专门解决（例如安装绿砂铁过滤器）。采用高锰酸钾对绿砂过滤器进行再生。要把再循环冷却水系统中的铁含量保持在<3ppm的总铁量的水平上。软化钙含量较高的水（硬水）会对冷却塔的循环次数造成明显的限制。能够使用软水器对水中的钙和镁离子进行去除，但是软水完全含有腐蚀性。在循环水中，被表述为碳酸钙的钙硬度最少应达成100

ppm，从而确保大部分克制剂方案能够起到有效的作用。能够采用当代水解决方案，对在循环水中的含量不超出1200

ppm左右的碳酸钙进行有效的解决。固体的去除水中的悬浮固体能够造成在热交换器中形成污垢。为了去除悬浮固体，要使旁滤器。在必要的状况下，要使用旁滤器和分散剂，将循环水中的悬浮固体控制在<20ppm的水平以内。微粒的尺寸也是一种考虑因素。如果是悬浮固体量非常高的补充水，能够使用100%补充水过滤器或澄清器。硫化氢在某些井水中发现的硫化氢（H2S）含有很强的腐蚀性，即使是在硫化氢的浓度低于0.5ppm的状况下。要采用专门的办法对补充水中的硫化氢进行去除。9.旁滤系统通过过滤对冷却塔水中的空气挟带的污染物、悬浮固体、藻类和沉淀物（其中涉及腐蚀产物）进行去除。水中的固体材料会造成在热交换器中形成污垢，并且造成在沉淀物下方发生腐蚀。空气冲震（定时将少量的空气添加到水位于壳侧的冷却器的地下排水管中）能有助于对固体材料进行去除；但是，如果不进行过滤，系统中的固体材料永远也无法得到彻底去除，从而造成状况不停恶化。反洗反洗就是使水向上流经介质床的底部，采用这种方式对过滤器进行清洗，从而去除悬浮材料并且对介质重新进行校直。能够使用补充水或冷却塔水进行反洗。但是，如果反洗的持续时间过长，水池中的水位将会减少，从而造成化学剂发生损耗并且造成电导率发生波动。反洗频次能够通过压差开关或定时器来启动反洗过程。定时器是首选的反洗控制办法。如果冷却塔水被用于反洗，在条件允许的状况下，不得在水解决化学剂注入的过程中进行反洗。应安装压差批示器，用来对介质床进行监控，但是不得把压力批示器用作重要控制装置。建议反洗时间是5分钟。在必要的状况下，能够经常性地进行反洗（普通每天一次或每七天一次）。根据本地法律法规的规定，要通过排水管和蓄水池来拟定冷却塔反洗液的解决。反洗流率在过低的流率水平上进行反洗，这是一种常见的错误。反洗流率最少应达成工作流率（100～120%）。建议安装流量计，从而确保合适的反洗流率。如果反洗流率没有达成足够的水平，无法对被捕集的固体进行去除，那么侧流过滤器介质可能会受到永久性损坏。对旁滤器进行检查：要定时对侧流进行检查（最佳是每天进行一次检查，或者在水解决服务商每一次提供现场服务时进行检查）。对过滤器压差显示屏进行监控，从而确保定时循环已经被启动；在反洗循环过程中对冷井中的液位进行监控，从而确保全部的系统都处在正常运行状态下；对反洗排放液进行取样，从而拟定反洗循环的有效性。四、冷却水系统故障排查1.冷却水流量偏低冷却水流量偏低会造成冷却器水出口温度偏高。如果水流量偏低，在冷却器温度最高的部分中形成矿质垢的可能性会增加。冷却水流量偏低的重要迹象涉及：趋近温度升高冷却系统换热器的水温升升高（暖水温度减去冷水温度）冷却塔的水流量明显减少林德的大部分装置都没有配备冷却水流量计，因此对这个问题进行检测的唯一办法是对上述三项进行检查。潜在因素建议采用的方法水泵发生机械故障确认水泵处在正常排出压力和电机转速条件下冷却水泵的输送压力偏低使用通过校准的量表，对水泵的输送压力进行检查；确认吸入阀被完全打开，并且检查吸滤器与否被堵塞。冷却水泄漏检查冷却水管线与否发生泄漏冷却水需求量偏高对冷却系统的水流量平衡进行检查过滤器被堵塞对水泵吸滤器和冷却系统过滤器进行清洗水泵密封件失效对水泵密封件进行检查2.冷却水温度偏高冷却器的进口冷却水温度偏高会造成冷却器出口的工艺气体温度升高。如果气体温度升高，需要额外的压缩能量。根据普通经验法则，气体出口温度每升高1℃，相称于压缩动能增加0.32%。冷却塔的出口冷却水温度取决于许多变量，其中涉及：环境湿球温度水流量冷却塔的空气流量低温冷却水温度与环境湿球温度之间的温差被称为“湿球趋近温度”。由于这个温差随着实际环境湿球温度而发生变化，因此冷却塔制造商提供了性能曲线，用于预测与不停变化的环境湿球条件有关的低温冷却水温度。拟定冷却塔出口水温度与否过高的最佳办法是对环境湿球温度进行例行测量（按照全球防止性维修计划，每月进行一次测量），并且根据制造商提供的性能曲线，对低温冷却水温度进行预测，然后对预测冷却水温度和冷却塔的实际出口冷却水温度进行比较。潜在因素建议采用的方法流经冷却塔的冷却水发生沟流对分派器和喷嘴进行检查检查流经冷却塔的水流量与否均匀最后可能需要更换填料风机运行数量局限性把其它风机开机。填料结垢对污垢进行分析、与水解决工程师共同进行检查并且尝试联机清洗（在可能的状况下）；对高温水分派系统进行检查和清洗；将冷却塔停运并且对填料进行清洗；如果填料严重结垢，需要更换填料；不要使用同类填料进行更换，应与水系统工程师共同进行检查，选择不会再次结垢的填料。风机转速局限性提高风机转速（在可能的状况下）叶片角度/间距局限性加大叶片角度（在可能的状况下）冷却水回流温度偏高提高水循环率水流量过高从而造成冷却塔浸水减少水循环率，并且使用冷却器出口水阀对水系统进行平衡；检查高温水分派喷嘴与否被堵塞。3.冷却水温度偏低在空分装置中，冷却水温度偏低普通并不属于故障问题。但是，冷却水温度过低可能造成冷却塔在严寒的季节严重结冰。另外，当装置在冰冻环境条件下处在非运行状态时，冷却水温度偏低会造成冷却水管道和换热器冻结。如果装置中的一种冷却塔同时运行多台机组，或者装置能够在明显的降载条件下运行，在减少冷却塔负载时，可能需要减少冷却塔风机转速从而保持风机功率。普通只有在冬季，冷却水温度偏低才属于故障问题。应与水系统工程师对严寒季节运行进行检查，从而避免冷却塔冻结，确保冷却塔的最佳性能。潜在因素建议采用的方法风机运行数量过多把风机停机从而减少冷却水温度风机转速过高提高风机转速（在可能的状况下）叶片角度/间距过大减小叶片角度（在可能的状况下）冷却水回流温度偏低对冷却水线路中的冷却器进行进一步平衡减少冷却水循环率从而提高冷却水回流温度4.冷却水压力偏低林德的大部分装置都是在稳定的冷却水压力条件下运行的。将备用水泵投入运行或者冷却系统空气冲击可能造成轻微的压力波动。但是，下列问题可能造成持续压力减少或者压力忽然下降（相对于正常冷却系统压力）。潜在因素建议采用的方法水泵轴失效确认水泵处在正常转速条件下冷却水泄漏检查水管线与否发生泄漏冷却水需求量偏高对冷却水线路中的其它机器进行检查过滤器被堵塞对水泵吸滤器和冷却系统过滤器进行清洗吸入阀被部分关闭将吸入阀完全打开5.水损耗偏高冷却塔通过对水进行蒸发来排热。由于补充水中的溶解固体不会蒸发，因此在水被蒸发的过程中，溶解固体的浓度不停提高。在排放过程中，将一小部分再循环冷却水排出，从而避免在冷却系统中存在过量的溶解固体。由于水蒸发、排放（从而保持浓度循环）和测流过滤器反洗，因此冷却系统普通会发生水损耗。其它处在非受控条件下的水损耗（例如被排出冷却塔的水或者由于管道泄漏而发生的水损耗）会造成与环境、健康和循环控制有关的问题。这些处在非受控条件下的水损耗会对按照水解决方案控制参数进行的电导率循环控制产生不利影响。潜在因素建议采用的方法冷却塔侧面发生水损耗安装挡风墙从而避免由于风吹而造成的水损耗对冷却塔中的水分派进行平衡冷却水泄漏检查水管线与否发生泄漏对冷却水线路中的其它机器进行检查检查冷却塔水池与否破裂并且进行必要的修理检查冷却塔水池溢流与否被排放到溢流排水口还是溢流出冷却塔水池的侧面冷却塔顶部排出的水滴在冷却塔中安装合适的漂浮物去除器从而减少水损耗过量排放检查排放阀与否处在正常运行状态下；检查排放控制器与否处在正常运行状态下、与否通过校准并且对设定点进行检查。6.化学解决方面的故障排查该部分内容是为了协助工作人员解决与冷却系统的设备运行和水解决化学控制有关的常见问题。在水解决供应商的服务工程师编制并且由现场经理负责保管的技术数据表和本地操作阐明书中，对林德的每一台装置的具体水化学控制参数作出了规定。这部分内容并没有涵盖全部的故障排查。如果碰到任何问题，请联系水系统工程师以及水解决供应商的服务工程师。6.1pH偏高冷却塔pH的典型控制范畴是7.3～7.5。在冷却系统中，pH偏高是指超出控制上限0.5个单位或者超出8.0。pH偏高会造成形成矿质垢以及靠近温度偏高。潜在因素建议采用的方法供酸中断酸储槽或容器中的酸被用完更换酸储槽或容器或者在酸储槽或容器中加注酸酸储槽阀被关闭打开酸储槽阀吸酸管悬浮在酸液位以上在底阀上方的吸酸管上设立耐酸陶瓷来压制吸酸管吸酸管被堵塞或断裂酸储槽的淤渣捕集器被堵塞对淤渣捕集器进行清洗吸酸管被堵塞/断裂对吸酸管进行必要的修理酸管线吸滤器被堵塞对酸管线吸滤器进行清洗吸酸管破裂更换采用合适的材料制成的吸酸管加酸泵发生故障加酸泵动力中断重新启动加酸泵并且检查加酸泵与否处在正常运行状态下加酸泵膜破裂更换采用合适的材料制成的加酸泵膜底阀被堵塞对底阀进行清洗并且确认底阀没有淤渣吸酸管泄漏更换采用合适的材料制成的吸酸管吸酸管端开裂或破裂更换采用合适的材料制成的吸酸管吸酸管破裂更换采用合适的材料制成的吸酸管吸滤器被堵塞对酸管线吸滤器进行清洗没有水流入化学制剂添加系统（流量开关超驰加酸）对供水管线进行检查并且确认水流量正常加酸限制计时器超时对加酸限制计时器进行重设并且确认加酸系统处在运行状态下保险丝熔断/断路器跳脱对电源进行检查加酸泵电源插座没有被插入/电源被切断插入加酸泵电源插座并且确认加酸泵接通电源加酸泵排出管线阀被关闭打开加酸泵排出管线阀pH读数有误探头KCL缓冲器发生故障更换缓冲器或探头没有水流入pH探头对供水管线进行检查并且确认水流量正常pH探头结垢或断裂按照阐明书对探头进行清洗；如果探头仍然无法正常运行，更换探头。探头型号有误更换对的型号的探头校准有误按照阐明书进行校准探头端的防护盖没有被取下来确认防护盖已经被取下来化学制剂添加控制器供电中断对电源进行检查控制设定点有误查阅装置的技术数据表中规定的对的的控制设定点过量添加碱性化学制剂（次氯酸钠、HTH、碱、苏打灰）

化学制剂添加泵速率或手动添加速率过高对水化学方案进行检查并且按照对的的速率添加化学制剂化学制剂添加系统的化学制剂被虹吸在化学制剂添加系统中安装抗虹吸阀化学制剂添加槽阀泄漏对发生泄漏的化学制剂添加槽阀进行修理冷却水被碱性化学制剂污染被冷却塔洗涤的大气污染物对环境状况和水化学方案进行检查单乙醇胺或氨泄漏针对泄漏进行修理（在可能的状况下）；如果无法修理，对水化学方案进行检查。补充水质发生变化对供水水源进行检查并且对解决进行必要的调节6.2pH偏低在冷却系统中，pH偏低是指低于控制下限0.5个单位或者低于6.8。pH偏低普通表明冷却水中存在腐蚀状况。潜在因素建议采用的方法供碱中断碱储槽或容器中的碱被用完更换碱储槽或容器或者在碱储槽或容器中加注碱碱储槽阀被关闭打开碱储槽阀吸碱管悬浮在酸液位以上在底阀上方的吸碱管上设立耐碱陶瓷来压制吸碱管碱温度过低（50%的碱的冰点都很高）对系统进行伴热或者把碱移到室内吸碱管被堵塞或断裂碱储槽的淤渣捕集器被堵塞对淤渣捕集器进行清洗吸碱管被堵塞/断裂对吸碱管进行必要的修理碱管线吸滤器被堵塞对碱管线吸滤器进行清洗吸碱管破裂更换采用合适的材料制成的吸碱管加碱泵发生故障加碱泵动力中断重新启动加碱泵并且检查加碱泵与否处在正常运行状态下加碱泵膜破裂更换采用合适的材料制成的加碱泵膜底阀被堵塞对底阀进行清洗并且确认底阀没有淤渣吸碱管泄漏更换采用合适的材料制成的吸碱管吸碱管端开裂或破裂更换采用合适的材料制成的吸碱管吸碱管破裂更换采用合适的材料制成的吸碱管吸滤器被堵塞对碱管线吸滤器进行清洗没有水流入化学制剂添加系统（流量开关超驰加碱）对供水管线进行检查并且确认水流量正常加碱限制计时器超时对加碱限制计时器进行重设并且确认加碱系统处在运行状态下保险丝熔断/断路器跳脱对电源进行检查加碱泵电源插座没有被插入/电源被切断插入加碱泵电源插座并且确认加碱泵接通电源加碱泵排出管线阀被关闭打开加碱泵排出管线阀pH读数有误探头KCL缓冲器发生故障更换缓冲器或探头没有水流入pH探头对供水管线进行检查并且确认水流量正常pH探头结垢或断裂按照阐明书对探头进行清洗；如果探头仍然无法正常运行，更换探头。探头型号有误更换对的型号的探头校准有误按照阐明书进行校准探头端的防护盖没有被取下来确认防护盖已经被取下来化学制剂添加控制器供电中断对电源进行检查控制设定点有误查阅装置的技术数据表中规定的对的的控制设定点过量添加酸性化学制剂化学制剂添加系统的化学制剂被虹吸在化学制剂添加系统中安装抗虹吸阀加酸槽阀泄漏对发生泄漏的加酸槽阀进行修理止回阀发生故障修理或更换止回阀化学制剂添加泵速率或手动添加速率过高对水化学方案进行检查并且按照对的的速率添加化学制剂过量添加酸性腐蚀克制剂对水化学方案进行检查并且按照对的的速率添加化学制剂冷却水被酸性化学制剂污染被洗涤出大气的酸性空气对环境状况和水化学方案进行检查工艺泄漏（二氧化碳装置）针对泄漏进行修理（在可能的状况下）；如果无法修理，对水化学方案进行检查。氟利昂泄漏针对泄漏进行修理（在可能的状况下）；如果无法修理，对水化学方案进行检查。补充水质发生变化对供水水源进行检查并且对水解决进行必要的调节6.3pH过分波动pH过分波动会造成低侧被过分腐蚀以及高侧的靠近温度偏高。冷却塔pH的典型控制范畴是7.3～7.5。在冷却系统中，pH过分波动是指超出或低于控制范畴0.3个单位或者低于7.0或超出7.8。潜在因素建议采用的方法加酸速率过高减少加酸泵的流量管道过长对加酸/加碱系统的滞后时间进行检查pH探头距离供水基管过远提供合适的样本流量从而缩短滞后时间pH探头结垢或有误对pH探头进行清洗冷却塔中的加酸或加碱点有误查阅装置的技术数据表中规定的对的的控制设定点流入pH探头的样本有误提供合适的样本流量从而缩短滞后时间pH量表死区过大修理