等离子切割机基础知识PPT学习教案课件

会计学1等离子切割机基础知识目录第1页/共22页一、简介二、等离子切割机的优点三、等离子切割机的保养四、常见损坏原因五、使用注意事项六、各方面对等离子切割机使用的影响简介第2页/共22页等离子切割机是利用高温等离子电弧的热

量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设备法。配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。简介空气等离子切割机是一种新型的热切割设

备,

它的工作原理是以压缩空气为工作气体,

以高温高速的等离子弧为热源、 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。

该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割,

不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、 操作简单第3页,,/共2而2页

且具有显著的节能效果。简介第4页/共22页等离子切割的发展过程中，可采用的工作

气体（工作气体是等离子弧导电介质，又

是携热体，同时还要排除切口中的熔融金

属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、

速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。简介第5页/共22页空气等离子切割机适用于各种机械、金属

结构及薄板材的切断、开孔、挖补、开坡

口等切割加工，并广泛运用于汽车、机车、

压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等行业。优点第6页/共22页等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对

于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。优点第7页/共22页等离子切割机仅用压缩空气和三相电源，无需昂贵的气体，就能对不锈钢、碳钢、

合金钢、铝、铜、镍、钛等各种金属材料进行切割作业。等离子切割机具有切割速度快、切口窄、

变形小、节省材料、生产成本低廉等特点。等离子切割机的保养第8页/共22页1、正确的装配割炬正确、仔细的安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物

粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。等离子切割机的保养第9页/共22页2、消耗件在完全损坏前要及时更换消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。等离子切割机的保养第10页/共22页3、清洗割炬的连接螺纹在更换消耗件或日常维修检查时，一定要

保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。等离子切割机的保养第11页/共22页4、清洗电极和喷咀的接触面在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。等离子切割机的保养第12页/共22页5、每天检查气体和冷却气每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停

机排除故障。等离子切割机的保养第13页/共22页6、避免割炬碰撞损坏为了避免割炬碰撞损坏，应该正确的编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效的避免碰撞时割炬的损坏。最常见的割炬损坏原因第14页/共22页最常见的割炬损坏原因①割炬碰撞。②由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。③脏物引起的破坏性等离子弧。④松动的零部件引起的破坏性等离子弧。使用注意事项第15页/共22页注意事项①不要在割炬上涂油脂。②不要过度使用O形环的润滑剂。③在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。④等离子切割机电源，必须有足够高的空载电压，才能随意引弧和使等离子弧不熄灭。⑤不要拿手动割炬当榔头使用。各方面对切割机使用的影响第16页/共22页1、 空载电压和弧柱电压增加气流量既能提高弧柱电压又能加强对弧柱的收紧作用而使等离子弧能量更加集中、放射力更强，从而提高切割速度率和质量。各方面对切割机使用的影响第17页/共22页2、 切割速度最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质

不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化各方面对切割机使用的影响第18页/共22页3、 气体流量气体流量过大过小都影响切割质量及切割

耗材的寿命。气体流量过大，反而是弧柱

缩短，损失热量过大，是切割能力消弱，

直至切割不能正常进行；气体流量过小，

弧柱能量不足，切割能力下降，钢板挂扎会增加，并且会堵塞耗材，影响耗材质量。各方面对切割机使用的影响第19页/共22页4、 切割电流切割电流要根据实际情况调整。切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早