接触消毒池施工方案

衡阳市城西污水解决厂二期扩建工程接触消毒池专项施工方案第一章、编制阐明为确保本生活污水解决厂接触消毒池构造工程施工质量、进度及安全文明施工，特编制本施工方案，以规范和指导施工。1.1合用范畴本方案合用于衡阳市城西污水解决厂接触消毒池工程施工。1.2编制根据①生活污水解决站接触消毒池施工蓝图②有关规范、规程，重要涉及：《地基与主体构造工程施工及验收规范》（GB50202-）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-）《工程测量规范》（GB50026-）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-《建筑构造荷载规范》GB50009-《建筑施工安全检查原则》JGJ59-《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-《木构造设计规范》GB50005-《钢构造设计规范》GB50017-《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-③有关地质勘查资料。第二章、工程概况2.1项目介绍工程名称：衡阳市城西污水解决厂二期提质改造工程建设地点：衡阳市蒸湘区长湖乡松亭村建设单位：衡阳市自来水有限公司设计单位：湖南省建筑设计研究院质监单位：衡阳市建筑工程质量监督站安监单位：衡阳市建筑工程安全监督站监理单位：湖南雁城建设咨询有限公司施工单位：湖南省第五工程有限公司2.2接触消毒池工程概况该工程构造使用年限50年,构造安全等级为二级，抗震设防烈度不大于6度，不考虑抗震设防。地基基础设计等级为丙级，构筑物场地类别为Ⅱ类，地面粗糙度类别为B类，构造环境类别为2b类。本工程为地下钢筋砼池体构造，平面尺寸55.6m*18.6m；基底高程50.0m，地面下列深5.1m（含垫层）；底板厚0.4m，顶板厚度0.25m，顶板覆土厚1.5m；外池墙厚0.3m，内池墙厚度0.25m。位于池体纵向中部设一道变形缝，采用橡胶止水带防水。本工程采用天然整板式钢筋砼基础，粉土层为持力层，地耐力特性值130kpa。构造抗裂防渗、设计：底板及墙板采用品有赔偿收缩性能的砼，掺加抗裂膨胀剂。外墙做防水砂浆，池内作FCL防水抗裂剂。施工缝重要采用钢板止水带设计重要采用的材料：砼：构造本体C30（P6），垫层C15。钢材：HPB300，Ⅲ级—HRB400。2.3地质概况地层构成由上而下为：耕土层粉质粘土，承载力特性值180kPa粉土，承载力特性值130Kpa细沙层，承载力特性值150Kpa园卵层，承载力特性值300Kpa强风化泥质砂岩，承载力特性值400Kpa中风化泥质砂岩，承载力特性值12.6Mpa。2.4施工条件2.42.4.22.4.3施工区场周边基本含有土方开挖施工正常放坡条件。现在开挖区域的止水帷幕工作已完毕，并已完毕部分土方开挖施工。2.5水文状况据现场勘察，本施工场区地下水位较高，水位平均标高约-1.68m左右。地下水类型重要为上层止水，空隙潜水，基岩裂隙水，重要由大气降水和周边地表水补给。地下水对施工有较大的影响，必须针对性采用技术方法。2.6本工程的施工特点及侧重点本工程的地下水位较高，受地下水的作用，基坑极易失稳坍塌，必须采用有效、持续性的降水施工方法。本工程进度规定十分急迫，需科学组织，合理安排，加班加点确保按期竣工，投产运行。根据本工程的特点，施工侧重点以下：①采用设立止水帷幕的方法（已实施），截断外界地下水对本工程施工区域的补给。同时在基坑底设立排水沟，集水井，可靠不间断抽排基坑水至作业面下列0.5m。采用方法避免地表水涌入基坑。放坡分级开挖，放坡系数1:1。②加强砼试配及砼浇筑技术质量控制工作，确保砼抗渗及防水规定。③采用赔偿收缩的砼；采用“内降外保”方法，即内部采用方法延缓砼水化热释放速度，表面加强养护，控制砼内外温差。④规范搭设支模系统，严格验收和管理，确保构造件外形成型精确。⑤第三章、施工管理目的3.1质量管理目的：分项工程质量合格率100%。分部工程质量优良。3.2安全管理目的：零伤亡，零事故。3.3文明施工管理目的：按原则化规定组织施工。3.4施工进度管理目的：11月30日完毕主体构造施工，12月20日完毕土建装饰装修及安装与调试，确保12月31日投产运行。第四章、施工布署4.1、项目组织机构快速构建衡阳市城西污水解决厂提质改造工程项目组织机构，立刻展开正常工作，满足工程施工需要。项目经理：雷洪涛项目组织机构图以下。项目经理：雷洪涛现场经理：曾奇军现场经理：曾奇军安装经理：帅正平生产经理：易国辉安装经理：帅正平生产经理：易国辉项目工程师：吴柏清技术质安科技术质安科‥刘德胜材料设备科‥万晓毛生产管理科‥杨志刚经营管理科‥杜科综合办公室‥彭景彰子施工班组施工班组4.2施工程序4.2.1总体施工程序施工准备→测量放线→第一级土方开挖→止水帷幕→第二级土方开挖至基底标高→清基验槽→垫层→池底板（含防雷接地、安装预留、预埋）→池墙、安装预留预埋→顶板→水池蓄水实验→回填，管道穿插安装→覆土。4.2.2主体构造工程施工程序底板（含底板面以上500mm高池墙）→池墙→池顶→水池蓄水实验。4.3重要施工组织方法4.3.1设备组织重要涉及：50t汽车吊一台，布置于本工程附近道路，基本满足施工所需材料水平及垂直运输；钢筋加工就用已设立车间进行加工，再进行二次转运至吊车作业半径内；采用商品砼，租用泵车用于砼浇筑布料；土方机械，排水等设备按实际需要配备。详见“重要资源计划“。4.3.2劳动力配备重要涉及：钢筋、模板、混凝土、水电、机械、安装等，按照施工进度控制控制需要配备齐全充足，及时组织进场。施工队伍由项目部统一管理。及时展开各工种的进场教育，技术交底和岗位培训考核。重要劳动力配备详见“重要资源计划“。4.3.3重要材料配备本工程外墙按清水模板原则配备模板，采用覆塑木胶板，其它部位采用普通木胶板；背楞采用50×70木枋；池壁墙体采用对拉螺杆（带钢板止水片），对池壁内外模板进行拉结；池墙模板体系主楞采用φ48钢管。第五章、重要资源供应计划5.1劳动力需用量计划序号工种人数职责范畴1木工24定位放线、支模2钢筋工18钢筋绑扎3砼、泥工12砼浇筑、砌筑、抹灰4机械工2机械设备操作、司泵5电焊工2焊接6水、电工1维护、管理7管道安装工5安装8普工5清基、杂工5.2重要机具设备需用量计划序号名称数量规格阐明1反铲挖土机1台WLY-300租赁2装载机1台ZL50C租赁推土机1台租赁3压路机1台租赁，回填压实4自卸汽车2台15t租赁5电焊机2台20KVA交流电弧焊6汽车吊1台50t租赁7污水泵2台基坑内排水8震动夯机2台回填土9钢筋切断机2台共享已建临设10钢筋弯曲机2台11钢筋调直机1台12闪光对焊机1台100KV13砼震动器3台14砼泵车1台52m砼布料租赁15砂浆机1台砌体、抹灰5.3重要计量器具计划表序号器具名称器具用途型号规格数量1全站仪定位放线12经纬仪J213水准仪开挖标高跟踪DS314塔尺开挖标高跟踪15钢卷尺丈量50m1第六章、施工平面布置50t汽车吊一台，布置于本工程附近道路，基本满足施工所需材料水平及垂直运输规定；钢筋加工就用已设立的车间进行加工，再进行二次转运至吊车作业半径内；钢筋半成品、周转料堆放场地布置于本工程周边道路两侧的空余场地；施工用电、水分别由施工配电房及水源点接出，按就近的原则敷设至施工所需位置；采用商品砼，现场不设砼搅拌站；考虑本工程尚有少量抹灰施工，故设立一砂浆搅拌站。详见后附“施工平面布置”图。第七章、施工进度计划及进度确保方法7.1进度计划考虑本工程的第一级土方开挖由业主方实施完毕。故本工程第二级土方拟于10月10日开挖，11月30日完毕主体构造施工，12月20日完毕土建装饰装修及安装与调试，确保12月31日投产运行。7.2工期确保方法7.2.1组织方法组建有力高效的管理团体，健全制度，明确分工，各尽其职责。选用信誉良好、素质高、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。7.2.2物质方法准备足够的工程用材（钢材）、周转材料满足施工需要。采用高效先进的垂直运输机械（塔吊）；运用塔吊解决钢筋、模板、架料的垂直运输；涉及采用商品砼，尽量使用泵车将砼直接输送至各浇注点。7.2.3技术方法合理安排工序，均衡生产劳力安排。各工序的排列以有助于成品保护为前提，确保工程分项工程严格按设计、规范、规程进行施工，一次达标，避免缺点。组织均衡流水施工：综合运用流水施工技术，通过精心施工、严密管理达成压缩或调节各施工工序在一种流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。充足加强土建与水电等安装施工的亲密协调、配合工作，妥善安排交叉施工工序流程，互相发明条件，加紧施工进度。7.2.4工期计划过程控制方法1）细化及跟踪进度计划的贯彻以工程进度计划为根本，以各工序进度计划为控制点，以日保周、以周保旬、以旬保月，以各控制点保总进度。跟踪好进度的贯彻状况，及时采用有力方法进行纠偏。2）实施动态管理对施工过程实施动态管理：制订不同施工期的机具、劳动力、材料进场计划，提前准备，及时组织，加强协调、实施调节。3）抓主导工序，合理穿插在施工中抓主导工序，找核心矛盾，合理安排施工程序，运用空间进行构造、设备安装等的交叉流水作业，确保阶段控制点的实现。4）建立例会制度建立生产例会制度，认真检查上一次例会拟定的任务完毕状况，布置下步工作，及时采用有效方法，排除不利因素，确保计划的完毕。5）季节施工方法采用合理的有效的季节性施工方法，提前做好季节施工的准备工作，及时调节施工作业计划，确保工程进度计划的贯彻。加强基坑降、排水工作，土方转运通道压实，道路表面防滑。6）严格检查验收按照计划安排，提前与业主、监理等部门沟通，及时做好分项验收工作，方便下道工序及时进行。加强分项工程质量控制、验收，做到一次合格，确保成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。7）搞好后勤保障工作，夜间施工设立充足的照明，准备好施工所需资金，确保油料供应及机械维护正常。第八章、重要施工方案及技术方法8.1施工准备8.1.1技术准备熟悉图纸并进行图纸会审，组织项目技术人员对图纸进行学习，熟悉全部建筑、构造、设备安装等图纸。理解工程特点，设计意图和核心部位的工程质量规定。8.1.2人员准备按计划需要及时组织施工人员进场，并按有关规定实施“三级教育”，特殊岗位人员全部持证上岗，项目劳动人事部门做好登记、造册、备案的管理工作。8.1.3机械准备所需施工机具、设备按计划及时运到现场，并全部清理，检修和维护保养，使其处在完好状态。8.1.4施工所需的多种材料、半成品（涉及零星材料）按计划规定提迈进场，做好现场验收及管理工作，做到按计划供应，按规定领取。同时按规定规定及时进行原材料的报验、复检，确保使用合格的材料。8.1.5编制好施工方案，搞好施工前的安全、技术交底工作。8.1.6规划好施工平面布置，快速完毕所需施工临设搭设或敷设。涉及：施工道路、水、电、加工棚等设施。8.1.7资料的准备工作：多种施工、质量、安全及技术资料准备好，并逐个进行登记、编号。健全好有关规章管理制度。8.1.8编制施工预算根据施工图纸、方案及以往施工经验，结合有关定额认真编制施工预算，作为施工材料控制根据，逐阶段、逐分部地控制施工消耗。8.1.9有序组织好现场施工排水及土方转运工作，满足环保规定。8.1.10进行场地及定位控制点移交，及时展开定位放线。8.2、测量、放线建筑物定位放线、轴线引测、标高控制等施工测量应统计测量成果，经监理单位复核承认后，方可进行下道工序施工。8.2.1根据业主提供的坐标，用经校验合格的全站仪测设出建筑物平面控制网，将控制网测设在四周空地上，并在控制网顶点设立半永久性控制桩，用砼予以保护。根据建筑物施工平面图，用同样办法将主轴线测定于控制网上。纵横向控制每条轴线，每条轴线为4～5个远近标记点，从而形成施工测量控制网，用以作为定位放线的根据，其误差控制在允许偏差范畴之内。8.2.①建筑物轮廓线、基坑开槽灰线控制：根据建筑物平面主轴线测量控制网、坐标控制网及基础施工图，在待建场地内投测建筑物轮廓线；根据土方施工方案、基础位置线及基坑内工人操作面，在建筑物轮廓线的基础上放出基坑开槽灰线。②开挖上下口的测放：根据布设的坐标点和轴线控制网，用全站仪和经纬仪实地投测钉桩撒线，以此作为开槽挖土的根据（为便于边线桩的保存以利检查，边线桩应考虑距上下口一定距离）。③垫层平面位置投测：根据基础轴线网，投测垫层边沿线，在每个拐角处增加钉桩控制；高程变化交接部位也放出边线并钉桩控制。④基础施工阶段，轴线定位采用全站仪与经纬仪相结合向待测面投测控制线。为确保测设的精度规定，在两个控制桩上进行，并与其它的轴线控制点进行校核。每个待测面最少要投测3条控制线。使用前要角度距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它对应的轴线和细部线。为便于测设，每个施测面的控制线应保持上下一致，以确保平面轴线向上传递。⑤基础轴线、轴线、墙体线投测：根据建筑物平面主轴线测量控制网及基础、主体构造施工图，向基坑内投测基础、主体轴线，钉桩控制并在边坡护壁上做出明显标记。当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写各层放线统计表并报监理验线，方便能及时进行下道工序。8.2①运用厂区内布置的高程控制网进行引测并对标高进行控制。②施工过程中进行标高引测时，采用DS3水准仪向基坑内和施工层传递，每层最少传递1个水准点。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范畴的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。同时，考虑到建筑物的沉降因素，在地上部分施工时，将标高作适宜的调节，以确保层高的精确。③在向基坑内或地上楼层引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可引测所需的标高。坑底标高基准点的引测办法采用悬吊钢尺法，以现场高程控制点为根据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。④地上部分，可通过拆模后的墙柱或钢管向上拉尺将标高传递至施工层。施工层标高的测设是以引测到施工层的标高基准点为根据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在墙柱上，并用红油漆作好标记。8.3土方开挖作业程序：一级大开挖→止水帷幕→第二级大开挖至基底→边坡修整→清基。因一级大开挖及止水帷幕施工已由业主本身完毕，本方案不再述及。8.3.1二级土方开挖①总体原则是：由上而下逐级开挖，靠近基底位置时，基本保持由基坑一侧向另一侧逐步推动，然后逐步退出。②土方开挖重要采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车转运土方，推土机配合施工。机械开挖靠近基底时预留0.15~0.3m厚度采用人工清基。开挖应严格按拟定的开挖次序、路线、及开挖深度进行。土方开挖从上到下分层分段依次进行。在机械施工不到位的区域，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，方便及时用机械挖走。③土方转运：可逐级在出土位置的基坑边切坡，修筑临时道路，作为土方转运通道。考虑到降雨及土质松软，该通道实际还不能满足土方转运规定，则铺垫石渣、砖渣开挖出的土方随时转运至指定地点堆放。道路及其施工临设区域不得堆弃土方。8.3.2施工监测在开挖过程中，应随时运用测量仪器动态跟踪监测边坡、平面位置、开挖标高的状态。全方面掌控基坑成型状况，发现尺寸超偏必须及时调节作业状态和作业程序，使其纠正到对的位置。8.3.3修坡、护坡根据现场具体地质及水文状况，在必要地段随土方施工进程及时组织进行边坡修整和护坡，以确保施工安全。①修坡：重要采用人工进行，坡面松软土须拍实，修坡完毕后及时采用方法护坡。②边坡支护：基底堆码土包压脚，高1~1.5m。坡面打设短钢筋（φ10，长0.4m，网格间距@2m×2m），挂钢丝网（网格尺寸15*15），涂抹1:3砂浆覆盖坡面。按网格间距@3m×3m埋入ф50PVC塑料泄水管，埋入图层的一端用滤网包裹，避免土体流失。边坡支护方法根据现场实际状况选择采用与否。8.3.4清基预留的0.15~0.3m厚度采用人工作业清基。以确保不扰动持力土层和标高符合设计规定。当发现预定标高土质不良时，应报告设计、监理及业主现场踏勘解决和解决。基底及基槽开挖大致成型后，在基坑内进行一次施工平面放线，同时将控制标高投测到基底作为人工修整的根据，使最后成型的基坑及基槽尺寸精确、规范，满足基础构造施工规定。注意控制标高应按构造基底形式成网状布置，以利拉线精确控制基底开挖位置。8.4施工降、排水8.4.1施工降、排水的必要性根据地勘资料及现场实际状况，施工区地下水位埋藏较浅，水量丰富，地下水的作用使基坑边坡含有潜在的安全隐患。基坑边坡的稳定将关系到基础施工与否顺利和安全。尽管止水帷幕已完毕，但在施工过程中主体未完毕之前，考虑抗浮规定，故在整个构造施工周期内（即投产运前的施工阶段），进行持续、有效的施工降、排水工作十分必要。8.4.2基坑降、排水方法考虑发挥止水帷幕的作用，基坑水重要来源于土层潜水及大气降雨补给。根据地质特点结合以往的成功经验，为防地表水涌入基坑，在第一级大面积基坑边设立截水沟及第二级基坑顶部设挡水堤；为避免基坑积水或泡水，在基坑内设立集水井与排水明沟相结合的降、排水方案。开挖过程中逐级组织穿插进行基坑临时动态降、排水工作。临时性降、排水设施随开挖随设立、随挖除，确保每级均降水至开挖标高下列0.5m。开挖达成基底后，再设立固定的集水井或排水明沟，使用污水泵抽排基坑水，以确保在干燥条件下施工。降、排水工作必须持续到本工程全部完毕，池内储水、回填后才干停止。现场排向场外的管网系统已形成，抽排的水先经沉淀池沉淀，再就近排放到管网系统的检查井。8.5垫层8.5.1本工程垫层为C15砼，采用商品砼。结合现场条件可采用租借钢路基箱直接运用砼罐车开行至基坑内近距离倾斜布料或采用8.5.2垫层施工前先对基底标高进行一次检查，确认无误后8.6池体底板施工底板施工时必须将底板面以上500mm高池墙一并同时施工。工艺流程：轴线测设、分中弹线→底板外围模板→底板钢筋→墙体插筋→止水钢板及橡胶止水带安装→导墙模板安装→验收→底板混凝土浇筑。8.6.1底板侧模采用18mm厚木模，50*70@250木枋靠压，48*3钢管作主楞，d14螺栓与底板钢筋焊接拉结紧固，同时设立钢管支撑受力。8.6为确保基础底板、墙定位精确，垫层竣工后及时将各轴线通过测设投测到垫层面，再据此细分出各自的尺寸边线，作为底板支模及钢筋绑扎、墙插筋控制根据。8.68.6①必须严格核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上与否一致，如有问题及时解决。②原材料的进场必须要有钢筋的出厂合格证，并分规格、分级别堆放整洁，挂标示牌，经抽样检查符合设计和规范规定后方可加工使用，对不合格者，严禁使用，及时清理出场。③钢筋半成品必须分部位、分规格、分级别、分形状挂好牌子堆放整洁，严禁钢筋表面有油污、挫伤、片状老锈、麻点及泥土、砼渣现象。④对焊工和其它有关特种作业人员，必须严格恪守持证上岗操作。⑤钢筋焊接接头要进行外观质量检查，必须按规定规定抽取试件进行机械物理性能检查，检查合格方可使用。⑥钢筋绑扎前应对加工好的钢筋级别、规格、尺寸、形状、接头、表面等进行检查，垫层、底模必须清理干净，按施工图规定划好。⑦径向水平钢筋采用闪光对焊接长，环向水平钢筋使用搭接焊接长。⑧池墙竖向钢筋一次性通长插放到位。8.①钢筋绑扎次序为：底板底筋→设立面筋支架→底板面筋绑扎→池墙插筋。②钢筋的绑扎严格按图施工，确保钢筋位置精确。注意绑扎次序，及时切入防雷接地、保护层垫块的施工。施工时规定在纵横两个方向事先设定好钢筋摆放排距或间距控制标记。墙板插筋要按图纸规定精拟定位，并按竖向接头错开原则依次排列。底筋绑扎完毕，在顶面筋未施工前必须对的设立好保护层。考虑底板面筋自重较大，沿横截面设立钢支架，钢支架间距@1.0m，用C16钢筋成型,如图所示，以确保面筋位置精确。钢性支架设立后，按规定进行底板面钢筋绑扎和墙插筋施工。底板钢筋绑扎完毕后，将墙位置线引至上铁表面，插放墙立筋。墙插筋均按图纸规定进行留设。墙板筋应在底板内外均应设立对应水平定位筋。8.6①筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，对的无误后方可浇注砼。浇筑砼时，派专人负责看筋，以确保预留筋的位置对的。钢筋绑扎之前，要在垫层上进行具体的定位放线，测放出上部墙位置线。②墙竖向主筋接长普通在车间采用闪光对焊接长，现场不进行接长工作。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的规定。必须严格核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上与否一致，如有问题及时解决。③原材料的进场要有钢筋的出厂合格证，并按规格、分级别堆放整洁，挂标示牌，经抽样检查符合设计和规范规定后方可加工使用，对不合格者，严禁使用，及时清理出场。④对焊工和其它有关特种作业人员，必须严格恪守持证上岗操作。⑤钢筋连接（焊接接头）接头要进行外观质量检查，按规定抽取试件进行机械性能检查，检查合格方可使用。⑥钢筋绑扎前应对加工好的钢筋级别、规格、尺寸、形状、接头、外观等进行检查，垫层、底模必须清理干净，钢筋绑扎必须严格按图纸设计规定和质量原则规定进行作业，按施工图规定划好钢筋的位置尺寸、间距，按操作工艺摆放、支撑、绑扎钢筋，接头位置互相错开，符合规范规定。⑦对基础底板预留伸出的插筋位置、数量、长度进行检查，如不符合规定时，应及时进行解决，调直伸出长度。⑧在施工过程中，做好自检、互检、专检“三检”工作，恪守各项规章制度及操作规程。8.6墙插筋完毕后即安排电气施工人员按图纸规定规定及时进行防雷接地工作。8.6考虑本工程的特殊性，对已完毕的各工序实施全方面检查，避免差错，杜绝造成返工现象。检查的项目涉及：钢筋规格、间距、排距、穿墙套管安装、电气预埋、防雷接地等与否到位、墙插筋设立与否对的等。确认合格后才干进入下道工序施工。8.6.6安装止水钢板、根据前述施工缝留设原则，底板浇筑时墙板需同时施工至底板面500mm位置。底板浇筑前，在该水平位置的墙中处设立封闭式钢止水板。止水板用附设的短钢筋通过施焊予以固定，接头处满焊封闭。橡胶止水带安装：底板钢筋绑扎过程中应及时按图纸规定将止水带按设计构造规定安装固定好。止水带必须与相邻钢筋骨规范紧贴牢固，较大空挡处应增设短钢筋支撑加固。施工过程中必须采用一切方法保护好止水带及其有关配套构造完好无损，否则可能产生渗漏事故，因此造成重大损失。变形缝处止水带构造以下图示：底板伸缩缝构造大样橡胶止水带、钢止水板安装后，即可进行500mm高墙板吊模施工。吊模采用18mm厚木胶板，木方及钢管靠压，短钢筋（φ25）支承，止水螺栓拉结紧固。以下图所示：全部工序完毕自检合格后进行联合隐蔽验收，确认后即可进入底板砼浇筑工序。8.6钢筋隐检合格后进入底板砼浇筑工序。8.6.7.1底板砼为C30P6，使用商品砼，采用汽车泵直接布料入模，从起点开始从一端至另一端逐步推动快速完毕，机械振动密实。竖向浇筑分为二次，第一次浇筑至底板面，间隔1~1.5小时后，且在底板砼初凝前第二次浇筑8.6①按上述砼浇筑施工程序规定，应根据施工现场修筑对应的施工道路至基坑边，满足砼泵车站位布料需要。②采用商品砼。与砼供应商事先进行沟通，将技术规定（砼标号、浇筑方量、MEA膨胀剂、缓凝时间等）具体告知，方便其针对性开展工作，充足储藏原材料，确保施工需要。③做好值班安排，重要管理人员定时现场浇筑值班。及时全方面跟踪好施工质量，随时对施工作业状态实施调度管理。④确保供电需要,启动应急预案方法。确保后勤供应。夜间施工照明设施提前准备，其它如：震动器、保养材料等均需足够，并事前按需要接入或储藏。⑤延缓砼凝结时间，在砼中参加缓凝型减水剂，凝结时间较普通砼延长4~8h，拟制砼水化热释放速度，同时从技术保障上杜绝冷缝现象。⑥商品混凝土进场及浇筑过程必须加强现场管理，商品混凝土运到工地后要对其进行全方面的、认真的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。⑦对到场的混凝土按规范规定测量坍落度，并做好测试统计。若不符规定时应退回搅拌站，严禁使用。8.6.7砼浇捣时沿环向逐步推动，釆用斜面法浇捣施工。砼振捣插入点间距不不不大于500MM，呈梅花形，振捣时要“快插慢拔”，振捣均匀充足、直到砼表面不在冒气泡为止，严禁出现漏振。对于池墙导墙部分的浇筑，需要采用二次振捣的办法进行施工。即底板砼浇筑完后，开始浇筑导墙砼，当导墙砼浇筑到位先稍做振捣，等在导墙砼初凝迈进行二次振捣，目的是使导墙与底板交接处不出现烂根现象。砼浇捣的标高控制应根据模板上的标高控制线和插筋上的标高控制线进行，用刮尺和拉线进行浇捣时的标高、坡度控制。施工操作人员及现场值班人员必须在岗位上交接班，保持浇捣期间始终不离岗，施工期间持续作业。8.6混凝土浇完约12小时后，及时覆盖，采用覆盖湿润土工布养护。养护期不少于14天，安排专人负责养护，土工布必须始终保持充足的含水量，并及时淋水补给，满足需要。8.6为满足砼施工所需的和易性、保水性，并及时掌握和控制砼质量，施工中应随时抽检砼塌落度状况，普通按4h左右间隔的频率进行抽查，偏差值≤20mm为合格。砼施工中及时按规定规定现场留取砼试块，留置原则为：抗压试块：普通每100m3取样不得少于一次，每工作班，取样不得少于一次；当一次持续浇筑超出1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每次均留置“标养”及“同条件”各一组。注意“标养”试件3天内必须送实验室进行原则养护。抗渗试块：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，持续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。8.6拆模施工仅需适时拆除吊模即可，对拉螺栓进行切断，然后再采用1:2水泥聚合物砂浆嵌补密实。8.6水平施工缝留设在底板面以上0.5m高位置，垂直方向不得留置施工缝。施工缝解决：去除已硬化的砼表面的浮浆和松动的石子以及杂物，砼表面凿毛，并加以充足湿润和冲洗干净，在浇灌砼前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相似的厚30mm水泥砂浆（或减半石砼），再进行后续砼浇筑，并认真震捣密实，使新旧砼紧密结合。8.6.7在浇筑混凝土过程中，为了避免钢筋位置的偏移，在人员重要通道处的钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏梁钢筋，不碰动预埋件和插筋。雨天进行砼施工，要边施工边用薄膜覆盖，避免雨水冲刷已浇筑而未凝固的砼，减少砼强度。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具激烈敲打模板面。避免模板撞击混凝土墙。已拆除模板的构造，应在混凝土达成设计强度后，才允许承受荷载。8.6①确保施工过程中的供电、供水、供料正常，以备不时之需。②施工操作人员坚持在岗位上交接班，保持浇捣期间始终不离岗，在吃饭期间持续作业。后勤保障工作24h运转。③混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配备，以满足混凝土浇筑，且通过计算拟定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑持续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。④现场与搅拌站保持亲密联系，随时根据浇筑进度及道路状况调节车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。8.7池墙施工根据构造设计特点，外池墙沿高度方向分2段施工，第1段施工59.9m下列标高，第二段施工59.9m标高以上构造。8.7支模内、外架：按双排外架的规定搭设，步距1.8m，立杆纵、横向间距1.5m，按常规规定设立剪刀支撑及安全防护。模板的拉结紧固重要依靠池墙模板体系的本身拉结，本支模架普通作为辅助性支撑功效作用。8.7钢筋加工及施工注意事项：见上述底板施工有关内容。①工艺流程立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其它横竖筋。②立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的钢筋连接，在竖筋上画好水平筋分档标记，在下部及齐胸处绑两根筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标记，接着绑其它竖筋，再绑其它横筋。③墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑φ10拉筋（），其纵横间距长度≤600mm，钢筋外皮绑扎垫块。④墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周边加固筋等，均应符合设计规定。⑤合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在接头处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看守，浇筑后再次调节以确保钢筋的精确。8.7.3采用木模—木枋竖楞—双钢管箍—对拉螺栓紧固的支模体系。墙模板用双道钢管连成一片，即由内外层的次、主楞构成，通过对拉螺杆连接，外模墙体增加斜撑，斜撑支设在对应土坡（设垫板），内侧模板加斜撑于底板上，另外内钢管支撑架必须连成一片，避免垂直度的偏差过大。①池墙模板选用18厚木胶板，板背面竖楞50*70木枋，间距@250mm，横楞采用2Φ48*3双钢管，竖向间距@500mm，对拉杆选用d14钢筋（中部设-3*60*60止水片，两头设锥形橡胶冒），水平向间距@500mm，竖向间距@500mm。模板底部须贴双面胶与已施工的0.5m高墙板严密接触安装，以防漏浆。②钢管背楞用吊线垂吊垂直并与脚手架扣牢，然后立背枋，应确保背楞与模板接触面垂直，模板接头处不得在同始终线上，应互相咬合错开，钢管背楞接头也不得在同一处，应错开50%。③合模前注意按设计规定做好预留、预埋工作，并进行中间隐蔽检查验收。④按下图示规定安装好变形缝止水带：池墙伸缩缝构造大样⑤模板工程质量确保方法模板清理：模板清理干净是确保混凝土成型质量，确保混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一种重点来检查。模板清理涉及本身的板面、侧面及背楞的清理，模内清理。拆除的模板应及时进行清理。首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；最后用棉丝蘸油性脱模剂对板面进行擦拭，脱模剂应满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补。模板清理干净后及时进行标记，对变形较大需要维修的模板应暂停使用，需维修合格后才干再次应用。板缝解决：木方次背楞与模板面及与外背楞规定接触严密，接触严密能更加好地确保模板整体刚度，确保墙面平整不涨模。拆模时间的控制：侧模需要在混凝土浇筑后最少一天，含有一定强度，且确保不因拆模施工缺棱掉角的前提下方准拆模。外池墙支模示意图：以下图示。内池墙参考外池墙施工，但水平施工缝处的钢止水板，拉结螺栓中部的钢止水片免设。8.7.4墙砼浇筑①池壁严格按照分层交圈的办法进行，砼浇筑前，先浇筑一层约50mm的同砼强度相似的水泥砂浆或同强度的减半石砼，以增强上下砼之间的结合力。②操作要点采用商品砼，使用汽车泵直接布料入模，以尽量减少砼接口时间，避免产生施工冷缝。采用插入式振捣器分层振捣，砼浇筑持续沿环向相背分层从一端向另一端推动。每次浇筑厚度为振动棒有效长度的1.25倍，最大不超出1.5m，层间接口间隔时间不得超出2小时。洞口部位砼浇筑时应从两边对称下料，同时振捣，避免砼浇捣不均匀造成洞模板偏移，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查与否漏振。墙在浇筑至预定的水平施工缝位置时，混凝土表面刮平，然后拉毛，做成粗糙面，以利后续砼浇筑良好结合。导墙浇筑与底板同时，必须确保插筋不位移，若有偏差，在砼初凝前校正。③拆模、养护侧模拆除据气温状况拟定，现在施工阶段，侧模可在砼浇筑2天后即可施拆，对拉螺栓进行切断，然后作防腐解决，再采用1:2水泥砂浆嵌补密实。砼浇捣成型后，在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护。及时覆盖土工布洒水保温进行养护，每天的浇水次数以能确保混凝土表面潮湿为准，不少于14天。④其它事项：详见8.6.7节有关内容。8.8池顶板施工8.8.1支模架：采用扣接钢管满堂支模架，立杆间距@0.85m（双向），立杆顶端采用钢可调托座，水平杆步距@1.5m。8.8.2模板构造底模采用18mm木胶板，摊枋50×70木枋间距@250mm，主楞φ48钢管并加设保险扣。现浇板底模按1～2/1000起拱。池顶板支模以下图所示：注意按设计规定随钢筋绑扎穿插安装好变形缝橡胶止水带，以下图示：顶板伸缩缝构造大样8.8.3施工办法板的支撑架设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地300mm。最上一排横杆必须扣上双扣件。主楞（φ48钢管）间距即立杆间距，上摆木枋（50mm×70mm）间距250mm。再在木枋上铺模板。8.8.4顶板钢筋绑扎绑扎时钢筋的编号和位置要精确，钢筋穿插先后次序明确。钢筋摆放前，应先在模板上画好线。板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。钢筋互相之间应绑扎牢固，位置对的，并按设计规定留足保护层，钢筋及绑扎用铁丝均不得接触模板，以防露筋渗水。绑扎后严禁踩踏和堆放重物。钢筋及焊接接头应按规范规定取样送检，不合格严禁使用。钢筋绑扎好后，为避免钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被踩乱、踩弯、移位现象。钢筋绑扎完，隐蔽工程验收后，方可进行砼浇捣。砼浇捣过程中，派专人看护，及时纠正钢筋变形位移等。8.8.5混凝土工程板砼表面平整度采用水准仪跟踪控制，振捣后用铁滚滚压两遍，再用磨光机磨平，以避免产生收缩裂缝。水平施工缝处泛浆和松散颗粒较多，应在装模前凿除并清洗干净，浇筑砼前，底部应先填以30～50mm厚与砼配合比相似的水泥砂浆，以确保接缝密实。砼应持续浇捣，半途尽量不留施工缝（变形缝除外），以确保构造良好的整体性，施工中如因具体状况必须间歇，则间歇时间应不超出初凝时间。8.8.6砼试块及养护等，详底板施工章节有关内容。8.9预埋件施工本工程预埋件较多，涉及土建、安装埋件，其位置及标高层次复杂，施工时必须精心操作，全方面掌握图纸。操作要点：①注意施工程序，全方面跟踪模板、钢筋施工进程及时穿插做好预埋工作。②严格按设计规定精拟定位。板面埋件与钢筋骨架焊牢；板底埋件用铁钉与模板固定，必要时可另行与钢筋骨架焊牢；③砼振捣过程中避免振动棒直接触碰埋件，引发移位。④坑底表面埋件在二次浇注施工时预埋。规定在浇筑前事先定位预埋，不得随浇注过程埋设。8.10池体防水施工8.10.1外池墙防水砂浆涂抹涂抹前外墙必须进行一次清理，表面灰渣、灰浆等污物应清晰干净，对拉螺栓截断后先行作防腐砂浆封闭。为增强砂浆与外墙壁的结合，涂抹防水砂浆前，可进行界面解决，即在墙壁表面甩拖掺有801胶的素水泥浆结合层一道。墙壁如过分光滑，应做某些人工打毛解决。在砂浆拌合时按规定掺加防水剂，充足搅拌均匀后即可涂抹。8.10.2池体内防水池体内喷涂FCL砼防腐抗渗剂。①产品性能FCL混凝土防腐抗渗保护涂料不只是混凝土防水剂，更是混凝土保护剂，它耐酸耐碱、耐腐蚀，能抵抗高温变化,更能够抗氯离子对混凝土的破坏侵蚀。本剂是渗入型防水剂，它能够完全渗入到混凝土构造中，因此不需要保护层。本剂需要和混凝土充足接触后，才干达成良好的防水效果，因此混凝土构造表面的浮浆、灰尘等要先清理干净，裂缝处先用速凝水泥等修补好。它是水剂的低密度防水材料，直接在混凝土基层上均匀喷涂两遍即可，不需要额外养护等。②施工办法不可稀释或混合其它液体。需将施工面清理干净。使用前请用力上下摇晃一分钟左右，摇均匀至泡沫。使用毛刷或低压喷雾器喷刷在施工面上。如使用于墙面上时，喷雾器应由下向上，从左至右涂刷，直到完毕整个施工面为止。24小时后，再涂第二层水性渗入结晶涂料。在正常状况下，如只想增加混凝土强度及硬度，只需喷涂一层即可。施工环境条件：空间温度：5℃与35℃之间，混凝土表面温度：应在2℃与33℃之间，如表面温度高于33℃，应先喷淋水约30钟后再喷本材料。用量：5-7m2/kg。8.11顶板覆土施工设计顶板覆土厚度为1.5m。覆土工作应在池顶板砼强度等级满足100%方可展开。覆土土质可采用基坑挖出的较好土。施工时由池外端部开始堆土，待堆土达成一定高度后，使用推土机逐级逐步向池顶区域均匀推土，直至达成预定设计高度。覆土不规定压实，整平即可。覆土施工中严禁采用事先在池顶集中堆放，然后再采用大型挖机散铺土方的施工办法。施工过程中，注意池顶部排气管、上下人孔等设施的保护工作，设立好对应防撞方法，不得损坏。8.12土方回填回填工作应与周边管道安装施工亲密协调配合，注意随回填施工及时穿插进行管道安装。回填用土采用开挖出基坑土。基础回填应分层进行，基础回填之前应完毕避雷接地网的施工。回填土必须沿基坑（槽）两侧两方向同时进行回填，同时由下面上分层以扎实，每层填土厚度500左右mm，采用机械转运土方，挖掘机散铺土和初步压实，重要使用压路机分层碾压密实。大型机械不能施工的位置采用微型压实机或振动夯机作业。分层压实后的填土密实度应达成设计规定。基础回填过程中及时与安装施工亲密协调配合，掌握好回填区域内的管道标高，预留安装标高位置，随时安装穿插进行管道的安装工作。以免发生重复开挖现象，待全部管道埋设完毕后继续回填土至所需室外地坪标高。8.13金属工程金属工程涉及：钢爬梯、不锈钢栏杆扶手等。金属构件均在现场加工制作，下料前应对原材进行调直、除锈等解决，然后放样分批下料，按需要涂刷油漆（需要安装施焊的部位预留）分类堆放备用。安装时，先打好标高线（或弹出控制位置线），清理埋件，然后依次按程序焊安构件，焊缝长度及厚度均应符合设计规定，随时去除焊渣，管型扶手等接缝应采用角磨机打磨光滑。栏杆、扶手安装完毕需及时在有关部位涂刷防锈底漆及面漆。8.14安装、土建的专业配合①施工前组织各个专业的重要负责人、技术人员进行技术交流会，重点解决专业冲突和需要其它专业配合的难点。然后进行全方面的技术交底。②各个专业在本阶段施工完毕，应及时办理交接手续，严禁在该阶段出现“真空”，无人管理的局面。③加强学习和交流，提高全体职工的质量意识和合作意识。项目定时举办质量分析会，重点解决各专业之间存在互相交接不清、成品无人看护等易出现的问题。8.15雨期施工方法本方法结合前述“8.4.2”节基坑降、排水方法实施。8.15.1基坑防水、排水方法沿基坑四周（距基坑300）设挡水墙，对于基坑外的雨水应设立排水沟，将雨水引至窨井内排出，避免雨水冲入基坑内。在基坑底四周，应挖200×400排水槽，排水槽应留0.2%的排水坡度，将雨水引至集水坑内，再由潜水泵抽到附近窨井排出。集水坑按间距20米一种设立，集水坑尺寸为1×1×1对于较深基坑，为避免塌方，必须采用可靠方法对基坑边进行保护，沿基坑四周铺设塑料彩条布，避免雨水冲塌边坡而造成边坡坍塌。8.16渗漏检测水池砼浇筑完并达成设计强度后，应先试水，试水合格后方可作粉刷及有关工作。8.16.1水池满水实验的前提条件池体构造砼的抗压强度、抗渗标号达成设计规定；在下列施工之前：现浇钢筋砼水池的防水层施工、水池外部防腐层施工以及池外回填土施工。进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及穿墙管口的填塞均已完毕；8.16.2满水实验办法满水实验工艺流程：准备→注水→水位观察→蒸发量测定→渗水量计算。①准备工作池体砼的缺点修补。局部麻面等缺点解决完毕；池体构造检查。检查池体有无变形裂缝和开裂以及不均匀沉降等状况发生，若有上述状况，应经设计等有关部门鉴定后再作解决；检查临时封堵和闸阀，不得渗漏；清扫池内杂物；注入的水应采用清水，做好注水和排空管路系统的准备工作；清水池顶部的通气孔、人孔盖应安装完毕。必须的安全防护设施和照明等应满足实验规定；在池内壁设立水位观察标尺，标定水池最高水位，安装水位测针。对于敞口池还要准备蒸发水箱，蒸发水箱用DN500钢管制作，高300mm，用钢板封底，敝口上安装水位测针，水箱应检查不得渗漏。水箱应固定在水池中，水箱中充水深度在200mm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。对水池有沉降观察规定时，应布置好观察点，测量水池各观察点的初始高程。②注水（1）注水方式：向池内注水分三次进行，每次注水为设计水深的1/3；对大、中型池体可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。（2）注水时水位上升速度不适宜超出2m/d，相邻两次注水的间隔时间不应不大于24h。（3）每次注水应读24h的水位下降值，同时应认真检查池体外部构造砼和穿墙管道的填塞质量状况。计算渗水量，在注水过程中和注水后，应对池体作外观和沉降量检测，如果池体外壁砼表面和管道填塞有渗漏状况，同时水位降的测读渗水量较大时，应停止注水。经检查、分析，待做出妥善解决解决后，再继续注水。即使水位降（漏水量）符合原则规定，只要池壁外表出现渗漏迹象，也被认为砼不符合规范规定。③水位观察注水时的水位用水位标尺观察。注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测定水位。水位测针的读数精度为0.1mm。水位测针普通固定在枋木上，封顶的水池枋木普通固定在人孔处，敝口池可用池壁上预埋件固定。池内水位注水至设计深度24h后，开始测读水位测针的读数。测读水位的末读数和初读数的时间间隔应不少于24h。水池水位降的测读时间，可根据实际状况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合原则，可继续测读一天；如前次渗水量超出允许渗水量原则，可继续测读水位降，并统计其延长的测读时间。同时查找水位降超出原则的因素，直至作出合理的解释。④蒸发量的测定有盖水池的满水实验，对蒸发量可忽视不计。无盖水池的满水实验在测定水池中水位的同时，测定蒸发水箱中的水位。⑤满水实验原则

水池施工完毕必须进行满水实验。在满水实验中，应进行观察检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁（不涉及内隔墙）和池底的浸湿面积计算，钢筋砼水池不得超出2L/（m2.d）。8.17沉降观察水池在施工期间、满负荷实验期间、使用期间均应作沉降观察，并做好统计。8.17.1水准点的埋设：建筑物的沉降观察区域，必须设立水准点，并与被测建筑物保持30-50m的间距，本工程可运用高程控制网点作为沉降观察的水准基点。8.17.2沉降观察点设立：沉降观察点按规定进行制作，并设立在高度方向的适宜位置处。8.17.3观察点的观察沉降观察采用精密水准仪配套3米铟钢尺进行。观察时应使用固定的测量工具，人员也固定，不能随意调换人员。每次观察均采用闭合回路进行现场检查，同一观察点的两次观察之差不得不不大于1mm；精度等级为Ⅲ等水准测量。8.17.4沉降观察的次数和时间沉降观察的次数和时间应根据设计规定进行。第一次观察应在观察点安设稳固后开始进行，主体构造竣工后观察一次，达成满水负荷后观察一次，后来每年观察一次，直至稳定。8.17.5测量施工要点埋点：严格按规程设立测量点，采用砼围固，涂红漆标记，加强保护，避免扰动。复核：坚持每测必核的操作程序。仪器、工具检定：施测之有关仪器、工具务必经检定调校到原则状态，方能使用。8.17.6沉降观察资料整顿每次观察完毕，应及时作出沉降观察统计，作为竣工资料整顿归档。第九章、质量确保措9.1工程质量施工及检查原则详见本方案第一章“编制根据”。9.2建立健全本工程项目施工的质量体系，并使其始终保持正常运行状态。质量管理机构如图9-1所示：项目经理：雷洪涛项目经理：雷洪涛安装经理：余柯现场经理：曾奇军安装经理：余柯现场经理：曾奇军质检负责人：刘德胜生产经理：易国辉项目工程师：吴柏青质检负责人：刘德胜生产经理：易国辉项目工程师：吴柏青综合办公室：彭景彰子专职质检员：刘德胜生产管理科：杨志刚经营管理科：杜科综合办公室：彭景彰子专职质检员：刘德胜生产管理科：杨志刚经营管理科：杜科材料设备科：万晓毛技术质安科：吴柏清各施工班组各施工班组图9-19.3质量管理制度9.3.1健全各级岗位责任制，严格实施工程项目经理负责人、项目工程师、施工员、质检员、材料、实验各负其责，以提高工作质量，确保工程施工质量。9.3.2在施工过程中虚心接受甲方、质监、监理部门的调度、监督以及对施工过程的技术、质量监管和检查。9.3.3严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质检员值班”、“质量奖惩”和“技术资料整顿”等规定。9.3.4实施作业班组的自检、互检、交接检的“三检”制度，将工程质量控制在班组的施工过程中。建立各分部分项技术交底和交接班制度，做好隐蔽工程及施工原始资料的统计，并在施工中进行控制和检查。9.3.5每项分项工程施工完毕，由施工员、质检员会同作业班组进行分项工程质量检查评定，评定为合格或优良后，方可进行下一道工序的施工，对于隐蔽工程，还要会同甲方、监理进行隐蔽工程验收，并办理签证手续。9.4材料确保方法9.4.1`材料采购：采购计划应根据施工图预算，参考月度生产计划安排，提出需用“钢材必须采购正规、质量稳定、信誉优良的品牌厂家的产品，严禁使用地方性非正规小厂家的钢材。采购的材料必须含有对应一致的产品合格证或质量证明书。9.4.2材料的报验和检查：全部进场材料应按规定规定进行报验，并见证取样送检，经检查合格才干在工程中使用。9.4.3钢筋接头检查：本工程普通采用焊接接头，并按设计或规范规定错开位置。接头必须按下述规定取样送检：焊接按300个接头，每批随机抽取3个接头做拉伸，实验成果评定合格则认定该批接头合格。9.根据材料的特点，选用适宜的搬运设备和工具，搬运时规定检查产品的标记，避免产品磕伤损坏。运至现场的材料，由材料员负责采用防护方法，并指定地点分类分别堆放，材料搬运后必须及时办理交接手续。9.4.5按材料的特性，提供恰当的贮存场地，选用不同的贮存方式和防备方法，以避免材料损坏，变质或损失，必要时采用覆盖方法。材料入库，必须执行产品标记和可追溯性控制程序，并加以标记，区别寄存并及时统计好、“材料进场日报表”每季度应检查库存和堆放状况，及时反馈，若保存时间较长的要妥善防护保管好，对超出贮存期限和变质的材料加以标记，并按有关规定及时解决，避免误用。9.4.6材料发放认真做好材料的发放工作，登记好发放台帐。b.遵照“先进先出”的材料发放原则，变质的材料严禁发放使用。9.5工序质量控制方法9.以下方框图示：工序交接监理下达工序作业指导书及验评原则执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检查与否有材质证明及检查报告工序交接监理下达工序作业指导书及验评原则执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检查与否有材质证明及检查报告所用材料与材质证明与否相符材料与否建立跟踪管理卡检查新上岗人员操作证自检项检YYNYNNYYNN9.5.2现场严格按施工方案、设计图纸、规范施工，质检员跟踪检查监督。9.5.3各工序未经检查合格之前不得转入下道工序，本项目不存在紧急放行和例外转序。9.5.4操作人员须经专业培训或技能考核后方可上岗。9.5.5操作人员严格按施工方案、技术交底操作，并做好自检提供下道工序操作人员。9.5.6定位轴线桩测设完毕，及时采用下列保护方法：浇300×300砼固定四周设钢管围栏，刷红、白色标记，施工员应对作业工人进行交底，不得损坏定位控制桩。9.5.7全部钢筋绑扎位置及接头均按施工规范及图纸具体规定执行，严格确保保护层厚度。钢筋原材、半成品应堆放在专用堆场上，严禁直接堆放在泥地上，以防污染。钢筋配料及下料：钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸规定外，还应考虑有助于钢筋的加工、运输和安装。在设计图纸中，钢筋配备的细节未注明时，普通可按造规定解决，涉及主筋时，通过设计核定。当使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度。配料时还应考虑施工需要的附加钢筋，如支承钢筋网的钢筋撑脚、撑铁，以及梁的垫铁等。钢筋配料计算完毕，应填写配料表，每一编号钢筋应制作一块料牌，前者作为钢筋加工的根据，后者系于已加工好的钢筋上。钢筋安装：钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等。绑扎形式复杂的构造部位时，应研究好钢筋穿插就位的次序及与模板等其它专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。绑扎底板钢筋网，应先在基底划出短向钢筋位置线，依线摆放好受力钢筋，再按长向钢筋间距，在短向钢筋上面摆放好长向钢筋，长向钢筋与短向钢筋的交叉点必须全部扎牢，相邻绑扎点的绑扎方向应八字交错，以免网片歪斜变形。绑扎墙钢筋骨架，应先立起坚向受力钢筋与底板插筋绑牢，沿竖向钢筋按水平筋间距划线，从上到下逐个将水平筋按划线与竖向钢筋扎牢。各受力筋绑扎接头规定及混凝土保护层厚度的必须满足设计和规范规定。混凝土保护层的水泥砂浆垫块或塑料卡，每隔600-800mm设立一种，钢筋网的四角处必须设立。作业人员不得随意踩踏已安装好的钢筋，以防钢筋变形、移位，多层钢筋安装应设足够的支撑，确保钢筋不移位、变形。砼浇筑施工中安排专门人员看模，发现钢筋偏位或变形必须及时予以校正。9.5.8混凝土在运输中应保持其匀质性，作到不分层、不离析、不漏浆、运到浇筑地点时，应含有规定的坍落度，当有离析现象时应进行二次搅拌方可入模。混凝土浇灌前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查，并作自检和工序交接统计。钢筋上的泥土、油污、模板内垃圾、杂物应去除干净，木模应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净。混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不适宜超出2m，如高度超出2m，应设料斗或漏斗、串筒、斜站、溜管，以避免混凝土产生分层离析。每一施工段的混凝土应持续浇灌，以确保构造良好的整体性，如必须间歇，间歇时间不适宜超出规范规定的间歇时间。混凝土振动棒插点间距不适宜超出振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再明显沉落为度，普通20~30s。墙浇灌时，应在浇灌完毕1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇灌，以避免接缝处出现裂缝、根部出现“烂脖子现象。在浇灌钢筋较密集处，要加强振捣，以确保密实。在混凝土浇筑完毕后6~12h后，要及时养护。浇水养护的时间不少于7天，浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态。施工缝解决：砼浇筑前，要去除底层砼上的杂物，施工缝浇一层薄1:2.5水泥砂浆或减半石砼，再继续后续砼浇筑。砼拆模后要及时养护，浇筑砼时避免触碰钢筋，避免钢筋变形或移位。砼表面收浆后不得上人，精确掌握拆模时间，拆模时不得使用撬棍接触砼表面，以免损坏砼棱角。拆除钢管架时，严禁钢管卡子碰撞冲击砼棱角和表面。9.5.9模板及其支架应含有足够的承截能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，但不得玷污钢筋和混凝土接槎处。板安装的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，位置对的。模板拆除普通是先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或模板。9.5.10雨季施工质量方法①模板工程施工现场模板堆施要下设垫木，上部采用防雨方法，周边不得有积水。模板支撑下回填土要扎实，并要加垫板，雨后注意脚手架、模板支撑杆件落脚处的稳定性，及时检查有无下沉及松动。拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。②钢筋工程钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，周边不得有积水，避免钢筋污染锈蚀。锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并实验拟定与否降级解决。③混凝土工程遇大雨应停止浇混凝土，已浇部位加以覆盖。大面积混凝土浇筑前，要理解2～3天的天气预报，避开大雨。雨季施工混凝土时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调节混凝土用水量。砼浇筑前必须去除模板内的积水。砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采用防雨方法。砼初凝前，应采用防雨方法，用塑料薄膜保护。④砌筑工程水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨防潮方法。遇中、大雨时应停止施工，砌筑表面应采用防雨方法。第十章、安全施工方法10.1安全施工目的安全目的：杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故；不发生火灾事故、不发生负重要责任的重大交通责任事故及其它重大事故，力求“零伤亡、零事故”，严格控制多种习惯性违章。10．2安全确保体系建立施工安全监督机构，建立安全确保体系，安全管理机构以下图示：安全管理机构图安全领导小组安全领导小组项目经理：雷洪涛唐家璇项目经理：雷洪涛唐家璇现场经理：曾奇军唐家璇现场经理：曾奇军唐家璇现场施工负责人易国辉项目工程师吴柏清现场施工负责人易国辉项目工程师吴柏清专职安全员专职安全员李超土建施工员杨志刚土建施工员杨志刚安装专业施工员余柯安装专业施工员余柯班长各班组长班长各班组长施工班组全员施工班组全员10.3项目安全管理制度《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-《建筑施工现场环境与卫生原则》JGJ146-《湖南省第五工程有限公司衡阳市城西污水解决厂工程项目安全管理制度》10.4安全生产岗位责任制10.4.1项目经理岗位安全责任负责工程项目生产经营过程中的全部安全生产问题，为安全生产第一负责人。负责与施工班组订立安全责任书，明确安全承包指针条款。负责贯彻安全生产方针、政策、法规和规章制度，严格执行防护用品、保健用品、防暑降温饮料发放原则的规定。负责制订工程项目安全施工管理方法以及项目安全员的配备。负责制订工程项目中多种安全奖罚，总结与推广安全生产先进经验。负责组织及时发现去除事故隐患，及时解决安全生产中提出的问题。10.4.2负责工程项目施工生产过程中全部的技术安全问题，从技术上负安全领导责任。负责组织编制施工组织设计或施工方案的同时，编制各类针对性的可行的安全技术方法，并对工程核心部位向有关人员做好书面安全技术交底、验收。负责解决有关安全生产的技术问题，参加安全检查和工程、工伤事故分析会议，提供技术鉴定意见和改正方法。负责职工安全技术教育，负责安全防护传统工艺的技术革新、攻克技术难关、改善劳动条件。负责安全技术档案建立的组织工作。10.4.3对所负责的施工项目的安全生产负直接责任，不违章指挥，制止违章、冒险作业。认真执行安全生产规定，执行安全技术方法及安全操作规程。针对生产任务特点，向作业班组进行书面安全技术交底，推行签字手续。参加施工组织设计的编制，贯彻计划的实施，制订施工安全技术方法，组织各班组自检、互检，做好施工安全日志，及时解决施工中的技术安全问题。10.4.4专职负责对安全法规、法令、条例的贯彻执行及解答工作。协助领导组织安全活动和检查公司内部制订的安全操作规程，并对执行状况进行监督检查。参加施工组织设计会审，参加安全方法编制、审核、防止预测发生事故的可能性。有权制止违章作业、有权抵制和越级上告违章指挥行为。对违章指挥和违章作业者，有权按章进行罚款。遇有严重隐患、险情，有权停止施工并及时报告有关领导、部门解决。参加工伤事故的调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定上报。对伤亡事故和重大未遂事故的责任者，要提出解决意见。负责安全资料的统计上报，并进行资料分析。10.4.5对班组的安全生产负责全方面的责任，要以身作则，带头遵章守纪，认真恪守安全操作规程和有关安全生产制度，听从施工员（工长）的对的指挥。施工前组织本班组工人认真听取有关人员的安全技术交底。对本班组使用的机具、设备和安全防护设施进行检查，并严格执行工序检查制度。听从安全人员指挥，接受改善方法。负责对新工人进行班组三级安全教育。按规定组织开展班组安全活动，并做好活动统计。经常检查作业场合的安全状况，教育班组工人遵章守纪、按章操作、爱惜个人劳动防护用品，对班构组员不戴安全帽或赤脚、赤背、穿三鞋的不准进入现场分派工作。有权回绝上级不符合安全生产的指令和意见，并及时向上级反映，发生工伤事故必须如实上报，召开事故分析会，做到“三不放过”。10.5安全生产方法10.5.1对全部进场人员施工迈进行全方面的“三级”安全教育和培训，并针对本工程特点向员工进行具体安全技术交底，该项工作由技术、安全职能部门共同实施。事前编制好有关课件，及时收集有关资料存档。10.5.2本工程危险源辨识及防控方法：见下表重大危险源辨识和防控方法序号分项工程

/活动点/场合危险源可能造成的事故方法1基础土方工程基坑防护栏杆缺点高处坠落按规定设立3模板工程支模防护缺点高处坠落设立防护、系安全带作业4砼工程砼浇灌操作架搭设不规范高处坠落按规范搭设5钢筋及土方机械机械故障、违章作业机械伤害6基础工程边坡失稳坍塌采用支护方法7基础工程施工用电危害触电规范布置、严格管理10.5.3安全通道、临边防护设立：基坑开挖达1m深后应沿开挖基坑周边设立钢管栏杆，作硬防护。另外在基坑适宜位置设立机械及人员进出安全通道，该通道运用切割基坑边坡形成。10.6安全生产事项10.6.1①操作平台的铺板必须铺设密实，工作台的