地下停车场施工方案

武汉市新区墨水湖公园及环湖绿道工程（南岸）A、B区地下停车场施工方案武汉致远市政建设工程有限公司6月一、工程概况墨水湖公园及环湖绿道（南岸）景观工程地下停车场属于半地下停车场工程，为地下一层停车库，地上为墨水湖公园。总用地面积：9076.6㎡；总建筑面积：6813.13㎡；地上总建筑面积：296.42㎡；地下总建筑面积：6516.71㎡；停车位（地下）：181个；地下室层高：3.8m。本工程内容涉及：地下室的建筑、构造、给排水、消防、电气、暖通空调、交通标示、出地面建筑等。基坑临近墨水湖南路道路段为钻孔灌注桩，支护桩一共66根，支护桩直径为0.8m中心间距为1.2m，总桩长556m，其中：7根桩长为12m，59根桩长为8m；其它段面基坑采用1:1放坡喷锚进行加固。二、编制根据1、《建筑构造荷载规范》（GB50009-）；2、《混凝土构造设计规范》（GB50010-）；3、《建筑施工计算手册》；4、《建筑施工手册》第四版；5、《建筑施工脚手架实用手册》；6、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-）；7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）；9、建质【】87号文《危险性较大分部分项工程管理方法》；10、建设工程安全生产管理条例；11、其它有关的规范、规程、及参考资料文献资料。三、施工组织机构设立和专用技术人员配备市政队市政队各作业班组工程技术室：孙祖光质安监督室：刘敏丁海峰测量实验室：林顺预算统计室：刘昊财务室：刘蓉材料采购室：秦丽机械设备科：彭建军文明施工综合室：胡德玉工程项目经理部项目经理胡道敏项目总工程师黄平项目副经理四、施工总布署施充足发挥集团优势、设备优势及资源优势，贯彻“信守合同，确保质量，优质服务，持续改善，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、安全、工期、服务”为宗旨，主动开展创优活动。4.1现场平面布置1、本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划规定及施工进度规定。2、施工所需的各项临时设施均在本合同招标文献中所规定的范畴内布置，并严格按照业主指定的位置进行布置。3、施工区内临时设施集中布置，污水集中解决，其它临时库房、场合等根据现场状况和实际需要合理规划布置。4、施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环保等规定与规定。4.2大临设施设立根据墨水湖南路道路排水工程所处位置，经现场踏堪和分析，本工程的项目部计划在工地内搭设活动房，内设办公室、业主办公室、监理办公室、会议室等设施。1、生活设施布置计划本工程生活设施设立在项目部办公用活动房内，占地计划为1500平方米。内设宿舍、食堂等设施。生活用房全部采用活动房屋，职工床铺全部采用上下层装配式铁床，厕所设有自动冲洗设备，并贴白色瓷砖墙裙和防滑地砖。具体详见施工总平面布置示意图。2、生产设施布置计划生产工场、料库、布置计划根据本工程的实际工作量和各类工程分布位置，本工程计划设立生产设施场地，计划占地300平方米。重要设立砂浆搅拌、料场、模板堆场、木工工场、生产仓库、钢筋加工场、小构件堆放场，以及多种机械设备车辆停放库。全部生产用的场地均采用硬地坪，工棚采用建筑钢管搭设，四周和屋顶均采用彩钢瓦，仓库均采用单层装配式活动房。现场砂、碎石、石灰，均采用原则砖36cm厚砖墙隔离堆放，隔墙高度控制在1.5-2米下列，生产场地四周设排水明沟，同时进行夜间施工设立足够照明设备。3、临设施工便道布置计划为做好文明施工工作，本着施工不扰民，确保施工期间不影响居民日常生活，同时结合工程构造类型和本工程的下水道工程设计图纸分布走向，经综合平衡分析，本工程施工便道设立以下:1.本工程的施工便道计划设立在多条现有道路与施工段之间，便道宽度为7米。2.施工便道的构造做法:素土压实、30cm毛渣，面层采用20cm厚C20混凝土，层两侧设5Ocm宽，30-45cm深的排水沟，并就近接入附近排水管道。4、施工用水用电设立计划1.本工程施工用水和生活用水均采用自来水，本工程计划采用Ø50镀锌管接至临时生活区和生产区，各支管采用Ø25镀锌自来水管，分别接至生产区和工程施工现场，以确保工程施工用水，在接入总管前安装水表一只，以作为施工用水计量收费根据。2.根据本工程的构造特点和施工机械设备的配备，现场施工用量经初步估算，总功率高峰期为200KW。本工程的施工用电重要是排污泵和砼振动设备、电焊、钢筋加工设备、砂浆搅拌机、及其它设备和生活照明等。总配电设立地点计划，在墨水湖公园南岸工程生产场地设一总配电箱。本工程供电采用“三相五线制，三级配电二级保护，一机一闸一箱一漏”。架空高度最小4.0m，导线全部采用铜芯护套线，截面为100-75mm全线每隔50-80米处设原则动力照明箱一只，并必须上锁和重复接地，多种触保装置完好。五、重要分部分项工程施工办法本工程土方开挖、基坑支护及基坑降水详见已编制完毕的施工方案。基础施工阶段施工工艺流程以下：抗浮锚杆→垫层→底板防水→地下车库底板、主楼筏板基础施工→墙柱→现浇砼箱体构造→现浇梁板→基础分部工程验收→地下车库外墙防水→土方回填5.1、抗浮锚杆施工1、工艺流程施工工艺流程以下：施工准备→锚杆制作→锚孔放线定位→钻机对位、成孔→搅拌及灌注锚杆水泥砂浆→下放杆体→补浆。⑴施工准备1）平整施工作业现场，做好施工用水、用电的供应工作。调试钻机、注浆泵、灰浆搅拌机等机械设备，确保机械设备正常工作。2）做好施工材料的备料工作，确保施工进度。3）做好锚杆的编号及其它方面的技术准备，确保工作人员明确岗位职责、施工技术参数规定，确保技术交底贯彻到位。⑵锚杆制作锚杆下料采用钢筋切断机，下料长度误差≤30mm。锚杆杆体2跟25钢筋，顶部止水钢板与杆体钢筋满焊，锚杆大样详见设计图纸。⑶锚孔放线定位首先由测量人员根据控制点定出工程纵横向两道轴线，以此作为基准线，通过轴线与锚杆以及锚杆之间的相对位置关系采用钢尺拟定锚杆位置，其间距误差不应不不大于50mm并在锚孔中心处砸入400mm长Φ16钢筋作为标记。锚杆定位工作结束后，由测量负责人邀请监理工程师对定位成果进行复测检查，精确无误后方可进行施工。⑷锚杆成孔锚孔孔径200mm，锚杆孔径误差±10mm，钻孔不应不大于设计深度，也不适宜不不大于设计孔深的1%，钻孔垂直度偏差不应不不大于锚杆长度的1%。⑸砂浆搅拌及注浆1）锚杆灌注料为水泥砂浆，本工程设计规定灰砂比为0.8～1.5，水灰比为0.38～0.5。水泥采用42.5R袋装普通硅酸盐水泥，拌合水采用自来水，运用机械搅浆桶拌合，根据搅浆桶的体积，拟定加水质量，按设计规定的水灰比拟定水泥用量（水泥袋数）。搅拌过程规定计量精确，严格控制水泥用量，搅拌时间不得少于5min。2）钻孔至设计深度后，随即注浆，注浆压力≥2.5Mpa，注浆至孔口溢出水泥浆体停止。水泥砂浆28天无侧限抗压强度应≥25Mpa，严格按照水灰比规定计量配备水泥净浆。然后重复补浆，直至孔口浆体饱满。⑹下放锚杆杆体在钢筋加工区加工完毕并做好验收工作后运至施工现场。现场施工人员对每一种杆体的下放位置进行标高测量控制，确保下放锚杆杆体的位置精确。⑺补浆第一次注浆结束后，水泥净浆会局部渗入至土体中致使灌注浆体液面下降，此时需立刻进行补浆作业，运用注浆管对下降浆体液面进行灌注补浆，直至孔口溢浆，灌浆压力≥1.0MPa。补浆应重复进行，直至孔口浆面不在下降为止。3、技术指标施工技术指标以下：⑴孔位水平方向误差≤50mm。⑵孔深≥4.15m，且不不不大于4.55m。⑶锚杆下料长度误差≤30mm。⑷钻孔垂直度误差≤1%。⑸锚杆施工长度不得不大于设计长度。4、施工注意事项：⑴锚杆体应无损伤，并应作除锈解决。⑵锚杆体的选择实验(基本实验、验收实验)，质量的规定等，应严格按有关规范、规程进行，严禁盲目操作，以免发生危险。⑶锚孔内的水泥砂浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。⑷设计与现场实际状况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调节。质量检查⑴普通规定1）锚杆施工前，水泥、钢筋等均应有出厂合格证，并进行有关的质量检查测试，不合格不得使用。2）钻机施工过程中严格按施工技术规定进行，对孔位、孔深、注浆、锚杆杆体下放、补浆等由专人进行验收工作，确保工程质量。3）锚杆杆体加工长度、焊接质量、外观质量经监理隐检查收后使用。4）认真做好各工序的施工原始统计，严格签字验收。5）水泥砂浆严格按照设计的水灰比进行配备，并搅拌充足。6）严格按有关规范及设计规定施工。锚杆实验的拟定⑴锚杆原材实验的内容1）根据抗浮锚杆的设计规定，对搅拌水泥砂浆用水泥进场的每一批次取样，取样过程、数量严格遵照有关实验规程。2）根据抗浮锚杆的设计规定，对每一批次进场钢筋原材取样，取样过程、数量严格遵照有关实验规程。⑵锚杆水泥砂浆实验1）在施工过程中留取水泥砂浆试块。按每台钻机每天施工数量30根留取一组标养及一组同条件试块，每台钻机每天施工锚杆根数局限性30根的按上述规定同样留取，试块规格为70.5mm³70.5mm³70.5mm，每组3块，现场取样。2）同条件试块龄期考虑为14天，14天后进行抗压实验。以实验成果为参考，考虑锚杆的拉拔实验。3）标养试块按标养条件进行抗压实验，以实验成果为参考，考虑锚杆的验收实验。⑶锚杆验收实验锚杆验收实验可会同监理按比例（总根数的5％）抽取部分锚杆作为验收实验锚杆，验收锚杆待锚固体灌浆强度达成设计强度的100％后，可进行锚杆实验。5.2、垫层施工砼垫层施工前基坑轴线尺寸、基底标高等状况均应通过检查并办好隐检手续，在地基上投设轴线控制桩，模板支设采用50³100mm方木，模板边沿抄测标高控制点，本工程基坑面积大，为控制垫层上口标高及表面平整度，提前在地基上间距2米做好灰饼控制点以控制垫层上口标高。砼采用商品砼，由砼运输车运至施工现场，采用两台50m臂长汽车泵分别设在基坑东西两侧，砼由中间开始向两端进行浇注，采用平板振动器将砼振捣密实，随振随用木抹子搓平。浇筑时按规定留置砼试块，浇筑完毕及时覆盖薄膜养护。5.3、底板防水层施工1、施工规定⑴材料规定:卷材进场时必须有生产日期和出厂合格证，并有技术权威部门的技术鉴定，否则不准进场。卷材进场后应首先进行外观检查，对于有断裂、皱折、孔洞、胎体未浸透和涂盖不均匀者严禁在工程中使用。对卷材还应抽样进行物理性能实验，并达成规范规定。⑵基层规定及解决：用于施工防水卷材的基层表面应牢固平整，其平整度采用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超出5mm，且每一米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。基层应干燥，含水率宜不大于9%，测试办法：将1米见方的卷材盖在基层表面上，静置2～3h，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水，即认为基层含水率不大于9%。基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，地下车库外墙墙基放脚处外模采用水泥砖砌筑240mm宽挡墙，内侧及顶面采用1:2水泥砂浆抹平压实，便于后期卷材上返与外墙卷材搭接。3、施工工艺流程面层清理→抗浮锚杆节点细部解决→验收面层、解决面层转角处→涂洒冷底子油→卷材附加层施工→第一道卷材防水层施工、封口压边→第二道卷材防水层施工、封口压边→清扫检查（看有无搭接不牢或封口开口等现象）→防水层隐蔽验收→细石砼保护层施工。⑴本地下水位较高时，应先做好排降水工作，将地下水位减少到垫层下500mm，并保持到防水层施工完毕周边回填土为止。铺贴防水卷材前应将基层找平层清理干净，基层表面规定平整、牢固、无空鼓，阴阳角处应做成圆弧角或钝角，圆弧半径为50mm。面层含水率不大于9%方可施工。⑵抗浮锚杆节点细部解决：锚杆根部先涂刷水泥基渗入结晶型防水涂料三遍，并向锚杆四周延伸200mm，涂刷厚度为1.5mm厚,地下车库底板防水卷材搭接在水泥基渗入结晶型防水涂料上，抗浮锚杆周边刷聚氨酯防水涂料封边，宽度为200mm,厚度为1.2mm。沿抗浮锚杆外露钢筋头绑扎上遇水膨胀止水胶条。⑶地下室底板施工完毕后，将四周挡墙上防水卷材收口部位预留300mm长度采用两层砖体进行临时固定在砖挡墙上，待地下车库外墙施工时拆除临时保护，与外墙防水卷材进行搭接。⑷细石砼保护层施工：该工序施工前，应对防水卷材施工质量做全方面检查，重点检查抗浮锚杆节点处施工质量、卷材搭接处有无开口现象以及卷材与基层的粘结状况等，检查合格后办理隐检手续，开始施工上部细石砼保护层。施工过程中，应做好对下部卷材防水层的保护方法同时控制好细石砼保护层上口标高。4、施工注意事项：⑴防水卷材施工前，面层含水率等应符合规范规定（宜≤9%），喷刷冷底子油待晾干后，再铺贴防水卷材。⑵喷刷冷底子油要均匀，不能有空白、麻点、气泡，涂刷时间宜铺贴迈进行，使油层干燥而不染有灰尘。⑶冷底子油干燥后，对转角位置、阴阳角位置等细部先用小块卷材进行附加解决。⑷喷灯喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为宜，不得过分加热以至烧穿卷材。⑸卷材表面热熔后应立刻铺贴卷材，铺贴时应排除SBS卷材下面的空气，使之平展，不得皱褶，并应滚压粘接牢固。⑹铺贴卷材时，接缝部位溢出的热熔沥青，应随即刮封接口，达成密封无空隙为止，起到防水效果。⑺卷材应平整顺直，搭接尺寸精确，不得扭曲。⑻卷材搭接：纵向搭接宽度不低于80mm，横向搭接宽度不低于150mm，横向相邻的短边必须错开150mm～300mm。5.4、模板工程本工程模板采用木模板，钢管脚手架支撑体系。墙、柱、梁、顶板模板均采用15mm优质木胶板做为面板，50³100mm方木做为龙骨，地下车库外墙外侧采用∮48³3.5钢管搭设双排脚手架做外支撑，内侧采用∮48³3.5钢管搭设满堂脚手架做内支撑体系，内外模板采用M12对拉螺栓配合加固。1、底板模板本工程底板施工缝按设计规定留在底板以上500mm处，考虑地下防水层的施工，沿地下车库外墙墙基四周采用水泥砖砌筑240mm宽、400mm高砖模，内侧及顶部采用1:2水泥砂浆压实抹光，砼浇筑前完毕砖模外侧回填土工作。底板施工阶段，悬吊模板较多，涉及：外墙内外模、公寓楼筏板模板、办公楼筏板基础梁模板及地下车库独立基础承台模板等。2、内外墙模板地下车库内外墙模板施工缝留置在各层顶板梁底下200mm处，施工缝处设300宽钢板止水带，砼浇筑安排在顶板模板安装完毕后进行。内外墙模板采用木模板，钢管脚手架支撑体系，M12对拉螺栓间距600³600mm配合加固。3、柱模板地下车库柱为矩形柱，其砼浇筑作业同内外墙，均安排在顶板模板支设完毕后进行。柱模板采用15mm优质木胶板，50³100mm方木@250mm做竖向龙骨，外侧采用双∮48³3.5钢管@600mm压实，当柱单边长度不不大于600mm时，采用∮12穿墙螺栓配合加固。柱模板支设时，在施工缝位置开100³100mm生口模板；柱模板底脚应留≥200³200mm生口模板，方便清理柱内杂物。4、模板的拆除模板拆除时，不得用铁撬撬开模板。拆除后的模板要进行认真检查，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，另一方面检查模板的变形状况，已变形的要进行矫正，变形无法矫正的模板必须调换，确保下次砼浇筑质量。对于已矫正的模板要组织有关人员进行检查，合格后要挂牌，并妥善保护，就位前涂刷隔离剂。5.5、钢筋工程1、原材质量规定钢筋进场必须检查钢材质量证明书与否符合规定，进场后首先请监理、建设单位有关人员进行外观检查并做见证统计，按规定取样进行力学性能实验，实验合格后方可使用。2、钢筋堆放、运输钢筋加工场地分原材堆放区、加工区、成品堆放区。成品钢筋按使用部位打成捆，整洁堆码在木方上，并作好标记。原材钢筋及成品钢筋均用彩条布盖好，以防淋雨生锈。钢筋进场后或加工好后应按使用先后次序和钢筋规格分别堆放，严防锈蚀。钢筋堆放时应上铺下盖，避免钢筋变形和锈蚀。3、钢筋加工钢筋加工在基坑西侧现场钢筋加工车间内进行，钢筋加工工序以下：⑴钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，严禁使用。⑵钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，避免在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口规定不得有马蹄形或起弯现象。⑶为确保钢筋加工的精确，采用以下方法：1）根据配筋图及节点大样图，先绘制多种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋使用部位。2）全部钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸与否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。3)钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。钢筋的连接1)直螺纹连接施工要点：拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖。将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应认真检查钢筋规格与否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣与否干净完好无损。钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。注意事项：钢筋丝扣经检查合格后应保持干净无损伤，所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以确保其精度。连接质量检查与实验：检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一种以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头连接质量。接头实验为同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，局限性500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸实验。力矩扳手的精度为±5%，规定每六个月用力矩仪检定一次。2)电渣压力焊连接电渣压力焊用于的钢筋连接，作业前每个人员应做3个电渣压力焊的模拟试件，并对不同直径的钢筋的焊接系数进行交底。工艺流程：安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣操作工艺：焊接夹具的上下钳口应加紧于上下钢筋，不得晃动。采用直接引弧或焊条引弧法进行引弧。引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不停烧化，同时将接口周边的焊剂充足溶化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定的深度后将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近℃，将钢筋端头快速而均匀的熔化。停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完毕一定深度的过程，将熔渣清理干净。3)质量规定、①套管直螺纹连接对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验；3根接头试件的抗拉强度均应满足强度规定；试件抗拉强度应不不大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。接头的现场检查按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一种验收批进行检查与验收，局限性500个也为一种验收批。对接头的每一验收批，必须在工程构造中随机截取3个试件作单向拉伸实验，按设计规定的接头性能等级进行评定。当3个试件单向拉伸实验成果均符合强度规定时，该验收批评为合格。如有一种试件的拉伸实验不符合规定，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一种试件实验成果不符合规定，则该验收批评为不合格。接头质量必须符合其技术规程和施工规范规定。②电渣压力焊连接外观：四周焊包凸出钢筋表面的高度应不不大于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺点；接头处的弯折角不得不不大于40；对接头处的轴线偏移不得不不大于钢筋直径的0.1倍，且不得不不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强方法。拉伸实验：以300个同级别钢筋为一批，在同一施工段中局限性300个也作为一批。对于实验成果，3个试件的抗拉强度均不得不大于该级别钢筋的抗拉强度。当实验成果有1个试件的抗拉强度低于设计值，应再取6个试件进行复验。若尚有一种试件抗拉强度低于规定值，则确认该批接头为不合格。⑸钢筋绑扎：1）加工成型的钢筋绑扎前，应经现场技术人员检查验收，无误后方可进行现场绑扎作业。2）钢筋互相间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑口松散、钢筋移位，造成露筋等现象。基础水平钢筋网片之间采用25钢筋马镫作为支撑，间距1米1道,为加强两层钢筋间的稳定，每间距2米钢筋马镫采用25水平通长钢筋相连。3）绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，不得有负误差。保护层垫块用相似配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上，钢筋及铁丝均不得接触模板。4）钢筋绑扎完毕，应逐级根据设计图纸和施工规范规定，对钢筋的数量、间距、位置、尺寸、绑扎牢固程度等进行质量检查验收，钢筋绑扎应注意焊接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的规定，自检完毕后及时请监理及建设单位验收，并办理必要的隐蔽手续后方可进行下道手续。5.6、混凝土工程1、大致积砼施工准备①针对本工程的特点，大致积砼浇筑前，派专人对砼厂家进行实地检查，对商品砼供应商进行统一的技术交底，规定统一配合比，统一原材料，专门分仓堆放。督促商品砼站搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储藏与否足量，确保持续供应。规定原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。②砼浇筑时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原材料质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查、统计。确保供应的持续、匀速，质量的稳定。③准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用机械，最少配备一台备用砼输送泵。④在砼浇筑前，及时和交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。3）大致积砼施工办法①机械选择：汽车泵、足够的砼输送车、插入式振捣器、多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。②砼浇筑：砼浇筑由筏板基础的一端开始，采用“分层浇注、分层振捣、推移式持续浇筑”的办法。分层厚度控制在300～500mm，每层混凝土浇筑时，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，运用混凝土自然流淌形成的斜面，循序渐进，一次到顶。确保上下混凝土浇筑停歇时间不超出混凝土的初凝时间。分层浇筑时每层浇筑的混凝土量不大、混凝土散热快，各层间的约束不太大有助于避免温度裂缝的产生。混凝土采用分层振捣，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全方面振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，确保砼的质量，振点间距以保持50cm为宜且不不不大于振动棒作用半径的1.25倍，振捣时间以振捣到无气泡、不下沉为止，不应漏振或过振，并采用二次振捣法。每层砼表面产生的沁水应安排人员及时排出避免造成表层龟裂。砼浇筑到顶面，振动器振实后，随即用括尺括平，如表面浮浆过厚，再薄薄撒上一层细石，待砼终凝前，用木槎搓平后采用铁抹子压实。2、墙、柱、顶板砼本工程墙、柱、顶板砼按常规工艺进行施工，重点注意下列几个方面：⑴砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。⑵墙、柱在浇砼时浇灌高度超出3米时，为避免砼离析，采用串筒溜槽等布料，砼浇31筑前下部采用同标号石子减半砼进行座浆解决以防烂根。⑶柱、梁、剪力墙砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不适宜不不大于400mm，振动时间≥15秒，普通至振实和表面露浆为止，特别在钢筋较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。应重视砼分层浇筑，每层厚度控制在500mm以内,上下两层间歇时间不得超出砼初凝时间，振动捧插入下层砼应在50mm以上，确保两层紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应确保振动器平板，覆盖已捣实砼的边沿，即互相重叠。⑷砼浇筑过程中，要确保砼保护层厚度及钢筋位置的对的性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向构造的保护层和板、挑梁构造负弯矩部分钢筋的位置。3、砼试块的留置本工程砼采用商品砼，砼的试块必须采用两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。⑴每拌制100盘且不超出100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次；⑵当砼一次持续浇注方量超出1000m3时，按200m3取样一次；⑶每工作班拌制的同配合比的砼局限性100盘时,其取样不得少于一次；⑷每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。⑸每次取样留置原则养护试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要拟定。以上每次取样最少留置一组原则试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。六、工程施工进度控制与确保方法6.1、总控制性进度目的根据建设单位对本工程工期目的的规定，须加大施工资源投入力度，采用当代先进技术和经济手段，实施全方面优化管理，全力确保总工期目的的实现。施工难点1、基础模板加固体系及悬吊模板的加固；2、抗浮锚杆处防水卷材的细部解决，大面积防水施工质量控制；3、筏板基础大致积混凝土温度裂缝的控制、大致积混凝土浇筑方式办法的选择以避免出现施工冷缝；4、与一期地下车库接口处，原预留钢筋生锈严重且大部分钢筋变形扭曲，施工中钢筋除锈、调直及与本工程地下车库连接是一大难点。5、后浇带多，解决较困难。6.2、管理制度及确保方法工程项目管理各部门，互相间要主动配合，组织、协调好与设计、监理、业主单位的关系，确保项目进度目的的实现。采用先进、科学的管理办法和控制方法，特别是项目进度目的的拟定、计划、实施、检查、解决等全方位的动态控制。工程能否按期完毕，关系上部主体构造的施工进度，因此必须采用强有力的组织方法、技术方法、经济方法等确保工程进度。充足发挥我们施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学组织管理，根据工程进度需要，合适增加资源投入，确保工程进度。疏通、理顺各方面社会关系，发明良好的建设施工环境。工程如由于设计、施工因素影响，而造成工期延误时，将采用以下方法：1、对延误的工序进行认真分析，分析工序延期的因素，针对延期的因素，制订切实可行的赶工方法。2、及时调配多种资源，增加延期工序的资源配备，使延期工序的资源配备最大化。3、延长作业时间，在原作业班次的基础上，增加施工人员和作业时间，连班倒班作业。4、调节作息时间，增加工作面，改流水作业为平行作业。5、制订具体抢延期方法，按周、天、编制作业计划，做到当天任务当天完。6、多种加工件提前加工，确保工期。七、成品保护方法及质量确保方法7.1、成品保护方法1、地下防水工程⑴施工现场严禁穿硬底、高根或钉子鞋上岗，以免破坏已施工完的防水层；⑵如发现卷材表面已经被破坏，要及时进行修补；⑶严禁在施工完毕的防水层上堆放物品或作为施工运输通道，如不可避免，应在防水层上铺设木板加以保护；⑷卷材保护层施工期间，塔吊料斗在吊放物件时不可直接接触防水层，应加强塔吊指挥人员的责任心及质量意识。2、钢筋工程⑴钢筋原材进入施工现场后应按规格型号堆放，上铺下垫，避免生锈；⑵加工完毕的成品钢筋应及时吊放在工程使用部位，尽快绑扎；吊放时应轻起轻落，严禁碰撞；⑶直螺纹套筒连接钢筋在连接之前，应将丝头部位缠上黄胶带进行保护，避免磨损破坏；⑷钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋，负弯距筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定保持原状，并派钢筋工专门负责及时修整。3、砼工程⑴砼浇筑完毕后应及时进行保湿保温养护；局部不易洒水及覆盖薄膜之处应涂刷砼养护液；⑵对已浇筑的砼表面要加以覆盖养护，砼强度未达成1.2Mpa以前严禁上人作业；⑶框架柱及剪力墙阳角处在底根以上2m采用∠100³100角钢护角。⑷梁板及悬挑构件在砼强度未达成规范规定前，严禁拆除承重支架及模板；7.2、质量确保方法严格按照国家现行规范原则及设计图纸规定组织施工。施工前，施工员必须向施工班组作全方面技术交底，并在施工中认真检查执行状况，做好原始统计。在施工过程中后插入的工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品。砼坍落度及外加剂一定严格按实验室提供的配合比执行。严把材料、成品、半成品的质量关，对进场的材料成品必须严格验收，避免不合格产品、材料流入工地。加强职工思想、职业教育，提高其思想素质，做到持证上岗，按规程作业。搞好现场文明施工，实现路平路通无积水，材料成品堆放整洁，设备完好，垃圾随时清理。八、雨季施工方法本工程地下车库施工阶段正值夏季高温多雨阶段，必须采用必要的技术方法，来确保安全生产、施工进度和施工质量。具体方法以下：8.1、雨季施工准备工作⑴成立以项目经理为主的雨季施工领导小组，负责及时解决和防止雨季施工可能出现的多种问题；⑵设专人收听天气预报，重要负责收集近期天气状况，负责现场天气预报栏的更新，当天气预报有大风、大雨或雷雨等恶劣天气，应及时向雨季施工小组报告，方便领导小组及时采用对应对策；⑶配备配足防洪抢险的多种材料、机具。重要有雨衣、电筒、铁锨、砂袋、潜水泵、水桶、塑料布、铁丝、钢丝绳等多种钢筋及水泥、砂石、木板、钢筋等材料；⑷安排好雨期施工项目，不适宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工；⑸临时设施检修：对工人宿舍、办公室、仓库、工棚等临时设施要做到墙体稳固屋面不漏，通风良好，地面干燥，并且在雨季到来之前要进行一次全方面检奄，确保无漏水现象；⑹做好现场的排水系统；⑺机电设备检测与防护1）机电设备的电闸要采用防雨、防潮方法，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电；2）塔吊应设立避雷针，塔式起重机的接地装置要进行全方面检查，其接地装置要符合规程规定；3）加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断；4）机动电箱要有防雨方法，漏电保护装置要安全可靠；5）现场合有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮方法，并符合用电安全规则，确保雨季安全用电，大型机械设备及脚手架应事先设立好防雷方法；6）塔吊遇6级以上大风应停止作业，并打开旋转装置，大风到来时应将现场电源切断。⑻施工材料1）准备好雨期施工材料及防护材料，水泥要垫高码放并要通风良好，以防受潮。2）进入现场设备材料避免堆在低洼处，露天寄存的垫高加彩条布盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。3）妥善保管多种施工材料，五金、电器、水泥、防水卷材等应在仓库中寄存，易被雨水冲散的材料要砌筑挡墙，钢材底部应垫高，露天堆放时间较长时应用防水材料覆盖。8.2、雨季施工技术方法⑴预报机制安排专人收听天气预报和暴雨警报，作好气象预报的统计工作，发现有暴雨或大风天气时，及时向项目防汛领导小组报告。项目领导亲自到现场值班，并组织各施工队安排专人值班，按照雨季施工技术方法进行防汛的准备工作，并且检查各项准备工作的贯彻状况。事先准备好足够数的水泵，派人经常检查排水系统，如有堵塞，及时进行解决。⑵防水工程底板防水施工前提前查询天气状况，尽量选择在持续晴朗天气施工。如果出现在施工时下雨的状况，尽量保护防水成品。停雨后，检查防水状况，达不到质量的果断返工解决，再开始施工时必须达成防水材料及施工规范规定的基层规定。⑶钢筋工程施工钢筋堆放场地一定要保持整洁，摆放在现场浇筑的砼地梁上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护；钢筋加工区一定搭设钢筋棚，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是严禁浸水及被雨淋，大雨大雾天气严禁闪光对焊；电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾大气中进行避免变化钢筋的受力性能；在钢筋绑扎时，下雨天普通不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋上，如果钢筋被污染，普通采用用水冲洗、钢丝刷刷除的办法。⑷混凝土工程施工雨天之后及时规定商砼厂家根据砂石含水状况调节配合比。大面积混凝土浇筑作业尽量避免在雨天进行，局部砼浇筑作业应提前搭设防雨棚，使浇筑在防雨棚中进行；混凝土车在遇下雨时应加防水盖，以避免雨水进入混凝土内；如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，避免淋雨；如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，造成表面受到破坏，应当将这部分混凝土及时剔至密实层，然后再进行修补。⑸脚手架工程本工程地下车库施工阶段，应重点注意外围脚手架的检查，脚手架底部应设立排水沟，同时下部回填土在脚手架搭设之前做扎实解决，表面采用水泥砂浆抹面。8.3、炎热高温天气施工方法⑴高温天气施工，应作好多种降温防暑工作；⑵配备充足饮用水，降温饮料和设立遮阳降温凉棚；⑶合理安排作业时间，错开日照强烈时段；⑷施工作业面设立防暑降温茶水、药品；⑸如有施工人员中暑，及时联系医务室进行救治；⑹混凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，减少混凝土因失水产生的裂纹；⑺混凝土输送泵管必须遮挡覆盖，定时浇水，以减少混凝土温度；⑻要注意混凝土的入模温度，温度高时，搅拌前对材料要合适进行降温，用水冲洗碎石，减少混凝土的温度。九、安全文明施工、环保管理及确保方法施工中要认真贯彻“公司负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，杜绝重伤以上安全事故，消亡轻伤事故，确保施工安全。9.1、安全施工方法⑴认真贯彻贯彻国家、省、市公布的安全生产法规、规程、坚持“安全第一，防止为主”的方针，建立建全施工安全检查监督网络体系，分段分部分做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、原则化；⑵抓好安全生产目的管理责任