吊篮安全施工安全专项方案

吊篮安全施工安全专项方案吊篮构造构造与构成高处作业吊篮的构成：1、悬挂机构2、悬吊平台3、提高机4、安全锁5、钢丝绳6、电气控制系统1、悬挂机构2、行程限位块3、安全锁4、提高机5、重锤6、靠墙轮7、电器箱8、悬吊平台9、工作钢丝绳10、安全钢丝绳悬挂机构悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支撑处，通过钢丝绳来承受工作平台、额定载荷等重量的钢构造架。悬挂机构施加于建筑物或构筑物支撑处上的作用力应符合建筑构造的承载规定。悬挂机构的前、后梁插在中梁内，可通过调节插杆的高度来调节前后梁的高度，调节高度为1.15m~1.75m，前后支架下配有滚轮，能够用来移动悬挂机构。1、前梁2、前支架3、插杆4、中梁5、后梁6、小连接套7、后支架8、配重9、上支柱10、加强钢丝绳11、索具螺旋扣悬挂构造简图悬吊平台悬吊平台是用来承载作业人员、工具、物料等进行高处作业的悬挂式封闭框形装置。悬吊平台由2个或3个基本节和两端两个提高机安装架构成一种封闭框架平。每个基本节由前、后篮片和底座构成，前篮片高0.9m，后篮片高1.2m。它的每基本节长2m，能够按施工的需要拼装成2m、4m的悬吊平台。提高机ZLP500吊篮配备两台功率为1.1kW的提高机，安装于悬吊平台两端的提高机安装架上。提高机是驱动悬吊平台上、下运行的动力装置，由机体和三相异步电磁制动电动机两部分构成，它是吊篮的工作心脏。机体内减速机构由二级减速传动系统构成，其中一级是蜗轮—蜗杆，二级是内啮合传动齿轮副。工作钢丝绳穿入机体后形成缠绕于内齿盘外缘的梯形槽中，当电动机驱动内齿盘作不同转向运转时，在钢丝绳与梯形槽间摩擦力作用下，使提高机及悬吊平台沿钢丝绳作升降运动。电动机轴端与机体减速机构的输入端连接处装有离心减速装置，当自由滑降速度超出13m/s时，在离心块的离心力作用下，摩擦块被撑开，与钢套摩擦减速，避免悬吊平台失速坠落，起到安全保护作用。1、电气盒2、机体3、电动机电缆4、控制电缆5、手轮6、滑降手柄7、电动机安全锁安全锁是一种独立的机械装置，当工作钢丝绳发生断裂或工作平台倾斜至限定值或快速下坠时，安全锁能自动锁住安全钢丝绳。安全锁分为离心限速式和摆臂式防倾斜安全锁两种形式，应根据不同形状的工作平台和不同使用状况选用不同的安全锁。安全锁锁绳角度的调节：（1）松开滚轮与连接板的紧固螺母。（2）顺时针方向移动滚轮为减小角度，反时针方向移动滚轮为增大角度。（3）按紧滚轮与连接板的紧固螺母。（4）锁绳角度调至平台水平成4°~5°为宜。离心限速式安全锁防倾斜安全锁安全锁锁绳角度调节示意图工作钢丝绳和安全钢丝绳工作钢丝绳穿绕过提高机，用以悬挂和提高悬吊平台，是悬吊平台上下运行的载体。安全钢丝绳通过安全锁用安全锁附着锁紧，避免平台下坠，是悬吊平台的安全保护绳。工作钢丝绳和安全钢丝绳都是承受吊篮荷载的重要元件，宜选用高强度、镀锌、柔性好的钢丝绳，其性能应符合GB/T8918的规定。钢丝绳安全系数不应不大于9；工作钢丝绳最小直径不应不大于6mm。为避免绳头松散和便于穿入提高机、安全锁，钢丝绳在按选用长度裁断后，其两端通过特殊加工，穿入端经焊接后修磨成弹头状锥体。电气控制系统电气控制系统的控制方式及安全规定以下：（1）采用了电气箱集中控制方式。电气控制箱按钮应动作可靠，标记清晰、精确。（2）应采用三相五线制。接零、接地应始终分开，接地线应采用黄绿相间线。（3）电气系统供电应可靠地接地，接地电阻不应不不大于4Ω。在接地装置处应有接地标志。电气控制部分应有防水、防震、防尘方法。其元件应排列整洁，连接牢固，绝缘可靠。电控柜门应装锁。（4）控制按钮开关其外露部分由绝缘材料制成，应能承受50Hz正弦波形、1250V电压为时1min的耐压实验。（5）带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2MΩ。（6）悬吊平台上必须设立紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，该电路独立于各控制电路。急停按钮为红色，并有明显的“急停”标记，不能自动复位。（7）悬吊平台升降采用电箱上操纵按钮和移动操纵开关双重控制，便于在多个位置进行操作控制，操作方便。（8）应采用避免随行电缆碰撞建筑物、过分拉紧或其它可能造成损坏的方法。（9）电气控制系统必须设立过热、短路、漏电保护、紧急制动、限位制动和鸣铃报警、限制载荷控制等多个自动保护装置，确保电气控制系统部分安全可靠。提高机的基本技术规定及调试办法基本技术规定1、普通规定（合格证，正常工作环境条件，有关资料等）。2、安全技术规定（1）构造安全系数：a)承载构造件为塑性材料时，按材料的屈服点计算，安全系数不应不大于2；b）承载构造件为非塑性材料时，按材料的强度极限计算，安全系数不应不大于5；（2）吊篮制动器必须使带有动力实验载荷的悬吊平台，在不不不大于100mm制动距离内停止运行。（3）吊篮必须设立上行程限位装置。（4）吊篮的每个吊点必须设立两根钢丝绳，安全钢丝绳必须装有安全锁或相似作用的独立安全装置。在正常运行时，安全钢丝绳应顺利通过安全锁或相似作用的独立安全装置。（5）吊篮宜设超载保护装置。（6）吊篮必须设有在断电时使悬吊平台平稳下降的手动滑降装置。（7）在正常工作状态下，吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得不大于2。（8）钢丝绳吊点距悬吊平台端部距离不应不不大于悬吊平台全长的1/4，悬挂机构的抗倾覆力矩与额定载重量集中作用在悬吊平台外伸段中心引发的最大倾覆力矩之比不得不大于1.5。（9）吊篮全部外露传动部分，应装有防护装置。（10）连接应符合以下规定：a)重要受力焊缝质量的检查；b）高强度螺栓连接时，其连接表面应去除灰尘、油漆、油迹和锈蚀，应使用力矩扳手或专用工具，按设计、装配技术规定拧紧。3、吊篮安全规定（1）吊篮在动力实验时，应有超载25％额定载重量的能力。（2）吊篮在静力实验时，应有超载50％额定载重量的能力。（3）吊篮额定速度不不不大于18m/min。（4）手动滑降装置应敏捷可靠，下降速度不应不不大于1.5倍的额定速度。（5）吊篮在承受静力实验载荷时，制动器作用15min时滑移距离不得不不大于10mm。（6）吊篮在额定载重量下工作时，操作者耳边噪声值不不不大于85dB(A)，机外噪声值不不不大于80dB(A)。（7）吊篮上所设立的多个安全装置均不能妨碍紧急脱离危险的操作。（8）吊篮的各部件均应采用有效的防腐蚀方法。4、重要部件技术规定1）悬挂机构（1）悬挂机构应有足够的强度和刚度。单边悬挂悬吊平台时，应能承受平台自重、额定载重量及钢丝绳的自重。（2）悬挂机构施加于建筑物顶面或构筑物上的作用力均应符合建筑构造的承载规定。当悬挂机构的载荷由屋面预埋件承受时，其预埋件的安全系数不应不大于3。（3）配重标有质量标记。（4）配重应精确、牢固地安装在配重点上。2）悬吊平台（1）悬吊平台应有足够的强度和刚度。承受2倍的均布额定载重量时，不得出现焊缝裂纹、螺栓铆钉松动和构造件破坏等现象。（2）悬吊平台在承受动力实验载荷时，平台底面最大挠度值不得不不大于平台长度的1/300。（3）悬吊平台在承受实验偏载荷时，在模拟工作钢丝绳断开、安全锁锁住钢丝绳状态下，其危险断面处应力值不应不不大于材料的许用应力。（4）应校核悬吊平台在单边承受额定载重量时其危险断面处材料的强度。（5）悬吊平台四周应装有固定式的安全护栏，护栏应设有腹杆，工作面的护栏高度不应低于0.8m，其它部位则不应低于1.1m，护栏应能承受1000N的水平集中载荷。（6）悬吊平台内工作宽度不应不大于0.4m，并应设立防滑底板，底板有效面积不不大于0.25m2/人，底板排水孔直径最大为10mm。（7）悬吊平台底部四周应设有高度不不大于180mm挡板，挡板与底板间隙不不不大于5mm。（8）悬吊平台在工作中的纵向倾斜角度不应不不大于8°。（9）悬吊平台上应醒目地注明额定载重量及注意事项。（10）悬吊平台上应设有操纵用按钮开关，操纵系统应敏捷可靠。（11）悬吊平台应设有靠墙轮或导向装置或缓冲装置。3）爬升式提高机（1）提高机传动系统在绳轮之前严禁采用离合器和摩擦传动。（2）提高机绳轮直径与钢丝绳直径之比值不应不大于20。（3）提高机必须设有制动器，其制动力矩应不不大于额定提高力矩的1.5倍。制动器必须设有手动释放装置，动作应敏捷可靠。（4）提高机应能承受125%额定提高力，电动机堵转转矩不低于180％额定转矩。（5）手动提高机必须设有闭锁装置。当提高机变换方向时，应动作精确，安全可靠。（6）手动提高机施加于手柄端的操作力不应不不大于250N。（7）提高机应含有良好的穿绳性能，不得卡绳和堵绳。（8）提高机与悬吊平台应连接可靠，其连接强度不应不大于2倍允许冲击力。5）安全锁（1）安全锁或含有相似作用的独立安全装置的功效应满足：a)对离心触发式安全锁，悬吊平台运行速度达成安全锁锁绳速度时，即能自动锁住安全钢丝绳，使悬吊平台在200mm范畴内停住。b)对摆臂式防倾斜安全锁，悬吊平台工作时纵向倾斜角度不不不大于8°时，能自动锁住并停止运行。c）安全锁或含有相似作用的独立安全装置，在锁绳状态下应不能自动复位。（2）安全锁承受静力实验载荷时，静置10min不得有任何滑移现象。（3）离心触发式安全锁锁绳速度不不不大于30m/min。（4）安全锁与悬吊平台应连接可靠，其连接强度不应不大于2倍的允许冲击力。（5）安全锁必须在有效标定时限内使用，有效标定时限不不不大于一年。6）钢丝绳（1）吊篮宜选用高强度、镀锌、柔度好的钢丝绳，其性能应符合GB/T8918的规定。（2）钢丝绳安全系数不应不大于9。（3）钢丝绳绳端的固定应符合GB5144-1994中5.2.4的规定；钢丝绳的检查和报废应符合GB/T5972-1986中2.5的规定。（4）工作钢丝绳最小直径不应不大于6mm。（5）安全钢丝绳宜选用与工作钢丝绳相似的型号、规格，在正常运行时，安全钢丝绳应处在悬垂状态。（6）安全钢丝绳必须独立于工作钢丝绳另行悬挂。试运转1、实验前准备工作在做载荷实验前，检查安全锁的锁绳状况，具体操作环节：将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升1~2m后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到3o~8o时，安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处在自由状态。上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。2、空载运行实验悬吊平台上下运行3~5次，每次运程3~5m，全过程应升降平衡，提高机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急停”按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。3、手动滑降检查悬吊平台上升3~5m后停止，取出提高机手柄内的拔杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拔叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不不不大于下降速度的1.5倍。4、额定载重量运行实验悬吊平台内均布额定载重，吊篮在3~5m的行程中升降，最少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。载荷实验1、空载运行实验悬吊平台在不不大于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，实验三次，并做好统计。2、额定载重量运行实验（1）悬吊平台内均布额定载重量，在不不大于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，实验三次，并做好统计。（2）悬吊平台内将额定载重量分别处在左、右偏载位置，在不不大于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，每种工况实验三次，并做好统计。3、超载运行实验悬吊平台内均布动力实验载荷，在不不大于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。实验三次，并做好统计。安全锁工作原理及测试安全锁制动原理安全锁制动构造是由绳夹一套板构成的平面四杆机构，再加上连杆两端形成双半圆楔形槽机构组合而成。其制动原理是当篮体滑移或坠落时触发机构通过扭簧弹力作用，使四杆机构的双曲柄顺向转动，迫使绳夹夹住钢丝绳形成初始摩擦力，同时篮体继续下移，在双半圆楔形槽作用下使双曲柄继续顺向转动，这种制动过程时间相称短，人们常称它为瞬时式制动，并且，它的转矩大小与篮体荷重呈正比，最后达成绳夹一套板制动篮体坠落的规定。根据动能定理可知，当坠物坠落时欲将其停止，即垂直制动，重要负载是坠物直线运动的惯性动能和重力功两部分。吊篮在工作过程中发生断绳或下滑时所做的功应当由安全锁的制动动能予以平衡，其中，一部分消耗于对抗重力做功，这部分能量由夹绳机构的外加夹紧力承受；另一部分消耗于初始速度制动动能，这部分能量由夹绳机构构件的材料冲击强度承受。安全锁实验技术针对安全锁安全性能考核的规定，对安全锁进行自由坠落、滑移和静力等一系列实验。1、自由坠贯彻验1）实验目的：模拟吊篮断绳工况下的制动性能。2）实验装置：重要由实验架、可变动加载的升降实验台、脱钩器、减震器、加速度计和电动葫芦等机构构成。实验架高度为2500mm，实验台轮廓尺寸为l100mm×600mm×700mm，最大加载重量800kg。3）实验办法：人工安装安全锁，手控电动葫芦提高实验台，人工控制脱钩器，对安全锁在不同载荷的自由落体工况下做制动实验，同时运用加速度计统计实验曲线。2、滑移实验1）实验目的：模拟提高机工作过程中机器失灵下滑时的制动性能。2）实验装置：重要由实验架、可变动加载的升降篮体、提高机、发讯器、工作滑轮和电控箱等机构构成。3）实验办法：人工安装安全锁，电控提高机提高篮体，变化制动下滑速度，在速度发讯器涉及离心甩块或电控的监控下触发安全锁制动。4）实验指标：制动距离、制动速度。3、静力实验实验装置同2。1）实验目的：模拟安全锁静态锁住吊篮的制动性能。3）实验办法：将篮体手动锁住在安全绳上，在篮体加载工况下吊挂48小时。4）实验指标：滑移量、夹紧弹簧刚度。影响安全锁安全性能的因素1）夹绳构件的冲击强度对确保安全锁的安全性至关重要，必须严格控制其材料和热解决工艺。2）触发机构敏捷性（涉及速度或角度触发）会影响安全锁制动距离长短。制动距离越短，冲击力越大，甚至造成机构的破坏；制动距离过长，则不符合安全原则规定。3）由于夹绳式安全锁多采用松夹时夹紧弹簧处在储能弹力的方式，因此工作过程中多数时间弹簧处在压缩或扭转变形状态，若其刚度下降，将造成夹紧力失效。4）由于安全锁在露天工地中使用，则使其在制动力中的摩擦系数不稳定，从而造成安全锁制动力发生变化，必须对安全锁实施安全性定时标定制度。5）安全锁操作不够方便，会间接造成人为不安全因素。如由于锁紧后难以打开或者安全锁过于敏捷而影响施工操作，造成操作人员放弃使用安全锁。5、提高安全锁安全性能的途径安全锁的测试安全锁测试装置应能固定安全锁，使钢丝绳移动，并能测试安全锁的锁绳速度或锁绳角度及静置滑移量。1、安全锁锁绳速度实验将待测安全锁固定在测试装置上，将测试装置上的钢丝绳穿入安全锁中，起动测试装置，使钢丝绳移动，当钢丝绳移动速度达成安全锁的锁绳速度时，安全锁应立刻锁住安全钢丝绳。持续测试10次，并做好统计。2、安全锁锁绳角度实验将悬吊平台提高至离地1m处静止，使悬吊平台逐步处在倾斜状态。按额定载重量和动力实验载荷各进行三次实验，测试安全锁动作时悬吊平台的倾斜角度，将实验成果做好统计。3、安全锁静置滑移量实验将待测安全锁固定在实验装置上，使之锁紧钢丝绳，施加静力实验载荷，静置10min，测定安全锁相对钢丝绳的滑移量，实验三次，将实验成果做好统计。4、安全锁模拟悬吊平台自由坠落锁绳距离实验将待测安全锁固定在模拟悬吊平台自由坠贯彻验装置上，模拟断绳工况，按额定载重量、悬吊平台自重及钢丝绳自重载荷状况进行实验。测定自由坠落锁绳距离，实验三次，将实验成果做好统计。钢丝绳的性能、承载能力和报废原则钢丝绳是起重机的重要零件之一。用于起升机构、变幅机构、牵引机构、捆绑、挂钩用吊索、桅杆起重机的张紧绳、缆索起重机与架空索道的承载索和牵引索等。1、钢丝绳的构造与种类2、钢丝绳的标记3、钢丝绳的力学性能4、钢丝绳报废原则4.1断丝的性质和数量起重机械的总体设计不允许钢丝绳含有无限长的寿命。对于6股和8股的钢丝绳，断丝重要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。4.2绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量极少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不对的造成的，应查明损坏因素。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。4.3断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在不大于6d的绳长范畴内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。4.4断丝的增加率疲劳是引发钢丝绳损坏的重要因素，断丝则是在使用一种时期后来才开始出现，但断丝数逐步增加，其时间间隔越来越短。在此状况下，为了鉴定断丝的增加率，应认真检查并统计断丝增加状况。判明这个“规律”可用来拟定钢丝绳将来报废的日期。4.5绳股断裂如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。4.6由于绳芯损坏而引发的绳径减小当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层构造中的内部绳股)断裂而造成绳径明显减小时，钢丝绳应报废。4.7弹性减小在某些状况下(普通与工作环境有关)，钢丝绳的弹性会明显减小，若继续使用则是不安全的。钢丝绳的弹性减小是较难发现的，如检查人员有任何怀疑，则应咨询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小普通随着下述现象：a.绳径减小；b.钢丝绳捻距伸长；c.由于各部分互相压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；d.绳股凹处出现细微的褐色粉末；e.虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引发的也要快得多。这种状况会造成在动载作用下忽然断裂，故应立刻报废。4.8外部及内部磨损产生磨损的两种状况：a.内部磨损及压坑。由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引发的，特别是钢丝绳经受弯曲时。b.外部磨损。外层绳股的钢丝表面磨损，是由于在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并体现为外部钢丝磨成平面状。润滑局限性，或不对的的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度减少。当外层钢丝磨损达成其直径的40％时，钢丝绳应报废。当钢丝绳直径相对于公称直径减小7％或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。4.9外部及内部腐蚀腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。不仅减少了钢丝绳的面积从而减少了破断强度，并且还将引发表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引发钢丝绳弹性的减少。4.9.1外部腐蚀外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相称松弛时应报废。4.9.2内部腐蚀内部腐蚀比经常随着它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别：a.钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径普通变小。但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引发钢丝绳直径的增加。b.钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常随着出现外层绳股之间断丝。如果有任何内部腐蚀的迹象，则应由主管人员对钢丝绳进行内部检查。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立刻报废。4.10变形钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称方“变形”。这种变形部位(或畸形部位)可能引发变化，它会造成钢丝绳内部应力分布不均匀。钢丝绳的变形从外观上辨别，重要可分为下述几个：4.10.1波浪形波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。这种变形不一定造成任何强度上的损失，但如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引发磨损及断丝。出现波浪形时，在钢丝绳长度不超出25d的范畴内，若d1≥4d/3，则钢丝绳应报废。4.10.2笼状畸变这种变形出现在含有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立刻报废。4.10.3绳股挤出这种状况普通随着笼状畸变一起产生。绳股被挤出阐明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立刻报废。4.10.4钢丝挤出此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常因冲击载荷而引发。若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。4.10.5绳径局部增大钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能涉及相称长的一段钢丝绳。绳径增大普通与绳芯畸变有关(如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀)，其必然成果是外层绳股产生不平衡，而造成定位不对的。绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。4.10.6扭结扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的状况下被拉紧而造成的一种变形。其成果是出现捻距不均而引发格外的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小一部分钢丝绳强度。严重扭结的钢丝绳应立刻报废。4.10.7绳径局部减小钢丝绳直径的局部减小经常与绳芯的断裂有关。应特别认真检查靠绳端部位有无此种变形。绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。4.10.8部分被压扁钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，则钢丝绳应报废。4.10.9弯折弯折是钢丝绳在外界影响下引发的角度变形。这种变形的钢丝绳应立刻报废。4.11由于热或电弧的作用而引发的损坏钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。4.12钢丝绳在任何一段节距内的断丝的数达成下表的数值时，应予报废：表2-6钢丝绳报废断丝数以6×19和6×37绳一种节距中的断丝数为例。悬挂机构的构造和工作原理悬挂机构是架设于建（构）筑物上方，通过钢丝绳悬吊平台的装置。悬挂机构由一组相似的二个悬挂装置成对构成。悬挂机构由前座、后座、调节座、上支柱、前梁、中梁、后梁、加强钢丝绳及配重等组件构成，中梁套装于前梁和后梁内，通过变化连接螺栓的穿装孔装置，可调节前、后座间的距离，调节长度为3~4m，调节间隔为0.2m。前梁和后梁通过调节座安装于前座和后座上，变化调节座和前、后座连接螺栓的穿装孔装置，可调节梁距地面高度，调节范畴为1.3~1.8m，调节间隔为0.1m，为可调式悬挂机构。攀绳组件通过螺旋扣和连接套通过上支柱连接于前梁和后梁两端，并通过旋紧螺扣将钢丝绳拉紧，以提高悬挂机构支架的整体刚度。吊篮安装悬挂机构的安装悬挂机构是架设于建（构）筑物作业面的顶部支承处，通过钢丝绳来承受工作平台、额定荷载等重载的钢构造架。悬挂机构施加于建（构）筑物支承处上的作用力应符合建筑构造的承载能力规定。1、悬挂机构的配备应满足：K=G×b/F×a≥22、悬挂机构的组装悬挂机构普通安装于建（构）筑物的顶面，将悬挂机构的零配件、组件和钢丝绳吊至顶面后，在选定的位置进行安装。安装次序以下：悬挂机构悬挂机构钢丝绳垂放钢丝绳配重块悬吊平台通电、检查穿钢丝绳、平台正位安全锁电器箱提高机重锤运行前调节限位块靠墙轮调节座调节座前座调节调节座高度前梁调节座后座调节调节座高度后梁中梁调节前、后座距离上支柱加强钢丝绳螺旋扣组件张紧加强钢丝绳钢丝绳悬挂机构定位垂放钢丝绳配重块3、安装、调节及注意事项①安装地面应选择水平面，并将前、后座脚轮用木楔楔紧固定。如安装面是防水保温层面时，应在前、后座下加垫2.5~3cm厚木板，避免压坏防水保温层面。②可调试悬挂支架的调节支座高度应使前梁下侧面略高于女儿墙(或其它障碍物)高度，在可能状况下，应在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。③前梁伸出端悬伸长度应在额定调节范畴内，超出额定悬伸长度时，必须采用可靠的加强方法和减少额定工作载荷，并经责任部门确认后方可使用。④前、后座间距在场地允许条件下，应尽量调节至最大距离。⑤两个支架间距离应调节至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3～5cm。⑥张紧加强钢丝绳时，应使前粱略上翘3～5cm，产生预应力，提高前梁高度。⑦装夹钢丝绳时，绳夹的数量不少于3个、U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一种绳夹和前一种绳夹间，应使钢丝绳有少量拱起。绳夹螺母拧紧时，应将钢丝绳夹扁至1／2~1／3直径。⑧垂放钢丝绳时，严禁将钢丝绳成盘向下抛放。地面多出的钢丝绳应认真盘好扎紧，不得任意散放地面。⑨悬挂支架定位后，应将前后座放在木板上，以保护屋面防水层。⑩加载配重块时，配重块数量应根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷计算拟定。前栏片前栏片底座后栏片提高机安装架前栏片底座后栏片前栏片底座后栏片提高机安装、调节及注意事项①应选择尽量平整的地坪作安装面。②各基本节对接处应对齐，预紧后整个平台框架应平直，不得有明显扭曲。③安装两端提高机安装架时应使安全锁支架朝向平台外侧。④装成后均匀紧固全部连接螺栓，不得有松动或虚紧。安全锁及提高机的安装安全锁和提高机分别安装于悬吊平台两端提高机安装架上的安全锁支架和提高机支承中。安全锁安装时应使摆臂滚轮朝向平台内侧。提高机安装于悬吊平台内，安装时将提高机搬运至悬吊平台内，使提高机背面的矩形凹框对准提高机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提高箱体上端用二只连接螺栓将提高机固定在提高机安装架的横杆上。也能够在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提高机内，并点动上升按钮将提高机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种办法安装时，必须将提高机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出绳口时用手小心将绳引出，避免钢丝绳头部冲击地面而受损。电气箱的安装电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏杆上。电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端的对应插座中。插装接插件插头时，应认真对准插脚位置，均匀使力推入，以免损坏接插件。通电、检查1、通电前检查及规定：①电源应是380V三相接地电源，电源电缆接出处应可靠固定，电源插头处不可直接承受电缆重量。②顶面悬挂机构安装对的，安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动或虚紧，平衡重块安装可靠，配重符合规定。③钢丝绳连接处的绳扣装夹对的，绳扣螺母拧紧可靠。④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。⑤提高机、安全锁及悬吊平台安装对的、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。⑥电缆接插件接插对的无松动，保险锁扣可靠锁紧。⑦电箱内各电线接点螺钉拧紧无松动或虚紧。⑧吊篮施工立面上无明显突出物或其它障碍物。2、通电后检查及规定：①闭合电箱内开关，通电批示灯亮，电气系统通电。②将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提高机正反运转。③将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提高机正反运转。④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提高机电机同时正反运转。⑤将转换开关置于中间位置，启动左右提高机电机后，按上电箱门上紧停按钮(红色)，电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。⑥将转换开关置于中间位置，启动左右提高机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。靠墙轮、重锤的安装1、靠墙轮的安装靠墙轮是用来避免悬吊平台与建(构)筑物立面碰撞的装置，并可起一定的稳定悬吊平台的作用。靠墙轮安装在悬吊平台靠墙一侧栏片的中间栏杆上，纵向位置根据建(构)筑物的立面支承位置进行调节，然后用螺栓固定在栏杆上。2、重锤的安装重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧钢丝绳，避免悬吊平台在提高时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。另外可增加钢丝绳的摩擦力。重锤安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5～6cm处，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。吊篮的检查和调节吊篮正式使用前的检查和调节吊篮安装完毕，在正式使用前应认真检查各部位与否符合安装规定、并进行使用前的检查和调节，经调节正常后，方可正式使用。检查和调节环节以下：1、将电箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将悬吊提高至离地面0.5m左右，检查悬吊平台与否处在水平位置，如有明显倾斜，应将转换开关转达向高(或低)端，然后按下降(或上升)按钮，使悬吊平台的高(或低)端下降(或上升)，至悬吊平台恢复水平位置后停止，将转换开关恢复至中间位置。2、继续按上升按钮，提高悬吊平台至离地6～8m处停止，稍定半晌，然后按下降按钮，将悬吊平台下降至离地0.5米左右处停止半晌，再下降至地面。在上升、下降和停止过程中检查：①提高机与否存在不正常声响；②提高机两端与否出现水平倾斜；③在上升和下降停止时能否立刻制动停止，与否出现滑降现象。3、按上法将悬吊平台提高至离地3m左右后停止，然后同时将两端提高机的电机罩壳长形孔中的手动滑降球形手柄向上提起，手动打开电磁制动器，使悬吊平台在自重作用下自动滑降(如因机构静磨擦制止作用没有自由滑降时，可用提高机附带的手轮插入提高机电机罩壳顶端的孔中，轻转手轮协助滑动后自由滑降)，至离地面0.5m左右时放开手柄，将悬吊平台停止半晌，再提起手柄将悬吊平台下降至地面。在滑降过程中检查：①手动滑降过程与否平稳，有否受阻现象；②手动滑降停止与否有继续滑降现象；③手动滑降与否有失速(正常滑降速度≤14m/min)现象。如发现手动滑降时有失速现象，表明提高机电机输入端离心减速装置失效，应立刻停止手动滑降，启动电机下降至地面，检修或更换离心减速装置后，重新检查至符合规定。4、将电箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将平台提高至地面2.5m左右。先将电箱转换开关置于左边位置，按下降按钮检查平台左面安全锁与否在平台倾斜3°～8°内锁住安全钢丝绳，再按上升按钮使平台回复至水平位置，将电箱转换开关置于右边位置，按下降按钮检查平台右面安全锁与否在平台倾斜3°～8°内锁住安全钢丝绳。5、提高悬吊平台至最高施工位置，在提高过程中检查两端钢丝绳与否存在松股、折弯、扭结和断丝等现象，若已达成报废原则，则应更换钢丝绳。限位块的安装安全锁上端行程开关触头距悬挂机构前梁端点距离应不不大于1.5m，然后将限位块夹紧固定在安全钢丝绳上，并使限位块压下行程开关触头，此时电铃报警，上升电路切断。在完毕安装、调节和验收后，即可正式使用。吊篮在使用过程中应严格恪守安全规则。吊篮操作过程中应避免频繁点动，点动时，二次点动间隔时间应不不大于1s。严禁将吊篮用作输送建筑材料或建筑垃圾的起重运输工具，使吊篮处在频繁升降和长久持续运行状态。高处作业吊篮连接件和紧固件应符合下列规定：1.构造件采用螺栓连接的必须使用8.8级高强螺栓，使用时加装垫圈和弹性垫圈。2.构造件采用销轴连接方式时，应使用生产厂家提供的产品并符合原设计规定。销轴必须用开口销锁定，避免脱落。吊蓝安装安全注意事项(1)必须严格按照阐明书规定进行各部分安装；(2)屋面悬挂机构是吊蓝的“根”。它直接关系到作业人员生命安全，安装时必须注意下列事项：a）认真检查全部待装受力构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀状况，其锈蚀深度不得不不大于厚度10％。但凡缺点的受力构件果断更换或修复后再用；b)必须装全厂家所配全部零件和构件，不得少装或漏装；不得采用代用品替代厂家配件；更不得用不同厂家的零部件，混装电缆整机；不得用小尺寸或低强度等级的紧固件替代大尺寸、高强度等级的紧固件；不准不安装前支架，而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。当现场确无安装前支架条件时，必须在生产厂家技术人员指导下，采用有效赔偿方法后，方可将横梁固定在女儿墙或其它支撑物上；c)前横梁外伸悬臂距离不得不不大于阐明书规定的最大极限尺寸；前后支柱间距不得不大于阐明书规定的最小极限尺寸；配重压铁数量不得不大于阐明书规定的数量，并且与后支架之间的连接必须稳定可靠；d)前支柱与支撑面的接触应扎实稳定。吊蓝工作时，前、后支柱的脚轮必须脱离支撑面，应在其附近垫实方木，不得靠脚轮承载；e)悬挂机构横梁安装应保持水平，其水平高度差在横梁全长范畴内，不得不不大于100㎜，并且只允许前高后低，不允许前低后高；f)悬挂机构在安装前，应检查纤绳与否存在损伤或缺点。拟定合格后按前述规定安装绳夹，张紧纤绳时，必须严格按阐明书规定进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，是非常危险的；g)两组悬挂机构吊点之间的安装距离与工作篮两吊点间距相等，其误差≤50㎜；h)前支柱不得安装在女儿墙外。(3)工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段认真地检查与否存在损伤或缺点，并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理。对不符合规定的钢丝绳果断更换，将检查合格的钢丝绳按前述规定安装绳夹，然后稳妥地安装在悬挂机构的对应吊点上，最后认真检查紧固件或插接件与否安装到位，工作钢丝绳上部的升高限位块和安全钢丝绳下部的压铁的安装与否符合规定。(4)安全保险绳在安装前逐段严格检查有无损伤。将检查合格的安全保险绳独立固定在屋顶可靠的固定点上，绳头固定必须牢固，在接触建筑物的转角处采用保护方法，避免被磨断。(5)提高机在安装前必须拟定是通过检修和保养合格的，安装时必须采用专用螺栓将其可靠地固定在工作篮吊架上。(6)安全锁在安装前必须拟定是在有效标定时内，安装时也必须采用专用螺栓。(7)工作篮安装前应认真检查受力部分有无明显弯曲或局部变形，焊缝有无开裂，锈蚀与否超标，紧固件与否完整，拟定各部分合格后，再进行安装。(8)吊蓝整机安装完毕，必须请熟悉吊蓝原则和性能的安全员或设备管理员按上述注意事项和有关原则严格检查，然后进行试运行动态检查。(9)检查合格后，办理安装验收手续，由检查人员签章后，方可投入使用。吊篮使用前的设备检查每次使用前的查看，涉及：1、外观检查：查看工作平台、提高机、提高机与工作平台的连接处应无下列状况：异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表面裂缝、过载、不正常的松动、断裂、脱焊。2、查悬挂机构，各紧固件与否连接牢固，配重块与工作钢丝绳应符合安全技术规定。3、钢丝绳连接处牢固，无过分磨损、断裂等异常现象，达成报废的钢丝绳必须更换。钢丝绳下端悬吊的垂锤安装正常。4、电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，限位开关、手握开关等应灵活可靠。查电缆线有无损坏应包扎好，插头与否拧紧，保护零线与否连接可靠，实验篮内配电箱的漏电保护开关与否敏捷可靠。5、提高机工作正常，无过分震动现象。提高机的制动和安全锁的锁绳无任何功效异常。6、配备的安全带应良好。以上六项检查内容必须在每日使用吊篮前逐项检查，如有不符之处应立刻纠正。否则，不准使用吊篮。吊篮的安全移动及拆卸1、吊篮拆卸必须在吊篮现场人员的监督下，对要拆除的吊篮，要确认篮体下面没有工人工作或逗留，方可实施拆卸工作。2、工作平台必须落地放实后，启动提高机提出。3、调直安全锁钢丝绳，落下垂锤，然后渐渐将钢丝绳从安全锁内提出。4、拆卸电缆线，从地面抽置到屋面盘好捆紧。5、拆除挑梁，卸下支架，搬开配重铁，整洁码放，待运。6、吊篮内铺设跳板时，脚手板材质应符合规定，满铺、绑牢，不得有探头板。7、吊篮外侧要用密目式安全网封闭，多层作业要设立防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。8、按JGJ59-99《建筑施工安全检查原则》规定，非工作一侧的篮片设立2道防护栏杆，高度分别为0.9m，1.2m；必须设立踢脚板，踢脚板高度150mm。采用定型生产的吊篮不能满足此规定时，应按规定增设防护设施。操作规程1、高处作业吊篮必须通过技术培训合格的人员操作、维修、保养。2、进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带，戴好安全帽。3、操作人员上机前，必须认真学习和掌握对的操作办法。使用前必须按检查项目逐项检查，检查合格，方可投入使用，使用中严格执行安全操作规程；使用后认真做好维护保养工作。4、工作平台严禁超载，载荷在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超出规定的范畴时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响。严禁吊篮平台、提高机、安全锁、钢丝绳等带病作业。5、在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车，工作平台出现倾斜应及时调节。6、操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W电器设备可接在备用电源接线端子上，但高于500W的电器设备严禁接在备用电源接线端子上，应用独立电源供电。7、在高压线周边作业时，吊篮应与高压线有足够的安全距离，并应按电器规程实施，报有关部门同意，采用防备监护方法后，方可使用。8、工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提高机、安全锁、钢丝绳等。由于故障拟定要进行修理时，应由经培训合格的专职人员在贯彻安全可靠的方法后，方可进行维修。9、吊篮严禁在雷雨天气或五级以上大风的环境下工作。10、若在工作中发生工作钢丝绳断裂等紧急状况，操作人员应从容冷静，立刻停机安全撤离工作平台。设备问题由专职维修人员解决。11、吊篮下方地面为行为严禁区域，需做好隔离方法和明显的警告标志。安全技术方法、现场操作安全方法、劳动保护及安全用电、消防等规定严格按国家和地方有关规定执行。12、悬吊平台两侧倾斜超出15cm时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。13、悬吊平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住，以免增加风阻系数及安全隐患。14、工作钢丝绳、安全钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。15、使用过程中，提高机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸油漆等异物。每天使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，将工作平台下降到地面停放，放松工作钢丝绳，使安全锁摆臂处在松驰状态。露天寄存应做好防雨方法，避免雨水进入提高机、安全锁、电器箱等设备中。16、专职检修人员应定时对整机重要部件进行检修，并做好统计，发现故障应以书面方式呈报有关部门。17、架体升降时，非操作人员不得在吊篮内停留。18、作业前要向操作人员进行安全交底，每次升降后要经施工、技术、安全等人员检查验收合格，方可使用。检查项目及规定按吊蓝安装检查验收项目表执行，并且按一下环节进行整机试运行。a)按上升按钮使工作篮两端离地；b)将工作篮两端调平，然后上升至工作篮底部离地1m左右；c)关闭一端提高机，操作另一端提高机下降，直至安全锁锁绳，然后测量工作篮底部距地面高度差，与否符合原则锁绳距离，左右两端安全锁的检查办法对称。d)上、下运行三次，行程不不大于5m，检查提高机运行与否正常，有无异常声音。e)将工作篮上升至离地面5m左右，实验手动滑降与否平稳正常。f)将工作篮上升至顶部，实验升高限位装置与否敏捷、有效。g)加125％额定载荷将工作篮上升离地1.5m左右，实验吊蓝超载能力（正常作业严禁超载）。高处作业吊篮的安全检查与维护保养为确保吊篮安全施工，必须建立吊篮操作人员和专职人员相结合的常规维护制度，确保吊篮的正常完好状态。吊篮应按使用阐明书规定进行检查、测试、维护、保养。安全检查新安装、大修后及闲置一年或悬空停置2个月以上的吊篮，启用时必须由通过培训的专职人员进行使用前检查，验收合格后方可使用。1、检查内容（1）重要受力构件（悬吊平台/悬挂机构）有否永久变形，焊缝有否裂纹。（2）构件拼装连接处紧固件与否牢固，不得有虚紧、松动和失落。（3）悬挂机构的前后座脚轮以及支架与否结实可靠，配重与否符合规定。（4）钢丝绳与否严重锈蚀，有否松股、扭结或严重断丝，钢丝绳夹紧与否对的可靠；钢丝绳不得折弯，不得沾有砂浆杂物等。（5）随行电缆损坏或有明显擦伤时，应立刻维护和更换。（6）电气控制系统操作与否正常，安全装置与否有裂纹。（7）控制线路和多个电器元件、动力线路的接触器与否保持干燥，有无灰尘污染。（8）安全锁动作与否灵活，开锁及闭锁功效与否正常。（9）升、降（涉及手动滑降）运行与否正常，电磁制动器与否符合规定。（10）提高机动作与否正常，有否运行受阻现象，有否异常噪音、电动机发热或冒烟、焦味产生。（11）减速箱及传动装置与否按规定加注或更换润滑油。（12）有否按规定装妥限位块和钢丝绳重锤。2、日常检查每天作业开始前必须按日常检查内容由吊篮操作人员对吊篮进行检查，并作好统计，对吊篮的设备状态作出评价和解决，日常检查内容见表2-10。注：表中统计栏中，用○表达完好，用×表达有问题。提高机和运行实验检查应在前面项目检查完毕，并整治合格后进行。检查项目有问题，按下列状况执行并作出解决意见：有★标记的，应立刻整治；有□标记的，应限期整治；有■标记的，按原则规定报废。3、定时检查吊篮工作一定时间后，应进行定时检查，并作好统计。（1）每工作10周或停用1个月后启用时对钢丝绳的腐蚀、磨损、断丝、松股、弯曲等状况进行一次全方面检查。如达成报废原则的应予报废更换。（2）每工作10个月后应按安全检查规定进行一次全方面检查，并检查电磁制动器摩擦片状况和电缆线破损状况。（3）每工作12个月必须对安全锁进行一次检测标定，如不含有条件时可送生产厂家检测标定。（4）每工作6个月，必须由专职人员对提高机进行开箱拆检，更换磨损件。（5）每工作6个月，必须对电气系统和电器元件及接线可靠性进行检查。维护保养吊篮在使用时，应注意日常的保养维护，发现故障或异常时应及时维修，维修必须由通过培训的专职人员进行。日常维护保养：（1）每天工作结束时，做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理多个垃圾、涂料及表面黏附的灰浆杂质。（2）吊篮（特别是电气系统）应采用防水、防潮方法，避免受潮进水等因素造成电气短路。（3）地面多出钢丝绳应盘好，吊篮停用拆除后，应将多个绳索、电缆线盘好，分解构件放齐，连接件集中、妥善寄存，避免霉变腐蚀、变形和散失（4）安全绳的自锁钩每次使用后，应在弹簧处加防锈油，保持动作灵活。（5）减速箱及传动装置初次使用3个月后必须更换润滑油，后来每月加一次润滑油，每月换一次润滑油。（6）安全锁活动部位每月加一次润滑油。（7）电气线路、电器元件及电线接点处必须保持干燥、清洁，不得有油污积垢。（8）在安全、日常、定时检查中和作业过程中，发现故障、磨损或异常时，应立刻停止使用，由专职人员进行检查，严禁吊篮带“病”使用。（9）各受力构件、易损件达成报废原则时，予以报废，进行更换。（10）建立吊篮设备档案，保持吊篮完好。吊篮的使用和管理吊篮的使用1、高处作业吊篮必须设立专为作业人员使用的挂设安全带的安全绳及安全锁扣。安全绳不得与吊蓝上任何部位有联接。（1）安全绳应符合GB6095原则规定，其直径应与安全锁扣的规格相一致。（2）安全绳不得有松散、断股、打结现象。（3）安全锁扣的部件必须完好、齐全，规格和方向标记应清晰可辨。2、吊篮宜安装防护棚，避免高处坠物造成作业人员伤害。3、吊篮宜安装下限位装置。4、吊篮安装、拆除和使用前，应根据建筑物构造特点、施工条件和施工规定，编制专项施工方案，对吊篮安装、拆除和使用提出明确的规定。施工方案应由技术人员编制，经公司技术负责人审批，总监理工程师确认。5、吊篮使用单位应建立对应的岗位责任制，对吊篮作业的安全负责。并在施工前逐级进行安全技术交底。6、使用吊蓝作业时应排除影响吊篮正常运行的障碍。在吊篮下方可能造成坠落物伤害的范畴，设立安全隔离区和警告标志，严禁人员、车辆停留或通行。7、施工现场用电必须符合JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。8、在吊篮内从事安装、维修等作业时，操作人员应配戴安全带和工具袋。9、使用吊篮设备应有中文使用阐明书。10、使用吊篮的作业人员必须进行身体检查。患有高血压、心脏病、晕眩、恐高症或视力和听力严重障碍的人员不得在吊篮上作业。11、吊篮操作人员必须通过安全技术培训，经考试合格后持证上岗作业。12、作业中不得私自拆除吊篮上的任何部件或在吊篮上安装其它附加设施。13、严禁用吊篮运输物料或构配件等。14、吊篮正常工作时，人员不得从建筑物顶部、窗口或其它孔洞处上下吊篮。15、吊篮内作业人员不适宜少于2名，但不能超出吊篮的承载能力。16、使用吊篮的作业人员必须戴安全帽，系安全带并将安全锁扣对的挂置在独立设立的安全绳上。17、吊篮平台内应保持荷载均衡，严禁超载运行。18、吊篮做升降运行时，工作平台两端高差不得超出15cm。19、吊篮在空中停留作业时，必须将安全锁锁定在安全绳上。空中启动吊篮时，应先将吊篮提高使安全绳松弛后再启动安全锁。严禁在安全绳受力时强行扳动安全锁启动手柄。严禁将安全锁启动手柄固定于启动位置。20、使用高度在60米及其下列的宜选用长边不不不大于7米的吊篮平台；使用高度在100米及其下列的宜选用长边不不不大于5米的吊篮平台；高度100米以上的宜选用不不不大于2.5米的吊篮平台。21、进行喷涂作业或使用腐蚀性液体进行清洗作业时，应对吊篮的提高机、安全锁、电气控制柜采用防污染保护方法。22、悬挑构造平行移动时，应将吊篮平台降落至地面，其钢丝绳处在松弛状态。23、使用吊篮进行电焊作业时，应对吊篮设备、钢丝绳、电缆采用保护方法。严禁将电焊机放置在吊篮内；电焊缆线不得与吊篮任何部位接触；电焊钳不得搭挂在吊篮上。吊篮的管理1、吊篮产权单位应建立吊篮设备管理制度、维修检查制度和人员培训制度。2、吊篮产权单位应对每台吊篮建立设备技术档案，其内容应包含：机型、编号、出厂日期、验收、检修、实验、检修统计及故障事故状况。3、吊篮产权单位应按期进行吊篮的整机检测和安全锁的标定。安全锁的标定周期不得超出1年。安全锁受冲击载荷后应进行解体检查、标定。4、吊篮设备存在严重事故隐患，经检查不符合国标或行业原则的，应予以报废。5、吊篮产权单位应对现场使用吊篮设备推行日常例保职责，制订吊篮的现场维护、维修、检查制度，建立吊篮施工日志。6、吊篮使用单位对现场使用的吊篮设备推行管理职责，监督吊篮操作人员恪守操作规程和安全管理制度7、吊篮使用单位的专职安全生产管理人员应当检查吊篮安全生产责任制和各项安全技术方法的贯彻状况，及时发现设备隐患，制止多个违法违规行为。8、施工监理人员应对吊篮的安装、验收、使用推行监督检查职责。9、吊篮施工遇有雨雪、大雾、风沙及5级以上大风等恶劣天气时，应停止作业，并将吊篮平台停放至地面，对钢丝绳、电缆进行绑扎固定。10、施工中发现吊篮设备故障和安全隐患时，必须及时排除，可能危及人身安全时，必须停止作业。由吊篮产权单位专业人员进行维修。维修后的吊篮应重新进行验收检查，合格后方可使用。11、下班后不得将吊篮停留在半空中。人员离开吊篮、进行吊篮维修或每日收工后必须将主电源切断，电气柜中各开关置于断开位置并加锁，并将吊蓝放至地面。安全操作技能重要零部件的性能、作用及报废原则重要讲述重要构件及易损件报废原则：（1）吊篮的重要受力构件（悬挂机构、悬吊平台和提高机架等）出现以下状况时，应予报废：a)吊篮重要构造件由于腐蚀、磨损等因素使构造的计算应力提高，当超出原计算应力的10％时应予以报废；对无计算条件的当腐蚀深度达成原构件厚度的10％时，则应予以报废；b)重要受力构件产生永久变形而又不能修复时，应予以报废；c)悬挂机构、悬吊平台和提高机架等整体失稳后不得修复，应予以报废；d）当构造件及其焊缝出现裂纹时，应分析因素，根据受力和裂纹状况采用加强方法。当达成原设计规定时，才干继续使用，否则应予以报废。重要讲述重要构件及易损件报废原则：（1）吊篮的重要受力构件（悬挂机构、悬吊平台和提高机架等）出现以下状况时，应予报废：a)吊篮重要构造件由于腐蚀、磨损等因素使构造的计算应力提高，当超出原计算应力的10％时应予以报废；对无计算条件的当腐蚀深度达成原构件厚度的10％时，则应予以报废；b)重要受力构件产生永久变形而又不能修复时，应予以报废；c)悬挂机构、悬吊平台和提高机架等整体失稳后不得修复，应予以报废；d）当构造件及其焊缝出现裂纹时，应分析因素，根据受力和裂纹状况采用加强方法。当达成原设计规定时，才干继续使用，否则应予以报废。（2）钢丝绳的报废原则，按照钢丝绳GB5972《超重机械用钢丝绳检查和报废实用规范》的有关报废原则执行，发生下述状况时必须报废：a)4×31SW＋FC－Φ8.30镀锌吊篮用钢丝绳断丝，在5cm长度内断丝3个或在25cm长度内断丝6个时，必须报废。如钢丝绳长度足够，必须将断丝部分截除后方可重新安装使用。b)钢丝绳直径磨损量达成7%时，必须报废。c)钢丝绳产生松股、扭结、折弯、局部笼状畸变，部分绳股或钢丝挤出等状况时，应立刻报废。d）钢丝绳经受电弧作用，并在表面出现可识别的颜色时，应予报废。（3）电缆线胶套老化变质或严重破损，已不符合绝缘和强度原则时，应予以报废。（4）提高机内电磁离合器摩擦片磨损量达成2.5mm时或不均匀磨损到无法修复时，应予以报废。（5）悬吊平台手动滑降出现失速时，提高机电动机端离心限速器的制动块组件应予报废。高处作业吊篮使用安全规则吊篮是一种载人高空机械，在使用吊篮进行施工作业时必须严格恪守使用安全规则。（一）环境安全规则1、建筑物或构筑物顶面支承悬挂机构处的承载强度不得低于1500kg/m2。如悬挂机构由顶面预埋件承受时，预埋件安全系数不得不大于3。2、提供吊篮使用的电源必须是380V，三相五线制接地电源。3、距高压线10m范畴内严禁使用吊篮。4、在雷暴雨、大雾、大雪及风速在不不大于10.8m/s(相称于阵风6级)的恶劣气候环境下，严禁吊篮作业。5、施工范畴下方如有道路或通道时，必须在吊篮下方设立警线或安全廊，并设立明显警戒标志和配备安全监督人员。6、吊篮升空作业范畴内应去除多个突出物或障碍物，固定突出物或转角处应设立明显警示标志，施工期间严禁启动外开窗户。7、夜间施工时，施工现场应有充足照明，照明度应不不大于150LX，并在施工范畴设立警戒信号灯。8、在雨、雪天或腐蚀性环境中施工时，应做好作业人员、安全装置、电气箱及钢丝绳、生命绳的防潮、防水和防腐蚀等防护方法。（二）作业人员安全规则1、吊篮操作人员必须是通过培训，考核合格后获得有效证明方可上岗操作。吊篮必须指定人员操作，严禁未经培训人员私自操作吊篮。2、作业人员作业时佩戴安全帽和安全带，安全带上的自锁扣应扣在单独牢固固定在建(构)筑物上方的悬挂安全绳上。3、作业人员酒后，过分疲劳或情绪异常时不得上岗作业。4、吊篮必须有二名以上人员进行操作作业，严禁单人升空作业。5、作业人员不得穿着硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其它易滑的鞋子进行作业，作业时严禁在悬吊平台内使用梯、凳、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作业。6、作业人员必须在地面进入吊篮，不得在空中攀缘窗户进出吊篮，严禁在悬空状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。（三）使用安全规则1、新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，使用前必须按安全检查规定进行检查，确认设备正常并经验收后方可正常交付使用。2、相邻安装的吊篮间最小间距应不不大于0.5m。3、每天使用前必须按日常检查规定进行检查，并运行空载运行，确认设备处在正常状态后方可进行施工作业。每天工作结束后，按日常规定做好维护保养。4、吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁超出额定载荷。正常施工时，工作载荷应不不不大于额定载荷的80％，严禁长久满载使用或用作起重运输进行频繁升降。5、悬吊平台在升降运行中，应保持钢丝绳垂直状态，钢丝绳不得有折弯、鼓起和沾附砂浆杂物。严禁在升降中使用安全锁制动或进行施工作业。6、作业完毕或过夜时，悬吊平台应停放在最底层位置，并可靠固定。7、施工现场严禁运用吊篮或钢丝绳作为电焊起弧或接线回路。运用吊篮进行气焊作业时，严禁在悬吊平台内放置氧、乙炔瓶等易爆物品。8、吊篮在正常施工作用期间，应按规定进行定时检查，并进行维修保养。9、检修或更换电器件时应切断电源，吊篮维修必须严格恪守地面维修原则和由指定专职人员进行，严禁非指定专职人员私自报检和在空中进行拆检。必需进行空中拆检时，维修人员必须采用可靠的安全方法后方可进行。10、吊篮在使用、检查中发现故障、变形、磨损、腐蚀、损坏及异常状况时，应立刻停止使用，由专职人员及时进行维修和更换损坏零、部件，经检查测定正常后方可继续使用。严禁吊篮带“病”运行。安全带和安全绳的固定办法吊篮安装拆卸操作人员属高处作业人员，亦是建设部规定的需持证上岗的人员。在安装拆卸过程中，除注意本身个人安全外，还需注意避免伤害到其别人。安全带和安全绳是保护操作人员的安全防护用品，操作过程中，操作人员应严格按规定对的佩戴安全带和安全绳。一、安全带安全带应符合GB6095—85规定。合用于建筑公司的种类有下列几个：（一）单腰带式：分为架子工I、Ⅱ型悬挂单腰带式，和通用I、Ⅱ型悬挂单腰带式。（二）双背带式：分为通用I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型悬挂双背带式。（三）攀登安全带：分为通用I、Ⅱ型攀登活动式和攀登固定式。二、安全绳使用注意事项：1、先在楼顶平台选一种栓绳子的固定地方，例如管道等，绳子要多栓几圈，重复负重实验做到万无一失。将全部绳子搭角、搭棱、搭檐的地方用橡胶或地毯块垫底，以防磨擦。2、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。3、操作人员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁（安全绳上）。4、下绳时，施工负责人和楼上监护人员要予以指挥和协助。5、楼上、