四采区回风上山掘进作业规程

PAGEPAGE1第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程所掘进的巷道名称为四采区回风上山，主要的用途是解决后期四采区的回风专用巷道。二、巷道设计长度为350m。三、开竣工时间：2017年12月—2018年3月第二节编写依据一、根据《贵州瓮安煤矿有限公司》2016年12月份编制的《2017年度采掘计划》。第二章地面相对位置及地质及情况第一节地面相对位置及邻近采掘情况一、四采区回风上山设计在四采区回风石门揭煤处。全部巷道为半煤岩巷。地面标高+1450m，井下开口点标高为+1132m，地面均为大山和小山坡，并无建筑物，掘进时对地面无影响。掘进工作面围岩周围30m范围内均无其它掘进工作面，故对其周围并无影响。第二节地质水文情况及小窑情况1、该工作面煤层大致为东北—西南向走向，倾向为西北，单斜构造，较平缓，倾角8°—27°，工作面内断列构造不发育，无断层影响。2、区域水文主要是地表水及以前采过的采空区，离掘进工作面较远，最大涌水量30m3/h，最小涌水量10m3/h。故对本矿掘进影响不大，但必须坚持“有掘必探，有疑必探”的防治水管理制度。第三节煤层岩层赋存特征一、矿区内由新至老为吴家坪组第六段至第一段，D煤层位于第二段，四采区回风上山位于第三段，本矿区煤层为单一煤层，成单斜构造，倾角平均180左右，厚度1.3m，顶底板分直接顶和老顶，全部均为灰岩，其底板为粘土岩及砂质粘土岩。（2016年瓦斯等级鉴定结果）夹山矿绝对瓦斯涌出量1.38m3/min,相对瓦斯涌出量8.68m3/t。煤层不易自燃，但煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为38.835%。附图1：煤层综合柱状图第三章巷道布置及支护设计第一节巷道布置一、四采区回风上山开口点位于四采区回风石门揭煤处，方位1350施沿煤层顶板向下掘进，坡度以煤层倾斜为准（预计200），直接施工到三水平南翼运输大巷，并与其贯通形成全风压通风。开口坐标：X=2985527.7637，Y=36449773.4180，Z=+1100。掘进350m后落平，之后施工按同样方位掘进30m石门与三水平南翼运输大巷贯通。二、四采区回风上山在掘进过程中在巷道右边设置躲避硐，躲避硐室要求每隔40m设一个，断面形状为矩形，规格为2000×2000×2000mm。附图2：四采区回风上山掘进巷道布置图第二节支护设计1、四采区回风上山设计断面为矩形，巷道设计宽3.4m，高2.6m,巷道断面积8.84m2。（1）临时支护，采用两根直径不小于16cm的圆木作为点柱当临时支护,或采用2根长≥4.0m的15Kg/m轨道用吊环或链条固定在顶板锚杆上作前探梁，前探梁并排间距为1m，前探梁的安设必须牢固可靠，每根前探梁的固定不得少于3个支点，防止前探梁下滑和吊环脱扣伤人。临时支护必须紧跟迎头，临时支护的空顶距离≤0.4m；遇顶板破碎或地质构造带，临时支护的空顶距离≤0.1m。（2）永久支护当顶板完整、不破碎时，只对巷道两帮煤壁进行锚网支护，采用φ16螺纹钢树脂锚杆，长度1800mm，间排距1000×800mm，每根锚杆用一个MSCK2335树脂药卷。钢筋网采用φ6mm钢筋焊接而成，规格为2000mm×1500mm，搭接长度为100mm，搭接处每隔300mm用铁丝绑扎一道，对巷道顶板不采用任何支护，但每班进入工作面前，班组长及安全员必须从下口到工作面进行一次全面检查，严格执行“敲帮问顶”制度，如发现顶板有离层、破碎，必须停止作业，按照不完整、破碎顶板进行支护。顶板不完整、较破碎时对对巷道顶板、两帮等采用锚网支护,锚杆外露长度不超过50mm。顶板完整时永久支护滞后工作面迎头不得超过10米，顶板破碎或过构造带时，永久支护必须紧跟迎头不超过0.6m。2、锚杆支护验证（1）按照加固拱原理计算锚杆参数设计。锚杆长度计算公式为：L＝N×(1.1+B÷10)式中L——锚杆长度，m；N——危岩稳定性影响系数，取1.2；B——巷道宽度：3.0m；L＝N×(1.1+B÷10)＝1.2×(1.1+3.0÷10)＝1.68通过以上计算及设计要求，四采区回风上山掘进工作面使用的φ16×1800mm的螺纹钢锚杆可以满足锚杆支护的要求。（2）锚杆间、排距为a≦式中a——锚杆的间、排距，m；Q——锚杆的设计锚固力，50KN；γ——被悬吊岩石的重力密度，取23KN/m3；K——安全系数，一般取K＝2；软弱岩层厚度是根据地质资料、实测或经验估计；冒落拱高度是按下式估算，即：H＝式中B——巷道开挖宽度，m；f——岩石坚固性系数，取。H＝3.0÷2÷8＝0.19m则a≤=2.39m通过以上计算及设计要求，四采区回风上山掘进工作面锚杆间排距为1000×800mm，可以满足锚杆支护的要求。附图3：四采区回风上山掘进工作面临时支护、永久支护断面图第四章施工工艺第一节施工方法施工工艺流程：安全检查→标定中腰线→画出巷道周边轮廓线→打眼（煤层）→检查瓦斯→装药连线→检查瓦斯→爆破→检查瓦斯→检查爆破效果→洒水灭尘→找顶→临时支护→出煤→打眼（底矸）→检查瓦斯→装药连线→检查瓦斯→爆破→检查瓦斯→检查爆破效果→洒水灭尘→找顶→出矸→永久支护（顶板破碎时永久支护紧跟迎头）→进入下一循环。一、施工方法采用光面爆破，全断面一次成巷的方法施工。1、施工前地测人员必须提前标定开口位置，标定巷道中线，施工人员严格按中线进行施工。2、巷道开口前，必须对开口10m范围支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用废旧皮带或钢管、木料掩盖好。二、作业方式1、采用单行作业。2、采用“三·八”制正规作业，实行“三班作业”。第二节凿岩（煤）方式一、施工凿煤（岩）方式：采用打眼放炮的方法施工。按煤层、岩层进行分类掘进，即先对煤层进行掘进，并将煤炭装车干净后，再对底矸进行掘进。二、工艺流程：安全检查→标定中腰线→画出巷道周边轮廓线→打眼（煤层）→检查瓦斯→装药连线→检查瓦斯→爆破→检查瓦斯→检查爆破效果→洒水灭尘→找顶→临时支护→出煤→打眼（底矸）→检查瓦斯→装药连线→检查瓦斯→爆破→检查瓦斯→检查爆破效果→洒水灭尘→找顶→出矸→永久支护（顶板破碎时永久支护紧跟迎头）→进入下一循环。注：顶板完整时，永久支护可以滞后工作面不超过30m。三、钻眼爆破作业过程中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、数量及其他参数，如现场实际有变化，可由班队长、爆破工根据现场情况适当调整，以保证较好的爆破效果。四、降尘方法1、采用湿式打眼。2、使用水炮泥装药。3、炮前必须开启距迎头＜20m的移动全断面喷雾、爆破后冲洗巷帮。4、出煤（矸）前洒水，并由班长指派兼职防尘员，每班洒水冲刷巷道顶、帮粉尘，加强防尘设施的维护。5、工作面所有人员在打眼、放炮、出矸期间均应配戴防尘口罩防尘，并加强自我防尘意识。第三节爆破作业一、炸药、雷管使用煤矿三级许用乳化炸药，规格为Φ=32mm×0.3m，重0.3Kg；毫秒延期电雷管。正常掘进断面为8.84㎡。二、装药结构采用正向装药结构。三、起爆方式MFB--200型发爆器引爆，联线方式为串联联线。四、炮眼布置1、设计循环进尺为2.0m。2、炮眼布置分为煤层眼、底矸眼。附图4：四采区回风上山掘进工作面炮眼布置图及爆破参数表附图5：四采区回风上山掘进工作面放炮撤人警戒示意图第四节管线布置及设备、工具配备1、在掘进施工过程中，所铺设的电缆、风、水管、风筒等应按断面图中规定的位置要求挂牢固定摆整齐。特别是风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5米。及时铺设道轨，所铺轨道为掘进过程中临时轨道，贯穿后将回撤，型号采用18kg/m。2、静压水管、排水管、压风管铺设在巷道的左帮。电话线、监控线、信号线、电缆依次用电缆钩挂在巷的另一帮上，要求每3米吊挂一组,风筒吊在上面，逢环必挂，风筒末端距工作面不大于5m。局部通风机安装在三采区运输上山巷道内，安装在台架上。设备配备表序号设备型号规格功率单位数量备注1气腿式风动凿岩机YT2810kw台32调度绞车JD-1.6部若干3探水钻ZDY-750台14矿车0.7m3辆101吨5小水泵7.5kw台26馈电开关QBZ80D台37局部通风机FBD-№6-2×152×15kw台2备用一台8电话台2备用一台9水泵11kw台2根据需要10风泵台2根据需要11风煤钻1.2kw台212照明综保ZBZ-4.02.5kva台1备用一台13控制开关QBZ200D台114激光指向仪YBJ-800台115力矩扳手件316钻杆打眼机MQT-130/2.82.8kw台2第五节运输方式及运输管理一、煤、矸石的装、转、运方式工作面掘进的煤、矸采用人工装至矿长，由绞车提升到三水平南总回风巷，采用机车从三水平南总回风巷将煤、矸运到二水平车场，最后经主提升绞车提升至一水平，再由一水平的架线机车运至煤（矸）场。工作面→四采区回风上山→三水平南总回风巷→二水平车场→明斜井→平硐→煤（矸）场二、材料、设备的运输方式材料、设备经地面装入矿车经平硐、明斜井、二水平车场、三水平南总回风巷、四采区回风上山至工作面运输路线为：地面→平硐→明斜井→二水平车场→三水平南总回风巷→四采区回风上山→工作面。三、运输管理规定及措施１.斜井运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，运输前在坡上、下及能够进入运输范围内设好专人警戒，警戒人员必须站在躲避硐内安全地点，避开跑车后可能波及的范围及绞车钢丝绳波及范围。２.挂车数量严格执行绞车操作规程规定，严禁超挂车辆和放飞车，严禁无措施拉运超重超高超宽超长物料。３.正确使用“一坡三挡”设施和保险绳。４.信号规定绞车信号：一声停、二声上、三声下、四声乱铃为故障。把钩信号工要严格按本工种操作规程作业,每次发送车前要仔细检查好钩头,钢丝绳,保险绳及矿车间连接情况,确认无问题且井筒内无人员行走后方可发信号走车。附图6：四采区回风上山掘进工作面运输系统示意图第五章生产系统第一节通风系统一、通风方式及供风距离1、四采区回风上山采用FBD-№6-2×15kw对旋式局部通风机压入式供风，使用直径Ф600mm优质抗静电、阻燃胶质风筒正压供风。新鲜风流：地面→主斜井→副暗斜井→三水平猴车巷→三水平南翼运输大巷→三采区运输上山→四采区回风上山掘进工作面。乏风：四采区回风上山掘进工作面→三水平南总回风巷→二水平南北联络巷→回风斜井2、局部扇风机及其启动装置安装在三采区运输上山进风流中，局部通风机到掘进工作面回风口之间的最低风速不小于0．25m／s，风筒末端距工作面的距离不大于5米。要求风筒环环吊挂、迎头风筒不落地。3、局部通风机采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)两闭锁(风电、瓦斯电闭锁)供电。局扇要安装消音器及风流净化装置，实现双风机双电源自动切换。二、掘进工作面风量计算按掘进工作面实际需要的风量，按巷道断面，瓦斯或二氧化碳漏出量，炸药用量局部通风机实际级风量，人数等规定要求分别进行计算，并采取期中最大值。1、按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q瓦×K掘通（m3/min）式中Q掘—掘进工作面实际需用的风量（m3/min）q瓦—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量取1.38m3/min;K掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均匀和备用风量系数掘通=1.5。Q掘=100×1.38×1.5=207(m3/min)2、按照二氧化碳涌出量计算Q掘=67×qh×Kh（m3/min）=67x0.3x0.04=0.804式中Q掘—掘进工作面实际需用的风量（m3/min）qh—掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，（m3/min）Kh—掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值，取0.04；67—掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5的换算系数。3、按人数计算Q掘=4×n(m/min)式中n—掘进工作面同时工作为最多人数，取9人。Q掘=4×9=36(m3/min)4、按炸药量计算Q掘=10×A(m3/min)式中10—每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/minA—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，取10.8kgQ掘=10×A=10×10.8=108（m3/min）5、掘进工作面风速验算掘进工作面的最低风速验算，Q掘≥15×S煤掘(m3/min)式中S煤掘—煤巷掘进工作面的断面积，8.84m2Q掘—掘进工作面最低风量，207m3/min207m3/min≥15×8.84=132.6（m3/min）按最高风速验算Q掘≤240×S岩掘（m3/min）207≤240×8.84=2121.6（m3/min）6、按局部风机实际吸风量计算Q需吸=Q掘/（1-P100xL/100)(m3/min)式中Q需吸—局部通风机需要吸风量，m3/minQ掘—掘进工作迎头需风量，m3/minP100—风筒百米漏风率，%L-局部通风机最大通风距离，m.Q需吸=207/（1-0.025x1000/100)=276（m3/min）通过以上计算，四采区回风上山掘进工作面最低需风量不小于207m3/min，最高需风量不超过2121.6m3/min。选择FBD-№6-2×15kw局部通风机吸风量为250-450m3/min，可满足掘进工作面的风量要求,并符合规程规定。附图7：四采区回风上山掘进工作面通风系统示意图第二节压风系统一、风压要求风源来自地面压风机房，地面压风为0.8MPa，迎头风压不小于0.4MPa。二、空压机配备井下施工用压风约10m3/min，地面空压机房配备有20m3/min和10m3/min空压机各一台，风量、风压均能能满足井下生产用；三、压风管路地面→平硐→明斜井→二水平车场→三水平南总回风巷→四采区回风上山→工作面迎头，管道采用φ108mm钢管到四采区回风上山上部变坡点，之后采用φ50mm钢管接至工作面。四、压风自救压风自救袋个数按照工作面同时最多人数设置，距迎头不大于50m，工作面回风系统内每50m预留三通设置压风自救。附图8：四采区回风上山掘进工作面压风系统图第三节供水、防尘系统防尘水水源来自地面高位水池，工作面供水管直径不小于Φ50mm，应在管路上安装过滤装器，保证水质清洁。1、防尘管路铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路接头、安设三通处不得有跑、冒、滴、漏现象。2、净化水幕：（1）距工作面迎头20m安设一道净化移动水幕；随工作面掘进往前移动；（2）净化水幕的连接：净化水幕的连接采用阀门控制，阀门及连接处不得有滴漏现象；（3）净化水幕安装在距顶板不超过300mm的位置；喷嘴间距300～400mm；喷嘴的方向与风流方向相反；净化水幕要能对巷道全断面进行封闭。（4）喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。3、放炮前要打开距工作面迎头20m的净化水幕。4、采取湿式打眼，装药时使用好水炮泥，出货时洒水灭尘。5、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道内的水管、风管、风筒、电缆、煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板5m范围内煤尘厚度不超过2mm。附图9：四采区回风上山掘进工作面防尘系统示意图第四节防灭火措施D煤层自燃发火倾向等级为三类，属不易自燃煤层。一、防灭火措施工作面防火水源来自地面高位水池→地面→平硐→明斜井→二水平车场→三水平南总回风巷→四采区回风上山→工作面迎头，具体防火措施如下：1、巷道内浮煤要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如棉纱、油脂、纸等）必须分开存放在盖严的金属容器内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷道内或硐室内。3、严禁将剩油、废油泼在巷道内。4、严禁明火作业和电气设备失爆。5、距工作面迎头20m处安设2个灭火器、1把消防锹和1m3的灭火砂，灭火器必须放置在架子内或吊挂在巷道帮上，放炮时，必须把灭火器和灭火砂及灭火器具移到炮崩不着的地段摆放好，炮后及时移到距迎头20m位置。6、井下一旦发生火灾，灭火时严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条执行。7、电气设备着火，先切断电源，然后采用砂子灭火。8、严禁使用变质或过期的炸药，以防拒爆燃烧。第五节安全监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、煤矿安全生产管理人员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪。对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象，必须组织人员进行处理。2、爆破工井下爆破时，必须携带便携式报警仪。3、当班、班组要携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪县挂在工作面迎头5m处的风筒的另一侧，当报警时，停止工作。4、机电管理人员，电钳工分管井下维修时，必须携带便携式甲烷报警仪。在检修工作地点20米范围内，由报警现象是不能通电或检修。二、光学式甲烷检测器的配备和使用四采区回风上山掘进施工时，每班必须跟班瓦检员一名，瓦斯检查员要携带一台光学式甲烷测量仪，每班对瓦斯进行最少2次测量，并作好记录和正确填写瓦斯报表，发现井下工作地点和巷道里瓦斯超限时，立即通知施工人员停止作业。三、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用。1、四采区回风上山共设置2台甲烷传感器，分别为TW1、TW2分别置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于200mm，距帮巷不得小于300mm，工作面传感器吊挂距迎头不大于5m，其回侧传感器吊挂位置距离三水平南翼总回风巷风流汇合处5-15m。2、安装和完善掘进工作的瓦斯电闭锁装置、风电闭锁装置，局部通风机开停传感受器等。3、安全监控电缆应与动力电缆分别敷设在巷道两侧，如需铺设在同一侧时，安全监测电缆必须铺设在动力电缆上方0.1m以上的地方。4、四采区回风上山掘进甲烷传感器报警、断电、复电浓度；四采区轨道上山掘进工作面报警仪浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜1.0%。回风流中报警仪浓度为≥1.0%，断电浓度≥1.0%，复电浓度＜1.0%。5、断电范围：

断电范围为掘进工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。

因瓦斯超限断电的电气设备不得采用自动复电，必须人工复电。

瓦斯监控系统必须由专人每7天进行一次调校和瓦斯电闭锁试验，确保系统灵敏、可靠。当瓦斯超限或监控系统报警时，必须停止一切作业，撤人并汇报和及时查明原因，进行处理。附图10：四采区回风上山掘进工作面监测监控系统图第六节供电系统四采区回风上山施工中，电源来自三水平变电所（变压器）供电方式为集中供电，经KBD-350电源开关，用不同平方橡套电缆，经过QBz-80系列开关为局部通风机、探水钻及其它设备供电。电缆要吊挂整齐，电缆钩1.5m一个，电缆的垂度不大于50mm，同时，必须安装和使用好风电闭锁，瓦斯电闭锁及检漏继电器在等设备，确保井下安全用电。附图11：四采区回风上山掘进工作面供电系统图第七节排水系统根据地质说明和有关资料，四采区回风上山掘进工作面，可能有顶板裂隙水存在，施工前配备2台潜水泵，在施工过程中，每隔100m施工1个水窝子，巷道掘进过程中水沟随巷道掘进完成，滞后不小于20m。四采区轨上山属下山施工，若发现有淋水较大时，将水引排至水窝中，用潜水泵抽排至三水平南翼总回风巷水沟中，再自流至二水平水泵房水仓，抽排至一水平（平硐）流出。附图12：四采区回风上山掘进工作面排水系统图第八节运输系统一、运煤（矸）、材料路线1、运煤（矸）路线工作面煤（矸）人工装至矿车→四采区回风上山（绞车提升）→三水平南总回风巷（机车）→明斜井（绞车提升）→一水平车场→平硐→地面煤（矸）场；2、运材料路线材料及设备（入矿车）→平硐→明斜井（绞车下放）→二水平车场→三水平南总回风巷（机车）→四采区回风上山（绞车）→工作面。第九节通信系统四采区回风上山掘进工作面，必须安装通讯电话，掘进工作面安装的本安型电话机，能够直接与地面调度室及井下各施工点联系。其安装位置距掘进工作面不得超过30m，且随着工作面往前掘进，电话随之往前移。通讯线路为：地面调度室→平硐→二水平猴车巷→三水平猴车巷→三水平南翼运输大巷→三采区运输上山→三水平南总回风巷→四采区回风上山→工作面迎头。附图13：四采区回风上山掘进通信系统图第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织四采区回风上山施工采取“三八”工作制（一天三班，每班8小时）组织掘进和成巷施工，每天施工方式；掘进-出矸-掘进-出矸，如此循环施工，每天循环进尺4.0m，永久支护根据实际情况可滞后工作面20m。附劳动组织及人员配备表劳动组织表工种出勤人数早中夜合计打眼装煤（岩）工、支护工44412爆破工1113班长1113安全员1113瓦检员1113绞车司机1113合计99927第二节循环作业图表为了保证正规循环作业的完成，工作在作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，相互调整，分工合作，以充分利用工作时间，提高工时利用率，以此编制四采区回风上山施工作业循环图表。循环作业图表时间工序hmin早班中班夜班89101112131415同早班同早班交接班安全检查10打煤眼30瓦检、装药连线20瓦检、撤人放炮30瓦斯检查10敲帮问顶、临时支护30出煤60打底矸眼50瓦检、装药连线20瓦检、撤人放炮30瓦斯检查10敲帮问顶10出矸70永久支护100第三节主要技术经济措标主要技术经济指标表序号项目单位指标序号项目单位指标1掘进工程量m35012功效m/工0.042毛段面m28.8413炸药消耗量Kg/m9.93净段面m28.8414雷管消耗量个/m116循环进尺m1.617钢筋网消耗量m2/m5.27日循环数个/日218帮锚杆消耗量套/m7.58日进尺m4.0199锚杆间距m1.0×0.82010循环率%93.752111出勤率%8522第七章安全技术措施第一节施工准备一、施工前，由施工队队长负责组织，由矿工程师负责贯彻传达已经批准的《四采区回风上山掘进作业规程》，参加规程学习贯彻的人员才能下井作业，未参加学习的人员不得从事掘进工作，矿井任何人员不得擅自安排未参加学习的人员进行该工作面作业，二、施工前，矿工程师必须提前给出作业位置，标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。第二节一通三防安全技术措施一、通风管理1、局部通风机由瓦检员监督，专人负责管理，其余人员严禁擅自开停风机。2、使用的局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须人员撤到全压通风的进风流处，并切断电源，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风及开关点附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可指定专人开动局部通风机。3、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机上，全岩巷风筒出口距工作面不超过10m，半煤岩巷风筒口距工作面不超过5m，且风筒必须吊挂稳固；硬质风筒采用2寸铁管捆绑固定在巷道帮顶上后使用铁丝将硬质风筒吊挂于管子上稳固,每节风筒不少于两道吊挂铁丝，且风筒连接处必须用铁丝连好，保证接头严密部漏气，风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm，风筒的吊挂高度为1.8m。4、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。5、采区每天必须对风机进行切换试跳，并有切换试跳记录。二、瓦斯管理1、瓦检员必须认真执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，瓦检员必须责令现场工作人员停止工作，并撤到安全地点。2、必须加强局部瓦斯检查。3、每班的跟班负责人必须携带便携瓦检器，随时对工作面的瓦斯进行检查。4、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。5、工作面瓦斯浓度达到1.0%时必须停止使用煤电钻打眼，爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。工作面作业地点风流中，电动机及开关附近20m范围内瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面及其巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；工作面风流中CO2浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员。查明原因，制定措施，进行处理。6、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订排、放瓦斯措施，报矿技术负责人批准；在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。7、局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且只有局部通风机及开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可指定人员开启局部通风机。三、防治粉尘措施1、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻，并使用好水炮泥。2、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，不能使用软连接，水幕安装距顶板距离不大于300mm。3、对于产生粉尘飞扬和粉尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。4、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。5、每次放炮前、放炮后必须对爆破地点20m范围内进行洒水灭尘。四、防灭火1、巷内浮尘要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖好的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。3、严禁将剩油、废油留在巷道内。4、严禁明火作业和电气失爆，杜绝机械火源产生。5、施工期间工作面设置一根长度为20m的胶管作为消防管。6、工作面后方水管每隔50m安设一个三通和阀门并且配一根20m胶管作为消防管。消防管必须连结可靠、阀门便于开启。7、工作面电器集中地点及皮带机头尾必须有两台灭火器、一个砂箱，砂箱的砂不得少于0.2m3。8、若电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前只允许用不导电的器材灭火。9、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。第三节顶板管理的安全技术措施一、顶板管理要求1、严禁空顶作业。2、作业人员在施工过程中，开展每道施工工序前必须严格执行“敲帮问顶”制度。3、找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，1人找顶、另外1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观山人员要站在找顶人员的斜后方（不得影响找顶人员的退路）；（2）找顶要从支护完整地段由外向里、先顶后帮依次进行；除找顶和观山人员外，找顶5m范围内严禁有人；（3）找顶工作人员应戴手套，手持长柄工具，预防矸石顺杆滑下伤到找顶人员；（4）顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。4、工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具，施工前仔细检查帮顶围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。5、每班必须加强对顶板的巡查，发现顶板异常时，必须及时处理。6、严禁空顶作业，空顶区域严禁人员进入，临时支护的控顶距≤2.0m，打眼必须在永久支护和临时支护下进行。7、所架设的棚子必须迎山有劲，刹帮背顶必须严实。8、每次放完炮，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。9、爆破后要及时使用前探支护，前探支护与顶板之间采用大板或半圆木进行接顶（顶板破碎情况下）。二、防止、处理后路堵塞1、每班开工前，跟班队长必须由外往里的顺序对开口至迎头段的支护、顶板情况进行检查，发现支护变形或失效，必须及时组织人员进行加固和补打，整改完毕，方可进入迎头作业。2、处理后路隐患时，必须保护好处理点的风筒、电缆、水管、监测监控线路等设施，处理地点往里严禁有人。3、每次放炮前后，班队长认真检查迎头往外的巷道支护情况，发现隐患必须组织人员按由外往里的顺序逐段进行处理，处理时，处理点往里严禁有人。4、顶板压力大、顶板离层、梁子断裂、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。5、施工过程中，工作面后路被堵时，迎头人员不要惊慌，及时打开压风自救，要有组织、有秩序地做好自救工作；堵塞点往外的人员一旦发现巷道被堵，必须立即用电话通知矿调度，以便由矿调度统一指挥，组织人员抢救。堵塞点往外的人员必须听从矿调度的统一调动。7、处理后路堵塞时，井下应停止一切作业，全力以赴进行抢救。8、处理后路堵塞时，及时备齐支护材料。9、处理后路堵塞时，必须有一名矿领导在现场指挥抢救工作。10、在处理后路堵塞时，人员不得拥挤。三、防止和处理冒顶1、进入工作面时，本班跟班队长必须及时组织人员进行找掉工作。2、严格执“敲帮问顶”制度。3、每次放完炮、找完帮顶后，必须及时将临时支护往前移，临时支护紧跟工作面刷好帮顶刹背好大板或半圆木，以防冒顶。3、若顶板破碎，地质构造带压力较大的地段将循环进度适当缩小，以保证施工安全从而达到支护效果。4、合理布置炮眼和控制装药量，杜绝因装药、放炮因素造成的冒顶事故，严禁空顶作业。5、掘进工作面一旦发生冒顶事故，必须及时派人向矿调度汇报，并把冒顶时间、地点、范围、是否有被堵、被埋人员等情况如实汇报清楚，其余人员要积极组织救人和处理冒顶。6、处理冒顶前，必须及时备齐备足各种支护材料，严格检查冒顶范围的瓦斯浓度。料不足不齐、瓦斯浓度超过规定时，严禁处理冒顶。7、处理冒顶前，应先对冒顶区附近的支护进行加固，防止冒顶区继续扩大。8、处理冒顶按由外往里的顺序逐段进行施工，若出现顶空，棚子上面采用搭设木垛进行接顶。9、处理冒顶时，迎头必须有一名跟班副矿长带领2～3名有经验的老工人作业，其余人员负责运料，施工过程中必须设有经验的老工人观山。10、处理冒顶过程中，必须保证后路畅通。11、处理冒顶超过8小时，另拟定方案和另报安全措施。四、过断层及破碎带1、遇断层或破碎带时，根据现场实际情况缩小循环进度为，并且只能采用放小炮（眼深＜1200㎜，每眼装药量1节药卷，一次起爆炮眼数≤6个）的方法掘进。2、过断层或破碎带时，必须加强敲帮问顶和帮顶刹背工作，严禁出现空顶、空帮现象，顶空地点必须用木料刹背接顶，帮空地点必须用大块或编织袋装货充填。3、在掘进过程中顶板破碎不易控制时，压力大造成后路支护变形，先采用铰接顶梁配合单体柱支设一梁二柱的倾斜托棚或走向托棚进行加强支护。4、过断层或破碎带时，当班跟班队长必须配合好跟班矿长加强现场管理，把握好安全工程质量工作，随时观察迎头顶板情况，发现异常时，必须及时向矿调度汇报。五、顶板事故的预防和处理：（1）经常检查巷道内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报矿、区调度，不安全地点严禁进入。（2）巷道冒顶将后路堵塞，灾区外人员要及时向矿、区调度汇报，包括冒顶范围、被堵人数和位置，并积极进行抢救。（3）在进行抢救同时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。第四节打眼安全技术措施1、使用煤、岩石电钻前，先检查检漏闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置；检查煤电钻和启动器的接地保护是否良好、检查手柄绝缘是否良好、开关是否灵敏可靠，如有问题必须采取有效措施进行处理。

2、打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶及找掉工作。3、打眼前必须把中腰线延到迎头，画出巷道周边轮廓线以后，方可进行打眼，4、打眼前必须检查迎头有无拒爆、残爆，如有必须先处理完后方可打眼。5、打眼前先检查电煤钻钻头、钻杆等无问题后方可打眼。6、巷道内瓦斯浓度≥0.8%时，禁止打眼。7、打眼工打眼时必须严格按照操作规程进行操作，打眼时严禁戴手套，必须将袖口扎紧。严格按爆破图表规定的炮眼数量、位置、角度和深度进行钻眼。8、打眼时，必须严格按照炮眼布置图进行施工。9、工作面严禁打眼与装药平行作业，必须待眼打完后方准装药。

10、需要移动煤电钻时，必须理好煤电钻电缆，严禁刮、砸、碰坏电缆外皮和内芯线。

11、打眼时，如瓦斯涌出异常、有透水和煤与瓦斯突出预兆时，必须停止打眼工作，但不能抽出钎子，撤出人员，及时向矿调度汇报。

12、煤电钻电缆从开关引出后，严禁出现接线盒。

13、煤电钻使用完毕后必须停电，并把电缆和煤电钻盘放在支架整、无淋水的安全地点。第五节爆破安全技术措施一、装药、放炮1、放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任。2、爆破材料必须实行分装、分运，分别放入专用非金属容器内，雷管由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定爆破器材运输的人员运送。3、在交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料上下井。4、爆破材料运送到工作地点后，必须装入爆破材料箱内，并加锁，钥匙由放炮员随身携带。爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，无淋水，避开机械、电气设备的地点（炸药与雷管之间距离必须大于25m）。5、不得使用过期或变质的爆破材料。不能使用的爆破材料必须交回炸药库。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住雷管及雷管前端的脚线一并抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结短路。7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支护完整、避开机械、电器设备和导电体的爆破工作地点附近。严禁坐在爆破材料箱上装配爆破药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动冲击，严禁折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）装配雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷以后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。8、装药前，首先必须清除眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此接触密实。装药后必须将雷管脚线扭接悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及掘进机械等导电体相接触。9、每个炮眼用两个水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥或不实的炮眼严禁爆破，严禁一次装药分次爆破，严禁边打眼边装药。10、放炮员必须严格按照爆破图表规定的药量和起爆顺序进行装药和联线。必须采用正向装药，严禁反向装药，一次装药必须全部一次起爆。11、有下列情况之一时，都不准装药、起爆：（1）迎头空帮空顶，永久支护距迎头的距离＞0.4m时；（2）掘进工作面风流及回风流中的瓦斯浓度≥0.8%时。（3）在放炮地点附近20m以内，未清除的煤（矸）、杂物堵塞巷道的1/3以上时；（4）未对工作面迎头10m范围内的柱子进行加固；（5）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空、老巷或小煤窑时；（6）掘进工作面风量不足时有上述情况之一时，及时汇报矿调度，在矿长、总工程师和通风负责人的统一指挥下班队长及时组织人员配合处理，得到矿调度的允许，确认无隐患后方可起爆。12、所使用雷管脚线和放炮母线严禁出现明接头，相邻两接头必须错开150㎜以上，并用绝缘胶布包扎严实。13、放炮母线必须用绝缘材料吊挂在距巷道顶板300mm～500mm之间，必须错开其它电缆500mm以上醒目位置。14、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。15、站岗截人位置及起爆地点站岗截人位置及起爆地点设在距爆破点大于150m的四采区回风上山巷道内的躲避洞内。16、警戒点必须设置警戒牌并拉上线绳围住，警戒人员为2人，警戒到位后方可由1人坚守警戒岗位负责站岗截人，另一人由警戒处返回到起爆地点向现场班队长汇报站岗截人工作情况。由瓦检员、安检员和班队长确认无隐患后向矿调度汇报放炮前的瓦斯、安全、顶板及支护情况，矿调度接到起爆点班队长、安检员、瓦检员、爆破员的电话，确认无隐患后，矿调度方可下达放炮指令。17、放炮前，放炮员必须认真仔细检查母线与脚线、脚线与脚线的联接情况、确认无短路、接头包扎好以后，最后离开工作面，待撤人工作和站岗截人到位后，班队长必须组织清点人数无误，向矿调度汇报井下情况，班队长接到矿调度放炮指令后，方准向爆破员下达起爆命令，爆破员接到班队长的起爆指令后，必须先发出爆破信号，至少等5秒，方可起爆。18、炮前炮后必须对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。19、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带、装药、做引药、联线和放炮工作由放炮员一人担任。20、起爆后，必须至少等30分钟、待炮烟散尽，先由瓦检员、安检员、放炮员、本班班队长检查工作面及该巷道内瓦斯、顶板、爆破、支护情况，待瓦斯浓度降至0.8%以下，无拒爆残爆，班队长进入工作面全面检查帮顶活矸，进行敲帮问顶工作，待松动的煤矸彻底找掉后，其他人员方可进入工作面，是否恢复送电由瓦检员根据实际情况确定。21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指挥下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班炮工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：（1）炮工必须先把炮机锁进联锁箱，并上齐锁后才能进行处理。其他人员是否进入迎头由炮工根据检查情况确定。处理拒、残爆时，其他人员严禁干其他与处理拒、残爆无关工作。（2）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；（3）在距拒爆眼至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起爆；（4）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；（5）处理拒爆、残爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸和收集未爆的电雷管；（6）在拒爆、残爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆、残爆无关的工作。25、严禁用炮机在井下做雷管导通实验。第六节出煤（矸）及支护一、出煤（矸）1、出煤（矸）前先进行敲帮问顶，设上临时支护，并在煤矸上洒水灭尘以后，方可进行出货工作。2、出煤（矸）时采用人工攉货及搬运，所有人员必须加强自主保安和互助保安工作，避免工具伤人。3、出煤（矸）人员必须站在永久支护或可靠的临时支护下作业，严禁空顶作业，空顶区域严禁人员进入。4、出煤（矸）时，煤矸不得混装，必须分装分运。5、出煤（矸）时，遇有大块的煤（矸），必须将大块的煤矸打小，然后再进行装运。二、支护1、放炮后，出煤（矸）前、设临时支护、打设永久支护之前必须先进行敲帮问顶，严禁空顶作业，找顶结束后必须将前探梁移抵迎头，并在前探梁上方采用大板铺严实；移前探梁、刹帮背顶、挑顶、出货、架棚只能逐项进行。2、炮前永久支护必须紧跟迎头。3、临时支护支点必须牢固可靠，前探梁与支点的紧固件必须确保牢固可靠。4、临时支护必须紧跟迎头，临时支护的控顶距离够打设永久支护时，必须及时支设永久支护。5、炮后，临时支护必须及时紧跟迎头。6、变形或弯曲的前探梁不得继续使用，必须及时更换或校正。7、发现临时支护的大板受损或腐蚀，不得继续使用，必须及时更换。8、若发现已支护的顶板出现明显的离层或破坏性变形时，必须及时在棚梁中部支设圆木点柱加强支护，防止漏冒顶事故发生，点柱采用最小端直径不小于160㎜的圆木点柱，并打在实底上。9、每班进入迎头作业前必须对后路支护进行认真检查，若发现隐患必须组织人员处理好后方可进入迎头作业。10、必须加强工程质量管理，对于架设不合格棚子必须组织人员整改合格后方可继续往前掘进。防治水安全技术措施1、在掘进过程中必须严格执行“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的探放水原则。2、掘进过程中必须采取“探、防、堵、截、排、疏、引”综合防治措施。3、巷道掘进期间，采用先探后掘的方式进行掘进，在工作面迎头至少布置3个探水钻孔，探水钻孔终孔控制范围应起到探放水的作用，钻孔深≥50m，探水钻孔的超前距离不得小于30m。6、一般采用探水钻孔放出积水，因此钻孔直径的大小，要求既能使积水顺利排出，又能防止冲垮煤壁，故探放水钻孔直径以不大于75mm为宜。7、用ZDY－750型液压钻机作为探放水设备，数量为1台。8、探放水时应遵守下列安全措施。①加强钻场附近的巷道支护，并在工作面打好坚固的立柱和挡板；②在打钻地点或附近安设专用电话；③测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目；④预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线；⑤钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常情况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向调度室报告，并派人监测水情。如发现情况紧急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理；⑥钻孔内水压大于1.0MPa时，要采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突出的措施；如果孔内水压是突然增大，判断为突水前兆时，不能拔出钻杆并立即撤离。9、探放水时要检查瓦斯等有害气体情况，有大量有害气体涌出，要停止工作，切断电源，将人员撤至有新鲜风流的地点。10、掘进过程中若发现煤壁挂汗、挂红、迎头空气变冷、出现雾气、顶板淋水大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度，并撤出所有受灾害威胁区的人员，撤人时，必须按各个工作面相应的避灾路线撤离，未采取措施处理和未得到有关部门的许可，所有受灾害威胁的工作区域严禁复工。11、巷道在掘进过程中，水沟距工作面迎头的距离不得大于20m，经常清理水沟，确保畅通，以便排水。12、未述部分，严格按照技术科编制的《四采区回风上山探放水设计及安全技术措施》及探放水相关规定执行。第七节机电管理安全技术措施1、各种电缆、及管路必须严格按照《安全生产标准化标准》和《煤矿安全规程》吊挂标准、整齐。2、井下不得带电检修、搬运电气设备、电缆，检修或搬运前必须切断控制该设备或电气的上一级电源，在其巷道风流中瓦斯浓度＜0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关手把在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，并派专人看守。3、操作井下电气设备应遵循下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备；（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。5、井下电缆的选用应遵循下列规定：（1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应；（2）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体；（3）电缆主芯的截面应满足供电线路负荷的要求。6、敷设电缆应遵循下列规定a、电缆吊挂必须用电缆钩；b、巷道中悬挂的电缆应有一定的弛度，电缆吊挂高度≥1.6m。7、电缆不应悬挂在风水管上，不得受水淋。电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与风水管在同侧敷设时，应保持300㎜以上的距离。8、电缆的连接应符合下列要求：a、电缆与电气设备的连接必须经过压线板和喇叭嘴与电气设备连接；b、不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。c、同型橡套电缆之间的连接必须修补连接，必须采用阻燃材料硫化热补或热补有同样效能的冷补；在地面补修的橡套电缆必须经过浸水耐压试验，合格后方可入井使用。d、每台电气设备必须设置局部的接地极，可设置在巷道的水沟内或其它就近的潮湿地点,设置在水沟内的接地极应用面积不小于0.6㎡厚度不小于3㎜的钢板或具有同等面积的钢管制成，设置在其它地点的接地极，可用直径不小于35㎜长度不小于1.5m的钢管制成，两根接地极间距不小于5m，埋藏垂直深度不得小于0.75m。9、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。10、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各项过流保护要按规定进行电气实验，下井前必须进行通流实验。11、严禁甩掉、停用各种保护。12、严格执行停送电制度，停电必须挂牌。工作前进行验电、放电，严禁带电作业。13、使用中的各种电缆必须按照要求吊挂，严禁用铁丝掉挂。14、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒外接地螺栓应齐全、完整合格不得锈蚀。15、存在下列问题的电气设备不得下井使用：（1）防爆面锈蚀、划痕超过规定；（2）绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣；（3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；（4）喇叭嘴不配套、缺损、断裂；（5）开关的机械闭锁失效；（6）开关内缺电源离罩子、电源危险牌、防尘罩；（7）开关底托架断裂或不牢。16、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。17、机械部分的连接件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母或其它防松动装置，弹簧垫应紧靠螺母安设。18、螺母拧紧后，螺纹应露出1～3个螺距，不得在螺母下边加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。19、电气设备的外壳应保持清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。20、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、坚固、密封良好。21、工作面电气设备应加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。22、各机械设备必须定期按时注油、检修，保证良好运转。23、必须坚持使用综合保护器开关、风电闭锁等并保证灵敏可靠。24、井下所有电气设备必须有“MA”标志。第八节运输安全措施1、轨道井的“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵敏可靠。2、链环、插销、绳头和绳卡必须使用煤矿专用的连接装置，严禁使用自制或不合格的连接装置，每天必须指派专人对连接装置进行检查，每周对钢丝绳进行检查一次。3、绞车运输保险绳、车尾防跑车装置等安全设施齐全有效。4、绞车必须安设信号装置，且保证其灵敏可靠，开动绞车时，必须确认信号后（即确认回点后）方可开动绞车，绞车信号为“一停、二拉、三下放、四慢拉、