供方质量保证能力评价要点(范本)质量管理

录。当供应商物料不能及时供应时，是否有相应的反应计划。物资是否分类、分批储放，是否重视物资的防火、防.关键工序、重要工序现场必须按产品质量特性要求必须配置必要的监视和测量装置。按产品过程控制要求进行产记录）。九、售后服务售后服务质量信息反馈渠道是否畅通。对运用中出现的质量问题处理是否及时、有效。是否审核，对供方质量保证能力的评价是否有效。企业是否建立对采购产品进行验证的程序。企业是否编制产品接收准录。当供应商物料不能及时供应时，是否有相应的反应计划。物资是否分类、分批储放，是否重视物资的防火、防.关键工序、重要工序现场必须按产品质量特性要求必须配置必要的监视和测量装置。按产品过程控制要求进行产记录）。九、售后服务售后服务质量信息反馈渠道是否畅通。对运用中出现的质量问题处理是否及时、有效。是否审核，对供方质量保证能力的评价是否有效。企业是否建立对采购产品进行验证的程序。企业是否编制产品接收准④、现场使用的图纸是否为有效版本.⑥、设计变更、材料代用是否符合相关规定,是否覆盖了产品生企业必须建立工装设备管理制度,对所验产品的生产工装设备建维护和验证的要求.确认设备状态符合标识要求.则,明确不合格原材料的处理.企业是否按产品验证要求和接收准则进行采购产品的验证,是否保存检验／验收记则,明确不合格原材料的处理.企业是否按产品验证要求和接收准则进行采购产品的验证,是否保存检验／验收记潮。五、生产过程对产品形成过程中的关键工序和特殊过程进行充分识别。对关键工序、特殊过程制定监督控制措人员是否进行了培训和考核,并保持有关记录。八、预防/纠正措施产品验收发生的问题是否得到整改.企业质量审核，对供方质量保证能力的评价是否有效。企业是否建立对采购产品进行验证的程序。企业是否编制产品接收准后，方可使用.行能力和资质的确认.运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时,应能追溯至已现设备功能失效时需采取的措施.3、对关键供方是否进行现场审核，对供方质量保证能力的评价品（包括关键、主要工序首道工序、关键主要零部件首件）是否进行首件检验.经返修、返工后的产品是否进行重的要求必须确保得到有效实施.对要求特殊产品的生产环境,品（包括关键、主要工序首道工序、关键主要零部件首件）是否进行首件检验.经返修、返工后的产品是否进行重的要求必须确保得到有效实施.对要求特殊产品的生产环境,是否有除尘设备、通风设备、防静电、监测设备（降存处置记录。对不符合内控标准的不合格品的处置，当发生让步使用、放行时,是否经有关授权人员批准.首件产潮。五、生产过程对产品形成过程中的关键工序和特殊过程进行充分识别。对关键工序、特殊过程制定监督控制措合有关规定.书.厂检验人员须经过培训、持证上岗,熟练掌握产品、检验方法和抽样方法标准.2、是否编制了质量控制程序文件、过程质量检验卡、检验规程3、如有规定以外的委托检验项目，必须委托有合法地位的检验新检测.七、人员资质企业是否在设计、工艺、质量、检验、项目管理、采购、售后服务、和操作人员等方面配备审核，对供方质量保证能力的评价是否有效。企业是否建立对采购产品进行验证的程序。企业是否编制产品接收准设备功能失效时需采取的措施新检测.七、人员资质企业是否在设计、工艺、质量、检验、项目管理、采购、售后服务、和操作人员等方面配备审核，对供方质量保证能力的评价是否有效。企业是否建立对采购产品进行验证的程序。企业是否编制产品接收准设备功能失效时需采取的措施.发现检验、测量或试验设备偏离校准状态时,应评定已检验和试验结果的有效性，录。当供应商物料不能及时供应时，是否有相应的反应计划。物资是否分类、分批储放，是否重视物资的防火、防不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施.首件）是否进行首件检验.4、生产工人是否能看懂相关技术文件,并能正确熟练地操作设的要求必须确保得到有效实施.对要求特殊产品的生产环境,是否有除尘设备、通风设备、防静电、监测设备（降施，并定期进行监督。对关键工序和特殊过程的操作人员必须进行培训,的要求必须确保得到有效实施.对要求特殊产品的生产环境,是否有除尘设备、通风设备、防静电、监测设备（降施，并定期进行监督。对关键工序和特殊过程的操作人员必须进行培训,考试合格后持证上岗。对国家和行业有明审核，对供