油库成品油罐区更换雷达液位计方案

SJ（01）FA-03-2××炼油厂29单元新建2万立气柜外围部分设备、管线施工方案编制：安全：审核：-××分公司××××年七月二十二日目录1、编制说明2、编制依据3、实物工程量4、施工准备5、管道施工6、管道焊接7、管道试压8、管道防腐保温9、土方工程10、设备安装工程11、梯子平台安装工程12、质量保证体系及措施13、安全保证体系及措施14、降低环境污染和噪音保证措施15、施工主要机具设备及劳力安排10.1主要机具设备表10.2劳动力安排1、编制说明 该项目是针对××炼油厂29单元新建2万立气柜（外围部分）设备、管线安装工程而编制。 2、编制依据2.1××石油化工设计院设计图纸S2002122-29-设-1S2002122-29-设-2S2002122-29-设-3S2002122-29-储-1S2002122-29-水-12.2施工规范GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》GB50236-98《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》GB50205-95《梯子平台工程施工及验收规范》SH3533-95《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》3、实物工程量该工程安装地点为29单元，位于G-1、G-2北侧及东侧新建管桥上，向东延伸至新建2万立气柜。29单元新建2万立气柜外围部分施工内容包括：设备2台，管道1009米（地上管道774米，给排水管道235米）。梯子平台1套，阀门井2座。4、施工准备4.1编制材料使用计划及施工方案；4.2施工班组熟悉了解施工方案及规范要求。4.3施工用机具设备准备齐全，性能良好。4.4施工材料已及施工方案向监理报验，并报验合格。5、管道施工

5.1管道施工程序图：领料——除锈——防腐——预制——透视——拆除——安装——透视——试压——防腐、保温——交工

5.2管道预制

5.2.1管道组成件检验

⑴管道应抽5%进行外径、壁厚、椭圆度的检查尺寸偏差符合设计的要求；

⑵管道外表面应无裂纹、缩孔、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷，管件上必须有钢号且与质量说明书符合。

⑶法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕，松散翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有皱折.气泡.分层等缺陷；

⑷螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩等现象；

⑸阀门检验和试验

a． 管道的阀门应逐个进行压力试验和密封试验。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍．试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

b．试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，密封面上应涂防锈漆，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试验记录。

c．试压合格阀要挂牌并涂色标记。5.3管道安装（1）管道支架的位置.形式应严格按照施工图及标准图进行制作安装，不宜使用临时支吊架。（2）根据施工图核对管子、管件等的规格、型号、材质，核对无误后方可下料。（3）管子、管件开单Y坡口，坡口角度35°,坡口用气割方法切割然后用砂轮磨去淬硬层。（4）管道组对时，不得强力组对。（5）管道安装前应逐件清除内部的砂土等杂物，清理合格的管段应及时封闭。6、管道焊接6.1管道施焊应严格按焊接工艺卡进行，焊条选用J422，焊丝选用H08Mn2Si。6.2焊材应有材质合格证，焊条应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。6.3焊接接头组对前，应清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆.毛剌.铁锈等杂物。6.4焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。6.5焊接时发生下列任何一种情况，且无有效防护措施，不得施焊：⑴风速大于或等于8m/s。⑵雨、雪环境。⑶相对湿度大于90%。⑷环境温度低于0℃。6.6焊口检验应按比例进行射线探伤。合格标准JB4730-94/II（见附表1）7.管道试验7.1强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力1.1倍。7.2管道系统施工完毕，经检查符合设计和规范要求，管道焊口部位未被覆盖，需探伤检查的焊口已合格，方可进行水压试验。7.3每一试验系统至少装设两块经校验合格的压力表，其精度不应低于1.5级。在系统高点设放空，低点设泄水口。7.4注满水后开始升压，先缓慢升压，升至强度试验压力保压10分钟，检查管路焊口及附件，若无异常现象则将试验压力降至设计压力对管路系统进行检查，若无渗漏则试验合格。7.5管道系统试验合格后对系统进行防腐保温工作。8、管道的防腐保温8.1机械和手工进行除锈，达到钢材表面无可见的油脂和污垢，方可涂漆。管道涂底漆为环氧红丹底漆2遍，银色面漆2遍。8.2钢材表面处理后，应在4小时内涂漆。8.3管道焊缝两侧的涂层作阶梯状接头，待管道试压合格后按要求补涂。8.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定。8.5涂装表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。8.6涂层施工采用刷涂，滚涂，刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行涂匀为止。8.7刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂，其涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求，表面平滑无痕，无针孔气泡等破损现象。8.8施工环境应通风良好，温度不得低于5℃，遇雨、雾、雪天气不得进行室外施工。8.9管道的绝热层施工：水平管道的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线45°的范围内。在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝其搭接长度不小于50mm，施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，硬质绝热制品采用18#铁丝捆扎，半硬质软质品采用16#铁丝捆扎半硬质品捆扎间距为250mm，软质毡间距为150mm。8.10保护层施工：保护层使用镀锌铁皮，护壳环向和纵向搭接一端应压注凸筋，环向搭接尺寸不小于50mm。水平管道保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝布置在水平中心线下方15-45°，缝口向下，垂直管道金属防护层的敷设应由下而上进行施工，接缝应为上搭下。保护层用自攻螺钉M14×16固定，间距200mm。已安装的保护层上，禁止踩踏或堆放物品，对不可避免的踩踏部位应采用临时防护。绝热层的允许偏差为绝热层厚度的5%-10%。保护层的允许偏差不应大于4mm，保护层不得有松脱、豁口、翘缝和明显的凹坑。土方工程9.1破土作业必须办理破土作业票，本票由施工方填写，甲方组织有关单位向施工单位提要求。9.2破土前，要对施工人员进行施工交底和安全教育。9.3动土影响地上安全和通行时应设围栏、警告牌、警示灯。9.4需破马路的部位应经有关部门同意后，办理破路作业票方可施工，否则采取顶管方法施工。9.5当沟深超过1.25米时，管沟应放坡边坡按1：0.33施工。9.6距管沟边500mm范围内不得放置材料及弃土，弃土堆置高度不宜超过1.5米。9.7管道实验合格，防腐及隐蔽工程验收合格管沟回填。回填应从管道两侧对称进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。管顶以上500mm不允许回填直径大于100mm的石块及杂质，回填土应分层夯实，人工夯实每层不大于200mm，机械夯实每层厚度不大于300mm。设备安装工程10.1设备出库应检查设备的名称、型号、规格及零部件是否齐全，是否符合设计图纸要求。10.2设备安装前应办理基础交接手续，检查基础尺寸、位置，外观检查不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。基础上应明显标出标高基准线和基础的纵横中心线。10.3设备安装前，基础表面应进行修整，铲好麻面，并清理干净，不得有油污或疏松层，垫铁位置须铲平并磨合平整。10.4设备吊装前，应做好设备的检验工作，部分梯子平台可随设备整体吊装，以减少设备吊装后梯子平台安装难度和搭设架子高度，降低高空做业量。10.5垫铁规格应符合规范要求，垫铁厚度一般在30～60mm之间，每组不超过4块。10.6设备二次灌浆前,试压、内件安装应合格，经甲、乙、监理三方共检确认后，方可进行下一道工序。10.7静设备安装允许偏差见下表（单位：毫米）项项目允许中心线位置标高水平度垂直度周向偏差立式±5±5L/100010卧式轴向L/1000径向L/1000注L为设备长度11、梯子平台安装工程11.1梯子平台所用钢材、焊材、防腐材料有材质合格证明并符合设计要求。且外观检查合格。11.2梯子平台采用气割下料，气割前应将钢材表面的铁锈.污物等清除干净，气割后应清熔渣及飞溅物并修平整。放样、号料应根据工艺预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，下料前应复测号料尺寸。11.3螺栓孔应用机械开孔，不得用气割方法开孔及扩孔。11.4所有出库钢材的种类、规格、型号、尺寸等均应满足施工图设计和规范要求。11.5未经设计允许，任何材料严禁以大代小，以厚代薄，材质更换等。11.6梯子平台半成品根据安装顺序，运输至现场，运输的梯子平台应采取防止变形措施，并固定牢固。11.7存放场地平整坚实，无积水，并按安装顺序分别存放。存放的结构不宜过多，能满足安装要求即可。11.8梯子平台安装前，应对构件的质量进行检查；11.9梯子平台选用Q235A型钢，电焊条选用J422，使用的电焊条必须有合格的质量证明书。焊工应严格按焊接工艺卡进行焊接。焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除泥污和铁锈。11.10手工电弧焊时，严禁在母材和设备（应特别注意R-02为整体热处理设备）表面引弧。焊接中应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。11.11梯子平台焊缝除注明者外，其余焊缝长度均为两构件搭接之全长，焊缝厚度为两相焊构件较薄者的厚度。11.12梯子平台安装的允许偏差部位项目允许偏差（mm）钢平台防护栏杆平台标高±2.0平台梁水平度L/100020.0承重平台梁侧向弯曲L/100010.0承重平台梁直线度H/25015.0栏杆高度±10.0栏杆立柱间距±10.0注：L为梁长，H11.13梯子平台防腐，严格按照施工图及产品的使用说明书的要求施工。刷两遍红丹底漆，一遍面漆。12、质量保证措施12.1建立完善的质量保证体系，以明确责任，质保体系见附图1。12.2运用全面质量管理的方法，提高质量意识，树立为下道工序服务的思想，坚持自检和专业检相结合的原则，加强施工全过程的质量管理，做好质量预控。12.3施工过程中应认真贯彻和严格执行公司颁布的质量手册和质量体系程序文件汇编中的有关内容，以保证质量体系的正常运行。12.4施工前必须组织施工人员学习图纸，学习有关规程、规范及本方案，各专业做好相应的培训工作。12.5施工前应做好图纸会审工作，编制好技术交底。在施工过程中应根据出现的问题及反馈的信息及时处理。12.6认真填写施工中的各种记录，做好施工资料的整理工作。做到资料与工程同步。12.7施工中要充分发挥质保体系的作用，各质保人员应及时到岗，严格执行质保手册规定的控制点进行检查，并应加强横向联系，使质保体系顺利运行。12.8施工中要加强计量管理，工程质量的好坏与计量的准确与否有着直接的关系，因此施工中使用的量具、压力表等要在周检期内。12.9划分A.B.C质量控制点，以利于各部门对施工质量的控制。见附表113、安全保证措施13.1进入施工现场必须遵守施工现场的各项制度，并穿戴好劳保防护用品。13.2高处作业应搭设安全操作平台，作业人员随时系挂好安全带，安全带应高挂低用。禁止高空抛物。13.3脚手架的搭设必须符合规定要求，架板绑扎牢固，不得有探头板。13.4现场临时用电按三相五线制配置，严禁使用木质电闸箱。用电设施必须一机一闸一漏电保护。爬犁外的电焊机及其它电器设备必须有防雨措施。13.5施工现场其它原有管线内均充满可燃介质，不得随意在其上引弧打火。13.6各种施工作业必须办理相应的作业票证，现场动火时要有车间监护人监火。动火结束后。切断电源检查周围环境，确认安全无火灾危险后方可离开施工现场。13.7与原有管线碰头时，必须经甲方分析确认可以动火时方可动火作业。且施工现场应配备足够的消防器材。13.8管道试验时，试验过程中不允许带压进行缺陷处理。待缺陷消除后方可重新升压试验。13.9建立完善的安全保证体系，认真保证各项安全措施的执行，保证体系见附图2。13.10未尽事宜，详见JGJ80-90《建筑施工高处作业安全技术规范》。13.11室外射线作业（探伤透视）应事先通知作业区域所在单位负责人，并将作业范围、起止时间交待清楚，开机前必须在作业区域设置警戒标志及围栏，并派人监督。13.12加强职工的安全技术教育，提高自我防护意识，凡进入现场施工的人员都要进行安全培训，施工过程中做好安全事故的预控、预防、分析、统计工作。14、降低环境污染和噪音保证措施14.1建立环境管理体系，制定环保责任计划，对参战职工进行环境管理培训，提高职工队伍的环境保护意识。14.2施工中，重点工序要制定保护环境，降低噪音及减少扰民措施。14.3施工机械的噪音必须符合国家有关规定，不合格者不得使用。14.4在对施工安排时，