埋地燃气管道的安全间距控制

第第#页共8页第第1页共8页行业资料：埋地燃气管道的安全间距控制单位：部门：日期：年月日埋地燃气管道的安全间距控制埋地燃气管道与建筑、构筑物以及其他各种管道之间应保持必要的水平净距，见表5-9。如受地形限制布置有困难，而又无法解决时，经与有关部门协商，采取行之有效的防护措施后，表中规定的净距，均可适当缩小。埋地燃气管道不宜穿过其他管道或沟槽本身，当必须穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁的长度不应小于表5-9中燃气管道与该构筑物的水平净距。套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。表5-9地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距/m项目地下燃气管道低压中压次高压BABA建筑物的基础0.71.01.5——外墙面（出地面处）4.56.5给水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0电力电缆（含电车电缆）直埋0.50.50.51.01.5在导管内1.01.01.01.01.5通信电缆直埋0.50.50.51.01.5在导管内1.01.01.01.01.5其他燃气管道DNW300mm0.40.40.40.4O.4DN〉300mm0.50.50.50.50.5热力管直埋1.01.01.01.52.0在管沟内（至外壁）1.01.51.52.04.0电杆（塔）的基础W35kV1.01.01.O1.01.0〉35kV2.02.02.05.05.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.01.01.01.01.0铁路路堤坡脚5.05.05.05.05.0有轨电车钢轨2.02.02.02.02.0街树（至树中心）0.750.750.751.21.2③埋地燃气管道不得在建筑物和大型构筑物（架空的建筑物和构筑物除外）下面穿过，也不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。埋地燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设；当需要同沟敷设时，必须采取相应的防护措施。埋地燃气管道与其他各种构筑物以及管道相交时，应保持的最小垂直净距列于表5-10。在距相交构筑物或管道外壁加以内的燃气管道上不应有接头、管件和附件。表5-10地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直净距/m项目地下燃气管道（当有套管时，以套管计）给水管、排水管或其他燃气管道0.15热力管的管沟底（或顶）0.15电缆直埋0.50在导管内0.15铁路轨底1.20有轨电车轨底1.00⑥⑥聚乙烯燃气管道与供热管之间的水平净距不应小于表5-11的规定。与其他建筑物、构筑物的基础或相邻管道之间的水平净距应符合表5-9的规定。⑦聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于表5-12的规定。表5-11聚乙烯燃气管道与供热管之间的水平净距供热管种类净距/m注tV150°C直埋供热管道供热管回水管3.02.0燃气管埋深小于2mtV150C热水供热管沟蒸气供热管沟1.5tV280C蒸气供热管沟3.0聚乙烯管工作压力不超过0.1MPa燃气管埋深小于加表5-12聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距名称净距/m聚乙烯管道在该设施上方聚乙烯管道在该设施下方给水管燃气管一0.150.15排水管一0.150.20加套管电缆直埋0.500.50在导管内0.200.20供热管道tV150°C直埋供热管0.50加套管1.30加套管tV150C热水供热管沟蒸气供热管沟0.20加套管或0.400.30加套管tV280C蒸气供热管沟1.00加套管，套管有降温措施可缩小不允许铁路轨底一一1.20加套管埋地钢质燃气管道的泄漏检测管理与技术城市燃气管网是城市的基础设施之一，近几年随着经济的快速发展，城市燃气管网建设发展很快。特别是随着人民生活水平的提高，人们对环境改善的呼声也日益高涨，而长庆气田、青海气田、新疆气田以及四川气田勘探工作的新进展为国家实施西气东输、全国天然气联网计划以及最终实现蓝天工程提供了气源保证。因此，未来十年是我国燃气管网建设的新一轮高潮。如何防止地下燃气管道泄漏或如何在泄漏发生时及时发现以避免安全事故是管道气公司面临的课题之一。一、地下燃气管道泄漏特点地下燃气管道输送的介质是气体，由于气体的极易扩散性，因此，泄漏的气体一般沿着易于扩散的通道扩散，这些通道一般是燃气管道附近的地下裂缝、排水管道、电信管道或电力沟、暖气沟等，最终通过窨井扩散到地面。这些正是大部分爆炸事故是沿着以上管道纵向爆炸的原因。二、地下燃气管道的泄漏管理管理原则埋地钢质燃气管道泄漏管理应侧重于以预防为主，检测为辅的手段。地下管道气体泄漏一般是由以下因素引起：施工时接口焊接不严；长期的地面交通压力导致管道接口开焊或断裂；地下管道腐蚀；突发性意外损害。管理措施总观地下管道气体泄漏因素，应采取相应的管理措施来预防漏气事故，具体是：选择资信较好的管道施工队伍，并做好现场施工监理和验收；做好管道的腐蚀与防护工作，尽可能的对管道实施防腐层和阴极保护的联合保护手段。定期对管道的防腐层缺陷进行检测和评价，对管道防腐层较差的管段进行修复。管道的阴极保护状况应按规范定期检测和评价，对未达到保护的管段应查明原因并采取相应的整改或补救措施。管道的防腐层与阴极保护应达到均衡工作；对于管道突发性意外损害应有相应的应急处理方案；建立专职的检测队伍，并实施项目管理。三、地下燃气管道泄漏检测方法立论依据：埋地钢质管道漏气点处管道的外防腐层必然存在缺陷，通过检测管道的防腐层缺陷，并对所有防腐层缺陷检测是否漏气，从而完成对所有管道漏气点的定位工作。管路探测：应用地探仪采用电磁感应法查明地下管道的走向。3•防腐层缺陷检测：应用PEARSON法或直流电压梯度方法(DCVG)沿管线走向检测管道外防腐层缺陷，然后对每个防腐层缺陷进行漏气状况检测和漏气确认工作。防腐层缺陷漏气状况检测：在每个防腐层缺陷位置用钻孔机打一个很小的探孔，并用勘探棒让探孔深度延伸至管道顶部，如果管道漏气，气体必然沿此探孔扩散至地面(LPG气可采用带吸泵的气体检测仪)。因此通过放置在地面的手推式气体检测仪便可判定每个防腐层缺陷是否漏气。如果管道的输气压力较高，当管道漏气时，在漏气孔处必然会产生漏气振动音，在地面可通过拾音器来拾取这种声波异常，再通过相关的确认手段也可以确认每个防腐层缺陷的漏气状况。阴极保护评价：用移动参比法对管道进行密间隔电位(CIPS)测量，由于此方法的测量结果已消除了土壤的IR降，因此是真实的P/S电位，据此结果来判定管道是否受到CP系统保护不会出现误判。防腐层缺陷分类：根据防腐层缺陷检测结果、缺陷漏气状况结果和CP系统评价结果可对防腐层缺陷进行科学分类，从而为缺陷修复计划提供科学依据以及使后期管道运行监测和安全管理有了明确目标。缺陷分类依据：I类缺陷：已发生漏气的缺陷。II类缺陷：缺陷处管道已发生腐蚀，管道未受CP系统保护或虽然受CP系统保护，但破损面积大，消耗CP电流多的缺陷。III类缺陷：1、11类缺陷外的其它所有缺陷。防腐层缺陷管理于I类缺陷，由于管道已发生漏气，应立即进行修复。对于II类缺陷，应根据缺陷状况采取相应的补救措施，并经常性地对此类缺陷进行漏气状况检测。111类缺陷：只需定期对其进行检测即可。钢质埋地管道的气体