钢结构检测方案

目录1. 工程概况 31.1 工程介绍 31.2 建筑概况 41.3 3#塔楼地下室钢构造概况 51.3.1 构造整体概况 51.3.2 构造体系分解 61.3.3 地下室钢管柱概况 71.3.4 地下室钢板剪力墙概况 81.3.5 地下室钢骨梁概况 91.4 3#塔楼构件分段概况 102. 编制根据 113. 检测目的、办法、内容 123.1 检测目的 123.2 抽检办法 123.3 见证、检测单位 123.4 检测内容 124. 焊材检测方案 134.1 检查与检测机构和检测内容 134.2 普通检查与检测规定 134.3 焊接材料检测与基本规定 144.4 计划与安排 155. 焊缝检测方案 155.1 焊缝质量确保方法 155.2 设计对焊缝的规定 165.3 焊接接头的装配规定 175.4 地下室构件板厚、焊缝详情及材质统计 185.5 焊接质量控制 195.5.1 外观检查 195.5.2 无损检测规定 215.5.3 无损检测方案 216. 构件安装精度检测方案 237. 支承面和地脚锚栓检测方案 248. 紧固件连接检测方案 248.1 普通螺栓连接检测方案 248.2 高强螺栓连接检测方案 249. 验收 26工程概况工程介绍序号项目重要内容1工程名称中交汇通横琴广场项目2建设地点广东省珠海市横琴新区十字门大道东侧、汇通三路南侧、荣港道西侧3建筑规模总用地面积32453.77m2，总建筑面积280903.56㎡，本工程钢构造重要位于3#办公塔楼，构造高度299.4m，地下-15.2m，为核心筒-钢外框构造，清单工程量约28500t4构造体系3#塔楼为钢管混凝土框架+钢筋砼核心筒+伸臂桁架的混合双重抗侧力构造体系。5建设单位中交南方投资发展有限公司6设计单位华东建筑设计研究院有限公司7总包单位中交第一航务工程局有限公司8监理单位北京市远达建设监理有限责任公司项目所在地示意图建筑概况中交汇通横琴广场项目定位为超高层高端都市综合体开发项目，总用地面积32453.77㎡，总建筑面积280903.56㎡。该综合体项目共包含六栋单体，其中3#塔楼为框架核心筒构造，裙楼及地下室采用框架构造。塔楼地上部分62层，建筑总高度约299.4米，地下-15.2m，地下室共3层。3#塔楼2#住宅3#塔楼2#住宅2#商业3#商业1#住宅1#商业中交汇通横琴广场整体效果图3#塔楼地下室钢构造概况构造整体概况塔楼整体轴测图前视图侧视图3#塔楼构造地下4层、地上62层，构造标高299.4m，平面尺寸为36×53.3m，采用钢管混凝土框架+钢筋砼核心筒+伸臂桁架的混合双重抗侧力构造体系。分别于21层及42层设立加强层，加强层仅有伸臂桁架。外框由12根钢管砼柱作为竖向支撑构件，钢管柱截面为P2800×70~P1600×25；核心筒外墙厚1200~600；内墙600~450；混凝土等级C60~C50。核心筒剪力墙内设立型钢柱；构造底部加强区及2个加强层位置设立钢板墙，以提高延性。构造体系分解整体构造钢管柱核心筒及伸臂桁架楼层钢梁地下室钢管柱概况地下室钢管柱平面分布图地下室钢管柱截面尺寸地下室钢管柱脚节点示意地下室共四层，底板标高为-15.2m，共有12根叠合柱，钢管柱截面为P2800×70，材质为Q345GJB，厚度方向需满足Z25。地下室钢板剪力墙概况-15.200~44.150段钢板墙示意单片剪力墙概况地下室钢板剪力墙-15.200～10.950部分的厚度为40mm和60mm，材质为Q390B-Z15。栓钉竖向、横向间距均为300，长度不不大于120地下室钢骨梁概况地下室钢骨梁概况3#塔楼钢骨梁为H型梁，共4根，截面规格H1850×450×20×50、H1300×450×20×50、H850×450×30×40、H650×450×30×50，材质Q345B/Q345B-Z15。重要分布标高为地下二层（-11.2m）、地下一层（-7.90m）、地上一层（-0.10m）。3#塔楼构件分段概况地下钢柱编号图典型柱子分段状况；其它柱子分段类同钢板剪力墙分段概况钢板剪力墙竖向焊缝位置图地下室钢柱分5个吊装分段；钢板剪力墙工共有72个吊装单元，24条竖向现场焊缝和1条这个周圈的水平焊缝。编制根据序号内容1本工程设计图纸及深化图纸2《钢构造工程施工及验收规范》GB50205—3《钢构造工程施工规范》GB50755—4《钢构造焊接规范》GB50661—5《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345—6《低合金高强度构造钢》GB/T1591—7《建筑构造用钢板》GB/T19879—8《厚度方向性能钢板》GB/T5313-9《厚钢板超声波检查办法》GB/T2970—10其它有关规程原则检测目的、办法、内容检测目的对涉及钢构造工程有关安全及功效的项目，根据有关规范、设计文献以及检测方案进行控制，确保钢构造加工制造部分的施工质量达成《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）和设计图纸的规定。抽检办法本工程抽样检查办法涉及监督见证抽检和常规见证送检，监督见证抽检由监督机构工作人员对所需材料现场取样、送检进行抽样。常规见证送检，指在监理单位（或建设单位）见证人员对所需材料现场取样、送检进行抽样。见证、检测单位见证单位：北京市远达建设监理有限责任公司自检单位：深圳市生富钢构造检测科技有限公司第三方检测机构：广东省建设工程质量安全监督检测总站检测内容序号内容检测地点1焊材检测原材送实验室检测2焊缝检测现场检测3构件安装的精度检测现场检测4支承面和地脚锚栓精度检测现场检测5紧固件连接现场检测焊材检测方案检查与检测机构和检测内容检查与检测机构为有资质的实验室。检测内容：本工程全部进场焊材的理化检查。普通检查与检测规定中交汇通横琴广场钢构造工程采用的全部焊接材料应进行进场验收与检测。凡进场的原材料及成品，应按本原则规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样；验收和复验合格的焊接材料，方可在本工程中应用。进场验收的检查批原则上应与各分项工程检查批一致，也能够根据工程规模及进料实际状况划分检查批。检查与检测流程焊接材料检测与基本规定本工程地下室重要钢材为Q235B、Q345B、Q345GJB、Q390B。不同牌号钢材的焊接，应按强度等级低的钢材选用焊接材料。母材材质焊材选用SMAWGMAWQ345BE5015ER50-3Q345GJBE5015ER50-3Q390BE5015ER50-3Q345BE5015ER50-3Q345GJBE5015ER50-3Q390BE5015ER50-3本工程采用的焊接材料，按生产批号进行抽样复验。复验的试样焊接过程和试样取样送检过程应告知监理工程师见证，由国家质量监督部门承认的检测单位进行，复验成果应符合现行国家产品原则和设计规定。手工焊用焊条规定:焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺点；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%,且不少于10包。检查办法：观察检查。手工焊接用的焊条，其熔敷金属化学成分和力学性能应符合现行国家规范《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。检查数量：每批取一组试样。气体保护焊用焊丝规定：气体保护焊实芯焊丝外观尺寸、化学成分应符合《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)和《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）的规定。检查数量：外观检查逐盘检查；松弛直径、翘起距检查每批3％，不少于2轴；化学成分检查每批3％，不少于2捆。焊丝熔敷金属化学成分及力学性能复验，按每次焊材进场的同厂家同批次同炉号材料一批次，每批次取一组进行实验。取样规定：在满足规范规定状况下，按实验规定原则提供材料计划与安排本工程需用到的焊材品牌为天津金桥焊材，进场焊接材料必须由质量合格证明文献，中文标志及检查报告等。焊缝检测方案焊缝质量确保方法焊工培训考核，持证上岗。焊接施工前搭设焊接防护方法（防风棚、防雨棚等）。焊接迈进行焊口清理，去除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等。严格按多层多道错位焊规定施焊，每层厚度控制在3~5mm厚；横焊、平焊位置严禁摆动，立焊位置允许摆动，但限制摆幅。严格按照焊接工艺评定所得参数施焊。焊接过程中严格控制层间温度。焊道之间熔渣的去除必须彻底。分次完毕的焊缝，再次焊接前要进行预热解决。焊接时采用合理的焊接次序进行施工（如两人、三人或者四人对称焊）。焊后进行后热解决或保温缓冷。层间温度控制焊后保温设计对焊缝的规定现场重要焊接接头坡口形式和尺寸序号坡口形式合用部位焊缝质量等级1钢管柱对接焊缝全熔透一级焊缝2钢梁与牛腿翼缘对接焊缝全熔透一级焊缝3钢梁翼缘与钢柱对接焊缝全熔透一级焊缝4钢板剪力墙水平对接焊缝全熔透一级焊缝5钢板剪力墙端部竖向对接焊缝全熔透一级焊缝6钢板剪力墙非端部竖向对接焊缝部分熔透三级焊缝焊接接头的装配规定焊接坡口尺寸应符合《钢构造焊接规范》（GB50661-）的规定。组装后坡口尺寸允许偏差应符合下表规定。序号项目背面不清根背面清根1接头钝边±2mm不限制2无钢衬垫接头根部间隙±2mm-3～+2mm3带钢衬垫接头根部间隙-2～+6mm不合用4接头坡口角度-5°+10°-5°～+10°地下室构件板厚、焊缝详情及材质统计本工程地下室分段构件板厚、焊缝详情及材质统计以下：位置规格mm材质焊缝数量焊缝长度焊缝等级第一段柱70Q345B-Z2512条105.5米一级第二段柱70Q345B-Z2512条105.5米一级第三段柱70Q345GJB-Z2512条105.5米一级第四段柱70Q345GJB-Z2512条105.5米一级第五段柱70Q345GJB-Z2512条105.5米一级第一段钢板

剪力墙竖向焊缝40Q390B-Z1518条305.14米一级/二级60Q390B-Z258条135.62米一级/二级第二段钢板

剪力墙竖向焊缝40Q390B-Z1518条281.66米一级/二级60Q390B-Z258条125.19米一级/二级钢板

剪力墙水平焊缝40Q390B-Z154条49米一级60Q390B-Z252条39米一级钢骨梁H850×450×30×40H650×450×30×50H1850×450×36×50H1300×450×20×50Q345B/Q345B-Z1518条8.1米一级第一段连梁

和第二段连梁H650×300×35×35Q345B56条16.8米一级H1000×300×35×35Q345BH250×300×35×35Q345BH400×300×35×35Q345BH450×300×35×35Q345B全部需要探伤的焊缝，焊接班组在外观解决合格后，书面对探伤员报验，探伤员检测合格后书面对第三方报验。全部需探伤的隐蔽焊缝，经探伤员及第三方签字确认后才干隐蔽。焊接质量控制外观检查1）全部焊缝均进行100%外观检查。2）一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧擦伤、接头不良、表面气孔、夹渣等缺点。3）二级焊缝和三级焊缝的外观质量应符合《钢构造工程施工质量验收规范》附录A.0.1规定。4）焊缝尺寸允许偏差应符合应符合《钢构造工程施工质量验收规范》附录A.0.2及A.0.3规定。无损检测规定焊缝的无损检测应在外观检查合格后进行。根据设计规定，现场焊缝其内部缺点的检查应符合下列规定：一级焊缝：按GB/T11345-《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》进行100%UT检查，其合格等级为B类Ⅱ级。二级焊缝：按GB/T11345-《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》进行20%UT检查，其合格等级为B类Ⅲ级。焊缝检测比例根据《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205—）的第5.2.4条规定，一、二级焊缝质量等级及缺点分级应符合下表规定：焊缝质量等级一级二级内部缺点超声波探伤评定等级IIIII检查等级B级B级探伤比例100%20%注：现场安装焊缝，按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例，探伤长度应不不大于200mm，并不少于1条焊缝。无损检测方案检测原则：GB/T11345-《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》钢构造构件对接焊缝探伤面及使用探头折射角选择：板厚（mm）探伤面探伤办法使用折射角或K值≤25单面双侧或双面单侧直射法及一次反射法700（（K2.5，K2.0）＞25-50700或600（（K2.5，K2.0，K1.5）＞50-100直射法450或600；450和600，450和700并用（（K1或K1.5；K1和K1.5，K1和K2并用）钢构造构件T型和角接接头探头折射角选择：腹板厚度（mm）折射角(度)—＜25700（（K2.5）25-50600（（K2.5，K2.0）＞50450（（K1，K1.5）试块选择：原则试块：CSK-ⅠA;对比试块（Φ3长横孔）：RB-1、RB-2敏捷度设定和等级级别验收等级2验收等级3评定等级H-14dBH-10dB验收等级H-10dBH-6dB探伤操作流程具体看图纸拟定构件哪些焊缝需要探伤，理解构件的材质、厚度、曲率、焊缝种类、剖口形式、背面衬垫等状况。仪器调节和校验，作距离波幅曲线。测定构件耦合赔偿dB值，进行敏捷度修正。核对检测构件编号、检测部位、焊缝号。粗探伤：用不低于评定线的敏捷度对焊缝进行探伤，对波幅超出评定线的反射波，应根据探头位置、方向、反射波的位置及焊缝的具体状况，判断其与否为缺点。判断为缺点的部位应在焊缝表面作出标记。精探伤：以粗探伤中作了标记的部位作为精探伤的对象，对全部反射波波幅超出定量线的缺点，均应拟定其位置、最大反射波波幅所在的区域和缺点的批示长度。对超标缺点进行标记，并开具返修告知单给焊接班组告知返修，返修后按原探伤条件进行复验。检测成果等级评定：钢构造焊缝检测成果验收按GB/T29712—表A.1规定执行。统计和报告：检测过程中按超声波检测原始统计表格做好统计。评定为合格的焊缝，缺点统计里为“未发现超标缺点”。评定为不合格的焊缝，缺点统计里统计具体的缺点统计。构件安装精度检测方案构件安装必须根据施工图设计规定实施。安装精度按《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）的第11.2.条、第11.3.2条、第11.3.5条执行。支承面和地脚锚栓检测方案支承面和地脚锚栓的允许偏差按《钢构造施工规范》（GB50755-）的表11.3.2执行。《钢构造施工规范》（GB50755-）的表11.3.2项目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度1/1000地脚锚栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00螺纹长度+30.00预留孔中心偏移10.0紧固件连接检测方案普通螺栓连接检测方案永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个检查办法：观察和用小锤敲击检查高强螺栓连接检测方案高强度大六角头螺栓连接副终拧完毕1h后48h内应进行终拧扭矩检查检查成果应符合本规范附录B的规定。检查数量：按节点数抽查10%且不应少于10个每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检查办法:《钢