管廊钢结构施工方案

3000m3储罐管廊及管道安装工程钢构造施工方案编制单位：监理单位：建设单位：编制：审核：审核：审核：审定：批准：日期：日期：日期：******工程有限公司****项目部08月20日目录1工程概况--------------------------------------------------------22钢构造施工工序流程----------------------------------------------23施工技术方法----------------------------------------------------34钢构造安装------------------------------------------------------95焊接------------------------------------------------------------126钢构造的防腐、防火----------------------------------------------167质量确保措------------------------------------------------------178安全技术确保方法------------------------------------------------189重要施工机具及手段用料------------------------------------------1910HSE工作危险性分析表--------------------------------------------201工程概况概述3000m3储罐的管廊钢构造由****88工程有限公司负责现场制作、安装，为高效、优质、安全的完毕钢构造工程的施工特编制本施工方案。钢构造工程内容及工程量分布见表1。钢构造工程内容及工程量分布表1序号工程内容分布量（％）备注1管廊钢构造J1-J12材料预制302管廊材料除锈、防腐203管廊钢构造J1-J12安装焊接304补底漆、刷面漆20编制根据<<石油化工钢构造工程施工及验收规范>>SH/T3507-<<石油化工钢构造防火保护技术规范〉〉SH3137-〈〈钢构造工程施工质量验收规范〉〉GB50205-〈〈钢构造管道涂装技术规程〉〉YB/T9256-96〈〈焊接H型钢〉〉YB3301-《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-91钢构造设计图纸及有关图集<<工程项目施工程序管理方法>>QG/—<<焊接工艺评定管理方法>>QG/—2钢构造施工工序流程钢构造施工工序流程见下图3施工技术方法施工准备⑴技术准备①施工前由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行设计交底，明确设计意图，理解施工注意事项。②施工前由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行图纸会审。安装施工重要考虑工程施工特点、重点、难点，各专业有无冲突，不明确或矛盾的设计问题，材料供货和到货日期，将设计存在的问题消除在施工之前。③编制施工技术方案和安全方法，对参加施工的人员进行具体的安全和技术交底。④编制焊接工艺，并进行评定。对施焊人员进行技术培训，并进行技能鉴定。⑵施工机具准备根据总的进度计划和材料到货计划，编制施工机具使用计划，作为机具调谴的根据。中小型施工机具应在施工前7天内进场，并严格按照施工平面规划布置，大型施工机具应在施工前3日内进场，避免过多的占用施工场地。⑶施工人员准备参加钢构造施工人员应含有构造安装的施工经验，并按各工种配备施工力量和对应的管理人员。并根据工程进度合理的调配。材料检查⑴钢构造所用钢材应含有质量证明书，并符合设计和专业原则的规定。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺点深度不应不不大于钢板厚度负偏差的1/2。⑵钢构造所用焊接材料应含有质量证明书，并符合设计和国标的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。⑶钢构造所采用的涂装材料，有出厂质量证明书并符合设计规定和国家现行原则。⑷如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。⑸材料摆放场地要划分未检查区、合格品区和不合格品区，检查后的材料作好标记，按品种、材质、规格和检查状态分别标记、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，并做好收发台帐和管理工作。⑹检查不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系解决。钢构造预制钢构造排料与放样⑴构造的型钢腹杆接长时，接长长度不适宜不大于。腹杆长度不大于12m时，接头不适宜多于1处；不不大于或等于12m时，接头不适宜多于2处。塔架主肢采用型钢组合时，主肢各组合型钢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其互相间距应不不大于100mm。塔架各主肢接长的对接焊缝不应在同一截面上，其互相间距应不不大于300mm。⑵节点、牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距设计文献无规定时，应符合下列规定：---节点边沿与拼接焊缝间距应不不大于500mm；---牛腿与拼接焊缝的间距应不不大于300mm；---加劲肋与拼接焊缝的间距应不不大于100mm；---连接孔边沿与拼接焊缝的间距应不不大于100mm。⑶当肋板尺寸较大、且肋板垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝，肋板压焊缝处应断开不焊。⑷放样平台应稳固、平整，表面不得有妨碍放线的焊瘤、附着物及杂物。放样时应按制造工艺规定预留切割、加工裕量或焊接受缩量，放样工作完毕后应进行复查确认⑸放样和样板允许偏差下表所示，放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±对角线差宽度、长度±孔距±加工样板的角度±1/3号料⑴号料前应核对材料规格与材质，并对钢材变形进行矫正。弯曲构件号料或孔眼划线应在弯曲加工成型，并经工序检查确认合格后进行。⑵零件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检查人员复验确认后使用。使用过程中应对样板、样杆进行保护，保持量值精确，当发现失准时应立刻停止使用，对用其完毕号料的零部件进行追溯复验。⑶钢尺号料的允许偏差见下表号料的允许偏差项目允许偏差值两相邻孔心距±孔边距±孔中心线间距±孔中心偏离宽度、长度±对角线长度差材料切割和边沿加工⑴碳素构造钢的作业环境温度低于－16℃或低合金构造钢的作业环境温度低于－12℃时，不得进行剪切、冲孔。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和不不大于1mm的缺棱。火焰切割与机械剪切尺寸其允许偏差应符合下表的规定。火焰切割宜采用自动或半自动切割机切割。气割和机械剪切的允许偏差项目允许偏差值宽度、长度气割手工或自动切割±精亲密割±机械剪切±切割端面垂直度气割、剪切切割面平面度气割t/20且不不不大于割纹深度气割局部缺口深度气割注t为厚度。⑵对于需要进行边沿加工的钢板，其刨削裕量不应不大于；钢板边沿及坡口加工的允许偏差应符合下表的规定。边沿及坡口加工的允许偏差项目允许偏差值加工边直线度，mmL/3000且不不不大于相邻两边夹角，°±加工面垂直度，mmt/4且不不不大于坡口角度，°±坡口钝边，mm±加工表面粗糙度Ra，am≤注：L为加工边长度，mm。制孔⑴A、B级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra应不不不大于μm。其允许偏差应符合下表的规定。A、B级螺栓孔允许偏差螺栓孔直径D允许偏差值D≤18+018＜D≤30+0D＞30+0⑵C级螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra应不不不大于25μm。螺栓孔边沿不得有裂纹、毛刺和不不大于的其它缺点。高强螺栓孔不得采用气割扩孔，机械扩孔应征得设计同意。⑶螺栓孔采用机械办法加工时，孔及孔距允许偏差以下表螺栓孔的允许偏差项目允许偏差（mm）直径0?圆度垂直度?且≤螺栓孔孔距允许偏差项目允许偏差（mm）≤500501～12001200～3000＞3000同一组内任意两孔间距±±——相邻两组的端孔间距±±±±⑷螺栓孔的允许偏差超出上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。矫正与成型⑴碳素构造钢在环境温度低于－16℃、低合金构造钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加热温度不应超出相变温度。低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。⑵塔架主肢和腹杆矫正后，侧向直线度偏差和挠曲部分的长度之比不应不不大于1/1000，且全长直线度偏差不应不不大于。⑶碳素构造钢加热矫正时，加热温度不得超出900℃，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得不不大于。钢材矫正后的允许偏差以下表钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差图例钢板的局部平面度△f=△f=型钢弯曲矢高L/1000且≤（mm）角钢肢的垂直度b/100槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80（mm）工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且≤（mm）4钢构造安装普通规定⑴安装前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核验算。临时加固构造施工技术规定应与正式施工相似。⑵钢构造安装前应含有下列条件：---设计文献齐全；---基础已经验收；---构件已经验收；---已按施工技术文献规定进行了技术交底。⑶构件安装不得强力组装，安装螺栓孔不得用气割扩孔。已安装构件应按施工程序及时找正。不得在未经找正的构件上安装设备及管道等。⑷钢构造找正后，未作永久性固定前，柱脚底板不得进行二次灌浆。基础验收⑴基础应由监理单位组织基础施工单位和钢构造安装施工单位进行中间交接验收，并应符合下列规定：---基础表面应有清晰的中心线和标高标记；---基础施工单位应提交基础测量统计，涉及基础位置及方位测量统计；---基础检查部位和质量原则见下表。基础及地脚螺栓位置的允许偏差单位：mm检查部位允许偏差值塔架或管筒构造的基础中心框架和管廊柱子基础支承面中心框架或管廊相邻两柱子基础中心间距±一次浇注的基础支承面标高0－20二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面标高±水平度L/200且不不不大于支承面埋件标高±水平度L/200且不不不大于垫铁或混凝土垫块支承面标高同一支承面±不同支承面±地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）±螺栓中心对基础轴线距离±顶端标高eq\o(\s\up6(+20),\s\do2(0))螺纹长度eq\o(\s\up6(+20),\s\do2(0))⑵钢构造安装前，螺栓外露部分应涂油脂防锈并妥善保护。螺栓连接⑴钢构造节点采用螺栓连接时，每个安装节点定位螺栓的数量应计算拟定，但每个节点的定位螺栓不得少于2个。定位螺栓的最小长度，应确保螺栓拧紧后露出螺纹。安装螺栓的长度，应确保螺栓拧紧后外露螺纹不少于2个螺距。⑵紧固节点螺栓时应从中心到边沿按次序对称拧紧。端铣平面应接触均匀，接触面积不应不大于70%。承受剪力载荷的螺栓，其螺纹不得在受剪范畴之内。⑶设计文献规定顶紧的节点，接触面紧贴面积应不少于70%，且边沿最大间隙不应不不大于。安装规定⑴当设计文献规定钢桁架的拱度规定时，桁架跨中拱度的允许偏差为桁架长度的1/5000；当设计文献未作规定时，桁架跨中拱度的允许偏差为-5mm～+10mm。⑵用座浆法安装时应符合下列规定a混凝土垫块施工前，应将基础顶面打毛，并将四角放置混凝土垫块部位进行抄平，抄平面积应不不大于垫块模具底面，确保制作好的四块混凝土垫块处在同一水平面。b将预先做好的梯形垫块模具分别置于四角已抄平的预备放置垫块的地方，向模具内灌注无收缩水泥。c待四块垫块达成规定规定的强度后，方可安装钢构造构件.具体安装办法以下图：⑶地面拼装的框架和管廊构造焊缝规定进行无损检测时，无损检测合格后吊装。⑷钢构件运输时，应根据长度、重量选用车辆，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎办法均应确保钢构件不产生变形，不损伤漆膜层。⑸钢构造安装形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。⑹钢构造安装的允许偏差应符合下表的规定。钢构造安装的允许偏差表项目允许偏差（mm）图例柱轴线对行列定位轴线的平行位移和扭转位移柱基标高有吊车梁的柱～+无吊车梁的柱～+柱垂直度高度H≤10m10高度H＞10mH/1000且≤梁柱层间对角线之差(L1-L2)≤相邻柱间距离（a）±梁标高（?）±梁水平度（?）L/1500且≤梁中心位置偏移（?）±相邻梁间距（b）±⑺梯子.平台安装的允许偏差应符合下表的规定。平台、钢梯子和防护钢栏杆外形尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）平台长度和宽度±钢梯安装孔距离（a）±平台两对角线差|L1-L2|横梁纵向挠曲矢高L/1000踏步间距±横梁长度（L）±栏杆高度±钢梯宽度（b）±栏杆立柱间距±5焊接焊前准备⑴焊前编制焊接工艺规程，并经评定合格；焊工经考试合格，并获得对应的合格证。⑵焊条、焊剂在使用前应按焊接工艺指导书或焊材阐明书上的规定进行烘焙；焊条烘干后应放在100℃～150℃的恒温箱中随用随取；焊丝在使用前应去除油污与浮锈。⑶不等厚对接焊件组对坡口处相对厚度差△t不不大于或等于时，应按下图进行削边解决。⑷其它等厚对接焊件组对的错边量不应不不大于板厚的10%，且不不不大于。⑸焊接接头坡口两侧各20mm范畴内应去除泥污和浮锈⑹有预热规定的钢材，预热应在焊道中心两侧各不不大于三倍焊件厚度且不不大于100mm的范畴内进行，预热温度及层间温度应符合焊接工艺指导书的规定。⑺T形接头、十字接头、角接接头焊接应采用避免板材撕裂的焊接工艺方法。施焊规定⑴施焊环境出现下列状况之一且无有效防护设施，不得施焊：---焊条电弧焊时，风速不不大于或等于8m/s；气体保护电弧焊时，风速不不大于或等于2m/s；---雨、雪环境下；---相对湿度不不大于90%；---焊件温度低于－20℃。⑵当焊件温度为－20℃～0℃且无预热规定时，应在施焊处100mm范畴内预热至15℃以上。⑶焊接H型钢翼缘板、腹板的对接焊缝、T型接头焊缝和筒形构造的纵缝、环缝宜采用埋弧焊。其它钢构造的焊缝宜采用CO2气体保护焊。埋弧焊应设立引弧板和熄弧板。⑷与母材焊接的工卡具其材料宜与母材化学成分相似或相近。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面平齐。原则抗拉强度下限值不不大于或等于540MPa的钢材工卡具拆除打磨后应进行表面无损检测。⑸焊条电弧焊时，不得在坡口以外的母材表面引弧。焊接中应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，并控制层间温度。⑹对接焊缝宜采用双面焊。当管筒采用单面焊时，宜采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充盖面或在焊口处设立垫板焊接。⑺规定无损检测的焊缝，若被其它构（部）件覆盖或由于邻近构（部）件的安装影响无损检测时，应在无损检测合格后覆盖或安装邻近构（部）件。焊缝质量不合格时，应查明因素并进行返修。同一部位返修次数不应超出二次，当超次返修时，应编制返修工艺方法。⑻碳弧气刨应由通过培训的人员担任。刨槽应顺直，并用砂轮打磨修整刨槽表面。⑼现场制作的焊接H型钢应按设计文献规定的规定进行，当需要接长时，应按具体施工图的规定编排合理的焊缝位置，避免出现与横梁产生交叉焊缝。施焊的焊工应严格按照技术交底规定的焊接次序进行焊接，避免产生无法修复的变形。⑽构件焊接连接组装的允许偏差以下表。构件焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差（mm）图例对口错边（?）b/10且≤间隙（a）±搭接长度（a）±缝隙（?）高度（h）±垂直度（?）b/100且≤中心偏差（e）±型钢错位连接处其它处箱形截面高度（h）±钢构造检查⑴无损检测应在焊缝外观质量检查合格后进行。低合金钢的焊缝应在焊完24h后进行无损检测。⑶当焊缝检测发现超标缺点时，对该焊工不合格焊缝加倍检测。加倍检测又发现有超标缺点时再加倍检测，仍有超标缺点则应对该焊工的同一批焊缝进行100%检测。⑷当设计文献无规定时，H型钢翼缘板的对接焊缝采用45°斜接且为熔透焊时，可不进行无损检测。6钢构造的防腐、防火除锈⑴钢构造构件涂装前的除锈，应在质量检查合格后进行,不应采用表面原始锈蚀等级低于B级的钢材。⑵承重构造的除锈应采用手工机械除锈，除锈等级St3级;普通钢构造采用手工机械,除锈等级St3级;预埋件和焊缝接口处采用手工机械除锈,除锈等级St3级。施工现场严禁使用手工砂纸除锈。⑶钢构件除锈完毕且经检查合格后，应在4h内涂刷底漆防腐涂料涂装⑴涂装前应对被涂表面进行清理，将污物、浮尘去除干净，经检查合格后方可涂装。⑵涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品阐明书的规定，当产品阐明书无规定时，环境温度以5℃～38℃为宜，相对湿度宜不不不大于80%。⑶施工环境应通风良好，遇雨、雾、雪、强风天气不得进行露天涂装。构件表面有结露时不得涂装。⑷根据设计文献规定，防腐涂料应采用2遍底漆（每道30um），2遍中间漆（每道30um），2遍面漆。⑸底漆、中间过渡漆、面漆应根据产品阐明书的规定配套使用。不同厂家的涂料混配使用时应通过实验拟定。干漆膜总厚度不不大于180mm.⑹钢构件铣平的端面，在铣平后应涂刷清漆保护。⑺涂底漆前，组装符号、安装焊缝两侧各50mm范畴内的构件表面以及构件应加以保护，下列部位不得涂刷涂料：---柱脚底板与基础接触面；---全封闭的构件内表面；---设计规定不涂漆的部位。⑻涂装时表面应干燥，涂层应均匀，不得误涂、漏涂。涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、起皱、气泡、流坠、粉化和脱皮等现象。涂刷面层时应顺流向涂刷。⑼多层涂刷时，前一道漆膜实干后，方可涂刷下一道涂料（过氯乙烯漆除外）。判断漆膜实干的办法能够手指用力按漆膜不出现指纹为准。⑽有涂层附着力规定的钢构造，应进行涂层附着力测试。在检测范畴内，当涂层完整程度达成70%以上时，涂层附着力达成合格质量原则规定。涂层附着力测试的检查数量按构件数抽查10%且不少于三件，每件测三处，检测办法按GB/T1720的规定。⑾补漆①油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、裂纹、流挂、粉化等现象时，应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；②油漆涂装后，如发现有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面解决后，重新补漆。7质量确保方法根据施工程序建立完整的质量控制计划下表，对施工全过程实施全过程控制。质量控制计划序号控制点检查内容控制等级1施工准备方案编制、技术交底、施工技措。A2材料检查质量证明书，材料表面质量A3基础验收与解决标高、尺寸、中心线、表面解决。A4钢构造预制尺寸、节点焊接。牛腿、三角架尺寸及高度B5钢构造安装就位、找平及找正座浆法施工、标高、垂直度、位置偏差、节点焊接B6垫铁隐蔽二次抹面A7?1严格物资的采购、保管、发放管理制度。7?2参加施工的焊工应持有上岗证。7?3用于施工的多个工具、量具、器具应为合格用品，计量器具必须通过校验。7?4做好技术交底工作，使参加施工的人员对施工的技术规定和质量原则有明确的认识。7?5施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检统计，并应与质检员共同复验，然后上报监理共检。7?6对需要共检的项目应及时、精确地做好签字完备的检查统计。7?7建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。7?8通过以上方法，应使工程质量达成评定合格率100%，优良率98%以上。8安全技术确保方法施工过程中可能发生的安全事故风险分析整个钢构造安装过程中易发生砸伤、碰伤，摔伤、挤伤等人身伤害及着火事故。针对以上状况，制订下列各项方法：（1）加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度。（2）戴好安全帽，系好安全带，高处作业、交叉作业应张挂安全网。（3）进入施工现场（厂区内）严禁吸烟，班前严禁饮酒。（4）危险处，射线作业区应设立明显的警告牌。（5）在安装现场动火，应有必备的消防设施，厂区内动火必须办理动火票。（6）高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施与否结实、牢固，脚手架应有工序交接手续。15米以上高处作业办理作业票。（7）夜间作业应有充足的照明。（8）手拉葫芦使用前应检查与否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽。（9）吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。（10）成片或单根安装的钢构造应及时固定，确保稳固性。（11）氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应不不大于10米，并应立放乙炔瓶。（12）严格安全用电制度，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场合用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地及接零。8?3现场使用的手持电开工具和可移动式电开工具必须安装高敏捷度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用。8?4严禁私自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。9重要施工机具及手段用料9?1钢构造施工用机具见下表重要施工机具序号名称型号单位数量备注1汽车式起重机20t台22载重汽车20t台13剪板机台14钻床台15直流电焊机12?30KW台56交流电焊机BX3-1-500台57半自动切割机台18手拉葫芦1?5t个89砂轮磨光机Φ100台610液压千斤顶5?20t台19?2重要施工手段用料序号名称规格单位数量备注1预制平台m24002钢板?=2?30m2103架杆Φ48×5000mmT204钢跳板300×4000mm块4005道木根2