方刀架程设计说明书

****《数控加工工艺》课程设计阐明书设计题目：方刀架数控加工工艺课程设计专业：****班级：****学生姓名：****学号：****指导教师：****机电工程系年月《数控加工工艺》课程设计任务书1．本课程设计目的通过本课程设计实践环节，进一步巩固所学的数控加工工艺及有关知识；学会查阅和使用有关专业资料、手册等工具书，熟悉有关国标；基本掌握机械加工工艺规程的编制办法和环节，在数控加工工艺方面受到全方面的训练。2．本课程设计任务及规定1）按给定零件图对的绘制零件毛坯图1张，图纸符合新的国标；2）在对零件进行工艺分析的基础上，设计给定零件的数控加工工艺规程；3）编制并填写零件的数控加工工艺过程卡片、数控加工工序卡片；4）编制零件的数控加工程序；5）编写设计阐明书一份。（装订次序：封面、任务书、零件图、目录、正文、结论、参考文献、数控加工工艺过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工程序）3．本课程设计进度计划2月25号：布置课程设计任务，借阅有关资料、手册等工具书，读懂零件图；2月26号：对零件进行工艺分析，完毕零件毛坯图的绘制；2月27号：草拟给定零件的数控加工工艺方案，最少两种方案；2月28号：拟定零件的数控加工工艺过程，填写数控加工工艺过程卡片；3月1号：在填写的数控加工工艺过程卡片经指导教师确认后，编制完毕数控加工工序卡片；3月4号：编写数控加工程序；3月5-7号：编写设计阐明书，完毕课程设计并上交；目录绪论 1第1章零件的分析 21.1零件的作用 21.2零件图分析 21.3零件分析 31.4工艺分析 3第2章毛坯的拟定 42.1拟定毛坯余量公差 4第3章工艺规程的拟定 63.1拟定毛坯的制造形式 63.2定位基准的选择 63.3粗基准的选择 63.4精基准的选择 6第4章切削用量的选择 74.1拟定切削用量 74.2加工余量与公差 8第5章机械加工过程 9结论 10参考文献 11数控加工工艺过程卡片 12数控加工工序卡片 14程序 18绪论数控加工工艺课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识，充足呈现了学生在生产实习中的实践能力。本阐明书是有关方刀架的一种简朴工艺设计过程，在这次为期两个星期的设计，不仅让我们对所学课程进行了一次全方面进一步的总复习，并且为毕业设计提供了一次热身的机会，真正实现了理论联系实际。就我个人而言，在这次设计中，我最大的收获是我懂得了要当一名合格的设计师是多么的不容易，在此谢谢老师和同窗们在设计过程中给我的协助。本课程设计通过方刀架零件图的分析，拟定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。通过对零件的加工工艺分析，拟定了该零件的加工工艺路线，拟定了该零件的加工工具，编写了具体的数控加工工艺文献：工艺过程卡片和工序卡片。由于本人能力和经验有限，难免出现某些错误和局限性。望老师指正批评！

第1章零件的分析1.1零件的作用方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率.方刀架的重要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达成换刀的目的。零件的Φ25㎜端面用于精拟定位,Φ25㎜孔与轴配合,用于夹紧.1.2零件图分析方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率.方刀架的重要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达成换刀的目的。零件图中A-A剖面图左端一面规定精度很高,平面度公差为0.008㎜.零件图中以Φ25㎜孔的轴线为基准,Φ26㎜孔两大面与其有垂直公差.公差值为0.04㎜.图中4×Φ15㎜和Φ12㎜孔的轴线有位置度公差,公差值为0.05㎜.零件图中Φ15㎜与Φ25㎜孔的公差较小,两孔应同轴.因此加工时应注意确保同轴度.零件图技术规定对C面淬火40～45HRC.零件图中Φ12㎜孔偏离基准孔Φ25㎜轴线4㎜,外端有8×M15-6H深18㎜的螺纹孔.零件构造不复杂,单件小批量生产应用自由获得毛坯.技术规定1、C面淬火硬度40~45HRC。2、未注倒角1×45°。3、材料45钢1）φ15mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。2）图中左端面(方刀架底面)平面度公差为0.008mm。3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。4）C表面热解决40~45HRC。1.3零件分析1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接触，因此规定有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC2）该零件左端面与车床拖板面结合，并能够转动，φ15mm孔用于刀架定位时使用，以确保刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。3）该零件在加工中，多次装夹，均以φ36mm孔及右端面定位，确保了加工基准的统一，从而确保了工件的加工精度。4×φ15mm，可采用铣床加工，其精度能够得到更加好的确保。4）工序中安排了，四个侧面和左、右两端面均进行磨削，其目的是确保定位时的精度。1.4工艺分析Φ25+0.023㎜端面与Φ25+0.023㎜孔、Φ36+0.030㎜孔有一定的位置规定。1）.以Φ36+0.030㎜孔为中心加工的表面这一组加工表面涉及:Φ25+0.023㎜孔的端面，8条边的倒角,四方,四侧压刀槽,环型槽,Φ25+0.023㎜孔及其倒角。2）.以Φ25+0.023㎜孔为中心加工的表面这一组加工表面涉及:4-Φ15+0.010㎜孔与9-M12-6H螺纹孔及其倒角。3）.以两个端面为基准加工的表面这一组加工表面涉及:Φ36+0.030㎜端面,Φ25+0.023㎜孔端面(互为基准),零件的四个侧面。这三组表面之间有着一定的位置规定,重要是:(1)Φ25+0.023㎜孔端面与Φ25+0.023㎜孔的垂直度公差为0.05㎜。(2)4-Φ15+0.010㎜孔与Φ25+0.023㎜孔的位置度公差为0.05㎜。由以上分析可知,先精确加工出Φ36孔㎜，再以其为基准加工其它表面，可确保精度规定。

第2章毛坯的拟定该零件时属于箱壳类零件，构造比较简朴规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度规定比较高，铸件合用于制造复杂形状的毛坯，锻件合用于形状简朴，强度规定高的毛坯。但因此零件并不是很复杂，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的办法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，合用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小，生产率高、合用于中批以上生产的中小型零件毛坯。惯用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。综上所诉；该零件应选择自由锻的办法制造毛坯。2.1拟定毛坯余量公差钢质模锻件的机械加工余量按JB3834-85和JB3835-85拟定。拟定时，根据零件重量来初步估算零件毛坯锻件的重量，加工表面的加工精度，形状复杂系数,由《工艺手册》中的表2.2-25查得除孔以外各内外表面的加工总余量(毛坯余量)。孔的加工余量由表2.2-24查得。注意表2.2-24、表2.2-25中的余量值为单边余量值。本零件材料为45钢,硬度为207∽241HBS,毛坯重量估算约为7kg,生产类型为小批量生产,采用在锻锤上合模模锻毛坯,锻件材质系数为M1(表2.2-11)。1)Φ25㎜端面、Φ36㎜端面毛坯余量：加工表面形状比较简朴，由《工艺设计》中表2.2-10得锻件形状复杂系数为S1；由锻件重量为7㎏、加工精度为F1、形状复杂系数为S1、由材质系数为M1、长度方向尺寸>72㎜,查《工艺手册》表2.2-25得单边余量为Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得长度方向公差为+1.5-0.7㎜,则长度方向毛坯尺寸为77+1.5-0.7㎜。2)四个侧面(125㎜×125㎜)毛坯余量由毛坯重为7㎏、加工精度为F1、形状复杂系数为S1、材质系数为M1、长度方向尺寸>125㎜,查《工艺手册》表2.2-25得单边余量为Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得长度方向公差+1.9-0.9㎜,则长度方向毛坯尺寸为130+1.9-0.9㎜。3）四侧压刀槽毛坯余量:①Φ36㎜孔端面侧压刀槽毛坯余量:由毛坯重为7㎏、加工精度为F1、形状复杂系数为S1、材质系数为M1、长度方向尺寸>24㎜,查《工艺手册》表2.2-25得单边余量为Z=2∽2.5㎜,取Z=2.2㎜即可。另查表2.2-13得长度方向公差+1.4-0.6㎜,则长度方向毛坯尺寸为26.2+1.4-0.6㎜。②Φ25㎜孔端面侧压刀槽毛坯余量:同理：由F1、S1、M1、长度方向尺寸>18㎜,查《工艺手册》表2.2-25得单边余量为Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得长度方向公差+1.4-0.6㎜,则长度方向毛坯尺寸为20.5+1.4-0.6㎜。4).Φ25㎜孔、9-M12-6H螺纹孔、4-Φ15㎜孔、Φ85㎜环型槽均为实心,未冲出孔

第3章工艺规程的拟定3.1拟定毛坯的制造形式零件材料为45钢，方刀架用于夹持刀具,工作时受到的力与振动较大,因此应当选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,提高零件力学性能和强度,确保零件工作安全可靠。由于零件为小批生产,并且零件属于轻型机械,故可采用模锻成型。这从提高生产率,确保加工精度上考虑,也是应当的。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可与零件形状尽量靠近，各孔不锻出。3.2定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。定位基准选择得对的与合理,能够使加工质量得到确保,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。3.3粗基准的选择对于本零件而言,每个表面都要加工,故无法选用不加工表面为粗基准。由于工艺上的需要,粗加工阶段就要将Φ36+0.030㎜孔加工得很精确,故以毛坯四个侧面为粗基准,运用四爪卡盘夹紧定位,以消除x,X,y,Y,z五个自由度(建立的空间坐标系为:以Φ36+0.030㎜内孔轴线和Φ25+0.023㎜内孔轴线方向为x轴,两个125㎜边分别为y轴、z轴,坐标原点为Φ25+0.023㎜孔与Φ25+0.023㎜孔端面的交点，X、Y为该零件时属于箱壳类零件，构造比较简朴规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度规定比较高。因此方刀架的加工工艺为锻造-粗铣-热解决-精铣-磨削-刮研-车-钳-热解决-检查-入库。3.4精基准的选择孔及左端面（φ25孔面）获得基准，然后经磨床磨削来达成所规定的尺寸精度。此零件的精基准是建立在粗基准之上的，重要以φ36mm孔及右端面（φ36孔面）和φ25mm第4章切削用量的选择在确保加工质量和刀具耐用度的前提下，充足发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。粗、精加工时切削用量的选择原则以下：①粗加工时切削用量的选择原则首先尽量大的选用背吃刀量；另首先要根据机床动力和刚性等限制条件，尽量大的选用进给量；最后根据刀具耐用度拟定最佳的切削速度。②精加工时切削用量的选择原则首先根据粗加工后的余量拟定背吃刀量；另首先根据已加工表面的表面粗糙度规定，选用较小的进给量；最后在确保刀具耐用度的前提下，尽量选用较高的切削速度。4.1拟定切削用量1）背吃刀量asp的拟定：已知端面单边余量为2.1，一次走刀走完，asp=2.1㎜。2）f的拟定由《切削手册》表1.4，加工材料为45钢，车刀B×H=16㎜×25㎜，asp≤3㎜，工件尺寸为125㎜时：f=0.6∽0.9㎜/r，修正系数k=0.8（有冲击加工），f=0.5∽0.72㎜/r，参看《切削手册》表1.30，横向进给量取f=0.52mm/r。3）拟定切削速度Vc由《切削手册》表1.10，当用YT5硬质合金端面刀横车加工σb=560∽620MPa钢料，asp≤3㎜，f≤0.54㎜/r时，Vc=138m/min。由《切削手册》表1.28，Vc的修正系数为：KTV=1.15，KMV=1.0，KSV=0.8，Ktv=0.65，Kkv=1.24，Kkrv=0.81，故VC查=138×1.15×1×0.8×0.65×1.24×0.81=82.9m/minN查=1000VC查/λd=1000×82.9/（λ×72）=336.498r/min按车床的转速选择与337r/min相近的机床转速为：n机=305r/min。实际的切削速度为：VC机=m/min4.2加工余量与公差零件的公差为IT7，毛坯尺寸为130×130×77，粗铣余量为2㎜，半精铣为1.2㎜，精铣为0.8㎜。粗铣尺寸为129㎜×129㎜×79㎜。半精铣为126.6㎜×126.6㎜×73.6㎜。钻孔，扩孔，镗孔到图纸规定。

第5章机械加工过程1、自由锻制造出零件毛坯。2、热解决去应力3、粗、精铣上盖接合面，以平口定心卡盘夹一端，大头顶尖顶另一端定位，同时按用平口钳装夹工件毛坯粗铣六个平面，确保足够的加工余量，并且要确保相邻面一定的互相垂直。4、钻Φ25㎜内孔至Φ25mm；调头以平口定心卡盘夹一端，大头顶尖顶另一端定位，同时按Φ25㎜内孔作为基准加工Φ36mm，取总长36mm（留加工余量1mm）。5、把工件固定在夹具中，半精镗孔Φ36㎜至Φ35㎜；精镗Φ35㎜孔；表面粗糙度Ra值为2.5μm。6、在夹具中，以Φ12㎜内孔为基准攻8个M12×18mm螺纹，车倒角1×45°，。7、热解决；8、检查。9、入库。

结论本次课程设计是围绕着方刀架的工艺工装来展开的。内容重要涉及下列几个方面：设计零件的加工工艺（涉及切削用量工时等计算）。方刀架的重要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达成换刀的目的。由于工件属于小批量生产，宜采用普通夹紧装置。机床夹具的拟定是一次十分重要的设计程序，方案的设计优劣往往直接决定夹具设计的可行性。因此，方案的拟定需经充足的研究和讨论来拟定最佳方案。数控加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应小批批量的生产状况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用原则件，以减少产品的生产费用。数控加工工艺课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次进一步的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我但愿能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性的训练，但愿在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己此后从事的职业打下一种良好的基础。

参考文献1.《最新实用机械加手册》彭激流主编，广东科技出版社，1995年2.《机械加工工艺实用手册》张耀宸主编，航空工业出版社，1993年3.《机械制造工艺课程设计指导书》华侨大学机电学院，4.《公差与配合手册》任嘉卉主编，机械工业出版社，1990年5．《机械制造工艺设计简要手册》李益民主编，机械工业出版社，1994年

数控加工工艺过程卡片河南工学院数控加工工艺过程零（部）件图号共2页零（部）件名称方刀架第（1）页材料45钢毛坯种类锻件毛坯尺寸130*130*77每毛坯可制件数1备注序号工序名称工序内容设备刀具量具工艺装备工时准备单件1粗车用四爪单动卡盘装夹工作，粗车右端面，见平即可。钻φ22mm通孔，扩孔至φ33mm，深35mm，车孔至φ36mm，深39.5mm，切槽φ37mm×3mm，倒角1.5×45°车床YT5硬件合金车刀卡尺组合夹具2粗车倒头，用已加工平面定位，四爪单动卡盘装夹工件，车左端面，确保厚度尺寸73mm（留1mm余量）车床YT5硬件合金车刀卡尺组合夹具3铣以φ36mm孔及右端面定位，装夹工件，铣125mm×125mm至尺寸126mm×126mm（留加工余量1mm）铣床高速钢镶齿三面刃铣刀卡尺专用夹具4铣以φ36mm孔及右端面定位，装夹工件，铣四侧面槽，确保距右端面24.5mm，距左端面19mm（留加工余量大平面0.5mm，槽面0.5mm），确保75mm×75mm及R3mm铣床高速钢镶齿三面刃铣刀卡尺专用夹具5铣以φ36mm孔及右端面定位重新装夹工件，精铣C面，确保尺寸距左端面18.5mm铣床高速钢镶齿三面刃铣刀卡尺专用夹具6铣以φ36mm孔及右端面定位，装夹工件，倒八边角1×45°铣床高速钢镶齿三面刃铣刀卡尺专用夹具7车以φ36mm孔及右端面定位，装夹工件，车φ25mm至图样尺寸，车环槽尺寸至φ103mm×φ67mm×2.5mm（因端面有0.5mm余量），倒角1×45°车床弯头外圆车刀卡尺组合夹具8磨以φ25mm孔及左端面定位，装夹工件，磨右端面确保尺寸39mm磨床卡尺专用夹具河南工学院数控加工工艺过程零（部）件图号共2页零（部）件名称方刀架第（2）页材料45钢毛坯种类锻件毛坯尺寸130*130*77每毛坯可制件数1备注序号工序名称工序内容设备刀具量具工艺装备工时准备单件9磨以右端面定位，装夹工作，磨左端面，确保尺寸72mm和尺寸18mm磨床卡尺专用夹具10磨以φ25mm孔及左端面定位，装夹工件，粗、精磨四侧面，确保125mm×125mm，并要对B基准对称，四周要互相垂直磨床卡尺专用夹具11钻以φ36mm孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻8×M12-6H螺纹底孔φ10.2mm，攻螺纹M12钻床Φ11mm麻花钻卡尺专用夹具12钻以φ25mm孔及左端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻、扩、铰4×φ15mm孔钻床Φ14.8锥柄麻花钻卡尺专用夹具13钻φ36mm孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻φ10mm底孔φ9mm，扩、铰至φ10mm，其入口深18mm处，扩至φ10.2mm，攻螺纹M12-6H钻床Φ9锥柄麻花钻卡尺专用夹具14检查按图样检查各部尺寸及精度15入库涂油入库修改标记签字日期制订日期审核日期数控加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称方刀架零（部）件名称刀架主体共（4）页第1页车间工序号工序名称材料牌号10粗车左右两端面、孔及倒角45钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯制件数每台件数锻件130*130*7711设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C6201夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min）切削速度(m/min)进给量(mm/z)切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗车右端面YT5硬件合金车刀300600.3211min2钻Φ25孔至Φ23mm高速钢锥柄原则麻花钻200150.32312min描图3粗镗36㎜孔至φ35.7㎜高速钢车刀10001000.312.711min4精镗至Φ36高速钢车刀12002001.00.311min描校5切内槽φ37±0.1㎜×3㎜偏头端面车刀12001400.41.011min6孔口倒角弯头外圆车刀9601000.41.011min底图号7调头粗车左YT5硬件合金车刀300600.51.012min8半精车左面弯头外圆车刀3701400.51.012min9粗镗25+0.023

0㎜孔高速钢车刀12001000.41.811min装订号10精镗5+0.0230㎜孔高速钢车刀2000.10.211min11车Φ25+0.0230㎜孔倒角1.5X45弯头外圆车刀3201200.41.011min设计审核原则化会签标记处数更改文字号签字日期标记处数更改文字号签字日期数控加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称方刀架零（部）件名称刀架主体共（4）页第2页车间工序号工序名称材料牌号20磨左右端面45钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯制件数每台件数锻件130*130*7711设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M71201夹具编号夹具名称切削液磨床床专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min）切削速度(m/min)进给量(mm/z)切削深度(mm)进给次数工步工时机动辅1磨左端面(右端面及中心孔为定位基准)WA46KV6P350×40×127150027.50.120.415min2磨右端面（左端面及中心孔为定位基准）WA46KV6P350×40×127150027.50.120.415min描图描校底图号装订号设计审核原则化会签标记处数更改文

号签字日期标记处数更改文字号签字日期数控加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称方刀架零（部）件名称刀架主体共（4）页第3页车间工序号工序名称材料牌号30铣四周，铣压刀槽和倒角45钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯制件数每台件数锻件130*130*7711设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X631夹具编号夹具名称切削液铣床专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min）切削速度(m/min)进给量(mm/z切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1铣四方125㎜×125㎜高速钢镶齿三面刃铣刀400250.085.013min2铣四侧压刀槽，确保尺寸24和18.4mm高速钢镶齿三面刃铣刀400250.082.013min描图3精铣C面至尺寸18㎜高速钢镶齿三面刃铣刀400101.02.011min4铣八条边高速钢镶齿三面刃铣刀400250.085.013min底图号5铣倒角高速钢直柄立铣刀1500201.01.010.5min设计审核原则化会签标记处数更改文字号签字日期标记处数更改文字号签字日期数控加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称方刀架零（部）件名称刀架主体共（4）页第4页车间工序号工序名称材料牌号40钻扩铰8-￠12mm孔并攻丝45钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯制件数每台件数锻件130*130*7711设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z31321夹具编号夹具名称切削液钻床专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min）切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1钻8个ΦM12-6H的孔至￠11mm￠11mm麻花钻540250.32611min2铰孔至Φ12mm锥孔机用￠12mm铰刀20060.32611min描图3攻M12-6H孔螺纹M12高速钢机用丝锥19041.52611min4钻底面Φ15mm的孔Φ14.8锥柄麻花钻540250.37.511min描校5铰4个Φ15mm锥柄机用Φ15铰刀15060.27.511min6钻Φ10的孔Φ9锥柄麻花钻900270.344.511min底图号7铰Φ10的孔至Φ10机用锥柄铰刀20060.144.511min8攻M12-6H螺纹M12高速钢机用丝锥19071.544.511min装订号设计审核原则化会签标记处数更改文字号签字日期标记处数更改文字号签字日期程序%O0000N100G21N110G0G17G40G49G80G90N120T229M6N130G0G90G54X1257.888Y953.752A0.S3500M3N140G43H229Z30.N150Z15.N160G1Z1.F25.N170X1426.601F50.N180G0Z26.N190X1257.744Y939.864N200Z11.N210G1Z1.F25.N220X1426.744F50.N230G0Z26.N240X1257.744Y925.975N250Z11.N260G1Z1.F25.N270X1426.744F50.N280G0Z26.N290X1257.744Y912.087N300Z11.N310G1Z1.F25.N320X1426.744F50.N330G0Z26.N340X1257.744Y898.198N350Z11.N360G1Z1.F25.N370X1426.744F50.N380G0Z26.N390X1257.744Y884.31N400Z11.N410G1Z1.F25.N420X1426.744F50.N430G0Z26.N440X1257.744Y870.422N450Z11.N460G1Z1.F25.N470X1426.744F50.N480G0Z26.N490X1257.744Y856.533N500Z11.N510G1Z1.F25.N520X1426.744F50.N530G0Z26.N540X1257.744Y842.645N550Z11.N560G1Z1.F25.N570X1426.744F50.N580X1426.601Y828.756N590X1257.888N600G0Z26.N610M5N620G91G28Z0.N630A0.N640M01N650T1M6N660G0G90G54X1268.998Y953.752A0.S3500M3N670G43H1Z30.N680Z15.N690G1Z0.F25.N700X1415.491F50.N710G0Z25.N720X1268.744Y946.4N730Z10.N740G1Z0.F25.N750X1415.744F50.N760G0Z25.N770X1268.744Y939.047N780Z10.N790G1Z0.F25.N800X1415.744F50.N810G0Z25.N820X1268.744Y931.694N830Z10.N840G1Z0.F25.N850X1415.744F50.N860G0Z25.N870X1268.744Y924.341N880Z10.N890G1