发热管检验控制规范

广东新宝电器股份有限公司公司原则QB/XBCPXXX：管状发热管零部件检查控制规范Requirementformetallictubeelectricheatingelement-XX-XX公布-XX-XX实施

TOC\o"1-1"\h\u4987目录21903前言 III121441.范畴 125952.规范性引用文献 110763.定义 1281464.实验的普通条件 214345.分类 3271176.外观规定 3320677.标记规定 3316828.尺寸规定 4108659.装配规定 52580710.电气安全规定 52141211.功效性能规定 7659812.寿命测试规定 8261213.食品卫生及环保规定 9

前言广东新宝电器股份有限公司产品公司原则体系构成：——国际、国家、行业、地方等原则及法律法规；——产品公司原则、客户特殊规定；——产品检查原则、产品设计规范；——检查类作业指导书。上述原则的关系以下：产品核心零部件检查控制规范属于产品公司原则范畴，它重要是根据产品线公司原则、各核心零部件安全类原则、性能类原则及零部件的重要特性来制订。产品核心零部件检查控制规范是以公司同一产品线为基础编写，用“CPXGL”编码分辨，CPX代表产品线，GL代表核心零部件，它对同一类型的产品核心零部件功效性能规定进行了具体规范；产品通用核心零部件原则是以公司不同类型产品通用核心零部件为基础编写，用“TYGL”编码分辨，TY代表通用，GL代表核心零部件，它对不同类型通用的产品核心零部件功效性能规定进行了具体的规范。——产品线公司原则编号规则：QB/XBQB/XBCPX0X新宝公司原则产品线原则流水编号——产品通用公司原则编号规则：QB/XBQB/XBTY00X新宝公司原则产品通用原则流水编号本原则为管状发热管零部件检查控制规范，检查规范中对零部件的外观、尺寸、标记、装配、安全、性能、可靠性、食品卫生及环保规定等进行了具体的规范和描述。涉及到的产品电器安全原则规定和通用公司原则规定的具体内容没有在本原则内重复体现，在执行时参考对应的原则执行。本检查控制规范由广东新宝电器股份有限公司总裁办提出。本检查控制规范由广东新宝电器股份有限公司产品公司原则制（修）订委员会公布。本检查控制规范由广东新宝电器股份有限公司产品公司原则制（修）订小组起草。本检查控制规范重要起草部门：产品研发中心、认证测试中心、制造公司开发部、品管部、工程部。本检查控制规范重要起草人：本检查控制规范重要涉及零部件外观、尺寸、装配关系、安全、性能、可靠性、食品卫生及环保规定等，但如有客户特殊规定的产品，按客户规定进行设计、检测与鉴定。原则上核心零部件检查控制规范每年更新一次版本，每季度由产品公司原则制（修）订委员会进行一次原则复审。本检查控制规范如有更新，产品公司原则制（修）订委员会将对新原则重新受控公布，并以邮件的形式告知到有关人员。届时，旧版原则将：·重新确认有效性·作废·被改善版本替代·修改管状发热管检查控制规范范畴本检查控制规范重要规定了管状发热管（下列简称“发热管”）的术语和定义、分类、重要技术参数和型号、技术规定、实验办法、检查规则及标志、包装、运输及储存。本检查控制规范合用于安装在水壶、咖啡壶、面包机、电烤箱、油炸锅、三文治机、华夫饼机、煎烤类产品等产品上使用，额定电压不超出480V、单管额定功率不超出6000W的发热管。本检查控制规范不合用于：——专门用于工业用途的发热管；——在真空或绝对压力超出1MPa环境下工作的发热管；——在易燃易爆环境下工作的发热管。规范性引用文献下列文献中的条款通过本检查控制规范的引用而成为本检查控制规范的条款。但凡注有日期的引用文献有更新时，此原则也应更新；但凡没有标注日期的引用文献,其最新版本合用于本原则。JB/T4088-日用管状电热元件行业原则UL1030第7版管状电热元件安全原则IEC60335-1:、GB家用和类似用途电器的安全第1部分：通用规定定义管状发热管（简称发热管）sheathedheatingelement 以金属管为外壳、合金电热丝作发热体，在两者之间充以密实的氧化镁粉或类似绝缘物作为绝缘介质，并通过引出棒接至电源的一种用于加热的元件。发热体heater一种合金电热丝，发热管的发热源。引出棒（冷针）lead-outrod导电的金属零件，其与发热体有良好的连接：直接或通过连接于其上的插片、连接片等元件与电源相连。展开长度unfoldinglength发热管金属管的直线与弯曲部分的长度的总和。发热长度heatinglength发热管图样上安装发热体部分的长度。发热表面heatingsurface发热管发热长度上所对应的金属管表面。表面负荷surfaceload发热表面上单位面积的功率（W/cm2）。发热表面长度发热表面长度计算公式：表面负荷=该元件功率值/该元件发热表面面积正常工作normaloperation当发热管与电源连接时，其按正常使用（条件）进行工作的状态。工作温度workingtemperature发热管在额定输入功率且正常工作状态下，发热表面的平均温度。模拟条件simulationcondition在本原则各章条的状态下，采用某些方法，使发热管发热表面的平均温度与工作温度基本相符的工作条件。损坏damage发热管有下列状况之一时，则被认为损坏：——能承受的工作温度下的电气强度低于正常规定值的75%；——工作温度下的泄漏电流不不大于；——工作时外壳产生火焰、熔融物或其它不可能修复的损坏。工作寿命operationlife发热管在正常工作条件下工作至损坏的累计工作时间。潮态条件humiditycondition指周边空气相对湿度为93%±3%、温度为20℃-30℃之间任何一种方便值T的1K之内的环境。干烧dryheating用于加热液体的发热管，在全部或部分发热表面未浸渍于液面下的一种工作状态。等效电阻equivalentresistance发热管在工作温度下的直流电阻，它与发热管的冷态电阻关系以下：R(T)=R0〔1+ɑ(T-T0)〕式中：R(T)——工作温度T下的直流电阻，单位为ΩR0——冷态电阻，单位为Ωɑ——电阻温度系数，单位为每开（K-1）T——工作温度，单位为℃T0——冷态时对应的温度，单位为℃安全特低电压safetyextra-lowvoltage导体之间以及导体与地之间不超出42V的电压，其空载电压不超出50V。实验的普通条件环境温度:测试用室温水温度为20-25ºC；对于性能类测试应在20±5ºC环境温度中进行；对于寿命类测试应在15-35ºC环境温度中进行；环境相对湿度应≤90%。实验频率：交流器具如标有额定频率则仅用交流并在额定频率下进行实验。而交直流两用器具则用最不利的电源进行实验。没有标出额定频率或标有50Hz到60Hz频率范畴的交流器具，则用50Hz或60Hz中最不利的那种频率进行实验。实验电压：标记有一种或多个额定电压范畴的器具，以最不利的那个电压为基础进行实验。注1：如果一种电热器具被设计有一种额定电压范畴，则其电压范畴的上限普通是其范畴内的最不利电压。标记有多个电压（如双电压器具120V/240V）的器具，在每个电压下分别进行测试。分类按加热介质的特点分类：——用于加热液体（水、食用油等）——用于加热气体（静止或流动空气等）——用于加热其它物质按外管截面形状分类：——圆形管——非圆形管按外管制造工艺分类：——有缝不锈钢管——无缝不锈钢管按发热管与否嵌装分类：——非嵌装发热管——嵌装发热管外观规定不得有明显的、非正常加工生产所造成的机械伤痕、变形或局部膨胀。弯曲处不得有皱纹、凹凸等现象。漆层、镀层、金属或非金属的喷镀层或渗铝层应均匀牢固，不应有气泡、剥落或局部堆积现象。冷端陶瓷密封塞不得有缺损、裂纹等现象。冷针、冷针插接片、接地片不可弯曲变形，表面不得有生锈等腐蚀现象。标记规定发热管上应有永久性标志，标志的内容应涉及：——制造厂或代号或商标——产品型号——出厂年月——额定电压及额定功率丝印标记应清晰易读，字体高度不不大于，用下列方式确认其与否合格：——用沾有95%浓度酒精的棉布来回轻檫15s，再用水檫15s；——用沾有汽油的棉布来回轻檫15s，再用水檫15s。注：此实验需分别在冷态及加热至工作温度冷却后进行。压印标记应清晰易读，字体高度不不大于，深度不不大于。焊有法兰或紧固装置并用于加热液体的、接头安装在液面下列的发热管，应有承受水压力的标志。包装外箱应有耐久明显的标志，标志内容涉及：——制造厂名称——产品名称及型号——数量——净重、毛重——采用的原则编号——箱子尺寸（长×宽×高），单位为mm——装箱编号——“轻放”、“防晒”、“防雨”、“防潮”标记——出厂年月制造商的出厂检测合格报告需与产品一同提供。对有RoHS规定的物料，需在包装上有RoHS标记，并有RoHS证书或提供RoHS符合声明。尺寸规定发热管的有关尺寸符合有关图纸或技术文献规定。对于装有插接端子的发热管，其插接端子的尺寸应符合GB17196的规定。注：UL规格发热管插接端子的尺寸应符合UL310的规定。X光检查冷针在发热管内部的长度L应符合表1的规定：LLXXXX表1单位：mm若发热管的横截面为非圆形，则其对冷针几何尺寸的规定按照制造商提供的技术文献进行考核。发热体置于管中心位置且均匀分布，填充物填充均匀且无空隙，冷针和发热体与金属外管内壁的间隙X最少。发热管的外径尺寸极限偏差应不超出表2的规定值。表2若发热管的横截面为非圆形，则其对冷针几何尺寸的规定按照制造商提供的技术文献进行考核。发热管的弯曲形状应确保冷针的内端处在管子直线部分，且与弯曲起点的距离应不不大于10mm。发热管中电位差不不大于40V的两载流部件之间，以及载流部件与外壳之间的绝缘填充物的厚度应不不大于1mm。发热管中电位差不不大于40V的两载流部件之间，以及载流部件与外壳之间的间隙应不不大于，外露冷针与外壳之间的距离应不不大于。发热管的发热表面之间的距离应≥2mm。外壳为普通钢材或机械性能优于普通钢材的其它合金材料时，其壁厚应不不大于。发热管的弯曲半径应不不大于管径的倍。冷针的横截面积应不不大于发热体横截面积的7倍。表面负荷不应超出下表。装配规定冷针应能承受的拉力应为本身抗拉力的70%，但不不不大于1000N，实验时间为3min，实验后不发生位移或断裂现象。注：本身抗拉力是指能使冷针被拉出的拉力。焊接有接线片或插片端子的冷针，应对接线片或插接片施加200N的拉力，实验时间为3min，实验过程中，接线片或插接片不应断裂或脱落。陶瓷塞应能承受20N的拉力无松脱现象。发热管两端管口密封剂应均匀分布，不能有溢出。电气安全规定输入功率输入额定电压，在正常工作状态下，发热管实测输入功率不应超出表3的偏差。表3泄漏电流正常工作温度下的泄漏电流输入倍额定功率所需的电压，发热管在正常工作状态下工作至温度稳定状态，其泄漏电流不超出。潮态实验后的泄漏电流实验应在发热管不通电工作，并做完潮态实验后进行。实验电压为额定电压的倍，施加在发热管带电部件与外管壳之间，在5s之内通过低阻抗电流表测量泄漏电流。密封实验后的泄漏电流实验应在发热管不通电工作，并做完密封实验后进行。实验电压为额定电压的倍，施加在发热管带电部件与外管壳之间，在5s之内通过低阻抗电流表测量泄漏电流。电气强度冷态电气强度实验发热管的绝缘应能承受对应的电气强度实验，实验时间为1min，实验设备的整定电流为5mA，在实验期间不应出现击穿。不同的额定电压对应的实验电压见表4。表4单位：V工作温度下的电气强度实验实验必须在进行完的实验后5s内进行，实验办法同。潮态条件下的电气强度实验实验必须在进行完的实验后5s内进行，实验办法同。密封实验后的电气强度实验实验必须在进行完的实验后5s内进行，实验办法同。潮态实验发热管应能承受在正常使用中可能出现的潮湿条件。将发热管放入温度为20-30℃、湿度为93±3%的恒温恒湿箱中48h。实验后需通过、和的有关实验。发热管金属管密封实验把发热管浸在酸化水中（2%-3%盐酸、硫酸或硝酸的水溶液）3h，并使发热管的两个冷针最少露出液面5mm。实验后需通过和的有关实验。非正常测试把发热管固定于测试支架上，测试支架支撑发热管冷端，使发热管距离周边表面最少150mm，输入倍额定功率所需电压，让发热管持续工作7h或最后成果出现。实验过程中，不应出现管体变形、喷火、金属熔融、穿管、密封剂泄漏等现象，待发热管冷却至室温，需通过的冷态电气强度实验。

干烧测试发热管应能承受下述的干烧实验，而不损坏。实验功率：a、额定输入功率。b、过载：发热管Pn≤100W，实验功率为（即）；Pn＞100W，实验功率或（+12W），两者取较大值（即或）。实验办法：发热管在实验前，应按最后在产品的应用方式安装。调节电源电压时发热管在充足发热的条件下输入功率达成规定值，以下表未作规定，则：通电1h，冷却到室温，必要时可采用强迫冷却，共测试100个循环。产品发热组件发热管，加热方式通电冷却循环数冷却方式直插式水壶蛇形发热管不锈钢管，管-水25s30s30水塑胶水壶/钢煲水壶马蹄形发热盘铝包铜管，管-盘-板-水25s30s30水滴落式咖啡壶发热管双铝管，管-水管、管-硅脂-板-杯60s60s30水滴落式咖啡壶发热管双铝套铁管，管-水管、管-硅脂-板-杯80s60s30水咖啡机水灌式发热煲不锈钢管，管-煲体90s60s30水咖啡机即热式发热煲不锈钢管，管-水管90s60s30水咖啡机贮水式发热煲不锈钢管，管-煲体90s60s30水固定式油炸锅拉伸铝锅低碳钢镀铜管/铝管，管-锅-油80s60s30水分离式油炸锅压铸铝锅低碳钢镀铜管/铝管，管-锅-油80s60s30水分离式油炸锅发热管不锈钢管，管-空气-锅-油80s60s30水浸泡式油炸锅发热管组件不锈钢管，管-油180s80s30水电炉发热管发热管，管-空气-锅-食物180s80s30风电烤炉发热管发热管，管-空气-锅-食物60s60s30风电烤箱发热管不锈钢管，管-空气-食物600s80s30风面包机发热管不锈钢管，管-空气-桶-食物300s80s30风爆米花机发热盘组件发热管，管-盘-锅-玉米180s80s30水奶瓶消毒器发热盘组件发热管，管-盘-锅-水180s80s30水烟熏炉发黑管不锈钢管，管-空气-食物1h30风普通电烫斗铝底组件镀铜铁管/铜管/不锈钢管，管-底板-水50s50s30水煎烤类发热管不锈钢管/铝管，管-盘-食物60s30s30风蒸汽站锅炉铁镀铜管/铝管，管-板-锅炉-水25s30s30水蒸汽地拖锅炉发热管，管-锅炉-水25s30s30水绝缘电阻绝缘电阻测量用DC500V的绝缘电阻测试仪测量。发热管冷态绝缘电阻不低于10050MΩ。在完毕潮态实验后，发热管绝缘电阻≥1001MΩ；UL规格≥50000Ω。工作温度下的热态绝缘电阻不低于下式计算值。但最低不低于101MΩ，测量应在断电后10s内完毕。R=[（）*10³]/L（MΩ） 式中：R——热态绝缘电阻，MΩ L——发热长度mm T——工作温度℃功效性能规定管体温度测量发热管正常工作时的管体温度不应超出已证明的、该材料能够安全使用的限值。注：本规定仅合用于加热气体的发热管。发热管在正常