自动化设备钣金件来料检验标准

文件名称 钣金加工件检验标准文件编号 版 次 A0 页码 第1页共6页序号日期序号日期版本文件修订记录修改内容12023-12-15A0初版发行234567891011编制审核批准文件会签分发部门部门 会签 分发〔份数〕生产部品质部研发部选购部生效日期：2023-12-15 制定部门：品质部 制定日期：2023-12-15文件编号

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钣金加工件检验标准版 次 A0 页码 第2页共6页目的标准机械加工件的来料检验标准，以使各工序过程的产品质量得以把握。适用范围本标准适用于钣金加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术标准冲突时，以技术规范为准。引用标准本标准的尺寸未注单位为mm。GB/T5000.9《重型机械通用技术条件切削加工件》GB/T1031《外表粗糙度参数及其数值》GB/T1800.4《极限与协作标准公差等级和孔轴的极限偏差表》GB/T32535《一般螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》GB/T197《一般螺纹公差》GB/T1184《外形和位置公差未注公差值》GB/T1804-M《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T5277《紧固件螺栓和螺钉通孔》检验方案：GB/T28281010AQL=1.AQL=0.4。月综合抽检良率外观＜1%，构造/性能＜0.1%。5.检验设备/工具：1.游标卡尺2.千分尺〔0.01〕3.角度尺4.塞尺5.刻度尺6.高度规7.螺纹规、环8.针规9.大理石平台10.百格刀或介刀11.3M12.杠杆千分表13.万用表14.色板6.术语及定义杂质：喷涂面上的外来物。凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。掉漆：局部外表掉漆造成的缺陷。刮痕：浅底的沟槽。桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。流痕：喷涂涂料过多且不均匀且枯燥导致的流痕。变色：喷涂面颜色不全都。涂层过薄：涂层厚度不够。气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂外表有污迹或颜色不规章文件编号

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钣金加工件检验标准版 次 A0 页码 第3页共6页检验步骤：包装要求：全部物料必需使用相应的垫料、间隔物、填充物包装，避开运输过程遭到破坏，每单片产品之间必需方式，检验人员有权拒绝接收。外包装必需具有足够的抗外力强度，以便能保护内部包装物，检验人员觉察有外包装破损或有产品直接暴露的，有权拒绝接收。全部产品来料必需附带我司供给的技术图纸，或经我司认可的技术图纸，图纸清楚明白，图纸不明确或未附带图纸检验人员有权拒绝接收。产品外包装上必需贴合物料标签，标签内容包含但不限于：物料名称、物料料号、型号规格、数量及检验合格标识等，物料标签必需填写工整、完全，准确，物料标签、实物、送货单、图纸内容全都。如未依据要求，检验人员有权拒绝接收。全都性：同批来料，其外形、规格尺寸、使用材料、加工工艺、外表处理、互换性、颜色、字唛、包装等均应有良好的全都性，批与批之间应没有明显差异。外观：外观检视条件及方法:1.0--目视距离：检查物距眼睛一臂之远约30-50cm。--目视角度：45~90〔检查时产品应转动。500LUX外表光滑、平坦、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣等；预埋件、铆接件应牢靠、无松动，螺纹无缺损；不允许有加工遗留物存留在物件上；使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化、变色等；丝印文字标准，图案清楚，颜色符合样板，直线平直、弧线规章，粗细均匀，无重影、无毛边、无断线、无偏移、无异物、无油墨积存及凸起、鼓泡、凹陷现象,丝印饱和，无特别要求时不允许出现丝印区漏底色的现象；热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、及外表晶粒不均等不良现象；外表处理：外表处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后外表光滑平坦、无斑点、烧焦、起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等存在;文件名称 钣金加工件检验标准文件编号 版 次 A0 页码 第4页共6页边、棱角处允许有略微的粗糙；非重要外表允许有略微的水纹或个别的斑点；外观缺陷要求请参见下表:外观缺陷类型基材花斑

缺陷所处外表类型金属外表

无视不计目视不行见

允许范围接收范围S≤5

不允许S＞5浅划痕全部外表目视不行见L≤50×0.4，P≤2P≤5深划痕全部外表不允许不允许不允许凹坑全部外表目视不行见直径≤0.5，P≤2不限制凹凸痕全部外表目视不行见不允许直径≤2.0，P≤5抛光区金属外表目视不行见不允许S5%烧伤 拉丝面水印 电镀、氧化

不允许S≤3.0，P≤2

总颗粒挂具印图文损伤

全部外表全部外表印刷图文

D≤0.2mm，不集聚内外表，S≤5目视不行见

1.0，P≤2不允许不允许

直径≤3.0，P≤5不限制不允许色点 全部外表露底 电镀/喷漆

D≤0.2mm，不集聚不允许

S≤0.5，P≤3L≤50不允许

S2%总不允许注 S为单个缺陷面积mP为缺陷数量〔个，L为缺陷长度或间距m〕喷漆件外表外观要求：喷漆件颜色、纹理参照有效的颜色样板及签样检验；颜色检验：以目视检验为主，不得有明显色差。比对标准色板，以全都或极接近为合格。对目视有特别局部用色差仪检测，△a<=0.5,△b<=0.5,△E<=1.0,三者确定值必需同时满足。漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底〔局部无涂层或涂料掩盖不严、刮伤、划痕、色斑、色点、指印等缺陷；漆层厚度符合图纸要求，否则塑层为0.1～0.150.065～0.1A100mm×100mm0.30mm外表不得有划伤，凹坑等缺陷；B、C100×100mm3过0.5mm的黑点、麻点，允许有个别的略微擦划伤〔划痕长度不大于10m、局部略微的氧化色〔压坑深度不大于板材厚度公差的一半，直径不超过1.0mm且须保证板材的最小厚度；AB、C文件编号

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钣金加工件检验标准版 次 A0 页码 第5页共6页迹。尺寸：针对零件尺寸精度要求选择适宜的检验仪器，按《通用机械构造件检验标准已经确认的关键尺寸进展检验;并记录指定尺寸的检验数据。其余尺寸仅作符合性验证,合格尺寸不作检验记录;只记录不合格尺寸。螺纹检验：螺纹规或环规需通规通止规止；但当消灭通规不通时可用经螺纹规或环规〔6G〕检验合格的螺母或螺钉以本公司规定的扭力扭矩试装,螺钉或螺母能顺畅通过则可承受。来料50件以下350〔含〕5机架检验需做垂直度检验，依据有效版本图纸要求判定。性能：[包装纸箱丝印文字不做要求]喷漆附着力检验：用百格刀〔或介刀〕在供给商供给的60×90×1mm3的样板〔同批外表处理〕或同1mm×1mm1003M104510每次用的胶纸要更，格子不应有脱落。3M胶纸粘贴于丝印外表，每次掩盖面积不小于150mm2〔如该丝印外外表积小于150mm2时，则将其全部掩盖住即可〕,并用手压平，使胶纸与丝印外表完全结合，然后，快速而连〔重复检测三至五次丝印耐化学试剂性检验：用纯洁水浸过的擦布在有丝印的外表擦拭15秒，再用甲基化酒精浸过的1515500来回)，不允许有丝印字迹脱落、丝印油墨集中及变色等现象发生。焊接要求：门板/封板弯折角图纸未标注不需要焊接，一律需要做焊接处理。机架焊接必需保证横平竖直，焊接口无缝隙，焊点高度需与材料平齐，无凹凸。钣金件焊前要求2/10000.3%。钣金件焊接前，变形的零配件必需校直、校平后再焊接。焊接过程的要求按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重焊割的，该件按次品处理。焊接时，要求该坡口的地方必需坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应依据状况用磨光机进展坡口，需机加工坡口的应进展加工坡口处理。焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差。文件名称 钣金加工件检验标准文件编号 版 次 A0 页码 第6页共6页焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经本公司的书面同意，不能代料。焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊确实定要断续焊。如图纸没有要50mm8～10mm，各焊点距离必需均匀全都。连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的凹凸不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，去除焊渣，去掉周边毛刺。图纸上要求折弯的零件，没有技术部的书面同意，不得承受焊接方式。钣金件在焊接过程中，需要敲击的局部可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸，不得在钣金平面上以铁锤敲打。焊后处理要求及标准焊缝平滑