QC报告降低435烧结机煤气消耗

运用TQC办法，减少煤气消耗一、概况435m2烧结机设计重要参数：年产烧结矿438.21万吨，年作业率为92%，烧结矿的转鼓指数为>78%。重要工艺流程涉及：烧结所用混匀料由第三原料场接受、贮存、混匀，混匀料和固体燃料直接由皮带机运至配料室矿槽前转运站。燃料破碎系统解决后运输至配料室，多个原料在配料室按照一定比例配料后，经一次混合机、二次混合机送至烧结机焙烧、破碎，在环冷机上冷却到150℃下列，再运往冷筛分室进行整粒，其中+14mm、8-14mm、6-8mm为成品，部分8-14mm作为铺底料回到烧结机，-6mm部分为返矿回到配料室，成品取样后，运往3200m面对严峻的市场形势，为进一步降本增效，我车间特成立了QC小组，拟减少煤气消耗。二、QC小组概况1、小构成立时间：1月30日2、小组名称：二烧车间减少煤气消耗3、小构组员概况表单位炼铁部二烧车间注册号小组名称二烧车间减少煤气消耗小组组长高居安活动课题减少煤气消耗类型攻关型序号组员姓名性别年纪文化程度职务职称小组职务小组分工1高居安男43本科主任工程师组长全方面负责2杨福州男36本科副主任工程师副组长方案策划3刘其敏男38本科主任助理高级工程师副组长技术负责4刘茂伟男38本科生产科副科长工程师组员组织协调5庞国朝男28本科技术员助理工程师组员组织协调6邓加才男35中专工长助理工程师组员对策实施7李金辉男26本科工长助理工程师组员检查验证8张运河男36本科工长助理工程师组员对策实施9杜瑞臣男27大专中控工助理工程师组员检查验证10马德群男26本科中控工助理工程师组员对策实施11汪洋男23专科中控工实习生组员对策实施12郝晓东男23本科中控工实习生组员对策实施制表：庞国朝三、选题理由1、面对严峻的市场形势，为进一步降本增效，公司和炼铁部对我车间的成本提了更高的规定。2、对微负压点火，我们做的不够，点火煤气尚有进一步下降的空间3、料层尚有进一步提高的空间，在生产过程中通过工艺改善、设备改造、操作思路的变更，煤气消耗还能够减少。因此，我们将“减少煤气消耗”作为选题。四、现状调查通过QC小组讨论，我们根据的煤气消耗，分析了具体的因素。表1的煤气消耗月份煤气消耗(m3/t)月份煤气消耗（m3/t）1月份5.437月份5.452月份5.518月份5.413月份5.489月份5.564月份5.5010月份5.495月份5.5211月份5.546月份5.4512月份5.60从以上统计成果看出,煤气消耗部分月份能达成5.43m3/t,但由于众多因素，大多数时候仍然高于5.43m3/t，重要存在的问题是设备存在缺点、生产过程控制出现波动、物料不稳定、人员操作水平偏低，根据这些问题列出了生产状况统计表以下：五、目的设定及可行性分析1、目的：435m2烧结机烧煤气消耗达成5.0m3/t2、可行性分析（1）、我车间有健全的管理制度，管理人员管理经验丰富、技术水平较高，责任心强，富有团体精神。（2）、各级领导对提高烧结矿质量工作非常重视，对QC小组活动予以大力支持。（3）、严把煤气关，稳定煤气压力。（4）、435m2烧结机自动化程度较高，生产稳定性相对（5）、基础工作扎实，多个技术台账较齐全，生产中的问题能及时发现、解决。（6）、12月份已经对部分风箱进行了改造，进一步减少了点火压力，生产条件已经含有，只需要细化方法，目的是能实现的。六、因素分析和要因拟定QC小构组员通过调查研究，从人员，原料，设备，生产工艺，操作制度五个方面分别对影响煤气消耗的因素进行了以下分析：人员人员原料设备生产工艺操作制度烧结机煤气消耗纯熟程度不高操作水平较低责任心不强协作不好矿粉矿点多配料误差成分波动大粒级分布不均匀含水量变化水分不适宜配碳量偏小考核制度不完善考核制度不执行料层透气性差点火制度不适宜漏斗寿命短环冷密封不好皮带寿命短污水泵不上水自动阀损坏混合灰不稳定焦粉粒度不好进料流程长混匀料存储量偏低负压过高根据因果图，QC小组通过现场验证，对影响烧结矿产量的重要因素列表以下：表2要因确认表序号影响因素确认办法确认状况与否要因确认人员1操作水平低现场验证部分职工没有在大型烧结机工作的经验，刚接触大型烧结机，无从下手，没有掌握操作要领。通过培训，这部分职工已通过培训，符合上岗资格。否庞国朝2纯熟程度不够部分职工从高炉车间调入烧结车间，没有通过专门培训，对烧结机的操作缺少经验。通过培训，这部分职工已通过培训，符合上岗资格。否庞国朝3责任心不强完善了工艺巡检制度，加强了管理，加大了考核力度。否庞国朝4协作不好通讯工具缺少，与部协调后已经解决。对大型烧结机的工序存在一知半解，通过强调上道“工序服从下道工序，全场服从中控”后，互相配合明显得到改善。是庞国朝5矿粉矿点多我公司原料品种众多，物理性能和化学成分存在偏差，通过与第三原料场沟通，定时将原料的变化的料比和提供堆图，建立原料的基础台账，及时理解原料的变化。否李金辉6混匀料配料误差电子秤存在零点漂移现象，通过统一校秤，确保了物料的稳定。否李金辉7粒级分布不均匀每七天定时检测混匀料的粒级变化，根据粒级变化，及时调节配碳量，避免质量下降。否刘茂伟8混匀料含水量变化每七天定时检测混匀料的水分变化，根据水分变化，及时调节配碳量和混合灰配比，避免质量下降。否刘茂伟9皮带寿命短采用变化皮带的上胶，由6mm变化到8mm否杨福州10环冷密封不好动静密封磨损较快，运用检修机会及时更换。否杨福州11漏斗寿命短采用阶梯型漏斗，增加耐磨方钢。否刘其敏12污水泵不上水因污水泵堵塞、流量计不准，采用了增加箅子、定时检查解决水泵、定时解决管道内壁的粘附物。否杨福州13焦粉粒度不好由于来料粒度粗，设备损坏大，料流过大等，造成粒度粗。采用定时对焊辊，减少料流，加大维护粒度，确保破碎粒度。否杨福州14零星停机较多因流程长、电气故障、人为因素等，零星停机多。提高设备的点巡检质量。进行技术改造，克服生产中的不利因素。强化零星停机后的开机管理，缩短波动时间。是杨福州15自动阀损坏水质差，自动阀损坏大。与自动化部协调尽早解决。否刘其敏16混匀料存储量偏低流程长。增加进料的频度。否刘其敏17单系统流程设计因素。加强点巡检，避免事故停机。否刘其敏18进料流程长场地限制，流程长。增加进料的频度，确保料位。否张则广19点火负压过高抽风系统和原料构造决定，延长送料器，调节九辊，适宜变化原料构造。是刘其敏20料层不确保生产波动、原料构造不太好。发明厚料层的操作条件，大力推行原则化操作制度，确保料层达成720mm。是邓加才21水分不适宜对原料构造的变化没有及时跟踪。及时探索原料变化混合料水分率的变化。否邓加才22配碳量偏低原料变化、看火工的业务水平较低。适宜增加配碳量。否张运河23点火制度不合理原料变化、看火工的业务水平较低，调节煤气用量和空煤比，确保点火效果。是张运河24考核制度不完善投产早期，多个考核细则不完善，没有根据具体的生产状况编制合理的考核细则制订操作考核细则。建立事故分析制度。对生产过程全程监控。否刘其敏25考核制度不执行没有专人进行生产监管。由刘其敏进行全过程监管。否刘其敏制表：庞国朝时间：1月20日七、制订对策QC小构组员根据要因确认表，针对存在的五个方面重要影响因素，通过认真分析，从实际出发，从25个影响因素中确认了5个要因，并制订了具体可行的对策方法，见下表。表3对策表序号要因现状目的方法地点完毕时间负责人1协作不好所抽调的人员大多数来自于小烧结机车间，人员对大型烧结机的操作办法掌握不够。提高协调水平加强岗位培训，提高操作工人协调办公室12月份刘其敏2点火制度不合理现有点火制度中空煤比不合理，且不能自动调节。实时调节空煤比通过与自动化部、安全科进行协调，最后实现了空煤比自动调节，出于安全考虑只自动调节空气。现场2月份刘其敏3点火负压过高机头风箱翻板磨损严重。使用周期超出3个月运用检修时间，更换更加耐磨的材料现场3月份杨福州4料层不确保料层透气性不好造成被迫减料层。提高料层透气性对松料器进行合理改造，对水份及焦粉粒度进行严格管理。现场3月份杨福州5零星停机较多由于流程长，因素多，造成零星停机避免零星停机提高设备的点巡检质量。进行技术改造，克服生产中的不利因素。强化零星停机后的开机管理，缩短波动时间。现场12月份杨福州制表：庞国朝时间：1月20日八、对策实施2月18日，我们QC小组由组长高居安同志在车间会议室组织小组人员，召开会议，进行了对策、目的、方法交底，并立刻行动起来，各负其责，全方面实施。（一）协作不好435m2烧结机是现在邯钢最大的烧结机，于6月份正式投产，由于在项目建设过程中，炼铁部435m2烧结机项目组耗费了大量的精力和时间，对其中不合理的工艺、设备、控制方案等进行了大量地改善，确保了一次性投产成功。但是所抽调的人员大多数来自于小烧结机车间，人员对大型烧结机的操作办法掌握不够，部分职工对每班的日常工作任务不清晰，对操作过程中的协调关系不明确、需要及时联系和调节的参数无法精确及时地我们QC小组的庞国朝根据实际状况，从2月23日开始，运用下夜班和当班的时间，分别对烧结机岗位、中控岗位、每天坚持授课1小时，并制订了严格的培训和考核制度，做到人员、学时、老师三贯彻，每月进行考试，考试成绩与奖金挂钩，前三名分别奖励100元、80元、50元，不及格的每人考核50元。这样确保了培训效果，提高了职工的操作水平和协调能力。为激发全员学业务、学技术的主动性和自觉性，我们坚持以赛促练，车间坚持定时组织看火工、混合机工进行看混合料水分率比赛；组织工长进行煤气系统操作比赛。同时组织职工参加公司“两赛”，以赛促学，学以致用，引导广大职工苦练内功，提高技能水平，争当技术状元，在公司“两赛”中，我车间的看火工获得了优秀的成绩。车间在公司或部奖励的同时，车间还予以一定嘉奖。（二）点火制度不合理1、 推行厚料层操作制度，减少点火炉炉膛容积，确保点火效果。一是通过改造平料器提高料层至800mm，在操作时严格推行厚料层操作制度，无特殊状况不允许减少料层。二是严格推行原则化操作，实施圆辊布料盯岗制，24小时盯好布料操作，以进一步稳定操作过程。三是改善松料器，为推行厚料层操作打好良好的基础。2、 稳定空煤比，提高煤气使用率。由于煤气管网压力波动较大，稳定空煤比比较困难。中控设专人进行这类参数的调节，同时加强与现场看火工的联系，实时理解现场状况。杜绝因空煤比不适宜而造成的煤气浪费现象。（三）、料层不确保435烧结机由于料层达成800mm，料层透气性已经成为制约生产的重要因素，这样通过提高料层来减少煤气消耗的目的就不能实现。因此，提高料层透气性就成为当务之急。3月份，通过我们QC小组分析查找，最后将因素分析了出来。采用了以下方法，提高了料层的透气性。（1）通过改善混合机添加热水和混合料仓加蒸汽的办法，提高并稳定混合料温度。将混合机热水温度控制在80～90℃，一次混合机添加热水，二次混合机添加常温水，提高料温10℃以上。严格控制混合料仓料位，使物料完全覆盖蒸汽，增加蒸汽和混合料的接触面积和接触时间，确保预热效果，料仓蒸汽预热能提高料温30℃以上。（2）改善松料器和平料器，多次调节松料器的长度，调节平料器的最大高度。将松料器的位置提高了50mm，松料器的长度由800mm调节到了1200mm，料层透气性增强，负压下降了500Pa左右。平料器的立柱割除，升高平料器的最大高度。松料器改造前松料器改造后（3）调节九辊布料器的角度和高度。将九辊布料器的角度由原来的35°改为37°，同时将九辊布料器整体上移40mm，极大地改善了偏析效果，烧结过程负压由-17.5KPa下降到了-16.7Kpa，极大的改善了料层的透气性。九辊布料器改造施工中（4）探索减少二次混合机的转速，调节调速液力耦合器的转速，从960r/min逐步下降到880r/min，延长混合时间，改善制粒效果；（5）变化操作制度，控制好点火负压和点火温度。（四）、零星停机较多设备事故和电气事故时有发生，加之流程较长，清扫地面的外协工碰皮带机的事故开关、电气因素、补焊漏斗等各方面的因素，造成烧结机经常出现零星停机现象，制约了烧结矿质量的提高。1、提高设备的点巡检质量。定时更换托辊、护皮，定时补焊漏斗，减少因皮带机系统的托辊、护皮等引发的零星停机。2、减少篦条、隔热垫对生产的影响。合理控制好风门开度，控制好铺底料厚度，减少篦条的烧损；定时更换篦条、隔热垫，减少因篦条、隔热垫烧损带来的零星停机。3、进行技术改造，克服生产中的不利因素。改善混合机加水方式，减少混合机粘料；在混合料仓上增加了空气炮，及时解决混合料仓的粘料，延长检修周期。4、强化零星停机后的开机管理，缩短波动时间。和435m2烧结机作业率对比阐明：系列1为，系列2为，从图表中看出，的日历作业率明显要比高。（五）、点火负压过高1、 采用微负压点火制度。每次检修时查看1#、2#风箱翻板的磨损状况，并且加以加固，从而确保点火炉下1#、2#风箱翻板炉膛压力为微负压，实现节能降耗的最后目的。2、对1#、2#风箱翻板内的耐磨材料进行了重新更换，选用的新耐磨材料，其使用寿命能达成3个月以上。九、效果检查和确认1、435m2烧结机于1月份至10月从煤气消耗平均为3.448m3/t，比12月幅度较大，完毕了目的任务。2、通过PDCA循环的对策实施，在烧结矿的产质量没有减少的前提下，不仅减少了烧结矿煤气消耗，并且提高了管理员人和操作人员的整体素