贮槽脱脂方案

XXXXXXXXXXX现场脱脂技术措施编 制：审 核：审 定：XXXXXXXXXXX二○○X年X目 录1、工程概况2、脱脂工程执行标准3、脱脂施工工艺4、外表清洁度质量保证与检验5、H.S.E〔职业安康、安全、环境〕治理1、工程概况XXXXXXXXX施工地点：XXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXX2、脱脂工程执行标准HG20232-2023《脱脂工程施工及验收标准》JB/T6896-2023《空气分别设备外表清洁度》3、脱脂施工工艺大型低温液体贮槽主要盛装低温液体介质：介质遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆炸。介质与油脂等有机物相混合并可能转变介质的使用性能。油脂对介质产品纯度可能有影响。但现场组装后，为了确保贮槽内壁与液体介质接触的外表清洁度，去除有机防锈剂、木质、涂料、焊渣、飞溅、清洗液、水、锈疤、油及油脂，必需进展整体脱脂，以到达JB/T6896-2023《空气分别设备外表清洁度》要求。内槽全部零部件在装配前应彻底去油污，安装完成内槽耐压试验后，再对内槽彻底去油污处理。配管可在装焊前清洁去油，清洗枯燥后应用塑料薄膜包扎管口，伸出空间的管口必需用塑料薄膜包扎。脱脂剂的选用：脱脂剂的选用遵循两大原则：一是确保去油污力量；二是安全环保要求。本次拟用四氯乙烯脱脂方法：a、材料：四氯乙烯；〔或确实凉布、尼龙毛刷、桶靴、橡胶手套、敞口塑料筒、塑料瓢、塑料盆、水砂皮、防毒面具；b、安装过程中的脱脂清洗：为了保证各个面、点均能到达脱脂要求，氮罐和氩罐帽顶承受制作帽顶，处于较低位置时，承受高压喷壶喷射脱脂；其他位置承受脚手架上部设围栏，底部装万向轮，要求脚手架具有稳定性，整个罐内可自由移动，承受人工从罐顶内壁至筒身内壁至底板的脱脂挨次，或者承受葫芦配吊篮做升降，操作者佩带安全带，用高直至没有泡沫产生为止，以到达其清洁底要求。4、外表清洁度质量保证与检验筒体组装、脱脂、检测所用工具、器具、仪表等应按脱脂要求预脱脂，未经脱脂不得脱脂现场应通风良好，不受雨水、尘土侵染，脱脂剂不能受阳光直接照耀。脱脂后应准时将内部液体排净，脱脂后用清洁、无油、枯燥氮气吹除其外表溶剂，或在大气中自然通风排解。承受擦试法脱脂，不宜使用棉纱，宜承受纤维不易脱落的布，丝绸、玻璃纤维织物等，脱脂后应认真检查脱脂外表，不能有纤维落入，附着在内筒内壁上。脱脂施工中，脱脂人员应认真执行工序交接，交接班。管道脱脂：安装前应进展脱脂，脱脂后保持不被污染，有明显锈蚀的管子应喷砂除锈1-1.5h，每隔15min绕轴线转动一次，每次转动将管子滚动几个整圈，使管子内外表都均匀受到脱脂剂浸泡和屡次洗涤。内罐外表清洁度检查固体物质、清洗液及水、锈疤检查不能有清洗液及水、外表应枯燥，不能有生锈现象。油及油脂残留量检查，可选用以下一种方法进展检验萤光〔但不能检查残留动物油与植物油〕用清洁枯燥的白色滤纸擦抹脱脂件外表，纸上无油脂痕迹为合格。或用油浓度测定法：承受油浓度测定仪检查清洗液获得残油量，仪器型号为125mg/m2为合格，取点均布合理。检测后应填写油份报告。本工程氮罐和氩罐承受滤纸擦拭法，氧罐承受紫外线光照耀进展检验5、H.S.E〔职业安康、安全、环境〕的治理依据脱脂分项的施工特点，制定安康安全与环境治理打算。施工前进展相关作业人员详尽的技术交底，必需把好安全生产“六关底关、教育关、防护关、检查关、改进关。时间、定整改完成人、定整改验收人。罐内脱脂作业人员要依据公司《安装工人安全技术操作规程》进展施工作业，不得违章，罐内作业应配备安全电压。脱脂现场应清理干净，无易燃易爆物及其他杂物，设立安全警示标志，划分脱脂专责紧急预案。内罐人孔处与罐内应设置假设干风机，全过程保持通风顺畅。操作人员应穿工作服，胶皮手套，配戴化学安全防护眼镜，必要时戴好防毒面具。工作服、鞋、手套应干净无油。工作现场严禁吸烟、进食和饮水。罐内脱脂人员分期分批接替，同时保证脱脂人员及防护用品的供给。11.脱脂现场应加强治理和保卫，以免发生意外事故。应急措施：皮肤接触：脱