喷漆表面处理要求

喷漆表面处理要求1、目的为规范我司五金产品粉末喷漆后的表面要求，确保供应商提供相同质量的产品，特建立此表面处理要求，从而提高制程品质，降低生产成本和工时。2、适用范围适用于我司门窗五金（不包含不锈钢件）经过表面处理后的产品,例如：抗腐蚀性、颜色、外观等。3、定义一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨等）的耐腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。在氟碳喷涂界现今以美国建筑制造业协会标准AAMA-605.02.90为主要依据。4、内容：材料喷涂在金属基体表面上经固化的热固性有机聚合物粉末覆盖层。型材分类型材表面纹理类型及特点纹理类型纹理特点光面保持与基材样的表面纹理外观砂面通过对基材表面米用抛丸、喷砂或碱蚀等方法获得的表面外观纹理抛光面使用布轮、羊毛轮和砂纸磨削基材表面获得的平滑且光亮的表面纹理外观拉丝面米用机械摩擦的方法加工基材表面获得的直线、乱纹、螺纹、波纹、螺旋型表面纹理外观4.3涂层性能14.3.1光泽涂层的60°光泽值及其允许误差应符合下表光泽值范围允许误差3~30±531~70±771~100±10光泽值要求：无（后续根据产品需要进行界定）4.3.2试验方法按GB/T9754规定，采用光泽计在60°入射角测定。膜厚膜厚要求装饰面上的涂层：二涂最小局部膜厚±25口m；三涂最小局部膜厚±34口m；四涂最小局部膜厚三55口m；（允许挤压型材横截面形状复杂的，致使型材某些表面的涂层厚度低于规定值）膜厚范围应符合下表要求：膜层类型平均膜厚/口m局部膜厚/um二涂层±30±25三涂层±40±34四涂层±65±554.3.2试验方法根据GB/T13452.2-2008/IS02808:2007标准，测试方法7D-涡流测试仪或其他规定方法。色差颜色颜色要求：无（涂层颜色应与样板一致）后续使用色差仪进行界定时，单色涂层与样板间的色差AE<1.5，同一批（交货批）型材之间的色差AEW1.5。ab测试方法方法一：目视测定法按GB/T12967.6规定进行。方法二：仪器测定法按GB/T11186.2、GB/T11186.3规定进行。接收标准颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。详情参照《外观检验标准》。漆膜硬度硬度要求经铅笔划痕测试，漆膜硬度应不小于1H。测试方法按GB/T6739进行铅笔试验，试验结果按表面漆膜划破情况评定。漆膜附着性性能要求漆膜附着性应达到0级。试验方法根据GB/T9286的规定划格，划格间距1mm，将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在划格的漆膜上，压紧以排出粘胶带下的空气，以垂直于漆膜表面的角度快速拉起粘胶带，然后按照GB/T9286的规定进行评级。耐腐蚀性性能要求以锌合金、铝合金为基材的所有类型的安装件NSS耐腐蚀性能，应达到如下要求请根据等级选用:划分等级时间/h表面要求I级1000无白锈、无起泡、无脱落现象II级800无白锈、无起泡、无脱落现象III级500无白锈、无起泡、无脱落现象IV级240无白锈、无起泡、无脱落现象后续最终性能要求：经lOOOh的盐雾腐蚀性试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2.0mm,划线两侧2.0mm以外部分的膜层不应有腐蚀现象

所有类型的安装件NSS耐腐蚀性能应达到如下要求：经lOOOh的盐雾腐蚀性试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2.0mm,划线两侧2.0mm以外部分的膜层不应有腐蚀现象。4.7.2试验方法沿对角线的方向在试样上，划两条深至金属基材的交叉线，划线宽度为1mm，线段不贯穿对角，线段各端点应与相应对角等距离。按GB/T10125的规定进行盐雾试验,至规定的试验时间后，按GB/T6461的规定进行评定试验结果，不同总缺陷面积比率相对应的保护等级见下表：试验后缺陷面积比率％保护等级试验后缺陷面积比率％保护等级无10级>0.05~0.079.3级<0.029.8级>0.07~0.109级>0.02~0.059.5级>0.10~0.258级4.8加速耐候性4.8.1性能要求以锌合金、铝合金为基材的所有类型的安装件,只针对银色与黑色，其余颜色暂不做要求耐候性（QUV）性能，应达到如下要求请根据等级选用：划分等级时间/h表面要求I级1000颜色不允许出现明显色差，不允许出现粉化现象II级800颜色不允许出现明显色差，不允许出现粉化现象III级500颜色不允许出现明显色差，不允许出现粉化现象IV级300颜色不允许出现明显色差，不允许出现粉化现象后续采用色差仪进行界定时应符合下述要求：抗紫外强度测试的样品要求经过封闭处理，经过4000小时的QUV耐候测试仪测试或者经过类似QUV耐候测试仪的测试，外观整体没有改变，膜层的光泽保持率应不小于75%，色差值△Eb<3.0，粉化等级达到0级。根据氙灯照射人工加速老化试验时间和结果，划分为两个等级，如下表：耐候性等级试验时间/h试验结果变色程度光泽度保持率aI1000△E<5>50%II1000ab△E<2.5>90%注：a光泽保持率为涂层试验后的光泽值相对于试验前的光泽值的百分比。无特殊要求时，按I级供货。4.8.2测试方法方法一：根据ISO11507标准，测试样品需经过UV-A灯光的照射，使用2号类型的UVA340灯管，340纳米波长，辐射强度E为0.51瓦/平方米，运用实验方法A进行测试。方法二：按GB/T1865-2009中的方法1的循环A规定进行氙灯加速耐候试验。按GB/T9754测量光泽值，按GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定测量试验前后的色差值，按GB/T1766评定粉化程度。4.9自然耐候性4.9.1性能要求如需方对自然耐候性有需求时，试验条件和验收标准应供需双方进行商定，按照商定结果进行评定。4.9.2试验方法按GB/T9276的规定进行试验。备注：许多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐侯性试验。中国大气腐蚀试验站中，大气条件与佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站，但海南省琼海大气腐蚀试验站的试验结果与佛罗里达的试验结果会存在差异。5外观质量要求型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹等影响外观的缺陷，详情参