接触网施工工序弓网关系冷热滑

1、接触网总体施工流程工程竣工验收工程竣工验收金具安装接触网基坑开挖及浇筑接触网附加线架设支柱组立、整正接触网悬挂调节设备安装及调节接触网承导线架设1.1、接触网施工工序施工工艺及质量控制1.1.1、基坑开挖确认基坑的类型、限界等。混凝土支柱基础距离线路中心最小侧面限界为3100mm，钢柱基础距离线路中心最小侧面限界为3300mm。清理工作面：将坑口处的地面清理干净。安设防道碴挡板：坑口的线路侧加设避免道碴滑落坑的挡板。开挖：先用联系各个设备管理单位询问开挖处有无光电缆，开挖时由前往后或由后往前按层次进行开挖，开挖过程中避免挖断、损坏光电缆，土质较硬时，可先用镐刨松后再用锹挖，坑深时可采用皮兜弃土。如有光电缆，在征得设备管理单位同意后用PVC管进行防护或将光电缆排至坑外。遇有塌方危险时采用对应的防护方法，普通塌方可采用木板防护。检查：坑挖完后，对基坑类型、限界、坑深等进行检查，检查合格后再进行下一步作业。1.1.2钢柱基础浇注施工工艺（1）工序流程：钢柱基础浇筑示意图拆模拆模制作基础帽填写隐蔽工程统计安置基础模型清理基坑安装基础螺栓安装模型板浇制基础制作试块抹面养护商混车混凝土（2）操作要领：第一步，清理基坑。第二步，安装钢板模型：将安装钢板模型的地面清理干净、平整，安装模型板，复核限界、标高、型号等与否符合设计。钢板模型安装时要设立斜面，以确保支柱安装时不加垫片。第三步：安置基础模型：根据基础型号模型，将框架固定到钢板模型上口。第四步，安装基础螺栓：按设计规定选择基础螺栓型号、数量等，将基础螺栓由框架孔中穿入。第五步，采用商品混凝土，人工配合。第六步，浇制基础：先在坑底铺撒一层石碴，在石碴上浇注一层混凝土砂浆，并使沙浆渗入到石碴空隙中。将搅拌好的混凝土推送基坑中，每灌注300mm混凝土用振捣器振捣一遍。第七步，在基础浇制的过程中制作试块。第八步，基础养护时间满足设计规定。第九步，拆除模型板：混凝土强度达成25kp/cm2时，可进行拆模。第十步，制作基础帽。第十一步，填写隐蔽工程统计。1.1.3支柱安装、整正（1）施工工艺流程清理检清理检验准备立杆整正填写工程统计（2）钢柱复核钢柱基础螺栓间距符合原则；现有线运用轨道车组立支柱（部分支柱可用汽车吊组立）；钢柱基础及地脚螺栓符合设计及验标规定；钢柱整正螺帽紧固齐全。（3）检查：检查钢柱质量，原则以下：钢柱的角钢，不应有弯曲、扭转现象；表面镀锌层应完好无锈蚀，焊接处不应有裂缝。（4）清理基础面：将基础面清理干净，并把基础螺栓螺纹部分涂抹机油。（5）支柱整正将斜率测量仪安装于钢柱横线路的侧面上（带线坠）。根据线坠的偏斜拟定钢柱的倾度，松动螺母，增减各柱角垫片，调节至钢柱横线路方向倾斜度合格。将斜率测量仪取下，置于钢柱顺线路的侧面上。按规定填写隐蔽工程统计。1.1.4金具安装安装（1）工艺流程支持构造安装采用一次到位安装技术，涉及腕臂安装一次到位、软横跨安装一次到位。支持构造安装施工流程：预配预配检查安装计算施工准备施工准备结束测量施工准备施工准备（2）腕臂安装一次到位技术要领：运用经纬仪精确测量支柱斜率，运用水准仪精确测量支柱埋深，同时测量支柱侧面限界；根据现场测出的限界、斜率等数据，结合设计安装图纸，运用计算机程序打印《腕臂预配数据表》。在驻地进行平腕臂、斜腕臂、绝缘子、定位环等的预装配，按设计的扭矩紧固螺栓。将预配好的腕臂成组集中装运到现场，运用提车进行安装。（3）软横跨安装一次到位技术要领：其中软横跨跨越5股道及下列采用单横承力索，6股道及以上采用双横承力索。使用经纬仪测量支柱顶至轨面标高处的倾斜。使用水准仪测量最高股道轨面与钢柱底部的高差。用钢尺测出钢柱外缘到相邻线路中心的水平距离；分别测出相邻股道线路中心的距离。运用“软横跨计算软件”进行软横跨计算，并打印出软横跨预制安装示意图。展放线索，通过紧线工具将线索拉紧，按各段长度依次测量并用油漆作出标记，安装线夹、制做直吊线、斜拉线、安装绝缘子。根据计算数据测量固定角钢（钢柱）安装位置并进行安装，运用大绳、滑轮、手扳葫芦安装软横跨，安装时必须确保每个耳环杆螺杆外露螺帽50mm。1.1.5接触网承导线架设（1）施工工艺流程架线准备架线准备起锚放线落锚检查填写统计（2）承力索架线施工准备根据平面图编制架线作业计划；对架线区段前道工序进行检查；准备架线工具、机械及材料，检查线盘上标注的线索长度与锚段实际长度与否相符，相符后做好终端线夹。对施工机械设备进行检查。在现场负责人的指挥下，下达开始施工命令，按程序进行架线。（3）起锚架线达成起锚柱后，作业人员将起锚坠砣串安装好。架线人员将赔偿装置与下锚角钢、承力索终锚线夹相连，地面作业人员将赔偿装置与坠砣串相连。（4）架线起锚完毕后,派1人并带一台对讲机看护线盘，操作放线架的张力控制装置，听从施工负责人的指挥，确保线盘张力恒定。在每一悬挂点处停下，将承力索通过铁丝套或尼龙套放线滑轮悬挂在软横跨或腕臂头上；中间位置设一人观察已架设的承力索。接触网架线继续向前放线并进行依次悬挂，至距落锚锚柱4～6米处停下。（5）落锚架线至锚柱前，落锚人员将落锚处赔偿装置安装好，并将赔偿坠砣串预先提起至设计高度，与赔偿装置连接。如果为无赔偿则直接进行先一步。施工负责人告知起锚、紧固线人员配合落锚，当起锚人员、紧固线索人员准备就绪后，加大线盘的张力，运用滑轮组开始预紧线，使各跨承力索对轨面高度不不大于5米。落锚作业人员在承力索上安装紧线器，并用倒链葫芦把赔偿装置与承力索连接起来，开始摇动倒链葫芦紧线，同时告知看线盘人员缓缓松开线盘张力，使张力机构的张力缓慢转移至下锚柱上，继续摇动倒链葫芦，使下锚坠砣提高至设计位置。接触网架线同样办法。1.1.6承导线换线（1）工艺流程承力索架设布置安全方法停电封锁施工准备承力索架设布置安全方法停电封锁施工准备开通检查拆除现有承力索悬挂更换悬挂调节开通检查拆除现有承力索悬挂更换悬挂调节施工结束送电开通施工结束送电开通（2）施工准备准备架线工具、机械及材料，按架线计划将承力索对号、按需吊装到接触网架线车组平板车的放线架上。按运输管理单位规定，提前将封闭架线请点规定及架线作业计划表提交运输科、调度所等有关配合部门。含有架线条件后，架线车停靠邻近施工区段车站，并向车站值班员提出书面封锁线路施工请求。（3）起锚放线前应事先将起锚方向的终端锚固线夹安装好，终端锚固线夹严格按阐明书安装。用紧线器将新承力索与现有承力索在悬瓷内侧连接。保持现有线的原张力不变，同时将现有接触线起锚侧的赔偿坠陀封住，以防接触线窜动。（4）展放新承力索架线车辆运载承力索线盘向下锚方向缓慢匀速运行，运行速度不不不大于5KM/h，派专人时刻观察承力索与否有卡滞等意外状况发生，每个定位点需停车挂滑轮、反定位翻线，线索展放至下锚位置后。全部悬挂点的承力索均挂在悬吊滑轮上后，告知落锚人员，开始落锚。在放线过程中各车梯小组开始拆现有承力索吊弦线夹及电连接线夹，用铁线做临时吊弦，每跨不少于两根。注意电连接不能散股，车梯及轨道车距离不不大于50m。（5）落锚下锚施工人员在承力索和下锚支柱间适宜位置安装紧线器，将滑轮组的一端挂在紧线器上另一端固定在赔偿动滑轮上，并检查牢固可靠后，告知下锚人员缓缓拉动滑轮组的尾绳至起下锚坠砣受力后，将链条葫芦的一端连接在滑轮组尾绳上另一端牢固后，缓缓的转动链条葫芦，同时起锚人员应观察起锚终端锚固线夹框架外所做的标记及线材在双耳楔形线夹内有无滑动现象，如发现滑动现象，应立刻告知下锚人员停止紧线，放张并查明因素采用方法解决后，方可继续紧线；同时观察下锚坠砣串的b值和起锚的a、b值符合设计规定后停止紧线。动赔偿滑轮动赔偿滑轮紧线器承力索图2紧线器连接示意图紧线时，落锚处与起锚处应及时通过对讲机获得联系，当起锚端坠砣高度B值达成设计规定时，将起锚端坠砣底部用双股φ4.0铁线临时固定在支柱上。继续紧线，当落锚端坠砣高度达成B+n×ΔL（其中ΔL为该锚段承力索的延伸长度，n为赔偿滑轮变比）时停止紧线。将下锚赔偿装置与承力索模拟连接。在需断线处作出标记，并断线。承力索作回头，然后和赔偿装置连接。紧线装置松线，拆除紧线器，作业结束。关节交叉需穿线时：当架线车行至需要穿线的地段，放出承力索暂不用放线滑轮悬挂。架线车直接达成下锚柱按实际需要长度，拟定承力索断线位置，然后断线。缓缓卸掉承力索张力。将卸掉张力的承力索盘起，架线车同时折回到承力索需要穿线的地点，运用架线平台穿线。穿线后，架线平台上的人牵着承力索线头，架线车再开到下锚柱落锚位置，按前述方式落锚。（6）巡视检查落锚完毕，观察各悬挂点及曲线处已架承力索有无过低或脱落现象，直至起锚柱。缓出旧承力索，新承力索归位、拆除旧承力索上吊弦线夹、电连接线夹、安装新承力索上吊弦线夹、吊弦、电连接线夹。（7）拆除现有承力索待旧承力索上全部线夹倒换完毕。先卸掉旧承力索张力、当线索离轨平面剩余0.5米时、再进行断线（断线时分别用2个紧线器打在线索两边以防线索窜到临线）再进行分段断线、回收。1.1.7附加线架设施工办法施工准备：作业人员根据施工作业票准备放线所用的材料和工具，并进行检查。线条预放：预放时在支柱地面上方2米的地方用滑轮挂起，固定在支柱上。起线：线条放到下锚处后，杆上作业人员与地面人员配合将线条通过滑轮悬挂于肩架下方。紧线、测量驰度：全部线条悬挂完毕后，开始紧线，测量人员在锚段中间进行弛度测量，驰度达成规定时，告知下锚端落锚。落锚：根据设计规定预留连接长度后断线，安装下锚线夹和绝缘子，完毕下锚作业。倒鞍子或绝缘子绑扎：将线条从滑轮里取出放下，倒到鞍子里。针式绝缘子处按照设计规定进行绑扎解决。1.1.8接触悬挂调节（1）吊弦安装：现场使用吊弦为可调式整体吊弦。运用梯车（或作业车）由中心锚结处依次向下锚方向安装定位装置和整体吊弦。（2）电连接预制安装：承力索和接触线间的横向电连接做成弹簧形状，弹簧圈铝电连接线可绕3圈，铜电连接线可绕2圈，弹簧圈的内径为80mm，其底圈于接触线的距离为200～300mm，承力索与承力索间的电连接线做成弹簧形状，弹簧圈可绕3～4圈，弹簧圈的内径为80mm，弹簧圈应设立在承力索中间，预留两承力索随温度变化时不同方向产生的相对位移长度。多股道的电连接在平均温度时，垂直于正线，如无正线时垂直于较重要的一条线路；任意温度安装电连接时，全赔偿链形悬挂承力索与接触线采用同材质垂直安装。电连接安装位置应符合设计，误差±0.5m，电连接与接触悬挂要接触紧密、良好。1.1.9设备安装（1）分段绝缘器安装:检查分段绝缘器元件与否完好，绝缘子应整洁，零配件配备齐全，产品合格证、产品技术文献和安装手册齐全。按施工设计图纸在规定位置进行安装。首先按照设计图纸的规定安装承力索绝缘棒。然后在导线上做好分段绝缘器安装位置的标记，再将分段绝缘器对准标记，放置在导线上，分段处的拉出值应为“0”，按设计扭矩紧固分段绝缘器的根本夹。调节分段绝缘器处的导线高度；确保整个分段绝缘器与导线接触部分平行轨面，分段绝缘器处导高比设计值高60～80mm，调节导流滑板与导线等高，确保受电弓在分段绝缘器处过渡平滑，不打弓。检查安装后的分段绝缘器外观有无损伤、分段绝缘器与否水平。（2）避雷器安装:对避雷器进行外观检查，检查产品合格证、产品技术文献和安装手册应齐全。按施工设计图纸安装避雷器、放电间隙底座。按施工设计图纸安装避雷器、放电间隙。检查安装后的避雷器外观有无损伤，连线与否对的。接地规定：接地用Φ14圆钢,接地电阻不不不大于10Ω。2、接触网验收原则设备名称检查流程检查项点备注线岔线岔500、800处水平检查正线线岔侧线接触线比正线接触线高15-25mm，侧线线岔两接触线高差不不不大于20mm始触区检查1、线岔两工作支中，任一工作支的垂直投影距另一股道线路中心600-1050mm的范畴内，不得安装任何线夹2、道岔定位器支座、软横跨定位立柱不得侵入本线及邻线受电弓动态包络线。交叉点位置检查1、两支承力索交叉处，垂直间距不应不大于60mm。2、交叉点位于道岔导曲线两内轨距735-1050mm范畴的横向中间位置，以许偏差±50mm，不符合，调节定位拉出值，直达成到原则线岔限制管检查1、限制管间隙1-3mm；2、限制管与定位线夹连接状况，各部螺母及开口销齐全，开口销扳开不不大于45度3、限制管定线夹与导线连接全部入槽，定位线夹本体有无裂纹，螺栓、螺母、平垫、弹垫（止动垫片）齐全，螺栓（M10）紧固力矩25N·m线岔800处高差非工作支接触线比工作支接触线抬高60-90mm交叉吊弦1、交叉吊弦应安装在正线接触线距侧线线路中心线、侧线接触线距正线线路中心线水平投影550～600mm的范畴内，两交叉吊弦间距普通为2m。交叉吊弦与其它吊弦间距（始触区反侧）不不不大于6～8m2、交叉吊弦的安装次序应确保在受电弓从道岔开口方向进入时，先通过侧线承力索与正线接触线间的吊弦。线岔电连接检查1、电连接线有无烧伤、断股现象；电连接线有无过紧现象；2、电连接线夹的材质和规格须与被连接线索相适应，线夹本体有无裂纹现象；测温片有无变色；线夹螺栓、螺母、平垫、弹垫（止动垫片）齐全，螺栓（M12）紧固力矩44N·m3、接触线电连接线夹在直线处应处在铅垂状态，在曲线处应与接触线的倾斜度一致。压接式接触线电连接线夹与线槽契合的U形螺纹卡子应平行压接于线槽内，不得跳出接触线线槽。U形螺纹卡子应确保卡子插入后，另一端露头1～3mm。4、接触线电连接线夹与否入槽，线夹本体有无裂纹现象；测温片有无变色；线夹螺栓、螺母、平垫、弹垫（止动垫片）齐全，螺栓（M12）紧固力矩44N·m分段绝缘器分段绝缘子连接部件检查1、检查与分段绝缘相联的楔形线夹本体有无裂纹；各部螺栓、螺母和开口销齐全，开口销扳开不不大于45度；2、锥套式线夹时检查线夹本体有无裂纹，承力索有无抽动现象；吊索承力索线夹检查线夹本体无变形，螺栓、螺母和开口销齐全，且开口销扳开口不不大于45度分段绝缘子检查绝缘子与否有闪络放电现象，清扫绝缘子分段弛度及偏移检查分段相对两侧吊弦有5-15mm负弛度；位于受电弓中心，偏移不不不大于100mm；与轨面连线平行，最大偏差不超出10mm分段吊索检查吊索有无损伤断股现象；调节螺栓防松螺母紧与否紧固到位，调节螺杆与否用不锈钢丝锁紧分段铜滑道检查1、分段过渡与否平滑（铜滑道4个导角磨损与否均匀）；2、分段铜滑道有无变形、烧蚀、破损现象分段主绝缘检查主绝缘与否有烧伤放电现象；磨损与否严重；分段各部螺栓检查1、各部螺栓、螺母及开口销与否齐全，开口销与否扳开；（M12螺栓紧固力矩为44N·m）2、接头线夹本体有无裂纹，导线与否磨损；中心锚结接触线中心锚线夹1、线夹型号与线索与否匹配；线夹与否入槽；线夹本体有无裂纹；在直线上保持铅垂状态，在曲线上与接触线的倾斜度一致。2、接触线侧锚结绳压接后回头外露长度不不大于20mm；中心锚结线夹处接触线高度与相邻吊弦处接触线高度应相等，允许偏差0～20mm。3、线夹螺栓、螺母、平垫、弹垫和开口销与否齐全；螺栓M12螺栓紧固力矩为44N·m中锚绳检查1、中锚绳回头钳压管压接良好，有无抽动现象；心形护环有无缺失；2、中心锚结绳范畴内不得安装吊弦和电连接。两端距相邻的吊弦或电连接距离不得不大于500mm。3、中锚绳有无断股、损伤现象；承力索中心锚结线夹辅助绳外露长度不不大于50mm。承力索中心锚结线夹1、线夹型号与线索与否匹配；线夹本体有无裂纹；2、中心锚结绳弛度应等于或略高于该处承力索弛度，承力索中心锚结绳在其垂直投影与线路钢轨交叉处，应高于接触线300mm以上。3、线夹螺栓、螺母、平垫、弹垫与否齐全；螺栓M12螺栓紧固力矩为44N·m锚段关节锚段关节电连接检查1、电连接线有无烧伤、断股现象；电连接线有无过紧现象2、承力索电连接线夹型号匹配，线夹本体有无裂纹丝不动；线夹螺栓、螺母、平垫、弹垫（止动垫片）齐全，螺栓（M12）紧固力矩44N·m3、接触线电连接线夹与否入槽，线夹本体有无裂纹丝不动；线夹螺栓、螺母、平垫、弹垫（止动垫片）齐全，螺栓（M12）紧固力矩44N·m下锚支接触线检查锚支接触线在其垂直投影响与线路钢轨交叉处，应高于工作支接触线300mm以上转换柱悬挂检查1、支撑、定位有无偏移过大（超腕臂或定位器1/3）2、两悬挂或支撑间间距有无不大于50mm的状况3、转换柱处悬挂参数与否符合设计规定。垂直、水平距离为设计值±20mm中心柱悬挂检查1、支撑、定位有无偏移过大（超腕臂或定位器1/3）2、两悬挂或支撑间间距有无不大于50mm的状况3、中心柱处悬挂参数与否符合设计规定。垂直、水平距离为设计值±20mm赔偿装置下锚绝缘子检查1、绝缘子有无破损、闪络放电现象；2、双重绝缘子，接回流线跳线连接与否牢固3、下锚楔形线夹本体有无裂纹，受力面安装与否对的；各部螺母、开口销与否齐全，且开口销扳开不不大于45度4、检查绝缘与杵环杆连接状况，M销有无缺失赔偿滑轮检查1、动滑轮与杵环杆连接处螺母、开口销有无缺失，开口销扳开角度不不大于45度；2、动滑轮本体有无裂纹，滑轮缘磨损与否严重；滑化本体与否处在铅垂状态，如有偏转不能不不大于45度；3、赔偿绳楔形线夹与动滑轮连处螺母、开口销有无缺失，开口销扳开角度不不大于45度；楔形线夹受力面安装与否对的；4、同一赔偿装置的两赔偿滑轮的间距，任何状况下不不大于500mm。5、滑轮赔偿装置安装对的，本体无裂纹、变形，转动灵活无卡滞（人力用手托动坠砣能上下自由移动）；与否存在偏磨现象；赔偿绳检查1、赔偿绳子有无损伤，断股、散股现象；2、赔偿绳回头与否进行绑扎坠砣检查1、坠砣卡与否缺失；2、坠砣有无破损，缺失；3、坠砣抱箍与否卡在坠陀串中部。4、a、b与否符合规定；任何状况下不得不大于200mm5、坠砣升降与否自如定位、支撑装置平腕臂检查1、平腕臂绝缘子铁锚压板与否紧固，螺母有无缺失；2、平腕臂穿钉有无缺失，螺母及开口销有无缺失；铁锚压带销钉的状况，销钉与否嵌入平腕臂预留孔中；3、平腕臂有无弯曲变形，锈蚀严重状况；管口应封堵良好。4、承力索座本体有无裂纹，各部螺栓、螺母、平垫、弹垫有无缺失（M10螺栓紧固力矩为25N·m、M16螺栓紧固力矩为70N·m）5、承力索有无预绞丝防护条或铜衬垫；6、与斜腕臂连接套管双耳螺栓、螺母、平垫、弹垫和开口销有无缺失，开口销扳开不不大于45度，线夹本体有无裂纹，紧固与否到位（M10螺栓紧固力矩为25N·m）防风支撑1、防风支撑本体有变形，严重锈蚀状况；2、支撑管卡子螺栓、螺母、平垫、弹垫和开口销有无缺失，开口销扳开不不大于45度，线夹本体有无裂纹，紧固与否到位（M10螺栓紧固力矩为25N·m）斜腕臂检查斜腕臂有无弯曲变形，锈蚀严重状况；定位管检查1、定位环螺栓、螺母、平垫、弹垫和开口销有无缺失，线夹本体有无裂纹，紧固与否到位（M12螺栓紧固力矩为44N·m）2、定位环缺口安装与否对的；3、定位管有无弯曲变形，锈蚀严重状况；定位器检查1、定位器本体弯曲变形，锈蚀严重状况；与否存于受拉状态，静态角度与否为8-11°2、定位线夹与否入槽；平均温度时垂直于线路中心线，温度变化时沿接触线纵向偏移与接触线在该点的伸缩量相一致，但是不得超出原则状态的±10%3、定位线夹本体有无裂纹，螺栓、螺母、平垫、弹垫有无缺失，紧固与否到位（M10螺栓紧固力矩为25N·m）4、定位装置各部件之间应连接可靠，定位钩与定位环的铰接状态良好，加装电气连接线。吊弦承力索吊弦线夹1、线夹本体有无裂纹，螺栓、螺母、平垫、弹垫（止动垫片）有无缺失，紧固与否到位（M10螺栓紧固力矩为25N·m）2、导流环钳压管处吊弦线有无损伤或断股现象；3、调节螺栓紧固与否到位（力矩为20N·m）吊弦线有无烧伤、断股现象，断3根单丝以上及时进行更换。接触线吊弦线夹1、线夹本体有无裂纹，螺栓、螺母、平垫、弹垫（止动垫片）有无缺失，紧固与否到位（M10螺栓紧固力矩为25N·m）2、线夹与否入槽；3、在无偏移温度时处在铅垂状态。曲线处应垂直于接触线工作面4、导流环钳压管处吊弦线有无损伤或断股现象；硬横梁上下部固定绳1、上、下部固定绳应水平并处在拉紧状态，允许有平缓的负弛度，5股道及下列不超出100mm，5股道以上不超出200mm。2、横向承力索和上、下部固定绳不得有接头、断股和补强3、承力索在承力索座、悬吊滑轮等处悬吊固定时，应加装与承力索材质匹配的预绞丝护线条。吊线1、软横跨直吊线、斜拉线应采用不锈钢等防腐性能好的材质。（4.0铁线）2、软横跨直吊线应保持铅垂，吊线呈拉紧状态，上端永久固定，无松弛，横向承力索与上部固定绳在最短吊线处距离为400～600mm。3、3.各吊线应留有不不大于200mm的余量。几何尺寸1、下部固定绳距工作支接触线的垂直距离不得不大于250mm。2、横向承力索和上、下部固定绳的电分段绝缘子串应在同一垂直面内。位于站台沿上方绝缘子带电裙边应尽量与站台对齐，股道间横向电分段绝缘子应位于两股道中间。3、支柱上角钢底座应水平。各杵头杆螺纹外露长度应为20～80mm，调节螺栓的螺杆外露长度应为50mm至螺纹全长的1/2。硬横跨1、硬横梁与支柱、硬横梁各梁段之间应结合密贴，连接牢固可靠，螺栓紧固力矩应符合设计规定。2、硬横梁（角钢）不得变形和开焊，锈蚀面积不得超出20%，焊接处不得锈蚀。支柱、拉线和基础支柱1、支柱侧面限界应符合设计规定，允许偏差＋100mm、－60mm，2、软横跨两支柱中心连线应垂直于正线，偏角不不不大于3°；每组硬横跨两支柱中心连线应垂直于正线，偏角不不不大于2°。3、支柱在顺线路方向应保持铅垂状态，其倾斜率不超出0.5%。锚柱应向拉线方向倾斜，其倾斜率不超出1%。4、支柱在垂直线路方向均应直立，允许向受力的反向倾斜，均不得向受力方向倾斜。向线路侧倾斜时，任何状况下不得侵入基本建筑限界。基础1、金属支柱基础面应高出地面，金属支柱有基础帽时，基础帽应完整无破损、无裂纹。