土建工程施工质量保证措施

土建工程施工质量确保方法测量弹线1、各层总平面图主控线、轴线、完毕面控制线（轴距减1米）、墙面四周顶面完毕面对上250mm为机电标高线、地面±0.00水平线、各层1米水平线。(根据楼层和班组能够分两组以上平行放线，分两组平行放线，再根据班组人数分组，形成流水放线)。此阶段是放线最佳时期，这时空调、给排水、暖通、强弱电单位均未进场施工，土建二次构造又进入尾声，工地障碍物少，有助于经纬仪器、水准仪等仪器放线施工（减少协调）。此阶段是主控线、标高线移交、抢放主控线、水平线、轴线或一米的控制线。镂板喷涂以土建平移出来的主控线定控线，以主控线复合总包轴线（检查总包轴线与否与理论轴线有误差），如有误差，以装饰主控线为主。或者重新弹轴线，从轴距减一米，弹墙面控制线，轴线从地面用红外线垂直水准仪移到墙面有条件。以一米水平线弹出顶面完毕面线和机电控制线。普通在吊顶完毕面250mm以上根据灯具型号而定，此尺寸测试吊顶造型及隐蔽地面±0.00线测土建高差。轴线及1m线完毕面线及顶面及机电完毕面线以轴线放完毕面线2、各层各区域墙面四周顶面完毕面对上250mm机电标高线、地面±0.00水平线。瓦工粉刷完毕面线（卫生间、厨房间、服务间、乳胶漆、窗套线基层）;油工粉刷完毕面线（粉刷石膏）;木工软包、硬包、木饰面完毕面线。云石工干挂大理石完毕面线，主墙面结合节点草测线，即湿作业施工线。粉刷完毕面线3、走道控制线以走道控制线采用平移法弹出走道完毕面以及与走道有关的门，内外墙完毕面线。因此全部与走道有关的门内线必须统一，方便成品化门统一尺寸一致加工。机电点位现场定位4、以走道中间控制线为基准线，调节与走道有关的门套内、外侧的墙面完毕面线定门套。在施工中也叫走道施工法，门套成品化施工法。5、被装修二对面墙、地面找平，顶面造型所覆盖的线，重新复线。6、仪器、工具、材料、人员配备1)、仪器：经纬仪、水平仪、红外线、垂直水平仪、100m测量皮尺、7.5m钢卷尺、200m红外线测距仪、三凌镜等都用于测量。2)、工具：墨斗、钩鱼丝线(红色、蓝色)都用于弹线。3)、材料：大锤、小锤、铁楸、木工板、150*150*3铁板、30*30*3角铁、Ø8*40膨胀螺栓、划瓷砖的金刚钻刀头，冲击钻、电焊机、切割机等都用于放线定固。4)、人员：施工员、现场总带班、瓦油木带班、放线员、弹线工2人、扫地清理人员2人（此放线5人为一组，根据工作量的大小可增加2-6组人员）。地下防水工程质量确保方法卷材必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、实验资料的技术性能指标，现场取样实验。卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计规定和施工及验收规范的规定。卷材防水层的基层应牢固、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面干净；基层解决剂涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收统计。卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺点。卷材防水层的保护层应符合设计规定的做法。已铺贴好的卷材防水层，加强保护方法，从管理上确保不受损坏。穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。防水层施工完毕后，应及时做好保护层、保护墙。穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，施工时不得碰损、变位。钢筋工程施工质量确保方法钢筋进场、绑扎方法钢筋分项工程质量控制涉及钢筋进场检查、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列检查。施工过程重点检查：原材料进场合格证和复试报告、成型加工质量、钢筋连接实验报告及操作者合格证，钢筋安装质量（涉及：纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、几何尺寸、间距、保护层厚度等），预埋件的规格、数量、位置及锚固长度，箍筋间距、数量及其弯钩角度和平直长度。验收合格并按有关规定填写“钢筋隐蔽工程检查统计”后，方可浇筑混凝土。钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对寄存中的污迹在安装前必须去除。钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放，并有标记牌，标示牌内容重要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检查状态等，内容要具体。成品钢筋分部位、分规格集中堆放，并有标示牌。钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交底。钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。钢筋绑扎成型后要达成横平竖直，整洁美观。钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板避免踩踏。浇筑混凝土前必须搭马凳。浇筑混凝土时不要过于集中堆放。钢筋机械连接施工准备设备机具：GHB40型直螺纹机、机床、砂轮切割机、普通扳手（管钳）、扭矩扳手及钢卷尺等。钢筋：用于机械连接的钢筋应符合现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热解决钢筋》GB13014的规定；连接套筒：连接套筒宜选用45号优质碳素构造钢或其它经型式检查确认符合规定的钢材，供货单位应提供质量确保书，连接套筒应有保护端套，套筒内不得混入杂物。其它材料塑料标签牌、油性书写笔、粉笔等。接头工艺检查钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检查，工艺检查应符合下列规定：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107—《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。机械接头制作操作要点砂轮切割机进行端面平头挡铁控制螺纹长度：在钢筋套丝端作长度标记（φ22钢筋在距端部35mm处作标记，φ25钢筋在距端部40mm处作标记），这样便容易控制套丝长度。戴保护帽分类堆放：丝头加工完毕检查合格后应及时戴帽保护以免在运输或装卸中损伤丝头。丝头表面、长度及直径规定：丝头加工时应采用水溶性液体，不得使用油性润滑液；丝头中牙形应饱满，表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效长度必须符合设计规定，并不得不大于1/2连接套筒的长度；丝头直径用专用的螺纹环规检查，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入的长度不得超出3P，不合格的丝头应切去重新加工。钢筋连接接头单向拉伸实验按JGJ107—的有关规定检查：接头的现场检查应按检查批进行。接头的现场检查批具体划分：前5批每200个为一批，如果检查都合格后每500个为一批持续10批，都合格后每1000个为一批。对接头的每一验收批，必须在工程构造中随机截取3个接头试件做抗拉强度实验，按设计规定的接头等级进行评定。现场截取试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接办法补强。钢筋绑扎为确保钢筋不发生位移现象，设计制作墙体钢筋进行定位。为确保钢筋绑扎间距符合规定因此顶板钢筋在模板上弹线后按线绑扎浇筑混凝土前对墙体钢筋进行包裹保护；顶板钢筋搭设操作马道，避免负弯矩筋被踩下钢筋工程质量通病防治钢筋工程常见问题（1）柱主筋移位：钢筋组装时位置不精确，或连接点绑扎不牢，绑扣松脱，钢筋固定不牢等，造成主筋移位。（2）松扣和脱扣：重要因素是没有按照规定绑牢，或操作不当，损坏骨架等造成。（3）箍筋弯曲变形：箍筋变形的重要因素是梁中钢筋骨架自重大，梁的高度大，没有设立构造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形。（4）组装的钢筋弯钩反向：重要因素是，操作者不熟悉规范的规定，施工不负责任，造成钢筋弯钩方向反向。（5）梁、板标高偏差：支模偏差引发钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引发梁顶标高偏差。（6）梁柱节点处主筋打架引发梁端截面偏差，箍筋位置偏差。（7）板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差。（8）梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均。（9）滚轧直螺纹连接露扣不不大于规范规定。（10）梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断。（11）箍筋平行、间距不均匀。钢筋工程常见问题的防治方法(1)主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调节到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调节，难度加大；在柱内设立定位卡或定位箍，确保调节后不再变形。(2)松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。(3)箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。(4)钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。(5)顶标高偏差：模板提迈进行预检，模板标高偏差及时调节；绑扎钢筋前提前解决柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳对的摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。(6)梁柱节点处由于钢筋密集，常引发墙柱主筋位置重叠，此时应确保柱筋位置，调节梁筋，调节后截面普通偏小，从柱边开始逐步调节梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，确保箍筋位置对的。(4)钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。(5)顶标高偏差：模板提迈进行预检，模板标高偏差及时调节；绑扎钢筋前提前解决柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳对的摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。(6)梁柱节点处由于钢筋密集，常引发墙柱主筋位置重叠，此时应确保柱筋位置，调节梁筋，调节后截面普通偏小，从柱边开始逐步调节梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，确保箍筋位置对的。(9)滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完毕一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标记。(10)梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上筋。(11)箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，确保箍筋水平，间距均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的立刻进行改正。混凝土工程施工质量确保方法材料进场与浇筑检查混凝土重要构成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（涉及：制作、数量、养护及其强度实验等）、现场混凝土浇筑工艺及办法（涉及：预铺砂浆的质量、浇筑的次序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣办法及对模板、支撑的观察等）、养护办法及时间、后浇带的留置和解决等与否符合设计和规范规定；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测办法重要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。掌握天气季节变化状况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化状况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范规定。在检查时应注意下列几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸与否符合设计规定。所安装的支架与否稳定；支撑和模板的固定与否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应去除干净。为了确保搅拌的混凝土质量，避免泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。采用插入式振捣器振捣。振捣时，应做到快插慢拔。振动器插点要均匀排列，距离应不不不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。为确保混凝土的密实度，运用机具进行二次振捣。混凝土养护时间为7d。在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处在湿润状态。柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。质量通病防治方法蜂窝混凝土构造局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生蜂窝的因素：（1）砼配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。蜂窝的防治方法（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量精确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超出2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，避免漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑状况避免漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处单薄松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土认真填塞捣实。麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生麻面的因素：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）摸板拼缝不严，局部漏浆。（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。麻面的防治方法（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充足湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。（2）表面作粉刷的，可不解决，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充足湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。孔洞混凝土构造内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的因素：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。孔洞的防治方法（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时去除干净。（2）将孔洞周边的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土认真浇灌、捣实。露筋混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在构造构件表面。产生露筋的因素：（1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周边，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，造成露筋。露筋的防治方法（1）浇灌混凝土，应确保钢筋位置和保护层厚度对的，并加强验查，当钢筋密集时，应选用适宜粒径的石子，确保混凝土配合比精确和良好的和易性；浇灌高度超出2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以避免离析；模板应充足湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调节直正；保护层混凝土要振捣密实；对的掌握脱模时间，避免过早拆模，碰坏棱角。（2）表面露筋刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去单薄混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。缝隙和夹层混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的因素：（1）施工缝或变形缝未经接缝解决、去除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充足湿润就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未去除或未去除干净。（3）混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未较好振捣。缝隙和夹层的防治方法（1）认真按施工验收规范规定解决施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度不不大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（2）当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应去除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆解决。缺棱掉角构造或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺点。产生缺棱掉角的因素：（1）木模板未充足浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。（3）在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。缺棱掉角的防治方法（1）木模板在浇筑混凝土前应充足湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应含有1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，避免撞击棱角。（2）将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充足湿润后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。强度局限性，均质性差同批混凝土试块的抗压强度按《混凝土强度检查评定原则》的规定评定不合格。产生强度局限性，均质性差的因素：（1）水泥过期或受潮，活性减少；水泥体积安定性不良；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不精确。（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料次序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工拆模过早，或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合规定，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。砼强度局限性的防治方法（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经实验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合规定，严格控制混凝土配合比，确保计量精确，混凝土应按次序拌制，确保搅拌时间和拌匀；避免混凝土早期受冻，按施工规范规定认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。（2）当混凝土强度偏低，可用非破损办法（如回弹仪法，超声波法）或钻孔取芯来测定构造混凝土实际强度，如仍不能满足规定，可按实际强度校核构造的安全度，研究解决方案，采用对应加固或补强方法。表面不平整表面不平整是指混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平的现象。产生表面不平整的因素：(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍打，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面局限性，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；(3)混凝土未达成一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。表面不平整的防治方法严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开避免浸水，以确保不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达成1.2N/mm2以上，方可在已浇构造上走动。混凝土施工过程控制1、制订浇筑次序和浇筑方案。2、标高实施总体、局部、细部三级控制。施工办法：1、为确保无烂根，墙体砼浇筑前先铺一层同配比的砂浆。2、砼振捣采用行列式，振捣上层砼时插入下层砼50mm3、为了确保混凝土的表面平整度，顶板浇筑后，采用4m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面，对墙、柱边沿处重点找平。4、用木抹子将墙根部搓平，确保墙两侧标高一致，周边等高。5、混凝土施工缝浮浆解决作为一道工序进行，弹出剔凿控制线，按线剔凿，将浮浆剔净，露出石子。及时浇水、保湿养护，采用护角方法主体工程确保了构造尺寸精确、砼墙、柱的垂直度达成5mm，砼平整度达成3mm，感观效果较好，砼表面线条清晰，表面密实，达成主体精品工程。混凝土构造子分部工程施工质量验收文献和统计混凝土构造子分部工程施工质量验收时，应提供下列文献和统计：设计变更文献；原材料出厂合格证和进场复验报告；钢筋接头的实验报告；混凝土工程施工统计；混凝土试件的性能实验报告；隐蔽工程验收统计分项工程验收统计；混凝土构造实体检查统计；工程的重大质量问题的解决方案和验收统计；其它必要的文献和统计。资料检查：涉及原材料、构配件和器具等的产品合格证及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检统计、抽样检查报告、见证检测报告、隐蔽工程验收统计等。产品合格证为中文质量合格证明文献、规格、型号及性能检测报告等。抹灰工程施工质量确保方法施工工艺流程抹灰的施工工序为：基层解决→做灰饼、冲筋→抹底层灰→抹中层灰→抹罩面灰→清理场地。抹灰工程的材料规定水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场时应含有出厂合格证、检查报告。使用前对水泥的凝结时间、安定性（沸煮法实验合格）进行复试，合格后方可使用砂：中砂，颗粒规定坚硬干净，不得含有粘土，草根等杂物，并规定过筛，筛孔直径为5mm。抹灰施工的基层解决在抹灰前应对不同的基层进行适宜的解决以确保抹灰层与基层粘结牢固。①去除基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等；②凡室内管道穿越的墙洞和楼板洞、凿剔墙后安装的管道周边应用1∶3水泥砂浆填嵌密实；③墙面上的脚手架眼应弥补好；④浇水湿润；⑤表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平。⑥门窗周边的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实；⑦不同材料基体的交接处应采用加强方法，如铺钉金属网，金属网与各基体的搭接宽度不应不大于100mm。注、抹灰厚度不不大于或等于35mm、应钉一层钢板网⑧砖墙面提前一天洒水湿润混凝土面表面要凿毛或湿水后刷1∶1水泥砂浆⑨基层解决由专人负责，并做好统计。施工要点（1）做灰饼、标筋确保其平整度和垂直度。施工中惯用的手段是做灰饼和标筋。找规矩做灰饼：先用托线靠尺检查墙面垂直平整状况，以拟定抹灰厚度(普通最薄处不不大于7mm)，然后在墙面两边高约2m处用砂浆做好灰饼，再挂垂线做下角灰饼(位置宜在踢脚板上口)标筋（也称冲筋）是在上下灰饼之间抹上砂浆带，同样起控制抹灰层平整度和垂直度的作用。确保其平整度和垂直度。施工中惯用的手段是做灰饼和标筋。（2）做护角：水泥砂浆比：用1：2室内墙面阳角处应做水泥护角，护角厚度应与墙面灰饼平齐一致，抹成小圆角，高度应不低于2m，边宽为30~50mm。（3）抹底层灰在拉毛的墙面上或已提前浇水湿润的墙上，抹灰前再洒水湿润，待表面无水迹时抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，分层与充筋抹平，并用大杆刮平找直，木抹子搓毛。（4）抹中层灰底层灰7～8成干（用手指按压有指印但不软）时即可抹中层灰在中层灰7～8成干后即可抹罩面灰。先在中层灰上洒水，然后将面层砂浆分遍均匀抹涂上去。（5）阴阳角抹灰用阴阳角方尺检查阴阳角的直角度，并检查垂直度，然后定抹灰厚度，浇水湿润。（6）抹灰总厚度控制在20mm范畴内。如果面层为面砖，则不再做面层抹灰。（7）顶棚抹灰顶棚抹灰可不做灰饼和标筋，只需在四周墙上弹出抹灰层的标高线（普通从500mm线向上控制）。顶棚抹灰的次序宜从房间向门口进行。抹底层灰前，应清扫干净楼板底的浮灰、砂浆残渣，清洗掉油污以及模板隔离剂，并浇水湿润。为使抹灰层与基层粘结牢固，可刷水泥砂浆一道。抹底层灰时，抹压方向应与模板纹路或预制板板缝相垂直，将砂浆挤入板条缝或网眼内。质量问题与防止方法墙面空鼓、裂缝（1）重要因素①基层解决不好，清扫不净，浇水不匀、局限性。②不同材料交接处未设加强网或加强网搭接宽度过小。③原材料质量不符合规定，砂浆配合比不当。④墙面脚手架眼填塞不当。⑤一层抹灰过厚，各层之间间隔时间太短。⑥养护不到位，特别在夏季施工时。（2）防止方法①基层应按规定解决好，浇水应充足、均匀。②按规定设立并固定好加强网。③严格控制原材料质量，严格按配合比配合和搅拌砂浆。④认真填塞墙面脚手架眼。⑤严格分层操作并控制好各层厚度，各层之间的时间间隔应充足。⑥加强对抹灰层的养护工作。卫生间涂膜防水施工质量确保方法基层清理卫生间的防水基层必须用1∶3的水泥砂浆找平，规定抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。在抹找平层时，在管道根部的周边，应使其略高于地面，在地漏的周边，应做成略低于地面的洼坑。凡碰到阴、阳角处，要抹成半径不不大于10mm的小圆弧。与找平层相连接的管件、卫生洁具、排水口等，必须安装牢固。基层必须基本干燥。施工工艺清理基层涂布底胶配制聚氨酯涂膜防水涂料涂膜防水层施工作好保护层质量规定聚氨酯涂膜防水材料的技术性能应符合设计规定或材料原则规定，并应附有质量