冲击成孔桩基施工方案

目录目录 11、编制根据 42、编制范畴 43、工程概况 43.1工程介绍 43.2地形、地貌 53.3气候、水文条件 54、施工总体布置 64.1桩基机械选择 64.2.实施目的 64.3.生活、施工用水 74.4.施工用电 74.5施工组织 75、冲孔灌注桩施工工艺 85.1.冲孔灌注桩施工办法 85.2.安全方法 195.3.常见事故的防止解决 196、劳动力配备及施工机械配备 226.1劳动力计划 236.2重要施工机械计划 237、质量、安全、环保管理体系 248、工程质量确保方法 249、确保工程安全方法 2610、环保及文明施工 2711、冬季施工确保方法 2912、工期确保方法 30冲击成孔灌注桩施工方案1、编制根据 （1）本工程地勘报告、设计图纸、文献。 （2）《公路工程技术原则》（JTGB01-）（3）《公路工程质量检查评定原则》（JTGF80∕1-）（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-）（5）《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-）（6）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-）（7）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-）2、编制范畴中原路西延上街辘把坡至巩义S237段快速通道新建工程第Ⅱ合同段内K20+295上跨七大路高架桥冲孔灌注桩施工。3、工程概况3.1工程介绍本项目路线起点位于上街区峡窝镇辘把坡村，起点接郑上快速通道，设计起点桩号为K0+560.6，终点桩号为K25+116.570，路线全长24.564km。全线分两个合同段，第Ⅱ合同段起讫桩号K12+000-K25+124.612，全长13.124km。本施工区段桩基工程量表：桥名墩号桩径（m）桩长（m）根数总长（m）梭沟大桥0#1.81861081#22461442#235/2761863#1.822122644#1.823122765#1.821122526#1.821122527#1.8336198由于地形、水文等条件限制桩基施工计划采用冲击成孔（详见冲击成孔施工方案），具体施工办法结合实际现场状况来拟定。3.2地形、地貌线路所经地带为荥巩丘陵山地，山脉呈东西像展布。山脉和丘陵之间分布有不同规模的冲积平原，形成山川相间的地貌格局。地势总体上是西高东低；线路走廊带内最低标高141.89m，最高标高440.46，相对高差普通10-200m。山体走向多为东西向，山体多呈浑圆状平缓山丘，山坡坡度为10-37°。基岩裸露较少，多被坡积、坡洪积黄土状粉质粘土、碎石土覆盖，植被较发育。出露基岩重要为砂岩、泥岩、泥质砂岩、砂质泥岩。按照成因及形态，线路所经地段为丘陵岗地、冲洪积平原、构造剥蚀低山（K8+400-K20+300）。3.3气候、水文条件项目所在地区巩义市属暖温带大陆性季风型气候。年平均气温14.6℃，历年最高气温43℃，绝对最低气温-15.4℃，降水量多集中在7、8、9月份，占全年降水量的62%，年平均风速3m/s，年平均最大风速36m/s。勘察区地下水为松散岩类的孔隙水和基岩裂隙水构成，基岩裂隙水重要分布于泥岩、砂岩、砂质泥岩和泥质砂岩中。工程区重要河流有汜水河、东泗河等，水量随季节变化明显。4、施工总体布置4.1桩基机械选择根据本工程桥梁地质状况分析，桩基所处地质为粉质黏土、卵石、砂岩、砂质泥岩、泥质砂岩，其中砂岩深度为17～22m，强度普遍为17.8～55.6Mpa。因此我标段桩基施工使用机械为冲击钻，全部桩基采用冲击成孔办法施工。4.2.实施目的4.2.1工期目的冲孔灌注桩计划开工时间2月18日，总工期4个月。计划竣工时间6月1日。4．2.2质量目的——确保郑州市优质工程和业主满意工程——确保本项目工程质量等级为合格工程4．2.3安全目的——以人为本，在生产管理过程中保护全部有关方的健康安全，减少和避免伤害，体现人文关心，彰显生命价值；——确保施工期间，地方交叉道路的行车安全；——杜绝重大工伤、死亡事故，杜绝重大交通事故；—普通事故率控制在3‰以内。4．2.4施工及环境控制目的——污染防止，主动采用和推广绿色材料，节能减排，低碳建筑，将公司生产经营活动的环境负面影响减少到最小。——达成郑州市文明样板工地原则，争国优、创部优。4.3.生活、施工用水用水：冲孔桩泥浆用水采用就近的水井或至施工进场后重新钻井引水至现场，水质化验合格后使用。生活用水采用附近居民的自来水，管接至生活营地，作为施工营地的生活用水4.4.施工用电每座桥梁配备一台315kw变压器供钻机施工。4.5施工组织本工程采用项目管理的组织形式，项目部工作人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部构成。建立以项目经理为首的管理层全权组织施工生产，对工程项目的质量、安全、工期、成本、文明施工等进行高效率、有计划的管理。表4-1施工队伍人员安排计划表人员构成工作内容管理队长2负责施工现场、调度、全方面管理、组织工作等施工员4负责施工生产的贯彻工作等技术员3负责技术管理工作工作等质检员1负责质量管理工作等安全员2负责安全管理工作等统计员1负责统计工作等材料员2负责物资、设备管理工作等测量员3负责控制测量、施工测量工作等实验员2负责实验管理工作等桩基班钻机工、混凝土工等60负责护筒埋设、挖设泥浆池、沉淀池、挖孔、钻孔、清孔、安放钢筋笼、灌注水下混凝土、破桩头作业等后勤保障班电工，水作业等20电气设备安装、维修；供水、管路维修等杂工班杂工30施工辅助作业等累计1305、冲孔灌注桩施工工艺5.1.冲孔灌注桩施工办法5.1.1.施工准备5.1.1.1地质核查根据地质勘察规定及施工图设计阐明规定，若地质资料与设计图不符，及时与设计单位联系并修改设计。在施工过程中要做好冲孔的施工统计，如发现实际地质不符的要及时提请设计变更。5.1.1.2场地准备平整场地、修筑施工平台，采用人工配合机械平整场地，施工平台要满足钻机施工所需要的工作平面，填筑时将原承台范畴加宽各5m,并留有泥浆池的面积。高出便道侧30cm以上，场地面积应能满足摆放钻机、泥浆池及灌注、吊装车辆及摆放钢筋笼的位置工作面的需要。5.1.1.3桩位复核根据桩位坐标及现场控制网，用全站仪定出孔位中心桩，加放控制桩，复核无误并报验监理工程师承认后，交给钻机班组。5.1.1.4冲孔平台及护筒的埋设就地安排泥浆池、沉淀池，沉淀池的容积满足两个孔以上排渣量的需要。根据逐孔冲孔的地质资料，冲击钻护筒直径比桩基直径大40cm。护筒的长度根据各桩地质条件拟定，厚度宜采用5mm以上的钢板制作，以确保钻孔时不塌孔。护筒埋设时要将周边扎实，严防护筒倾斜、漏水、变形。护筒顶面标高比施工水位或地下水位高2m，同时高出施工地面0.3m以上。5.1.1.5泥浆制作泥浆原料选用优质粘土，为了确保泥浆的粘度和胶体率，可在泥浆中投入适量的外掺剂，掺量根据实验和外掺剂的特性拟定。泥浆指标：泥浆比重:砂黏土、大漂石、卵石层取1.1～1.3，岩石取1.1～1.2;黏度:普通地层16～22s，松散地层19～28s;含砂率：新制泥浆不不不大于4%;胶体率：不不大于95%;ph值：不不大于6.5。5.1.1.6泥浆的排放解决由于冲孔桩施工过程中，需产生大量的泥浆，容易造成环境污染，因此，施工时要特别注意。按照施工实际作业场地及环保规定，在指定区域设立一种大的泥浆储存池，把废弃及多出泥浆统一由泥浆泵或排浆沟排放至储浆池。严禁泥浆乱流、乱排，既要确保现场的文明施工，又要确保不污染环境。5.1.2.冲孔作业冲孔作业重要涉及钻机选型、拟定冲孔次序，桩机定位、钻进、清孔、验孔等过程图5-1冲孔灌注桩施工流程图修筑钻机平台修筑钻机平台挖泥浆池、沉淀池测定孔位挖埋护筒钻机就位固定钻机复核孔位、监理承认制作护筒钻头对中清孔测孔安放钢筋笼安放导管置换合格泥浆、测比重填表格，监理签字承认填表，监理签字承认监理检查测孔深、孔径钢筋笼制作、检查清理导管、试压冲孔中间检查终孔输泥浆，测比重测孔深、测比重、钻进统计测孔径、孔斜、孔深弃渣外运测孔器灌注混凝土凿桩头测桩顶高程检测、统计混凝土拌和、运输二次清孔钻机就位前全部零部件须经检查及整修，钻头直径满足钻孔规定，钻机底座平整牢固，钻机安装稳定可靠。开钻前钻头精确对中，偏差控制在5cm以内。5.1.3冲击钻成孔工艺开钻时采用低锤轻打，高频率小冲程原则，确保成孔质量，本标段地质构造复杂，且下部大部分为砂质泥岩、泥质砂岩，因此选用冲击钻成孔工艺。在钻孔过程中要勤排渣清孔，护筒底口位置回填粘土和片石并重复冲砸，以促使护筒底口形成“硬壳”。避免护筒底口漏浆。冲击钻孔时，若碰到倾斜岩面，则回填粘土、小块片石，并用小冲程冲砸，冲砸过程中一面挤石造壁，一面切削倾斜岩面，直至全断面进入岩层后正常砸进。施工时注意避免掉钻或由于钢护筒变形引发的卡钻。表5-1冲击钻各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项次项目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备注1在护筒中及护筒刃脚下3m以内0.9～1.11.1～1.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块4砂卵石2～31.3～1.5加大冲击能量，勤掏渣5砂岩1～41.2～1.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣5.1.4.成孔验收及清孔成孔后应按下列原则就孔位进行验收:孔深允许误差≥50mm孔径允许误差：不不大于设计桩径且孔斜率不大于1%终孔检查后如孔深不不大于设计孔深且孔斜率不大于1%，快速清孔，清孔办法采用浮渣法。清孔应达成的原则:孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不不不大于1.15，含砂率不大于2%，黏度17～20s;沉渣厚度:直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤500mm注意保持孔内水头，避免坍孔，即可停止清孔。桩基成孔质量验收原则：项目规定值或允许偏差钻孔桩基孔的中心位置（mm）群桩：100；单桩：50孔径（mm）不不大于设计桩径倾斜度（%）钻孔：‹1；挖孔：‹0.5孔深（m）摩擦桩：不不大于设计规定，支撑桩：比设计深度超深不不大于0.055.1.5.安装钢筋笼5.1.5.1钢筋笼制作(1.钢筋笼半成品均在钢筋加工区内制作，仅在现场进行笼体对接。按照设计图纸及施工规范规定进行钢筋笼的制作，并在顶节钢筋笼上焊接2根经计算拟定的加长钢筋，以备固定钢筋笼。钢筋笼的绑扎及焊接工艺，施工中严格按设计规定及验收原则执行。技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底统计；(2.制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接实验；钢材表面有污垢、锈蚀时应去除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整；(3.分段制作的钢筋笼，其纵向钢筋的接头采用焊接。钢筋笼的绑扎、焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术原则的规定。(4.每节钢筋笼的连接采用搭接焊或直螺纹套筒连接。(5.根据施工图纸规定在钢筋笼内周边设立声测管。(6.钢筋笼制作应满足对应规范规定规定：表5-3钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度+50(7.下放钢筋笼前应进行检查验收，不合规定不准入孔；统计人员要根据桩号按设计规定选定钢筋笼，并做好统计；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；(8.钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高。(9.钢筋加工操作工艺：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定。钢筋的表面应干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前去除干净。钢筋应平直，无局部波折。制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50%。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：①Ⅰ级钢筋末端需要作用180°弯钩，其弯弧内径应为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径d的3倍；②当设计规定钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径应为钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定；③钢筋作不不不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径应为钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合规范及设计规定。当设计无具体规定时，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应不不大于受力钢筋直径，且不小箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应不大于箍筋直径d的10倍。箍筋制作时应平整，无翘曲。钢筋的冷拉用钢筋卷扬机进行冷拉。钢筋下料应遵从先长后短的原则。下料后，剩余钢筋长度不不大于等于30cm时，应分规格整洁摆放，不大于30cm的集中堆放于指定位置。表5-4钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±5箍筋内净尺寸±3弯起钢筋的弯折位置±10弯钩平直部分-10(11.钢筋焊接工艺①钢筋焊接施工之前，应去除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。②钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用双面焊接，搭接长度不不大于等于5d。加强筋与主筋点焊要牢固，规定焊缝宽度不不大于0.7d,焊缝厚度不不大于0.3d。③带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。④钢筋电弧焊焊接时，应符合下列规定：a.应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数b.焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；c.焊接地线与钢筋应接触紧密；d.焊接过程中应及时清渣，焊接表面应光滑，焊接余高应平缓过渡，弧坑应填满⑤帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列规定：a.帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2~5mm；b.搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同始终线上；c.帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定为焊接与帮条端部或搭接端部的距离宜不不大于等于20mm；d.焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定为焊缝的始端和终端熔合。⑥钢筋焊接接头的外观应满足质量规定：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹5.1.4.2钢筋笼的安放①钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，运用运输车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。②起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。③钢筋笼吊装在清孔之前完毕，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。④吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，避免引发坍孔。笼与笼之间连接采用电弧焊，焊接时需要满足规范规定。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的箍筋，方可继续下笼。⑤钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。⑥放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。5.1.5.3确保方法为了提高施工工效，以确保施工工期，针对钢筋笼的制作及吊放，特制订下列方法：(1.由于桩径较大将钢筋笼分两至三段做好。(2.钢筋笼主筋在分段制作时采用搭接焊。(3.为了避免在吊放时钢筋笼的弯曲变形，应在分段做好的钢筋笼中对称绑扎两根螺纹钢，吊至孔口后再解开。5.1.6.导管安装导管用Φ250～300mm无缝钢管制作，内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密。导管管节长度，中间节为2.0m等长，底节可为4.0m，配1或2节长0.5～1.0m短管。使用前对导管进行试拼和试压，导管组装后轴线偏差，不适宜超出钻孔深的0.5%并不适宜不不大于10cm；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管安装后，其底部距孔底留0.5m的空间。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，漏斗所能寄存混凝土方量必须满足砼的初灌量，使导管第一次埋置深度2m以上。5.1.7.第二次清孔第一次清孔达成规定后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉渣，因此钢筋笼及导管就位后，运用导管进行第二次清孔。清孔的办法是在导管顶部安装一种弯头和皮管，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。复测沉渣厚度及泥浆三大指标，符合规定后立刻灌注水下混凝土。5.1.8.灌注水下混凝土①安装导管时使其置放孔中，轴线顺直，平稳沉放，避免挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管上口设漏斗，下口距孔口泥浆面0.3～0.5m，并确保砼的初灌量，使导管第一次埋入砼面下列2m以上，避免导管露出砼面，造成管内大量进泥浆。②运用吊车提吊导管。③灌注水下砼采用拌合楼拌制，罐车运输。灌注前首先安装好导管,安装导管时应将连接螺栓对称拧紧，避免漏气。导管安装完毕后，安装2m3大漏斗和漏斗底提高挡板，封底时直接用10m3的混凝土运输车先注满漏斗，再提高挡板，罐车持续倾灌进行封底灌注，封底后要慢慢灌入混凝土,避免钢筋笼上浮。④灌注开始后，应持续地进行，严禁半途停灌。⑤为避免钢筋笼上浮，当混凝土面靠近笼底时，放慢灌注速度或通过导管底部控制减少对钢筋笼的冲击和顶升作用。⑥导管提高时，要保持位置居中。为确保导管埋深为2～6m，应定时测量砼面上升状况，专人测量并负责砼浇注统计；测绳应经常校核；浇注的桩顶标高不得偏低；拆管前必须测量导管在砼内埋深，计算精确后方可进行拆管工作；严防导管拔出砼面，造成断桩；砼浇注结束后，最后导管起拔应缓缓上提。⑦桩顶灌注标高应比设计标高超灌最少0.5m。⑧在混凝上浇筑过程中，应按规范规定预留混凝土试块，每根桩试块不少于3组。⑨施工用的钢护筒，在灌注结束后，混凝土初凝前拔出。⑩施工注意事项在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要渐渐灌入，不可大量灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，致使混凝土灌不下去。钻进过程中应随时注意孔内有无异常状况，钻架与否倾斜，各连接部位螺栓与否松动。导管提高不能过猛，避免导管拉断，同时也避免导管提离混凝土面，造成断桩事故。其它多个部位隐蔽工程均按有关规范操作，及时报请现场监理工程师。经承认后方可进行下道工序。钻孔灌注装实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查办法和频率1混凝土强度（MPa）在合格范畴内每孔作为一批2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（mm）不不大于设计测绳量：每桩测量4孔径（mm）不不大于设计测绳量：每桩测量5钻孔倾斜度1%桩长，且不不不大于500用测壁仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范规定沉淀盒或原则测锤：每桩检查支撑桩7钢筋笼骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算5.2.安全方法钻机进场前要对钻机的性能、电路、钢丝绳进行全方面检查，操作人员要有持操作证，且挂牌上岗，护筒口、传输皮带须设立防护网或护罩，在钻机、泥浆池醒目位置设立护栏及安全警示牌，并设有专职安全员巡逻。每个工作班须配备不少于2名工作人员，严禁疲劳作业。5.3.常见事故的防止解决见《表5-5常见事故的防止解决表》。表5-5常见事故的防止解决表序号事故分类事故因素防止解决方法1堵管1.隔水塞不符合规定，直径过大或过小；2.隔水塞遇物卡住，或导管连接不直，变形而使隔水塞卡住；3.砼坍落度过小或砼搅拌不匀，严重离析；4.导管漏水，砼被水侵稀释，粗骨料和水泥砂浆分离；5.灌注时间过长，表层砼已过初凝时间，开始硬化；或砼在管内停留时间过长而失去流动性。若为隔水塞卡在管内，在深度不大时，可用长杆冲捣；或在允许的范畴内，重复提高导管振冲；如不能去除则应提起和拆开导管，取出不合格隔水塞。检查导管连接部位和变形状况，重新组装导管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通过重复提高漏斗导管来消除，或在导管顶部安装激振装置，不停振动导管来解除2导管漏水1.连接部位垫圈挤出，损坏；法兰螺栓松紧程度不一；2.初灌量局限性，未达成最小埋管高度，冲洗液从导管底口侵入；3.持续灌注时，未将管内空气排出，致使在管内产生高压气囊，将密封垫圈挤破；4.导管提高过多，埋深太小，冲洗液随浮浆侵入管内。解决的方法根据导管漏水程度大小而不同。漏水不大，多为从连接处和底口渗入，可集中数量较多，坍落度相对较小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位，封住底口的渗入。漏水严重时，应提起导管检查连接处的密封圈垫，重新均匀上紧法兰螺栓，准备足量的砼拌和物，重新开始灌注。若孔内已灌注少量砼，应予去除干净后，方可灌注；灌入砼较多使去除困难时，应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注3桩身缩径、夹层1.孔壁粘土的侵入，或地层承压水对桩周砼的侵蚀；2.灌注过程中孔壁垮塌；3.砼严重稀释。这类事故普通在灌注中不易被发现，因此应以防止为主：对容易造成塌孔、软土入侵和有地下承压水的地层，在灌注前，应向孔内回灌优质泥浆护壁，并保持孔内水头。下放钢筋笼时应尽量避免挂拖孔壁。下笼后检查孔底沉渣，发现忽然增多，表明有塌孔现象，应立刻采用方法，避免进一步坍塌。灌注中，如发现孔口返水颜色忽然变化，并夹有大量的泥土或砂土返出，表明出现了塌孔，应停止灌注，探测孔内砼面位置，分析塌孔因素，并提出导管，换用干净泥浆清孔，排出垮塌物，护住孔壁。再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注。遇有承压水时，应摸清承压水的精确位置，在灌注前下护筒进行止水封隔。成桩后验桩发现桩身缩径，如位置较浅，且缩径严重，应考虑补桩。对验桩发现的夹层，可采用压浆补救4断桩1.因测深不准或操作不当造成提高导管过高，以致底部脱离砼层面2.出现堵管而未能及时排除3.灌注中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩4.灌入的砼质量低劣对断桩应以防止为主。灌注前要对各作业环节认真检查，指定有效的防止方法。灌注中，严格恪守操作规程，确保灌注作业持续紧凑，重视砼面的精确探测，绘制砼灌注曲线，对的指导导管的提高，提高应匀速平稳，控制灌注时间在适宜的范畴内。如灌入砼量不够，应先将已灌砼去除再下入导管重新灌注。若灌入量较多，可按前述打小孔的办法解决。断桩位置较深，断桩承受荷载不大时，可采用钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救，断桩承受荷载较大时，可采用插入钢筋束灌浆制作锚固桩的方法。断桩位置较浅或处在地下水位以上可将去除断桩以上砼，支模重新浇筑成桩。5砼严重离析1.导管漏水引发水侵；2.砼搅拌不均；3.骨料级配不当；4.使用的水泥品种不当或失效水灰比过大应查明因素，重新搅拌砼，如仍不符合规定应予去除。加强对进场骨料质量的检查，经常检查砼的配比，以及时发现和纠正水灰比的变化。6钢筋笼错位1.钢筋笼固定不当或下导管时挂住钢筋笼，造成笼下落；2.钢筋笼固定不当时，初灌砼产生向上的冲力或提高导管时将钢筋笼挂起。3.钢筋笼在孔口安放焊接时未上下对正，保护块数量局限性或桩孔超径严重，使钢筋笼偏斜向一边严格细致地控制钢筋笼吊放，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口。钢筋笼入孔后，检查其与否处在桩孔中心。下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下，避免挂住钢筋笼。6、施工进度计划、劳动力配备及施工机械配备6.1施工进度计划计划工期：2月18日至6月1日表6-2劳动力计划表序号工种人数工作内容1钻机工25钻机技工2普工10钻机普工3钢筋工30钢筋笼制作安装4砼工20导管实验、安装、浇注混凝土等5电工5现场临时用电累计906.2重要施工机械计划表6-3重要施工机械计划表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1冲击钻机75kw台62泥浆泵台63砼搅拌运输车8～10m3台64钢筋加工设备切断、弯曲、套55变压器315KVA台56发电机120KW台107汽车吊25T台28砼坍落度仪套49全站仪尼康台210泥浆检测设备比重计、黏度仪、含砂量测定器、胶体测定瓶、PH试纸套117、质量、安全、环保管理体系按照GB/T19000质量安全环保管理体系的规定，参考中建总公司质量安全环保体系文献，建立健全项目质量安全环保管理体系并形成书面文献加以保持。经项目经理同意后实施运行。项目经理项目经理项目总工工程部安质部技术员质检员副队长安全员综合办队长8、工程质量确保方法8.1质量管理方法（1.建立完善的质量管理体系，严格按质量控制程序施工，突出项目领导在质量管理方面的核心作用。（2.强化各级人员的质量意识，明确“以质量求生存，以技术求发展，以管理求效益”的公司管理方针，坚持质量第一的原则。（3.在施工过程中实施工序把关，过程控制的质量管理制度。每项工序之间实施登记交接制度，分项工程先进行自检和复检后，最后经质量检查人员验收方可进行下一道工序。（4.建立质量岗位责任制，实施奖惩制度，提高各级施工人员对工程质量管理的主动性。（5.在质量管理中执行“三检制”，服从和接受监理工程师的监督检查和质量指导，形成良好协作氛围，共同搞好工程质量。（6.强化质量管理手段，配备必要的仪器和实验设备，确保计量检查精度。（7.实施技术交底制度，使操作人员掌握设计要点，技术原则，施工工艺及注意项。2．质量检查的原则按设计规定或现行的质量评定原则执行：孔深允许误差≥50mm孔径允许误差：不不大于设计桩径垂直度允许偏差≤1%桩位允许误差≤群桩100mm；单桩50mm质量确保体系双文明质量原则教育思想确保体系双文明质量原则教育思想确保体系双文明建设讲座工程质量原则讲座提高质量意识质量否决权负责信息反馈健全质量责任制贯彻到施工班组及有关专业人员组织确保体系施工全过程管理检查原则检查办法检查手段质量监控体系建立各工序样板点施工过程检查机电材料验收逐项承包提高管理水平监督工程质量贯彻责任制度中原路西延上街辘把坡至巩义S237段快速通道新建工程质量确保体系图确保工程质量达成优良技术交底制订施工工艺卡编制施工组织设计奖优罚劣经济责任制8.9、确保工程安全方法(1.认真贯彻“安全第一、防止为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。(2.强化职工和操作人员的安全意识教育，认真学习有关安全法及操作规程，做到人人关心安全技术，狠抓安全隐患解决，切实把事故消亡在萌芽状态。(3.严格劳动纪律，严禁违章作业和无证操作。施工人员必须严格强化岗位制度和安全生产制度的执行。(4.建立健全安全生产组织。成立以项目经理为组长安全领导小组，设立专职安全员，认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度，坚持经常对施工人员进行安全教育，检查及监督指导。(5.建立健全施工机械操作，检查保养及维修制度，并且定时检查。严禁设备带病工作，进入现场必须配戴安全帽，工地设立安全标示牌。(6.配齐现场安全防护方法，对裸露的传动系统和危险部位必须设立防护栏杆和防护罩。(7.经常检查用电系统，搞好用电管理，杜绝事故发生。现场施工用电设备，严格执行“一机一闸一保险”制，按规范程序操作。(8.定时检查钻机和浇注机械有无松动、变形，卷扬机钢丝绳磨损程度，在吊装、搬迁时做到有专人负责指挥。(9.在夜间进行施工时，应配备足够的照明设备。10、环保及文明施工10.1.环保为保护施工环境，避免施工过程中产生污染源，将加强对施工现场环保工作，严格执行《环保法》的规定和规定，主动维护清洁适宜的生活和劳动环境，最大程度地减少和杜绝施工对周边环境的影响，特制订以下方法：(1.严格恪守合同中对施工环保的规定，任何时间均接受监理工程师、业主、政府环保机构工作人员的监督和检查，执行其对环保工作的具体规定和安排。(2.恪守国家有关环保的法律、法规，采用方法控制施工现场的多个粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。(3.对产生噪声、振动的施工机械，采用有效的控制方法，减轻噪声扰民。在施工作业时，噪声、振动较大的设备尽量不安排在夜间施工。(4.妥善解决泥浆、钻渣，及未经解决沉淀达标的污水不直接排入沟渠特别不得向溪水、河流倾倒，水中墩钻孔的泥浆通过泥浆泵压到岸上的泥浆净化池再循环运用。设立现场垃圾堆放场，集中堆集生活垃圾和工程垃圾，工程竣工前运至环保部门指定弃放地点。(5.施工便道、作业区经常洒水，保持路面湿润，避免或尽量减少扬尘污染。除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。(6.由于受技术、经济条件限制，对环境污染无法有效控制时，我项目部将主动会同业主单位，报请政府建设行政主管部门和环保部门同意，并执行解决意见，确保按按规定做到。10.2.文明施工(1.建立健全文明施工的监督机制，成立办公室为主的文明监督小组，设专职监督员，认真贯彻执行现场各项规章制度，坚持经常对施工人员进行文明施工教育、检查、监督。(2.加强施工现场管理、材料物资归类摆放，达成井然有序。(3.施工人员必须严格恪守操作规程和各项规章制度。(4.施工人员严禁酗酒，操作时精神集中，发现异常立刻停机，当风力不不大于6级时，应停止工作。(5.搞好场区卫生，生活垃圾集中妥善解决，保持场容整洁。(6.切实搞好饮食卫生，以保障现场施工人员的健康。(7.在施工班组之间开展