供热管网施工专项方案

广东长青（集团）蠡县热电有限公司蠡县热电联产项目供热管网南线工程开发区内管架施工方案编制人：_______审核人：_______审批人：_______河北省安装工程有限公司

目录工程概况………1编制根据………1施工布署………2施工组织………………2施工准备………………2施工安排………………4重要施工方案及技术方法……4土方开挖………………4厂区门口施工…………6基础施工………………7管架制作及吊装………………9工艺流程………………9预制管架制作…………10现浇管架制作…………11预制管架吊装…………13土方回填………14冬季施工方法…………………15质量确保方法…………………16施工进度确保方法……………18安全文明施工方法……………19工程概况本项目为广东长青（集团）蠡县热电有限公司蠡县热电联产项目供热管网工程南线工程（一期）设计，本工程蒸汽管道接自长青（集团）蠡县热电厂，向西沿电厂西侧大坑北架空敷设，在大坑西北角折向南敷设730米后，管道沿着村道向西敷设至南北化纤，管道在南北化纤厂附近分为两支，一支沿着村道向南敷设至公园东南角，在分别向西、向南供应开发区内用气公司；另一支沿南北毛纺北侧道路架空敷设至235省道，顶管过省道后沿省道西北侧架空敷设约320米至胡村路口后向北架空敷设850米，然后向西敷设约1120米至西河第一皮毛厂，负责为沿途公司提供蒸汽。现在南线管网工程即将进入蠡县开发区内，施工条件及环境复杂多变，现有横穿柏油路施工，同时存在施工作业面狭窄，地下污水等管线妨碍等。整个工程路段地理环境和条件复杂，部分管线可能和原有动力电力线路、建筑、地下管线发生冲突，特编制此专项方案指导施工。编制根据《城乡供热管网设计规范》CJJ34-；《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-；《城乡直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-；《城乡直埋供热蒸汽管道工程技术规程》CJJ101-；《城乡供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-；《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》SY/T5037-；《石油天然气工业管线输送用钢管》GB/T9711-；《输送流体用无缝钢管》GBT8163-；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-；《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-；《混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图》16G101-1～3。施工布署本工程位于开发区内，内容涉及架空管线及埋地管线。我施工项目部认真进行了现场勘察，认真分析了本工程的特点和业主方提供的施工条件，结合我公司的经营发展计划和施工技术水平，对本工程进行了整体规划。基本状况：根据施工图内容和现场勘察等状况，理解到施工场地状况复杂，存在管线横穿北漳村及开发区内柏油公路道，地表寄存电线杆数排、建筑等妨碍，地下存在化粪池、污水、雨水、天然气管道及其它未知管道，地上存在便道砖、硬化柏油路面、硬化水泥路面、绿化带等，给施工带来了很大的难度。根据以上多个状况，我们将对业主负责的精神，对工程做好以下布署工作。（一）施工组织项目部组织一支专业测量队伍进行现场踏勘，提前规划前行路线，规避可能影响管线施工的障碍物，同时选派含有丰富施工经验的项目经理来统筹安排生产经营活动，编制具体的进度及物料计划，来确保工程目的顺利完毕。质量目的认真贯彻公司质量方针，在确保安全的前提下，确保工程质量达成合格规定。项目管理组织架构本工程的施工组织实施项目施工管理模式，由项目负责人王新发任组长，安全员为李培，技术总工为刘华，质检员姜满红作为施工现场领导小组，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实施高效益、高原则的组织、协调和管理。（二）施工准备1、检查施工图纸和技术文献与否齐全，认真进行设计施工图交底，学习熟悉施工验收规范，编注的施工方案应用于指导施工，使全体施工人员理解管道的施工特点，技术规定和质量规定。2、编制施工预算，贯彻材料、机具的进场时间。3、施工前做好班组技术交底，安全方法交底工作。4、重要工器具序号名称规格数量1吊车视施工状况22铲车视施工状况23挖掘机视施工状况24渣土运输车20方25货车4米26自卸三轮车27发电机10kW28发电机50kW19路面切割机110气泵气镐111立夯112蛙式夯113电镐214钢筋调直机115钢筋切断机116钢筋打弯机117钢筋弯曲机118套丝机119经纬仪120水准仪121电焊机222电锯123电锤124角磨机125工人运输车35、按施工图纸结合施工现场熟悉周边环境及管道的走向、位置。对开挖方位的土质状况及地下管网要有所理解或分析，与甲方获得联系并请甲方提供有关资料或图纸。6、严格按设计施工图规定、国标和验收规范组织施工，确保室外管道工程一次合格率100%。（三）施工安排施工安排本着分段流水施工，先易后难根据协调状况安排进展。同时安排测量人员对工程全部线路进行踏勘，总结管线施工存在的影响因素，向监理和业主单位报告，提前针对施工难点进行协商，提前协调好前行路线，确保工程正常施工。四、施工方案及技术方法（一）土方开挖1、施工准备在施工前告知测量人员做好技术准备工作，进行测量放线，控制对的的基槽定位，以确保施工的精确性和效率规定。基槽开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充足理解挖槽段的土质，地下水位、地下构造物，基槽附近地上构造物及施工环境等状况，制订必要的安全方法，确保施工质量及安全。技术负责人向全部参建的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者掌握施工规定和环节，对全部挖土司机及工人进行安全教育。2、基槽开挖（1）厂区门口位置开挖方式：采用路面切割机切割路面，人工配合反铲挖掘机挖槽，挖槽前现场施工员向司机及工人具体技术交底，在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查基槽的槽底高程和宽度避免超挖及亏挖。（2）便道砖位置开挖方式：便道砖、垫层进行人工拆除，渣土外运至甲方指定位置。此处施工作业环境狭窄，机械无法进入施工，基槽开挖采用人工开挖。待施工完毕后，重新定制购置便道砖重新铺装，恢复原貌。（3）其它位置开挖方式：如地面存在建筑物、构筑物、绿化带等，在协调沟通，经业主同意后方可拆除。在施工作业环境允许的状况下，以人工配合机械进行开挖；在施工环境狭窄，机械无法进入施工的状况下采用人工开挖。（4）开挖工艺①表层土直接开挖，根据作业环境选用适宜的开挖方式，将土方堆放于独立基础一侧并确保与基础有足够的安全距离，并人工修整边坡、槽底。②挖槽断面应按底宽、槽深、边坡与相邻构筑物关系及排管方式等因素拟定，挖槽断面应符合管架基础施工方便、确保质量和安全，以少挖方、少占地为宜。③为确保基槽底部土壤构造不被扰动和破坏，在机械开挖时应留有200-300mm原土用人工去除至槽底，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤构造遭受扰动和破坏。④基槽开挖时如离建筑物较近时应根据状况采用保护方法。基槽底层开挖时确保开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达成基槽验收规定的规定。（5）土方开挖的质量确保方法①防超挖方法土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，开挖时用经纬仪随时观察，采用比垫层底标高高出300mm厚土层进行预留不挖的方式，待土方开挖完毕采用人工开挖和修坡的方法。施工时配备专职测量人员进行质量控制，及时复撒灰线，将基础开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测、控制开挖标高。②防坍塌方法严禁雨天土方开挖，雨后基坑内雨水全部排除后再进行下道工序。土方开挖在基坑周边应设立必要的挡水台，统筹作好基础施工排水工作，不使基坑老土淹泡在水中，保持坑内干燥。为确保工程质量和避免塌方和减少地表沉降，基础工程要抓紧施工。③围墙支护方法部分基槽距围墙较近，为避免围墙发生倾斜坍塌，沿围墙水平方向使用膨胀螺栓固定40*80方木，每根方木间距1.2米，顶丝与Φ48*3.5钢管连接，并与墙和地面成45°夹角做斜支撑，地面支撑点采用300mm长Φ16螺纹钢，地面打孔深度250mm，插入螺纹钢，地面外露50mm。④防渗水方法在基槽靠近雨污井时，为避免渗水，可在设计允许的前提下适宜调节基础间距，避开雨污井。如遇渗水，可在基槽旁边另挖排水坑，将水引流至该排水坑，并快速修复渗水点。（二）厂区门口施工1、地下管线移位管道过厂区门口为地埋设计，经现场实勘，发现地下存在污水管道、污水井、自来水管道、化粪池等，影响管道顺利进行，需在施工前使用路面切割机切割路面，人工开挖查实各类地下管线（污水管道、污水井、自来水管道、化粪池等）位置、深浅度、走向、管材及接口基本状况后，采用人工与机械配合开挖，在距离本蒸汽管道1.5米位置新建污水管道、污水井、自来水管道、化粪池等，竣工后回填土方恢复原貌，全部管线设施均必须在新管线设施竣工启用后方可废除。雨污管道移位涉及管道约为120米，增加污水井4个、自来水井2个，化粪池1个。为确保不影响厂区内车辆通行，先与厂内协商，用2天时间将污水管道进行铺设并回填完毕，期间24小时持续不间断工作。因所涉及位移管线设施与人们日常生活密不可分，因此必须在确保工程质量的前提下，加紧施工进度。在新建管线设施启用后，本蒸汽管网方可继续进行下一步工序。优先开挖厂区门口，管道安装完毕后，快速回填，并恢复硬化路面，用1500mm*6000mm*12mm钢板4块，双层叠放，确保进出车辆宽度3米，避免混凝土路面不受损坏。地下管线保护原则恪守国家颁布的各专业管线保护条例。施工前调查向种管道、杆线登记注册，争取产权单位到现场协助查明管线精确位置，确保施工区域内地下管线，杆线的安全运行。若在施工期间发现问题，应及时报告产权管理部门或全部者，主动配合产权单位解决问题。对已查明的管线设立批示牌，标明管线种类，负责人电话等。地下管线保护方法（1）地下管线地表位置明确，但是地下可能与基础距离过近的状况下。在整段地下管线长度内采用挖探坑的方式拟定管线的边界，整段管线20米距离打一探坑（探坑采用人工开挖），以确认其埋深和走向。在开挖过程中施工员、技术员随时监测，并指挥操作。（2）地下管线地表位置不明确，在开挖过程中发现的状况下。立刻停止开挖，告知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救方法，在未作出统一结论前，不私自解决或继续施工。（三）基础施工1、施工流程独立基础（杯口）：修整基坑→放线→混凝土垫层模板安装→浇筑垫层混凝土→混凝土养护→基础放线→基础钢筋绑扎→基础下阶模板安装→基础上阶模板安装→安装杯口模板→下阶混凝土浇筑→上阶混凝土浇筑→模板拆除→养护。独立基础（无杯口）:修整基坑→放线→混凝土垫层模板安装→浇筑垫层混凝土→混凝土养护→基础放线→基础钢筋绑扎→柱钢筋绑扎→基础模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护。2、钢筋工程（1）钢筋配料钢筋的配料应由专人负责,配料表上应标明多个型号钢筋的编号,使用部位,规格、品种、根数、下料长度及成型形状。钢筋制作按钢筋加工内容，分加工专业小组。钢筋的加工必须遵照配料单、施工规范及操作规程进行。已成型的半成品钢筋，应分类堆放，悬挂标记牌。标记牌上须写清钢筋使用部位,规格、品种、根数、下料长度及成型形状，以防错拉乱用。（2）钢筋绑扎独立基础钢筋绑扎前，在垫层上弹出独立基础外边线。按照设计图纸进行钢筋绑扎，钢筋绑扎做到满扎满绑，完毕后，垫厚度为40mm的垫块，垫块间距1000mm，呈梅花桩布置。3、模板工程本工程基础垫层、独立基础均采用15mm厚的多层板。模板用龙骨采用50×70木方。60×80楞木架设模板。（1）模板的配制该工程为独立基础，有无杯口两种，构造较为单一，模板可周转使用。根据独立基础的几何尺寸，在木工棚配备模板。按独立基础型号数量，拟定模板数量，每套模板可周转六次。配备独立基础（杯口）上阶时，沿底边长向，钉40×80方木。端部超出下阶模板100mm，以固定上阶模板。（2）模板的安装①模板安装次序：独立基础（杯口）钢筋绑扎完毕后，先安装独立基础下阶模板，校正合格后，安装独立基础上阶模板，校正合格并加以固定，再浇筑下阶混凝土，待下阶混凝土初凝后再浇筑上阶混凝土；独立基础（无杯口）独立基础钢筋和柱钢筋绑扎完毕，安装独立基础模板，校正合格后，运用木方进行固定，而后进行混凝土浇筑。②模板安装龙骨间距设为500mm，设上下两道木楔子固定，两根木楔子一端固定在基坑边，支撑点设在一处，另一端支撑上下木龙骨。③模板安装应满足下列规定：a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应适量浇水湿润。b.模板安装前，板面应清理干净并涂刷隔离剂。c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。d.现浇构造模板安装的允许偏差：轴线位置5mm，基础截面尺寸±10mm④模板拆除a.模板拆除时的混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤。b.拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整洁。4、混凝土工程（1）混凝土浇筑①浇筑前应先对机械设备进行检查，确保水电及原材料的供应，掌握天气变化状况。②检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定与否可靠，钢筋的规格数量安装位置与否与设计符合。③清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。④浇筑方式：施工作业环境允许状况下，采用罐车自卸，人工配合，对于落差不不大于两米的基础，罐车不能到基础边，浇筑过程要溜槽加以辅助；如施工作业环境不允许罐车进入的状况下，采用铲车或者小推车配合人工浇筑。混凝土浇筑时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度止下层深度不不大于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，避免胀模。（2）混凝土的养护①应在浇筑完毕后的12h后来对混凝土加以覆盖并保湿养护。②混凝土浇水养护时间不得少于7d。③采用工业棉毡覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。五、管架制作及吊装（一）工艺流程1、预制管架：准备工作放线底模摆放梁柱钢筋绑扎模板支设预埋件安装加固混凝土浇筑模板拆除、养护管架运输管架吊装管架固定。2、现浇管架（剪力墙）：准备工作定位、放线梁、柱（剪力墙）钢筋绑扎模板支设预埋件安装加固混凝土浇筑模板拆除养护。（二）预制管架制作柱子预制选用加工厂区作为预制场地，规定在养护期间不做他用，待养护期限达成后方可进行运输和吊装。1、材料准备模板全部采用15mm厚多层板，周转次数不超出3次。钢筋：HPB300钢筋,HRB400钢筋。砼采用C30商品砼。2、钢筋安装：钢筋安装前必须将底模表面清扫干净（旧模板应刷脱模剂后再绑扎钢筋），将柱预埋件按照图纸规定放置并固定。确保钢筋绑扎对的无误，核对底板、预埋件及预埋螺栓数量、位置、型号对的方可合柱侧模。钢筋主筋采用机械连接。纵向受力钢筋不允许采用绑扎连接。且同一断面接头不多于25%，两接头应错开35d。钢筋保护层：底部采用大理石垫块，侧壁采用大理石垫块，钢筋保护层厚度30mm。3、模板工程首先选用预制柱加工区域一块平整水泥地面。在地面上预先弹出底模控制边线，按照控制线安装固定底模，底模采用水准仪找平，（用木楔固定找平），水平误差确保在2mm之内。在梁柱钢筋绑扎完毕后，对的安装预埋件后，清理底模内垃圾等，之后进行侧模安装，侧模与侧模、侧模与底模模板板缝之间采用海绵胶条封缝，确保模板接缝严密不漏浆。模板加固采用φ12对拉螺栓和木方加固。模板外用两根木方做立楞，间距500mm。两根木方之间采用对拉螺栓拉接。采用双螺母拧紧。加固前规定模板的位置及垂直度必须精确。在模板加固完毕后，应对柱模的位置和垂直度再次进行校核。模板安装必须拉通线确保模板平直。预埋件四边必须切直并磨平。预埋件必须紧贴外模，采用钢丝将预埋件和外模紧密结合，确保预埋件水平误差在2mm之内。模板加固完后，用吸尘器将模板内的沙土等杂物清理干净。4、混凝土工程砼施工条件：钢筋验收完毕、预埋铁件验收完、模板验收完、模板内清理完后方可进行。砼浇筑采用汽车泵泵送浇筑。砼施工时必须认真振捣，砼施工从柱根开始逐步向柱头施工。砼施工时振动棒注意不要碰撞预埋铁件，避免其移位。严格按制砼坍落度，使其控制在140～160mm之间，每罐砼均要作坍落度检测。砼振捣完后表面用刮板刮平，木抹子搓平、铁抹子压光，必须确保砼表面平整密实，不得有气孔麻面。砼压光后必须及时进行养护，砼上强度后表面喷淡水，覆盖一层塑料薄膜，保持砼表面湿润。拆模必须待砼强度达必须达成80%方可进行，但只允许拆外模并及覆盖养护，柱中斜撑部分由于砼截面较小养护7天后再进行模板拆除。柱子翻身、吊运、安装必须待砼强度达成100%后方可进行。柱子翻身、吊运时必须用橡胶垫保护柱子边角，不得损坏。（三）现浇管架制作施工流程：基础顶放线—梁柱（剪力墙）钢筋绑扎—模板安装—模板加固—预埋件安装、固定—混凝土浇筑。1、材料准备模板全部采用15mm厚多层板，周转次数不超出3次；钢筋：HPB300钢筋,HRB400钢筋；砼采用C30商品砼。2、钢筋工程钢筋绑扎前，在基础上弹出梁柱（剪力墙）控制边线。按照设计图纸进行钢筋绑扎，钢筋绑扎做到满扎满绑，完毕后，垫厚度为30mm的垫块，垫块间距1000mm3、模板工程模板支设示意图：（1）待钢筋绑扎、预埋件等隐蔽工程验收合格后,在测量好的位置打孔，深度为70-100mm，用150mm长、C12为根部定位筋，方可进行立模。（2）支内外模用多层板和60×80方木组合,再在外边采用Φ48*3.5，从横钢管,用Φ14螺栓（螺栓两头的丝扣长度不少于7cm),3型扣件固定结实（3型卡采用厚壁、螺杄加双螺帽〕整洁，墙厚釆用焊钢筋限位的办法，水平每隔400mm设立一道螺杆,竖向间距为500mm。（3）在管架内侧位于穿墙螺栓双侧放置水泥支撑，第一道水泥支撑距地面250mm，第二道支撑间距为500mm。（3）管架外侧模板用Φ48钢管,毎排两根,钢管外侧用二个3型卡固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧,全方面检査,不得漏拧。用线锤吊垂直,拉通长线,对毎轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定与否牢固。（4）模允许偏差应控制在下列范畴內:轴线位移2mm,截面尺寸控制在+2,-3mm,每层垂直度2mm,预留洞:中心线位移5mm,截面内部尺寸+5,-0mm。4、混凝土工程砼浇筑采用人工浇筑，钢筋验收完毕、预埋铁件验收完、模板验收完、模板内清理完后方可进行。（1）浇筑混凝土时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，每层浇筑厚度为400mm。确保混凝土自由下落高度不大于2m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，避免混凝土离析。浇筑时，先在墙底铺50mm左右与混凝土同强度等级的砂浆，然后浇筑。（2）振捣时，应分层进行，每层400mm，振点均匀，间距不不不大于500mm。靠近预埋件位置，应相距最少300mm以上，振捣时，应快插慢拔，避免振动棒抽走时造成混凝土内空洞，振捣时间普通为20-30s，以表面不大量泛气泡，较平稳为准，振捣时应插入下一层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝。（3）浇筑时，应控制好两层混凝土的间隔时间不应超出2小时，避免两层混凝土间出现冷缝。当遇突发事件，如罐车不到位等，应及时告知现场责任工程师进行解决。（4）混凝土浇筑完毕后，上口用木抹子按标高线找平。（四）预制管架吊装（1）绑扎本工程采用使用吊装带将预制管架绑扎在装载机铲斗内事先焊接的吊装钩上（柱子绑扎位置设立在预制管架总长1/3处，以确保管架离地后处在垂直状态），起吊过程中的柱子卸扣上绑两根麻绳方便牵引。（2）起吊本工程采用单机旋转吊法，其操作办法为：装载机司机收到起吊信号后缓慢起钩，柱脚沿地面滑行，在绑扎点位置柱身呈直立状态，然后吊离地面，旋转起重臂，将柱放入基础杯口。操作时为提高效率，在预制或堆放柱时，使柱的绑扎点、柱脚中心和基础杯口在装载机回转半径内。吊绳处在吊点的正下方，慢速提高，待吊绳绷紧后暂停上升。及时检查绑扎点的可靠状况。为控制起吊和就位时不来回摆动，在柱子绑扎点栓好溜绳，检查各部连接状况，无误后才干继续起吊。（3）就位和临时固定①操作人员在柱吊至杯口上空后，各自站好位置，慢慢转正，然后稳住柱脚并将其插入杯口；②当柱脚距杯底3-5CM时，观察柱三面的轴线与否和杯口底对齐，对齐后刹住车，在柱每个面插入两个木锲，木锲表面和柱表面、杯口表面刚刚接触即可，不能打紧，然后技术人员用靠尺检查柱身两面的垂直度，起重指挥人员指挥驾驶司机通过回转吊柱使柱大致垂直；③对于柱身中线没有和杯底、侧壁中线对齐的状况，可用撬杠撬动柱脚使柱中线对齐；④落钩将柱脚放在杯底，并检查中线与否仍对齐；⑤检查无误后，两人同时在柱的两侧面打紧木锲,进行临时固定。⑥待柱脚操作人员离开后才干松钩。采用落钩的办法将钢丝绳顺柱落下，解除卸扣。这样重复循环作业。（4）最后固定柱校正完毕之后，应立刻进行灌缝工作。灌缝采用C40混凝土作为填充材料，灌缝前应将杯口空隙内的杂物清理干净。灌缝工作普通分两次进行。第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达成设计强度的25%后，拔出楔子，全部灌满。捣混凝土时，不要碰动楔子。倘若发现碰动了楔子，可能影响柱子的垂直，必须及时对柱的垂直度进行复查。六、土方回填环节：检查土质分层铺土夯打密实检查密实度修正找平验收。1、填土前将基槽内的垃圾等杂物清理干净。2、采用素土回填，除去回填土中的杂物，适宜控制素土含水量，如含水量偏高，采用翻松、晾晒等方法；如含水量偏低，采用预告洒水润湿等方法。3、回填土进行分层铺摊，每层铺土厚度为300mm，每层铺摊后，随之耙平。4、扎实采用立式电动冲击夯，回填土每层最少夯打四遍。夯打要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。5、素土最后一层上完后，进行修正找平。6、农田位置回填采用挖掘机边回填边扎实，基础表层覆土超出自然地面300mm～500mm。7、便道砖、硬化路面位置回填扎实后按照原便道砖、硬化路面的工程施工做法进行恢复。①厂区门口硬化路面回填做法：a.浇筑C30混凝土150mm。b.3:7灰土取样送检。c..3:7灰土回填600mm，找平。d.人工回填素土并扎实。②便道砖恢复做法：a.50-60mm厚便道砖，1:1水泥砂浆勾缝。b.30-50mm厚1:3干硬性水泥砂浆。c.素水泥浆一道。d.浇筑100mm厚C20混凝土。e.300mm厚3:7灰土。f.素土扎实。8、绿化带位置回填采用挖掘机边回填边扎实，种植原绿化带内绿化植物，恢复原貌。七、冬季施工方法工程施工将进入冬季施工，冬季期间，正常安排施工，但计划安排时，要采用一定方法，尽量减小冬季的影响，确保工程的质量，具体方法以下：1、安排专人测量施工期间的室外气温，并作好统计备查，及时接受天气预报，避免寒流忽然攻击。2、根据实际工程量提前组织有关机具和保温材料进场，施工中易冻等材料作好保温防冻工作。3、检查好冬季施工砼的质量。4、土方施工（1）在冬季开挖的土方工程，为避免土壤冻结，可根据气温条件翻松表土或覆盖保温材料，对土壤进行保温防冻，对暴露的自来水或其它通水管，应根据需要采用对应的防冻方法。（2）土方回填每层铺土厚度比常温施工减少20～25％。基坑回填土中冻土块含量不得超出回填总体积的15％，冻块粒径不不不大于150mm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐级压实。（3）土的压实度应逐级检查，严格按照规范的原则。5、砼施工（1）砼在运输过程中，商品砼站应采用有效方法，尽量减少砼的热量损失。（2）若遇雨雪天气或霜冻天气，砼在浇筑前，应去除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。（3）当分层浇筑底板砼或剪力墙砼时，派专人用温度计进行测温，确保已浇筑层的砼温度，在未被上一层砼覆盖前，不低于计算规定温度，也不低于2度。（4）浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当天的最低气温。（5）砼浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。（6）为确保砼表面温度与内部温度的温差在规范允许范畴内，砼浇筑后，均在砼表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草帘。并留设测温点，派专人进行测温。以控制砼内外温差，避免温度应力引发的砼裂缝。八、质量确保方法1、施工测量质量确保方法（1）施工测量使用的经纬仪、水平仪、卷尺等仪器均需通过技术监督局计量检定站检定合格，并在使用期内使用。专人使用、专人保管。（2）建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出对应的放线方案，以"长边找短边"的原则拟定好测量路线，计算出对应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。（3）建筑轴线控制桩最大程度的远离基槽，以免随边坡变形而位移，并砌砖墩内灌砼围护。（4）测量人员必须由专业技术人员构成。（5）定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须经分公司技术科复测无误后，方可施工。建筑定位经规划局复测。2、钢筋施工质量确保方法（1）钢筋下料中不准使用气割下料。（2）钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对寄存中的污迹加工前必须清洁干净，对加工造成的污迹在安装前必须去除。（3）钢筋施工与模板施工、砼施工协调配合。（4）钢筋绑扎质量原则按《混凝土构造工（GB50204-）执行。程施工质量验收规范》3、模板施工质量确保方法（1）模板接缝处用胶带纸贴严。（2）全部模板每次周转必须做好模板表面清理、涂刷工作。（3）模板要确保含有一定的强度和刚度，严格按照模板方案支设模板，如需变化作法必须提前与技术部门商议并制订出对应的质保方法后方可更改。（4）模板拆模后，表面清整，码放整洁，运输避免磕碰。4、砼施工质量确保方法（1）砼浇筑前，必须通过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续后方可开始浇筑砼。（2）各分项工程施工前，工长必须对操作者进行具体的技术交底，砼振捣人员必须是通过培训的纯熟工人。（3）砼振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。振捣操作由专人负责。（4）砼浇筑时按规范规定留置标养试块和同条件试块，以拟定拆模板时间及检查砼质量。（5）浇筑砼前，应对模板进行交接验收，不合格的进行返工修理。九、施工进度确保方法工程施工进度控制办法重要是计划、控制和协调。根据工期总目的对本工程的施工进度实施全方面管理。1、建立进度控制的组织系统，项目经理部负责贯彻各层次的进度控制人员，贯彻具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解。认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的状况，及时分析因素，提出补救方法。2、加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业具体的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调节，必要时应报请工程监理，共同做好各专业之间的协调工作。坚持工程例会制度。项目经理部每星期召开一次工程会议，检查贯彻工程实际进度状况，分析和预测可能影响进度的因素，制订防止方法。对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理，共同制订解决方法。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当天完毕的工作量，并将存在问题及时报告项目经理部，把工程总体进度计划层层贯彻到班组和个人。3、加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教育，不停提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和将不安全隐患消亡在萌芽状态中，这是确保工程按计划实施的重要方法之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与运用率。4、科学地、合理的组织平面流水施