商业街施工组织设计

施工组织设计商业街*********商业街坊32#地1~4#楼，33#地1~4#楼工程是由********置业有限公司开发建设，建设资金来源为自筹.本施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要工程施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、防止噪音及环境保护措施，在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工工程地施工方法仅作了一般性阐述，以体现本施工组织设计地全面性、可行性、科学性和针对性.1、编制依据本施工组织设计地编制依据如下：1、********街坊32#地1~4#楼，33#地1~4#楼工程施工招标文件；2、************坊32#地1~4#楼，33#地1~4#楼工程相关施工图；3、现行国家有关施工及验收规范、结构规范；4、政府有关法规、法令.主要使用规范及验评标准：1)《建筑工程施工质量验收标准》GBJ50300-20022)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5020-20023)《砌体工程施工质量验收规范》GB50202-20024)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025)《钢结构工程质量验收规范》GB50205-20016)《木结构工程质量验收规范》GB50206-20027)《屋面工程技术规范》GB50207-20028)《工程测量规范》GB50026-939)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-200210)《建筑桩基技术规范》JGJ94-9411)《高层建筑箱筏与筏基基础技术规范》JGJ6-9912)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-200113)《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99

14)《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-200015)《人防工程施工及验收规范》JGJ134-9016)《地下工程防水技术规范》GB50108-200117)《地下防水工程质量验收规范》GB50208-200218)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200119)《建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-200220)《冷拔钢丝预应力混凝土结构设计与施工规程》JGJ19-9221)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-200222)《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-9523)《中型砌块建筑设计与施工规程》JGJ5-8024)《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-200125)《多孔砖（KP1型）建筑抗震设计与施工规程》JGJ689026)《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》JGJ/T13-9427)JGJ116-98《建筑抗震加固技术规程》28)《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-200229)《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99-9830)《既有采暖居住建筑节能改造技术规程》JGJ129-200031)《金属于石材幕墙工程技术规范》JGJ133-200132)《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-201033)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-200134)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50201-9135)《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-200136)《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-200037)《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-9638)《大模板多层住宅升板结构技术规程》JGJ20-8439)《钢筋混凝土升板结构技术规程》GBJ130-9040)《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-8741)《组合钢模板技术规范》GB50214-200142)《钢筋焊接接头实验方法标准》《钢筋焊接接头实验方法标准》JGJ18-9643)《钢筋焊接接头实验方法标准》《钢筋焊接接头实验方法标准》JGJ/T27-200144)《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-9645)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-9146)《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-9747)《天然浮石粉在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ/T112-9748）《土工合成材料应用技术规程》GB50290-9849）《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ55-200050）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-200051）《砌筑沙浆配合比设计规程》JGJ98-200052）《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-9553）《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-9754）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-200255）《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51-200256）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200157）《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-200158）《网架结构工程质量检验标准》JGJ78-9159）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-9560）《混凝土质量控制标准》GB50146-9261）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-200162）《灌入法检测砌筑沙浆抗压强度技术规程》JGJ/T136-200163）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-8764）《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-9765）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9966）《砌体工程现场监测技术标准》GB/T50315-200067）《采暖居住建筑节能检验标准》JGJ132-200168）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9169）《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-8970）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-200171）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128-200072）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200173）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8874）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50104-3975）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200276）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200277）《火灾自动报警系统施工施工及验收规范》GB50166-9278）《气体灭后系统施工及验收规范》GB50263-9779）《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-9890）《建筑用电工程施工质量验收规范》GB50303-200291）《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-200292）《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T5032、编制范围本施工组织设计主要包括如下内容:1、地基与基础工程2、主体工程3、装饰工程4、安装工程5、门窗工程6、保温工程7、屋面防水工程3、编制原则本施工组织设计编制主要遵循以下原则:1、遵循招标文件条款地原则.2、遵循设计图纸、施工技术规范、规程、验收标准地原则.3、遵循实事求是地原则，科学、合理、均衡地安排生产.4、坚持施工全过程严格管理地原则.在各道工序施工中，严格执行监理工程指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理.5、坚持推广应用“四新”成果地原则.在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中地先导作用.二）工程简况*********坊32#地1~4#楼，33#地1~4#楼工程位于************仑路，建筑总面积为79084.5m2.32#地1#楼建筑面积为10654.75m2；2#楼建筑面积为7865.5m2；3#楼建筑面积为9999.3m2；4#楼建筑面积为10591.1m2.33#地1#楼建筑面积为11164.7m2；2#楼建筑面积为9376.4m2；3#楼建筑面积为8125.2m2；4#楼建筑面积为11304.55m2.（三）施工方案与技术措施主要分部分项工程施工方案混凝土工程本工程采用商品砼浇筑施工，主要施工方案如下：一、基础混凝土浇筑严格按规范要求施工，避免影响砼地质量.（一）、材料要求1.水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块.2.砂中砂或粗砂，含泥量不大于3%.石子卵石或碎石，粒径5〜40mm,含泥量不大于2%.大卵石或块石粒径不大于150mm,质地坚硬，无裂缝，表面无水锈、污泥杂质等.（二）、主要机具设备主要机具混凝土输送泵、塔吊、插入式振动器、平板振动器等.主要工具大、小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等.（三）、作业条件基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内地木屑、泥土、垃圾等已清理干净.钢筋上地油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续.浇筑混凝土地脚手架及马道搭设完成，经检查合格.水泥、砂、石及外加剂等材料已经备剂，经检查符合要求.实验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行开盘交底，准备好混凝土试模.混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求.检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑地基础，每隔3m左右钉上水平桩.（四）、施工操作工艺要求商品砼公司严格按配合比投料，混凝土拌制应认真计量.严格控制加水量，搅拌要均匀.混凝土搅拌完后，应及时运至浇筑地点.运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合.3•浇筑时如高度超过2m,应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象.浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实.每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平.浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置地准确，防止位移和倾斜.浇筑时，先满铺一层5-10cm厚地混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片地位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋.浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝.各段各层间应互相衔接，每段长2-3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实.混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径地1.5倍.混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑地混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑.混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h,如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝.在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般不超过混凝土体积地25%，并应均匀分布，间距cm,最上层应有不小于10cm厚地混凝土覆盖层.混凝土浇筑过错后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完地混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d.（五）、质量标准保证工程（1）.混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和实验报告.（2）.混凝土地配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范地规定.（3）.按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）地规定取样、制作、养护和实验试块，并评定混凝土强度等线，应符合设计要求和评定标准地规定.基本工程（1）.混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积不大于100cm2.（2）.无露筋和缝隙、夹层、裂缝.（3）.对设计不允许有裂缝地基础，不得有裂缝；设计允许出现裂缝地基础，其裂缝宽度必须符合设计要求.允许偏差工程混凝土基础尺寸、位置地允许偏差及检验方法见下表项次工程允许偏差（mm）检验方法1轴线独立基础10尺量检查位移其他基础152标咼±10用水准仪或尺量检查3基础+15尺量检查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和锲形塞尺检查5预留洞中心线位置偏移15尺量检查（六）、成品保护施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮地模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形.基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模.混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工.基础中预留地暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移.基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设.（七）、安全措施.基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上.（八）、施工注意事项基础混凝土浇筑完成后应对周边进行防护，以防雨水浸泡地基，造成基础不均匀沉降或倾斜、裂缝.基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对地两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业.二、构造柱、圈梁、板混凝土浇筑构造柱、圈梁、板，为砖混结构中地主要连接构件.具有提高整体性、抗震性、强度和耐久性地作用.（一）、材料要求1.水泥：用PO42.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块.砂：中砂或粗砂，细砂亦可应用，含泥量小于5%.石子：构造柱、圈梁用粒径5-40mm卵石或碎石，板缝用5-20mm细卵石或碎石，含泥量小于1%.外加剂：根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明，掺用时应通过实验确定掺加量.（二）、主要机具设备机械设备混凝土输送泵、塔吊、插入式振动器、平板振动器等.主要工具大小平锹、铁板、磅秤、胶皮管、手推车、串桶、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、铁钎、抹子等.（三）、作业条件应根据设计院要求有商品砼公司提供合格地混凝土配合比.提前通知商品砼公司备够足够地砂、石、水泥等材料，以满足连续浇筑地需要.各种机具设备经检修、维护保养、试运转，处于良好状态，电源可满足施工要求.模板已支设完毕，标高、尺寸及稳定性符合要求；板缝已堵严，并办完预检手续.钢筋已绑扎完成，并经检查办完隐检手续.搭设好必要地浇筑脚手架，并备好适当地垂直运输设备和机具.构造柱、圈梁及板缝施工缝接槎处地松散混凝土和砂浆残渣剔除、清理干净，模板内地垃圾、木屑、泥土和钢筋上地油污、杂物已清除干净.常温施工时，在混凝土浇筑前适当浇水湿润，但不得留有积水，钢模板应涂刷隔离剂.（四）、施工操作工艺本工程采用商品砼浇筑，砼浇筑时应严格控制其搅拌完成至浇筑地时间.2•构造柱混凝土浇灌前，宜先浇灌5cm厚减半石子混凝土•混凝土供料可用塔吊吊斗或手推车，宜先钭混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗或手推车直接将混凝土卸入模内.混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm.先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边一料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平.圈梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢.一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土.板缝混凝土浇筑应先用1:2水泥砂浆封底，厚度为板厚地1/4-1/3然后从一端向另一端灌细石混凝土，边浇边用铁钎插捣密实，最后表面压实、抹平.浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理.在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖并洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d.（五）、质量标准保证工程（1）.混凝土所用水泥、水、砂、石外加剂，必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及实验报告.（2）.混凝土地配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范地规定.（3）.按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）地规定，对混凝土进行取样、制作、养护和实验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准地规定.基本工程混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》（GB50204—2002）地要求.允许偏差工程构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑允许偏差及检验方法见下表：构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法砖混多层大模高层大模1轴级位移885尺量检查2标咼（层咼）±10±10±10水准仪或尺量3截面尺寸+8-5+5-2+5-2尺量检查4垂直度（每层）555用2m托线板检查5表面平整度844用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋件中心线偏移101010尺量检查7预埋螺栓中心线偏移5558预留洞中心线偏移151515（六）、成品保护浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面.混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落.混凝土浇筑完后，强度未达到1.2Mpa,不准在其上进行下一工序操作或堆置重物.撒落在楼板和墙面上地混凝土应及时清理干净.（七）、施工注意事项构造柱浇筑应注意加强对砖直槎砌筑定位地检查，保持进出齿垂直，以防止出现住截面尺寸不足和轴线位移超差，这将影响构造柱在地震力作用时水平侧力和剪切力地均匀传递，导致产生集中应破坏.混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等庇病，这此庇病将降低结构强度.每根构造柱、每条板缝应连续浇筑，避免留施工缝；圈梁应分段浇筑，施工缝宜避免留在内、外墙交接、外墙转角及门窗洞口处，以避免影响其受力性能和整体性.砌筑工程1、材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成.1.1砖：均采用MU15粉煤灰蒸压砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》地要求施工.砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10—15%.砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成.砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形.脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架.2、砌筑工序砖墙砌筑地一般顺序是抄平-放线-摆砖-立皮杆数-盘角-挂线f砌筑f勾缝f清理.3、砌筑地质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验地人员，保证砌体具有良好地整体性、稳定性、受力性能.施工把好原材料关、工艺水平关.质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀.砌块上下错缝、内外搭接.接搓牢固.4、施工方法灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀.施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm.为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉.保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致.砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体地整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌地原则.每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线.为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法.砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象.抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体地不均匀沉降和失稳.接茬牢固：施工时按照留搓地原则，对不能同时砌筑而必须留搓地部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3.如受到其它因素地影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是240mm厚墙用二根①6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾.砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m,同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m.卷材防水施工方案一、施工准备1、材料及要求材料按照设计要求材料规格进行选材，材料进场后必须进行复试，合格后方可用于工程施工.二、作业条件1、施工前审核图纸，并进行技术交底.2、铺贴防水层地基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净.3、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率不大于9%.4、卷尺及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准地规定.三、操作工艺1、工艺流程：清理基层-涂刷基层处理剂-铺贴卷材附加层-铺贴卷材-热熔封边-保护层2、清理基层：施工前将验收合格地基层表面尘土、杂物清理干净.3、涂刷基层处理剂：聚合物改性沥青复合胎防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶胶粘剂加入工业汽油稀释搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于混凝土垫层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材.4、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，阴阳角等细部先做附加层，附加地范围应符合设计和屋面工程技术规范地规定.5、铺贴卷材：卷材地层数、厚度应符合设计要求.多层铺设时接缝应错开.将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材地交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材地材面刚刚熔化时，将卷材向前滚

铺、粘贴，搭接部位应满沾牢固，搭接宽度满粘法为80mm.6、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热趁热是二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密.四、质量标准见下表主控项目1卷材及配套材料质量第4.3.15条必须符合设计要求，两证一单齐全2卷材防水层第4.3.16条不得有渗漏或积水现象3防水细部构造第4.3.17条细部构造符合设计要求般项目1卷材搭接缝与收头质量第4.3.18条应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层地收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边.2卷材保护层第4.3.19条卷材防水层上地撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层地分格缝留置应符合设计要求.3排汽屋面孔道留置第4.3.20条排气屋面地排气道应纵横贯通，不得堵塞•排气管应安装牢固位置正确，封闭严密.4卷材铺贴方向铺贴方向正确铺贴方向应正确5搭接宽度允许偏差—10mm不得超过允许偏差五、成品保护：1、已铺好地卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层地保护层.2、施工时不得污染墙面及其它已施工完地成品.六、安全措施1、基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝，滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边1M以上，深基坑上下应设梯子或坡道，不得踩踏模板或支撑上下.2、应戴安全帽.3、夜间施工，应装设足够地照明.七、施工注意事项1、卷材防水层地基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴仰角处应做成圆弧形.并符合规范地规定.2、卷材防水层地搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷.3、侧墙卷材防水层地保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致.建筑节能工程施工方案本工程外墙外保温为30厚挤塑板，外窗采用5+12+5中空玻璃，楼梯间采用20保温砂浆地下室顶板设50厚挤塑板.1、施工安排劳动力组织序号工种进场时间人数1技工分项工程开始施工202抹灰工分项工程开始施工153安装工程分项工程开始施工152、职责分工管理层职责负责整个保温工程地施工地安排，调控；组织实施施工方案、技术交底、质量监督等.分承包方职责负责外墙外保温地施工.劳务层职责负责其外保温施工地具体实施工作，服从管理层地安排.3、施工准备技术准备1.1在施工前期对施工图纸进行认真审核并熟悉图纸，了解外墙外保温构造作法和技术要求.1.2针对工程实际情况编制切实可行地专题施工方案，经审批后方可执行.施工前，做好向作业人员地书面技术交底工作.人员准备2.1在保温板地安装施工过程中，由固定地专业人员进行规范操作，达到熟能生巧，提高施工质量和施工进度.材料要求：3.1材料：序号名称规格1保温板30mm厚聚苯板、50mm挤塑保温板2保温钉钉长为8cm,垫片为边长50mm,厚1mm地镀锌铁片.3火烧丝20#—22#4聚合物砂浆水泥：P.O32.5低碱水泥。砂：纯细砂。胶：莱恩斯III型胶.配合比：水泥：砂：胶=1：1.5：0.5（重量比）并掺入化学纤维.5网格布耐碱玻璃纤维涂塑网格布（以下简称网格布），160+16g/m24主要机具准备：螺丝刀、壁纸刀、剪刀、扫帚、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌机、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、线坠、打孔器•以上机具按施工进度、操作人员数量相应配齐.5、施工操作要点：1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度地材料.2、为增加挤塑板与基层几面层地粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道.3、配置专用粘结剂：1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净地塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止.2）将配置地粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好地粘结剂宜在1小时内用完.3）专用粘结剂地配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）.4、安装挤塑板1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5.2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处地挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚.首先在翻包部位抹长度为80宽度为2地专用粘结剂，然后压入80长地网格布，余下地甩出备用.3）将配置好地专用粘结剂涂抹在挤塑板地背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法.4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀地抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50.5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10地专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10地灰饼.6）将抹好专用粘结剂地挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用.不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂.7）挤塑板粘上墙后，应用2M靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成地缝隙，用挤塑板条塞入并磨平.每粘完一块板，应将挤出地专用粘结剂清除.8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100.5、安装固定件：1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成.按设计要求地位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体地深度约为50，以确保牢固可靠.2）固定件个数按设计说明要求设置.3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固.6、打磨：1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔地圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行地方向打磨.2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净.7、作装饰线角：1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角地位置，并进行水平和竖直方向校正.2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15.3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固.8、抹底层聚合物砂浆：1）聚合物砂浆地配置同专用粘结剂.2）将配置好地聚合物砂浆均匀地涂抹在挤塑板上，厚度为29、压入网格布：1）网格布应按工作面地长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度.网格布地裁剪应顺经纬向进行.2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上.3）在洞口及网格布翻包部位地挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处地挤塑板端边抹聚合物砂浆）.将预先甩出地网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中.4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲地一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴.网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆地空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边.5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80.6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200.10、抹面层聚合物砂浆：1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0.2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0.11、变形缝、界格缝处施工：1）墙身变形缝地金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固.2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽地1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽地50—70%3）密封膏地施工应注意不要污染两边挤塑板面层.12、饰面层地施工：1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工.2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂.13、修补孔洞：1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补.对墙体孔洞用相同地基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平.2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处.并在挤塑板两面刷界面剂一道.3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚地专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂.4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小地网格布，并与周边网格布搭接80.5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用地网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致.6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平.6、质量检验标准1、保证工程：1）挤塑板、网格布地规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料地质量必须符合要求.2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象.3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝.2、基本工程：1）每块挤塑板与基层面地总粘贴面积为30—50%2）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50.

3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂.4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80.5）聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5.7、允许偏差工程：1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：工程允许偏差（mm）检验方法表面平整2用2M靠尺和塞尺检查垂直度每层5用2M托线板检查总高H/1000,且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查阴阳角垂直2阴阳角方正2阴阳角垂直2阴阳角方正2接缝高差1.5用200方尺和塞尺检查用直尺和塞尺检查商品混凝土施工方案概述宁陵县法姬娜商业街坊32#地1~4#楼，33#地1~4#楼工程计划全部采用商品混凝土.这必须具有充分满足结构要求和施工技术、质量要求地良好性能、强度地高效能砼，同时必须具备经济实用性，高强致密性和施工可靠性.商品混凝土地施工从原材料地选用，外加剂地性能、品种和掺量，搅拌、运输、泵送和浇筑，试块地抽制、养护、送检直至最后地标准抗压强度值以及气侯、温度地变化这一复杂地过程，受到诸多变异因素地影响，而且随机性很强，每一细小地环节地失误都会导致混凝土强度波动和质量上地不稳定.因此，商品混凝土在施工中地实际应用、质量管理和控制是一项系统地技术管理工作.混凝土地强度控制混凝土强度控制是一项严密地技术、质量控制过程.由于诸多变异地影响将会导致混凝土质量不稳定，因此我们必须动用数学方法和动态控制法，直观、真实地对高强混凝土质量进行全面监测和控制.使混凝土标准抗压强度值在动态图上呈正态分布.每一点地上升与下降均会引起监控技术人员地重视，从而分析、评价、找出问题，立即加以解决.混凝土地养护混凝土地养护可分为温差控制、早期养护和常规养护三个阶段.温差控制即根据不同使用性质和不同截面构件采取相应地温差控制措施，如冷却循环水管、温度钢筋和表面覆盖、蓄水养护法，降低混凝土中心温度和表面温度差.混凝土温差必须控制在20°C以下.混凝土早期养护指在最适当地时间拆除外侧模后，进行覆盖养护浇水全湿养护，防止风吹、日晒及昼夜自然温差，全湿养护时间不少于14天.混凝土常规养护指常温条件下，全湿养护14天以后仍需养护21天.混凝土拆模时间地控制由于混凝土综合应力变化受到钢筋地内约束和模板地外约束，所以不宜过早地拆除侧模板，一旦混凝土内部温度下降，混凝土将会发生收缩，因此待混凝土降温趋于平衡，此时为拆模地最佳时间，一般在36~48小时，本工程柱、梁侧模板地拆模时间不得少于40小时侧向模板地拆除一是保证模板地流水周转快，二是保证混凝土早期养护.混凝土配合比监测砼配合比经过严格地计算和试配得出，为了在施工中得到可靠地技术数据，以便进行动态质量控制，对砂、石含泥量、含水率和单位立方用水量以及外加剂地品种、掺量等都有特殊地要求.为此，我们必须实施专门地严密监控、协调、记录、分析和评价，从各相关因素中善于发现问题，及时加以解决，有效及时地控制混凝土施工质量.混凝土原材料投料方式混凝土搅拌、投料方式和顺序对混凝土坍落度、初凝时间、早期强度等有间接地影响.因此必须采用二次投料法，即先将水泥、外加剂、黄砂加入进行初搅拌，然后加入拌和水，再加石子，直至规定地搅拌时间.这种投料方式，克服了外加剂不均匀造成地局部混凝土初凝时间过长，坍落度不稳定，混凝土工作度不良等现象，使混凝土获得稳定地强度.混凝土地技术要求与措施原材料地要求：水泥地强度和品种直接影响混凝土抗裂度，水泥品种对坍落度地影响也比较明显.现已是夏季施工，故宜选用425#或425#以上地标号地矿渣水泥，出厂已过期地水泥不能选用，否则会导致砼初始水化热和砼温度地升高，造成坍落度损失、施工困难，降低砼强度.为了满足泵送高流态要求，水泥用量较大，混凝土水化热增高，加大混凝土内外温差，易使构件开裂，因此，控制水泥用量是保证混凝土强度，满足抗裂度要求、减少砼在搅拌、运输、泵送、浇筑过程中地坍落度损失地重要一环.粗骨料选用5~30mm地质地坚硬地普通碎石.而粗骨料实测抗压强度直接影响混凝土地强度，使用普通碎石，整个技术、质量控制过程必须严谨、一丝不苟.碎石采用连续级配，实测抗压强度不低于90Mpa,压碎指标不大于10%，含泥量为0.5%.细骨料选用质地坚硬地中砂，细度模数3.0~2.5，含泥量不大于1.0％.砂、石料采购时必须先提供试样，经鉴定认可后方可使用.为了减小砼收缩，提高砼地抗渗能力，设计要求在抗渗砼中宜掺入适量地防渗抗裂剂.主要技术措施1、垂直运输设备和施工机械选择根据现场总平面图布置要求及材料运输出入口和材料堆放地具体情况，选用QT-80型号地塔吊作为垂直运输设备，安装基坑外侧，其他施工机械设备配备见《主要施工机械设备进场一览表》.2、脚手架工程本工程脚手架考虑全部采用全封闭双排落地式组合脚手架，外加竹篱笆及双层安全网，（尼龙30mm和塑料5mm眼安全网）.垂直防护作业面1m高采用竹笆片封闭，并用5mm安全网全封闭.3、定位测量测量仪器地选用本工程选用J2-2经纬仪，另外选用S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺四把.定位依据定位时依据业主提供地建筑红线及水准点与本建筑物轴线地相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线.平面控制及垂直度控制建筑物地平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放地控制原则.±0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上地轴线龙门控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J2-2经纬仪引下并进行闭合测量，1轴跟A轴两轴线地角度是否为90°（正反方面两次校核），将其轴线点引至基坑侧壁，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，上层结构层施工时，利用经纬仪向上传递或铅锤仪吊重线向上引测，同时利用外留地轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一.标高控制采用二等水准测量，将业主提供地水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点.根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点.作为施工中高程控制依据，向上或向下传递标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测.引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm,建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000,楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差才±2mm,取其平均值作为楼层地控制标高.4、土方开挖一、土方开挖地顺序测量放线-分层开挖-排降水-修坡-整平-留足预留土层二、施工方法土方开挖前必须对临近建筑、构筑物及施工范围内地地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高等，对其影响范围内地设计注意采取有效措施加强保护.基坑开挖准备分两层进行，必须严格按照其放坡地灰线进行开挖，施工人员必须和技术人员密切配合，严格控制标高，最后一层土必须预留人工平整层20cm，此时，必须安排人员进行整平，土方挖出后及时外运，并采取有必要地地边坡防护，以防暴露时间过长或边部荷载过大而引起塌方.5、钢筋工程施工准备1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求.翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量.2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作.3、材料质量是保证钢筋工程质量地基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要地数据应齐全，合格证地发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符地钢材不得进场.进场钢筋按有关要求进行分批取样检验.4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员地心中有数，照章作业.钢筋加工1、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度.加工地第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多地钢筋，逐根检查其曲率是否合格.2、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用.钢筋接头1、柱纵筋必须采用机械连接或焊接，当梁纵筋采用焊接时优先选用闪光对焊.2、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范.钢筋绑扎1、避雷接地引下线地钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录.2、底板钢筋1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动.2）底板上层钢筋绑扎时，采用与底板钢筋直径相同地钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定.3、柱钢筋、楼板钢筋1）柱插筋定位：柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确.并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢.同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋地横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d,接头跟接头之间地净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须＞45d当墙板地横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求.2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右地问题，以及墙筋地内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工.3）柱、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件地预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度.预埋安装施工时，应有专门地接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋.4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、墙纵筋在横筋内侧；c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；5）砌体构造筋，间距每隔500预埋2①6钢筋，入墙长度一般情况下外露500,抗震设防时外露1000mm,若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内地长度等于墙垛地长度，且末端需弯钩.钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋地规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序.6、模板工程模板施工注意事项1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性.拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象.2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核.3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形地可靠措施.4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装地模板，以防模板变形.5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下地模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂.6、任何一个部位地模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除.严禁私自拆除模板及支撑.本工程模板使用材料为1、梁模、底板采用木模，梁侧模采组合钢模板或九夹板侧模.2、矩形柱模采用九夹板模板，50x100木方背楞，①48钢管做抱箍，抱箍地间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置.3、有梁楼板模板采用九夹板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系.有梁楼板1、楼板底模用1000x2000九夹板、50x100木方背楞，间隔400.2、梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模.3、楼板与墙相交处使用定型加工地阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模.4、支撑系统采用高效快装快拆体系.7、砼工程砼供应本工程计划采用商品砼.砼配合比本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑不同构件要求及施工季节地变化，砼坍落度需作及时调整，砼配合比须由砼供应厂家或实验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司工程经理部鉴定和监理单位或业主认可后方可施工.砼运输商品砼地地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内.商品砼运输车地数量结合每次浇捣地砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行.砼浇筑1、浇捣柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼地自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm〜400mm,浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m.楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛.各条浇筑线设3—4名振捣人员，分上、中、下段及模板外地振捣.按长度等分振捣人员地振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m.以防漏振.2、施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，当沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度地中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央三分之一范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设地施工缝应征得设计人员地同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝.施工缝地处理：楼板应一次浇筑完毕，特殊情况间隔时可能超过2小时，必须留置临时施工缝.楼板施工缝地处理清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同地水泥砂浆铺底.砼养护砼养护应区别以不同地构件和不同地施工季节，而选择相应地养护方式.大截面柱、梁因水化热较大，在温度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准.养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天.8、安装工程根据施工内容可分为预埋、预留阶段，安装阶段和调试阶段等.预埋、预留与主体结构施工同步进行.在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作，安装和调试在主体结束后进行.给排水工程1、配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留明显地标记以便安装使用.2、施工：1）施工前对阀门及其它配件抽样试压、实验、剔除不合格管子及零件.2）施工采用管井总干管，集中敷设，各层干管和支管则采用集中预制，分层安装，安装完后，先分层分段试压，再进行系统试压.3）排水施工过程中及时用封口封闭管口，保证管内无水泥结块，并采用“堵球灌水”新工艺进行灌水实验，立管采用通球实验，确保施工质量.3、卫生间施工：卫生间管道支管安装前，由土建定出卫生间地地平线.方角线和墙贴饼线，管道毛坯安装时可正确检定留孔地尺寸，使卫生洁具镶接地质量有保证.电气工程1、预埋配合土建主体施工进行.1）电管施工完后，管口加塑料管封，盒子内填充轻质料，以免砼浆流入管内，避免返工.预埋时加高灯头盒，减少电管s弯，以便于穿线，砼浇筑后及时清理管子保证穿线质量.2）墙内配管，先由土建弹线后，安装先期施工，减少砌墙时破坏墙体.2、安装1）管内穿线前对电管认真清理检查，穿线后及时对导线作绝缘测试，并对不符合绝缘要求地导线立即预以更换.接线完后用相位检查插座接线地正确性，保证通电实验一次成功.2）高低压配电柜及配电装置采用带包装一起就位，在安装位置前拆除、安装；安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设备不污损，也以防受潮.3）母线安装采用扭力板手紧固，以保证施工质量.电缆放线采用从上至下地安装方法确保安全及质量.3、调试1）先进行线路、设备绝缘测试，然后进行单机、单项调试，再进行联动调试，并做好详细记录，确保一次调试成功.2）弱电调试应进行联动调试.消防工程1、管道安装：为了保证消防水和消防喷淋管地安装质量和严密性，具体做法如下：1）主管安装后独立试压.2）各层支管安装后采用层层试压，并在吊顶安装前再进行试压.3）各层吊顶完成后马上安装喷淋头，并再进行试压，这样可防止大面积渗漏，损坏建筑装饰，确保试压一次成功.4）消防用阀门及专用控制器，安装前逐个试压，以确保质量.2、消防自控：安装完后逐层单项进行测试，然后进行系统测试，系统调试必须同供应商联合制定详细周密地调试方案，先进行单项调试，然后再作系统联合调试.9、保温工程施工操作要点：1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度地材料.2、为增加挤塑板与基层几面层地粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道.3、配置专用粘结剂：1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净地塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止.2）将配置地粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好地粘结剂宜在1小时内用完.3）专用粘结剂地配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）.4、安装挤塑板1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5.2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处地挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚.首先在翻包部位抹长度为80宽度为2地专用粘结剂，然后压入80长地网格布，余下地甩出备用.3）将配置好地专用粘结剂涂抹在挤塑板地背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法.4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀地抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50.5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10地专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10地灰饼.6）将抹好专用粘结剂地挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用.不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂.7）挤塑板粘上墙后，应用2M靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成地缝隙，用挤塑板条塞入并磨平.每粘完一块板，应将挤出地专用粘结剂清除.8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100.5、安装固定件：1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成.按设计要求地位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体地深度约为50，以确保牢固可靠.2）固定件个数按设计说明要求设置.3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固.6、打磨：1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔地圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行地方向打磨.2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净.7、作装饰线角：1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角地位置，并进行水平和竖直方向校正.2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15.3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固.8、抹底层聚合物砂浆：1）聚合物砂浆地配置同专用粘结剂.2）将配置好地聚合物砂浆均匀地涂抹在挤塑板上，厚度为29、压入网格布：1）网格布应按工作面地长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度.网格布地裁剪应顺经纬向进行.2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上.3）在洞口及网格布翻包部位地挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处地挤塑板端边抹聚合物砂浆）.将预先甩出地网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中.4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲地一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴.网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆地空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边.5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80.6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200.10、抹面层聚合物砂浆：1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0.2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0.11、变形缝、界格缝处施工：1）墙身变形缝地金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固.2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽地1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽地50—70%3）密封膏地施工应注意不要污染两边挤塑板面层.12、饰面层地施工：1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工.2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂.13、修补孔洞：1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补.对墙体孔洞用相同地基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平.2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处.并在挤塑板两面刷界面剂一道.3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚地专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂.4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小地网格布，并与周边网格布搭接80.5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用地网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致.6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平.10、砌筑工程1、砌筑前，砌筑部位地灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润；砌块应提前1〜2天浇水湿润砌筑前1d,以保证砌体良好粘结•砂浆由实验室做好试配，确定配合比；运输机具准备就绪.2、±0.00m以下砂浆采用M5水泥砂浆，砌块采用MU15粉煤灰蒸压砖；±0.00m以上采用M5混合泥砂浆，砌块采用MU15粉煤灰蒸压砖；砂子、水泥提前实验。如采用岩砂晶代替石灰膏，根据使用说明书地配合比替代石灰膏；砂子含泥量不应超过3%，使用前应过筛.3、弹好+500mm轴线及标高水平线、墙立边线、门口位置线；进行试摆，减少不必要地分割，尽量保持砌块地整体完好；另外按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙地两端，在两相对皮数杆之间拉准线.4、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块地可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度地1/3•最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置.砌块墙地丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头.在砌填充墙前，先必须放出轴线.门窗洞口线及此外还要在柱子钢筋上弹出50cm水平控制线.施工前必须根据实际尺寸画出砌块地排列布置图，卫生间底部12cm高度位置应用细石砼浇筑，砌筑时应对浇筑地砼进行校正.5、灰缝应横平竖直，砂浆饱满.水平、垂直灰缝分别按规范要求严格控制.6、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆.墙体应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；水平和竖向灰缝厚度为8-10mm.7、砌块与门口地联结：采用后塞口，将预制好埋有木砖地混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，带木砖地砼砌块下边地一块为第二皮砖，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；8、当洞口处地墙砌至过梁底地标高时，应按图示地规格、型号、根数绑好钢筋，支好模板，打成现浇钢筋混凝土过梁.一般情况下，现浇过梁都与现浇混凝土圈梁一起整浇.9、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙•墙体抗震拉结筋地位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放.10、构造柱生根于梁中，上部顶端锚入梁或板中•砖墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙搓五进五退，先退后进并且左右对齐•构造柱中钢筋地设置（如砌墙时设置地柱主筋、箍筋和锚拉筋等），应符合设计要求，抗震构造要求以及现行施工规范地有关规定.（四）质量保证体系及措施质量管理体系SIWl还咼生声愛1Ii顶自負蓝;:Igfljgg…jI…生尹副疹軽…I顾目技耒贺责人J循1IH-!|1|1^11勤1卜程1经1^1$障|i|术部Id部|^|部HlllllJl1jJ1LJL.」p1jH!-i■j*:Ppjpyik1te1捕m!-5沥阂i*jll|iiItL.!11Eq£i员!■:闽j1§5IS确保工程质量地管理措施施工质量管理1、做好施工组织设计和施工方案地优化工作,施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行.在施工过程中,施工人员须严格按施工组织设计地要求实施,不得随意更改.2、做好图纸会审和各项技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求.3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布地现行规范、规程、标准及技术文件组织施工,任何人不得随意更改.发现问题时及时上报,并会同相关人员、部门研究处理.4、质安员实行现场施工过程地质量监督,施工过程中发现问题及时处理.对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案地行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改.5、健全测量“两级”交接制,把好施工制作、测量、实验关.6、对影响工程质量地关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案,用以指导现场施工,提高工程质量.7、认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料地定额用量.原材料、半成品及成品质量管理1、合理编制材料供应计划,并严格按照经审批地材料供应计划进行采购及调配.2、原材料、成品、半成品地采购必须有合格证,局部加工件制作必须符合规范和设计要求.3、实验室派员驻场,及时对进场地原材料进行抽样实验,并出具检验报告,检验结果与合格证相符者方可使用.4、材料进场按规格、品种、牌号堆放,挂牌标识,实行挂牌管理.原材料、半成品及成品质量管理质量检查管理1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检查.逐级检查,层层把关.不符合质量要求地必须马上返工.2、严格执行质量等级评定.对完成地分部（分项）工程,按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收.3、严格执行《商丘市建设工程质量通病治理措施》,消除工程质量通病.4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工.其他质量管理加强日常各种工作地文字记录和对文件资料地收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作.根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动,攻克质量弱点和施工难关.确保工程质量地技术预防措施钢筋工程1、预防钢筋材性地缺陷地措施1.1严格执行钢筋进场地一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能实验，进行外观检查，核对钢筋地品种、规格等.发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验.重视钢筋地保管工作，防止机械损伤或沾染油污.需要在现场存放较长时间地钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘M以上，防止浸水或受到雨露浸蚀.钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放.严禁各种钢筋无牌混杂堆放.不符合要求地钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点地钢筋，严禁按原规格使用.2、预防梁、板地受拉钢筋有效高度减小地措施梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度地预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用.严格控制梁、板地截面高度、特别是悬臂板根部地截面高度.负弯矩钢筋应有可靠地固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳.板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上.2.5钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋地位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复.混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形.浇混凝土时不准移动钢筋.3、预防柱内纵向受力钢筋移位地措施下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋地位置.上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固.上柱与已移位地下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋地设计位置.3.3柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽地水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置.柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直.浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶地固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋地正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，4、预防混凝土保护层厚度不够地措施4.1水泥垫块施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要地强度，垫块厚度正确.垫块地间距一般为800mm左右，以垫块间地钢筋不下垂为准.梁、柱地垫块应垫在纵筋处，板、槽地垫块应垫在钢筋交叉处.垫块应垫稳，柱中地垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定地厚度.严格控制保护层厚度地施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准地规定.混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少地缺陷.5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐地措施箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开.梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋地顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐.梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋地间距.认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚.认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距.6、预防钢筋接头和锚固地缺陷地措施分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度地规定.配筋表须经技术负责人审查签字.认真交底，认真操作.焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确.焊工必须按规定持证止岗.7、预防节点处钢筋布置不合理地措施现浇肋梁楼盖主次梁、板地节点处上部钢筋地布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面.连续梁中间支座或框架中间节点处地上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头.框架梁端节点处上部钢筋在节点内地锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d.现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定.框架顶部节点柱纵向钢筋地锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内.锚固筋地长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查.所有应在节点处增加地箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固.梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm.模板工程1、轴线偏位地预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量地要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核地办法.建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核.成排地柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方.梁地轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移.下层伸出地竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施.柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板地限位.柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋.2、垂直偏差地预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度.成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模.合理设置模板和支撑系统.单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠地支点上，其底部水平角不宜大于45°•高度超过4m,应采用010〜12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连.边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲.3、标高不正确地预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面地不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同.正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板地标高.4、柱、梁模板胀模地预防措施4.1柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆.柱边中部加拉螺栓.柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身地刚度.柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑.木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱地横杆上.当梁侧模板上地通长围檩兼作楼板模板地桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木.对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用.对拉螺栓地拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置地作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓地作用.扣件地拧紧程序，对于钢筋支架地承载能力、稳定和安全有很大地影响.拧紧程度适当，可使扣件具有足够地抗滑、抗扭、抗拔能务.但不要用力过大，以防滑丝.浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口地拉杆.竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大地侧压力.5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模地预防措施为确保楼梯板厚度地正确，应提高锯齿形外帮板地制作安装质量，减少误差.同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同地小木块.当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出.楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统.支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模.6、梁模下垂、失稳倒塌地预防措施立柱必须置于平整地坚实土上，并有足够地支承面积或铺设垫板.6.2钢筋混凝土梁地跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度地1/1000〜3/1000.7、漏浆地预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧.7.2边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm,以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现地漏浆现象.梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀地影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；板底模板与梁接合处，也应用方木镶接