管道保冷施工方案

A2保冷工程施工（方案）报审表工程名称：福建LNG站线项目秀屿接受站新增外输系统工程编号：FJPTTSA-A2-HN·TEF-0002致：天津大港油田集团建设监理有限责任公司我方以根据施工合同的有关规定完毕了保冷工程施工（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查同意，请予以审查。附：保冷工程施工（方案）承包单位：（章）项目经理日期监理单位审查意见：项目监理机构专业监理工程师总监理工程师日期日期建设单位审查意见：建设单位建设单位代表日期河南省特种防腐有限公司河南省特种防腐有限公司福建LNG站线项目秀屿接受站新增外输系统工程保冷工程施工方案文献编号：FJPTTSA-A2-HN·TEF-0002编制单位：河南省特种防腐有限公司合同号：ZSLFJ-ATS-E095总页数：26页单位审批签字日期承包商编制审核同意监理审查（专业监理工程师）同意（总监理工程师）业主同意（技术部）同意（运行部）同意（QHSE部）同意（项目组）版次版次阐明编制日期阐明版次0版版次阐明施工版编制日期9月2日阐明版次A版版次阐明初审版编制日期8月20日阐明目录HYPERLINK1.工程概况 1HYPERLINK2.编制根据 1HYPERLINK3.项目组织构造 1HYPERLINK4.施工办法及技术方法 2HYPERLINK4.1保冷环节及质量保障方法 2HYPERLINK4.2施工前准备工作 2HYPERLINK4.3保冷施工 2HYPERLINK 2HYPERLINK 3HYPERLINK4.4季节性施工方法 6HYPERLINK5.施工进度计划 7HYPERLINK5.1总体进度计划 7HYPERLINK5.2乙供材料采购计划 7HYPERLINK6.施工质量管理 76.1质量方针、目的 76.2质量确保方法HYPERLINK 7HYPERLINK6.3质量控制程序 9HYPERLINK6.4施工质量检查 9HYPERLINK7.HSE管理体系 10HYPERLINK7.1HSE风险分析 10HYPERLINK7.2施工现场HS方法 10HYPERLINK8.施工人员配备及施工用品配备 22HYPERLINK9.附表 23工程概况福建LNG站线项目新增外输系统工程保冷工程共三部分：其中高压泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处拆除与恢复工程，新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。总工程量外保护层5336.00㎡,保冷层694.26m3管托气阻层施工362.3㎡。按照安装交接循序先完毕三台高压泵后，在陆续完毕管道保冷工程。根据工程特性高压泵保冷与管道的保冷略有不同，高压泵保冷既是本工程的难点也是工程的重点、亮点。为确保工程质量，做到善始善终编制方案以下编制根据施工图纸的规范原则BS4370硬质微孔材料实验办法(英国原则),用于测试线性膨胀系数GB11790-96设备及管道保冷技术通则GB50184-工业金属管道工程施工质量验收规范GB50185-工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB4272-92设备及管道保冷技术通则（中国原则）GB50126-工业设备及管道绝热工程施工规范GB50264-97工业管道和设备保冷设计规范（中国原则）SH3010-石油化工设备和管道隔热技术规范SH/T3522-石油化工隔热工程施工工艺原则ASTMC303-02预制块绝热制品尺寸及密度实验办法ASTMC552-03多孔玻璃隔热材料原则规范ASTM1623-200硬质泡沫塑料张力和张力粘合性能的原则实验办法项目组织构造项目经理：李沛周项目经理：李沛周技术负责人：王锁计项目副经理：王凤标技术负责人：王锁计项目副经理：王凤标保冷工程师：王锁计质检组：杨清军安全组：文盼喜施工组：王凤月保冷工程师：王锁计质检组：杨清军安全组：文盼喜施工组：王凤月安全员：王伏龙资料员：王利岩施工班：张九刚质检员：王伏魁安全员：王伏龙资料员：王利岩施工班：张九刚质检员：王伏魁施工办法及技术方法4.1保冷环节及质量保障方法→第一层PIR施工 →第二层PIR施工→第三层PIR施工→防潮层施工→外保护层施工→报验验收。量避免保冷层PIR脱落用19.05mm*0.5mm不锈钢带加固。4.2施工前准备工作在保冷安装工作开始前，业主、监理确认设备、管道安装已经完毕，三查四定结束，含有下道工序施工条件。办理工序交接手续。管道上的油漆拟定已经被涂装，并且管道已经被试压。4.3保冷施工保冷层施工高压泵吊装就位脚手架搭设就绪并验收合格后从上到下把紧附泵体表面的粉尘、泥巴等赃物清理干净为开工做好准备。在施工前和施工过程中，保冷材料应干燥，防潮，防风雨侵蚀。PIR安装依次从上到下先里后外施工，并且做到同层错缝异层压缝。泵的封头先放样后下料，制成西瓜皮状施工。安装时PIR先与封头表面搓磨修整，达成严密无缝。支撑环部位，磨具制作依造支撑环尺寸加上保冷层的厚度，制作成环形状。磨具分成两份构成切上方预留6个?35mm的浇筑孔。待磨具调正加固后，将聚氨酯发泡料用搅拌器按造1:1.25的比例搅拌均匀快速倒入预留孔内，倒入后快速封闭预留孔，达成设计规范规定满足工程需要。吊耳保冷按照吊耳尺寸加上保冷层的厚度先制作一种长方体的模具，然后用PIR板材填充。安装就位前再安装。防潮层施工次防潮层有PIR供应商出厂时已完毕。安装时将横缝、环缝用50mm宽的铝箔胶带粘贴就可。主防潮层第一层低温胶Foster60-90用刮板均匀涂抹，以作为保冷层和防潮层的粘接剂，湿层厚度应约为1.5㎜。然后盖上加强织物10#网格布，并将织物10#网格布压到仍有粘性的低温胶Foster60-90上，最小搭接宽度为75㎜。涂上第二层低温胶Foster60-91湿层厚度为1.5㎜。网格布应被码低温胶全覆盖，防潮层上严禁有裂缝、孔、单薄点和开口裂缝。待防潮层干燥后在进行外保护层施工。对防潮层的检查：应对防潮层的最后干膜厚度进行检查，总体干膜厚度应最少为1.8㎜，另外检查防潮层与否有裂缝、单薄点和小孔等，应对不合格的区域进行修复。外保护层施工根据施工需要高压泵在现场倒装寄存，外保层安装打破常规从上往下施工避免倒喝水现象发生。封头上方用于管口、吊耳和突出部位的全部开口应尽量精确切割，以紧密结合，在穿过金属保护层的地方用硅树脂接缝料密封好，避免湿气侵入。泵体、封头外保护层纵缝、环缝连接采用19.05mm*0.5mm不绣钢钢带捆扎，泵体捆扎间距每米200mm-300mm一道,低于1m的也按本原则执行。封头部位顶端用一圆环。依圆环为中心均匀分布与泵体环缝钢带捆绑在一起捆扎。保冷材料安装普通规定及保冷层施工在施工前和施工过程中，保冷材料应干燥，防潮，防风雨侵蚀。全部的保冷段应当按照规定修整，以达成紧密结合，不能有空隙和开缝。用于固定保冷材料的箍带应扎紧，但在捆扎时不能压坏保冷材料，否则应当将压坏的保冷材料更换。对于管道上突出部位的开口，应当在突出部位和保冷材料之间填上接缝料，已避免湿气的进入。保冷材料安装完毕后，应尽快安装防潮层。不能使用金属箍带和金属丝来捆扎非金属的防潮层。在进行多层施工时，应使不同层之间的平接接缝和纵向接缝错开，搭接宽度应最少为150㎜。应当在全部多层保冷材料的接缝处和单层保冷材料的接缝处涂上防潮接缝胶，并且应涂满保冷材料平接缝的整个厚度。接缝胶应涂满管道与保冷材料接触的整个表面。保冷材料的内层和外层不能互相粘在一起，在进行施工时，在接缝处不能有多出的胶。外径等于或不大于400㎜的管道，应使用管道分段保温材料，对于外径不不大于400㎜的管道，应使用弯曲保温块，应尽量减少在现场切割保温块。多层保冷层的厚度应符合附件I的规定。对于全部的保冷应用的泡沫玻璃，接缝胶应当选用热沥青粘合剂。对于双层保冷施工，外径不大于或等于150㎜的保冷材料内层应当用宽度为13㎜的胶带以大概300㎜的中心间距扎紧固定，外径不不大于150㎜的保冷材料内层应当用宽度为13㎜的T-316不锈钢箍带以大概300㎜的中心间距扎紧固定。外径等于或不大于760㎜的管道，多层保冷材料的外层和单层保冷材料应当用规格为13㎜×0.5㎜的T-316不锈钢箍带捆扎，不不大于760㎜的管道应用规格为19㎜×0.5㎜的T-316箍带捆扎。对于垂直管道，应当在每一保温支撑环处或垂直管道的顶部安装伸缩节。其宽度大概为25㎜，伸缩节空隙内应填充密度为16㎏/m3玻璃纤维毡。伸缩节的间距应符合规范规定。并在伸缩节的外面安装丁基合成橡胶条。垂直管道保冷支撑环的设计应符合规范附件Ⅹ的规定，支撑环用于垂直管道长度超出6.4m的状况。弯管和弯头的保冷材料应与直管的保冷材料一致，应为预成型或斜接型，以与表面紧密结合。应在法兰连接阀每一侧的管道保温端面或法兰接头的每一侧留出足够的空隙，方便能够拆除螺栓。同时将阶梯式防潮加节环安装到法兰或阀门的保温层内。对于低温应用阀门，应将阀帽、阀轴延长到足够的长度，方便能够在支架法兰上进行全厚度保温。对于没有延长阀帽的阀门，保温应在支架法兰上面进行，并根据需要回切，将阀门支架和压盖留出，不进行保温。保冷材料和不规则表面的孔穴和间隙应当填充玻璃纤维保温材料。管道保冷材料应紧靠在低温管托上，管托的环向和纵向接缝应用防潮玛蒂脂密封。冷保温管道防潮层施工次防潮层有PIR供应商出厂时已完毕。安装时将横缝、环缝用30mm宽的铝箔胶带粘贴就可。主防潮层第一层低温胶Foster60-90用刮板均匀涂抹，以作为保冷层和防潮层的粘接剂，湿层厚度应约为1.5㎜。然后盖上加强织物10#网格布，并将织物10#网格布压到仍有粘性的低温胶Foster60-90上，最小搭接宽度为75㎜。涂上第二层低温胶Foster60-91湿层厚度为3㎜。网格布应被码低温胶全覆盖，防潮层上严禁有裂缝、孔、单薄点和开口裂缝。待防潮层干燥后在进行外保护层施工。对防潮层的检查：应对防潮层的最后干膜厚度进行检查，总体干膜厚度应最少为2㎜，另外检查防潮层与否有裂缝、单薄点和小孔等，应对不合格的区域进行修复。外保护层施工对与全部保冷层的外表面，应当安装防风雨保护层，以确保保冷层的干燥；同时为被保冷系统提供机械保护。对于热保温和冷保温管道，金属保护层选用以下，不锈钢保护层应用于不锈钢管线、工作温度不不大于593℃的碳钢表面、腐蚀性应用、热油应用和SP应用。合用对象外保护层材料类型规格备注OD<30″（750mm）的管道不锈钢平面薄板0.5mmOD≥30″(750mm)管道不锈钢平面薄板0.8mm保护层上用于管口、支架和突出部位的全部开口应尽量精确切割，以紧密结合，应使用硅树脂接缝料将全部突出部位密封好。应在穿过金属保护层的地方设挡水边并密封好，避免湿气侵入。全部保护层接缝的搭接宽度应当最少为50㎜。水平管道的纵向搭接点应当在4点和8点位置，这样能够使雨水能够流下。对于垂直管道，保护层的上层应当搭接在下层上，上层应当用S型卡子支撑，最大圆周中心支撑间距为300㎜。在法兰或法兰连接管件上应当使用光滑金属保护层。预制成型的金属弯头或加工弯头应用于直径等于或不大于300㎜的状况，金属虾米腰弯头应用于全部的状况。对于阀门、法兰的外保护层做法，具体规范详见FJPTTSA-DD-SPC=TS-PI-09009典型图。4.4季节性施工方法施工进度计划5.1总体进度计划序号施工内容.8月9月10月11月12月上中下上中下上中下上中下上中下1设备保冷2管道保冷5.2乙供材料采购计划序号工程名称工程材料规格单位预计进场日期1新增外输系统工程不锈钢外护0.5mmSS316L㎡2不锈钢外护0.8mmSS316L㎡3不锈钢带13×0.4mmSS316Lm4不锈钢带19×0.5mmSS316Lm5不锈钢扣13×0.8mmSS316L个6不锈钢扣19×9.8mmSS316L个7防锈铝合金板0.5mm㎡8不锈钢自攻螺钉A4.5*5.3kg9不锈钢抽芯铆钉A4.5*10kg10扁钢（碳钢）厚度为2mmkg11钩钉（圆钢）Ф5kg施工质量管理6.1质量方针、目的“严格质量管理，争创行业一流，实现顾客盼望，持续改善有效”的管理工作方针，建立质量管理网络，明确职责，使工程质量管理活动做到原则化、规范化、科学化，确保公司建设工程质量，特制订本管理制度及方法。确保全部工程达成国家现行施工质量验收原则，并满足按设计速度开通的规定；单位工程验收合格率100％，优良率为90%以上，确保全线创优质工程。杜绝施工质量事故；确保全段环保水保达标；竣工文献真实可靠、规范整洁，实现一次验收及交接。6.2质量确保方法建设单位质量检查站项目负责人：李沛周大港监理公司建设单位质量检查站项目负责人：李沛周大港监理公司质量负责人：王凤标施工负责人：文盼喜施工班组：候少听、张九刚等技术负责人：王锁计6.2.2施工前工程技术、质量检查及有关人员应对施工班组按施工方案规定进行技术交底，使班组施工人员对施工质量有一种明确的认识，是确保施工质量的前提。6.2.3所选用保温材料的各项性能参数必须严格符合设计规定，如导热系数、容重、氯离子含量、厚度等。不允许使用不合格的保温材料尽量减少发生问题的可能性。全部的保温材料和玛蒂脂，无论是设备上的还是地面上的，都必须避免不良天气对其造成任何影响，确保在进行金属保护层施工前保温材料的干燥。6.2.4每道工序完毕需共检完之后方可进行下道工序的施工，各控制点以下表：序号控制点等级资料1底漆补刷完毕，准备工作完毕C2保温层安装完毕B*自检统计、隐蔽工程统计3冷保温管道防潮层B*自检统计、隐蔽工程统计4管道保护层安装完毕B自检统计6.2.5多层保温施工中，全部接缝需错开。对于冷保温施工，环向接缝间距不能不不大于2㎜，纵向接缝的间距不能不不大于3㎜。全部的外层平接缝和单层接缝，必须用接缝料密封。6.2.6防潮层施工完毕后要检查其与否有单薄点、裂缝、小孔或未涂覆部位。在进行外保护层施工前，要使码蒂脂干燥，并对其干膜厚度进行检查，与否符合所规定的3㎜。6.2.7金属保护层的搭接宽度必须是75㎜，水平管道的搭接位置必须在4点和8点位置；箍带的捆扎间距必须对的，大概为300㎜。如果用铆钉进行固定，不能对防潮层进行破坏，否则应进行修复。6.2.8对于已完毕保温的管道，不能在上面行走，同时不能滥用，如用做梯子、系绳索等。6.3质量控制程序“C”“B”“A”质量检查质量监督质量监督材料采购自检、报检并统计提前4小时告知施工检查自检、隐蔽统计等签证提前4小时告知普通提前半天施工检查复查自检、隐蔽统计签证签字确认委托检查成品保护交工验收保护周期返工修补加一天资料汇整存档交工资料交工资料6.4施工质量检查a)保冷层砌块应粘结严实，拼缝不得不不大于2mm。b)保冷厚度的允许偏差0～5mm。a)保冷层与外保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按SH3010的有关规定检查缝的位置、宽度（金属保护层为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等。b)伸缩缝内充填物的使用温度，应符合规定。c)伸缩缝的宽度应用塞尺检查，允许偏差为5mm。a)全部接头及层次应密实、持续、无漏设和机械损伤。b)表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺点。对有金属保护层的防潮层，其表面平面度不得不不大于5mm。c)防潮层的总厚度，不得不大于5mm。a)金属保护层，应为4mm。a)管道金属保护层的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型储罐金属保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整洁的直线。b)金属保护层的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。c)金属保护层的椭圆度（长、短轴之差）不得不不大于10mm。d)金属保护层不得漏粘密封剂或密封胶带。e)金属保护层的搭接尺寸，设备不得不大于50mm，管道环缝和纵缝不得不大于50mm，管道直管管段与弯头处，不不大于30mm，阀门盒与管道保护层搭接处不不大于15mm。HSE管理体系7.1JHA风险分析工作环节危害或潜在事件后果发生偏差率以往发生频率及现有安全控制方法可能性(L)严重性(S)风险度(R)建议改正控制方法管理方法胜任程度/设备状况安全设施保冷材料的安装工含有缺点、摔倒、灰尘和噪音可能把人损伤从未发生必须对的佩带个人防护用品33DPIR保冷材料及弹性密封胶FOSTER材料等的搬运滑倒或摔倒、举起或搬运受伤人员受伤从未发生走路时要看脚下，不能东张西望：施工人员要集中精神；在材料搬运过程中应减速慢行。33D对于保冷材料PIR的固定（不锈钢绑带的安装）及镀铝钢板外护金属防护板的施工机械损伤划破施工人员的手指或皮肤，造成伤害。从未发生全部的施工设备和器具，都要得到HSE部门的检查认证后，方可使用；专用设备应由专业人员负责检查维护和保养发现有缺点的设备应立刻停止使用；操作者要配备完整的PPE；工器具的操作者，必须通过技术培训和指导33D高处作业患有高血压、心脏病、恐高症等高处坠落从未发生严格审查，体检后合格上岗315B不系安全带高处坠落从未发生进行三级安全教育，严格奖惩制度315B未对的使用防护用品高处坠落从未发生严格审查安全技术方法，安全作业315酒后作业高处坠落从未发生进行三级安全教育，严格奖惩制度315夜间施工照明局限性高处坠落从未发生严格安全技术方法，不安全不作业315高温天气中暑坠落从未发生严格审查安全技术方法，安全作业115抛掷物品高处落物从未发生严格审查安全技术方法，安全作业315交叉作业在运行区域没办工作票各类事故从未发生严格审查安全技术方法，安全作业315不带安全帽落物伤人从未发生严格审查安全技术方法，安全作业37施工用电无证从事电工作业触电从未发生严格审查安全技术方法，安全作业115设备带电部位无保护触电从未发生严格审查安全技术方法，安全作业315电缆随意穿过公路触电从未发生严格审查安全技术方法，安全作业33施工用电电源盘无漏电保护开关触电从未发生严格审查安全技术方法，安全作业315电开工具使用电源线破损触电从未发生严格审查安全技术方法，安全作业33脚手架搭拆超荷载使用坍塌/高空坠落从未发生《扣件式钢管脚手架安全技术规范》37架子工无持证坍塌/高空坠落从未发生《扣件式钢管脚手架安全技术规范》37无执行验收、挂牌制度高空坠落从未发生《扣件式钢管脚手架安全技术规范》63搭设前无先检查材料坍塌/高空坠落从未发生《扣件式钢管脚手架安全技术规范》65地质松软基础无垫木板或无扫地杆坍塌/高空坠落从未发生《扣件式钢管脚手架安全技术规范》310使用前不进行检查坍塌/高空坠落从未发生《扣件式钢管脚手架安全技术规范》315不按规范搭设脚手架坍塌/高空坠落从未发生《扣件式钢管脚手架安全技术规范》315在脚手架上寄存物件坍塌/高空落物从未发生《扣件式钢管脚手架安全技术规范》215施工过程中，随意拆除脚手架坍塌/高空坠落从未发生《扣件式钢管脚手架安全技术规范》62拆架时将物件等向下抛掷物体打击从未发生《扣件式钢管脚手架安全技术规范》315仓库管理仓管人员不熟悉消防器材火灾从未发生《防火防爆安全管理程序》315人员在仓库内吸烟爆炸/火灾从未发生《员工安全手册》31库内吸烟动火爆炸/火灾从未发生《员工安全手册》315驾驶车辆无证驾驶交通事故从未发生《车辆管理和交通管理规定》315酒后驾车交通事故从未发生《车辆管理和交通管理规定》67超速行驶交通事故从未发生《车辆管理和交通管理规定》215普通设备运输货品绑扎不牢物体坠落伤人从未发生《车辆管理和