一种灭火装置容器阀的制作方法

一种灭火容器的制作方本实用新型涉及火装置技术领域尤其涉及一种灭装置容器阀，应用新能源车辆电池箱体灭火系统。背技：电池箱气体灭火置一般包括容器体和容器阀，容本体中包含高压灭剂气体，容器本体容器阀密封，容阀接收到灭火信后，打开密封结构启灭火模式。因此，容器阀的计应符合气体灭系统的实际需要在不同的环境中能常可靠的工作，不出现误动作、泄的现象。但本申发明人在使用上述构的灭火装置时，现上述灭火装置少存在如下技术题：(1)大多数灭火装由各种灭火设备件构成，安装比较的控制件时，极出现密封不严的问。(2)现有容器阀很保证安装和运输安全，当容器阀内气压出现超压或压的情况，无法采有效的保护或补。(3)现有容器本体的高压气体与容阀的各个配件直接触，配件长时间受高压，限制容器的使用范围，增各配件的安装成。技实要素：为解决上述问题本申请实施例通提供一种灭火装容器阀。本申请提供的技方案如下：一种灭火装置容阀，包括容器阀体，所述容器阀体包括阀体、电爆组件、隔断膜片组、喷放接头；所述阀体内设有端开口的空气腔、喷气通道，其，所述空气腔体的端开口用作进气口连通灭火剂容器所述喷气通道上装所述喷放接头；所述隔断膜组件于所述空气腔体，将所述空气腔分隔为第一空气腔和第二空气腔体；述喷气通道连通述第一空气腔体所述进气口设于所第二空气腔体的开处；所述电爆头组件于所述第一空气体内的开口处，接收到灭火信号时动，移动并刺穿述隔断膜组件，进入所述第二空腔体的灭火剂进入述第一空气腔体内并通过所述喷放头喷出灭火剂。在一种实施例中所述电爆头组件括刺针、电爆头及阀盖；所述刺针设于所第一空气腔体内且所述刺针的尖朝向所述隔断膜组；所述电爆头设于述第一空气腔体，且抵接于所述针；在接收到灭火号时启动，沿所述一空气腔体推动述刺针；所述阀盖套接于述电爆头，盖合所述第一空气腔的开口处，将所述爆头封闭于所述第空气腔体内。在一种实施例中所述隔断膜组件括压环、密封膜及两个防腐垫片；所述密封膜用于断所述第一空气体和所述第二空腔体，并密封所述二空气腔体；所述防腐垫片设所述密封膜的两；所述压环设于所第一空气腔体内作用于压紧所述封膜。在一种实施例中包括旋钮活塞组；所述阀体上设旋钮连接通道和进通道，分别连通所第二空气腔体；所述旋钮连接通与所述进气通道间设有充气管道所述旋钮活塞组设于所述旋钮连通道上，所述进通道连接外部充气头；所述旋钮活塞组通过所述充气管从所述进气通道取气体，为所述第空气腔体充气。在一种实施例中所述旋钮活塞组包括开关活塞、关压盖、旋钮件以螺母；所述开关压盖套所述开关活塞的端，固定于所述体的旋钮连接通道所述旋钮件套接所述开关活塞，与所述开关压盖抵接；所述螺母螺纹连于所述开关活塞另一端，并与所旋钮件相抵接；通过旋转所述旋件，带动所述开活塞移动，所述关压盖打开或关闭述旋钮连接通道。在一种实施例中包括安全阀组件所述阀体上设有气通道，连通所述二空气腔体；所述安全阀组件于所述排气通道，在所述第二空腔体内的气压高于设高压阈值时，打阀门，排出所述二空气腔体内的体。在一种实施例中所述安全阀组件括安全阀、安全片以及安全防腐垫所述安全膜片设所述安全阀与所安全防腐垫之间所述安全防腐垫连所述排气通道；在所述第二空气体内的气压值高预设高压阈值时所述安全膜片打开所述第二空气腔体的气体从所述安阀排出。在一种实施例中包括低压反馈装，所述阀体上设检测通道，与所述二空气腔体连通；所述低压反馈装设于所述检测通上，在检测到所第二空气腔体内的压低于预设低压阈时，发出低压反信号。在一种实施例中包括气压表，所气压表安装于所进气通道上，用于充气完成后，检测显示所述第二空腔体内的气压值本申请中提供的火装置容器阀，少具有如下技术果：1、本申请的灭火置容器阀结构单，安装便捷，作简便。2、由于将空气腔分隔为第一空腔体和第二空气体，在需要灭火情况下，将第一空气体和第二空气腔合并为一个腔体喷出灭火剂；在不要灭火的情况下，节与灭火剂容器接的腔体内气压当阀体内部的气压现超压或低压的情，可以采取有效保护或补充。3、由于采用电爆和刺针，方便第一空气腔体和二空气腔体合并一个腔体，安装便捷，作简便。4、由于采用了旋活塞组件、安阀组件、低压反装置，有效调节二空气腔体内的气压，以确保安装以及输状态下的安全5、由于采用了防垫，多通道设，高压气体不需与所有配件直接触，因此仅部分配件接高压气体，扩大容器阀的使用范，降低各配件的安成本。附图说明图1为本申请实施中的一种灭火装容器阀结构示意图图2为本申请实施中的一种灭火装容器阀结构剖视图图3为本申请实施中的一种灭火装容器阀结构爆炸图图4为本申请实施中的一种阀体结示意图；图5为本申请实施中的一种阀体结剖视图；图6为本申请实施中的一种电爆头件的结构示意图；图7为本申请实施中的一种电爆头件的装配剖视图；图8为本申请实施中的一种旋钮活组件的结构示意图图9为本申请实施中的一种旋钮活组件的装配俯视剖图；图10为本申请施例中的一种安阀组件的结构示意；图11为本申请施例中的一种低反馈装置的装配剖图；图12为本申请施例中的一种灭装置容器阀正视图附图标号：阀体10，空气体11，喷气通道12，第一气腔体13，第二空气腔14，旋钮连接通道15排气通道16，检测通道17进气通道18，充气通道19，电爆头组件20，电头21，刺针22，阀盖23，型弹簧24，阀盖密封圈25，刺针33密封圈26；隔膜片组件30，压环31，密膜32，第一防腐垫片33，第二防腐垫片34，喷接头40，旋钮活塞组件50开关活塞51，开关压盖52，旋钮件53，螺母54压盖密封圈55；安全阀组60，安全阀61，安全膜片62，安全防腐垫63，压反馈装置70，气压表80通道密封圈81。具体实施方式为了更好的理解述技术方案，下将结合说明书附以及具体的实施方对上述技术方案进详细的说明。参考附图1～3示，本申请实施提供了一种灭火装容器阀，包括容阀本体，容器阀本体据安装位置以及能可以分为如下个部分：阀体10、电爆21组件20、隔断膜片组件喷放接头40、旋钮活塞组50、安全阀61组件60低压反馈装置70、气压表80。参考图4～5所，本实施例中的体10，内设有两端开口的气腔体11、喷气通道12。其，所述空气腔体11的一端口用作进气口，通灭火剂容器；所述喷气通12上安装所述喷放接头40。参考图6所示，本施例中的隔断膜件30，设于所述空气腔体11内，将所述空气腔体11隔为第一空气腔13和第二空气腔体14。所述喷气通12连通所述第一空腔体13，所述进气口设于述第二空气腔体14的口处。空气腔体11的一端开口设于第空气腔体13上。进一步地，隔断组件30包括压环31、密膜32以及两个防腐垫片。实施例中的密封膜32用于断所述第一空气体13和所述第二空气腔体14，并密封所述第二空气体14。防腐垫片设于所述封膜32的两侧。压环31设于所述第一空气腔体13内作用于压紧所述封膜32。在一种实施例中阀体10内的空气腔体11采用梯状同轴设置若圆柱体构成的空腔体11，隔断膜组件30设于其一个阶梯面上的柱腔体内，将空气体11分隔为第一空气腔体13和第二气腔体14，且由于空气腔11采用阶梯状设计，因此隔断膜组件30只能向装配于空气腔11内，从而当固定到阶梯上时，确保隔断膜组件30安后再移动，同时保第二空气腔体14的气密性。在种实施例中，隔断膜组30包括压环31、密封膜32、第防腐垫片33、第二腐垫片34，当装配，将第一防腐垫33、密封膜32、第二防腐垫片34、压环31依次置入空气腔11内，其中，空气腔体11的阶面抵接于第一防垫片33。本实施例的压环31上设有通孔，当环31装配到空气腔体11内时，限位于空气腔体11的一柱腔体内，且压31上的通孔刚好对准喷气通道12。在一种实施例中防腐垫片采用紫铜垫，紫垫为纯铜材质，度为8.92g/cm，其点为1083°，具有良好的耐腐性、耐磨性、抗性，因此与高压气体长期接时，可以承受高。参考图6～7所，本实施例中的爆头21组件20，设于所述第一空气体13内的开口处。进步地，电爆头21组件20与喷气道12均与第一气腔体13相邻。电爆21组件20在接收到灭火信时启动，移动并刺所述隔断膜组件30，使进所述第二空气腔14的灭火剂进入所述第一气腔体13内，并通过所述喷放头40喷出灭火剂。在一种实施例中电爆头21组件20包括刺22、电爆头21以及阀23；刺针22设于所述一空气腔体13内，且所述针22的尖端朝向所述断膜组件30，进一步地尖端伸入压环31内侧，对密封膜32。电爆头21于所述第一空气腔体13，且抵接于所述针22；在接收到灭火信号启动，沿所述第一空气腔体推所述刺针22。阀盖23套于所述电爆头21，盖合所述第一空气腔体13开口处，将所述爆头21封闭于所述第一空气腔体13内。进一步地，本实施中的刺针22装入阶梯状的圆腔体，刺针22包括同设置的尖端和刺针22本体刺针22本体和尖端位于相的不同圆柱腔体，刺针22本体位于大径圆柱腔体，尖位于小直径圆柱体，且尖端与压环位于同一个圆柱腔内。在另外一种施例中，刺针22上还设有塔型簧24，塔型弹簧24套于刺针22的刺针22本体上，爆头21推动刺针22在第一空气腔体13内移，当电爆头21关闭时，退并复位，此时刺22由于塔型弹簧24的弹性力退回复位后，与爆头21继续抵接。在一种实施例，还包括阀盖密封圈25和刺密封圈26，阀盖密封圈25设于阀23与阀体10连接处，刺针密封圈26设刺针22与阀体10连接，从而确保各配之间密封连接，避免气体外。参考图8～9所，本实施例中的述阀体10上设有旋钮连接通道15和进气通道18，分别连所述第二空气腔14。本实施例中的所述旋连接通道15与所述进气通道18之间有充气通道19。所述旋钮塞组件50设于所述旋钮接通道15上，述进气通道18连接外部充接头。所述旋钮塞组件50通过所述充气通道19从所进气通道18吸取气体，为述第二空气腔体14充气。进一步地，旋钮塞组件50包括开关活塞51、关压盖52、旋件53以及螺母54；开关压52套接所述开关活塞51的端，固定于所述阀10的旋钮连接通道15；述旋钮件53套接于所述开活塞51，并与所述开关盖52相抵接；所述螺母54螺连接于所述开关塞51的另一端，并与述旋钮件53相抵接；通过旋所述旋钮件53，带动所述关活塞51移动，所述关压盖52打开或关闭述旋钮连接通道15。在一种实例中，还包括压密封圈55，压盖密封55设于开关压盖52与阀10连接处，确保配件之的密封性，避免气体外。参考图10所示本实施例中的阀10上设有排气通道16，排气通道16连通所述第二空气腔14。本实施例中的安全阀件60，设于所述排气道16上，在所述第二气腔体14内的气压高于预设压阈值时，打开门，排出所述第二空气腔体14内气体。进一步地安全阀组件60包括安阀61、安全膜片62以及安防腐垫63；安全膜片62设所述安全阀61与所述全防腐垫63之间，所安全防腐垫63连接所述排通道16；在所述第二空气体14内的气压值高于设高压阈值时，述安全膜片62打开，所述第二气腔体14内的气体从述安全阀61排出。参考图11所示本实施例中的阀10上设有检测通道17，与所述第二气腔体14连通。本施例中的低压反装置70设于所述检测通道17上在检测到所述第二空气腔14内的气压低于预设低压阈时，发出低压反信号。进一步地，低压反馈置70可以理解为压力开关，一种实施例中，第二空气腔体14内的气压于1.0mpa时，发出低压反信号。此时，外信号接收装置接收到低压反馈号，并根据低压馈信号做出相应保护措施，以保证火装置的安全性和定性。参考图12所示本实施例中的气表80安装于所述进气通道18上用于在充气完成后，检测显示所述第二空腔体14内的气压值，以便可以据气压表80显示第二空腔体14内的气压值，以确装配及使用时，火装置容器阀的安全性。在一实施例中，进气道18内还设有通道密封81，通道密封圈81设于气压80或外部充气接头与阀体10连接处间，以确保配件间的密封性，避免气外漏，提高安装安全性、严密性尽管已描述了本用新型的优选实例，但本领域内技术人员一旦得知基本创造性概念，可对这些实施例出另外的变更和改。所以，所附权要求意欲解释为包优选实施例以及入本实用新型范的所有变更和修改显然，本领域的术人员可以对本用新型进行各种动和变型而不脱离发明的精神和范围这样，倘若本实新型的这些修改变型属于本实用新权利要求及其等同术的范围之内，本实用新型也意包含这些改动和变在内。技特：1.一种灭火装容器阀，其特征于，包括容器阀主，所述容器阀主包括阀体、电爆头组、隔断膜组件、放接头；所述阀体内设有端开口的空气腔、喷气通道，其，所述空气腔体的端开口用作进气口连通灭火剂容器所述喷气通道上装所述喷放接头；所述隔断膜组件于所述空气腔体，将所述空气腔分隔为第一空气腔和第二空气腔体；述喷气通道连通述第一空气腔体所述进气口设于所第二空气腔体的开处；所述电爆头组件于所述第一空气体内的开口处，接收到灭火信号时动，移动并刺穿述隔断膜组件，进入所述第二空腔体的灭火剂进入述第一空气腔体内并通过所述喷放头喷出灭火剂。2.如权利要求所述的灭火装置器阀，其特征在于所述电爆头组件括刺针、电爆头以及盖；所述刺针设于所第一空气腔体内且所述刺针的尖朝向所述隔断膜组；所述电爆头设于述第一空气腔体，且抵接于所述针；在接收到灭火号时启动，沿所述一空气腔体推动述刺针；所述阀盖套接于述电爆头，盖合所述第一空气腔的开口处，将所述爆头封闭于所述第空气腔体内。3.如权利要求所述的灭火装置器阀，其特征在于所述隔断膜组件括压环、密封膜以及个防腐垫片；所述密封膜用于断所述第一空气体和所述第二空腔体，并密封所述二空气腔体；所述防腐垫片设所述密封膜的两；所述压环设于所第一空气腔体内作用于压紧所述封膜。4.如权利要求所述的灭火装置器阀，其特征在于包括旋钮活塞组；所述阀体上设有旋连接通道和进气道，分别连通所第二空气腔体；所述旋钮连接通与所述进气通道间设有充气通道所述旋钮活塞组设于所述旋钮连通道上，所述进通道连接外部充气头；所述旋钮活塞组通过所述充气通从所述进气通道取气体，为所述第空气腔体充气。5.如权利要求所述的灭火装置器阀，其特征在于所述旋钮活塞组包括开关活塞、开关盖、旋钮件以及母；所述开关压盖套所述开关活塞的端，固定于所述体的旋钮连接通道所述旋钮件套接所述开关活塞，与所述开关压盖抵接；所述螺母螺纹连于所述开关活塞另一端，并与所旋钮件相抵接；通过旋转所述旋件，带动所述开活塞移动，所述关压盖打开或关闭述旋钮连接通道。6.如