预制梁片预应力张拉压浆技术交底

工程技术交底卡片〔GL01-26〕合同段号〔施工ZB1 编号：施工单位工程名称桩号及部位

中铁二十四局集团样做高速大路ZB1

监理单位施工时间

安徽省高等大路工程监理阳左JL1驻地办预制梁片预应力张拉压浆施工技术要求一、穿预应力筋1度的计算,应主要考虑预应力筋的锚具形式、构件孔道长度、张拉设备与施工方法等因素,由于预制梁承受两端张拉,故每根钢绞线的长度按L=L0+2(L1+L2+L3+L4)确定:L0：孔道长度；L1：工作锚厚度；L2：油顶长度；L3：工具锚厚度；L4：工作长度(650mm)；2、钢绞线下料穿束：钢绞线下料场应在平坦,下垫方木或彩条布,不得将钢绞线直接接触土地,长期无遮盖暴露，以免生锈,也不得在混凝土地面上生拉硬拽,防止钢绞线磨伤和扭曲,下料要求

长度误差把握在-50mm~+50mm范围以内。钢绞线的盘重大,盘卷小,钢绞线盘放松时会产生很大的弹力大,为了防止在下盘卷装在铁笼内,从筋卷中逐步抽出,较为安全。钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割,不得承受电弧切割,因钢绞线为高强钢材,如局部加热或急剧冷却,将引起该部位的退火和脆性变态等力学性能转变,在小于允许张拉力的荷载下即可造成脆断破坏,危急性很大。1m22一组,然后捆扎在一起,形成预应力钢丝束,编束确定要绑紧,钢绞线根与根之间不得相扭,并将铁丝头扣向里,以便穿束时顺当通过孔道,编好束的钢绞线标明所使用梁片的种类及孔号,以免用错。将钢束按挨次编号，并套上穿束器。先把钢束或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后渐渐将钢束拉出到另一端。穿束前，应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内畅通，无水和其他杂物，检查钢束的规格、总长是否符合要求。二、张拉：安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用道末端中心点的切线相互重合。对钢束施加预应力之前，对构件进展检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，预制箱梁混凝土到达设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7天时，方可张拉预应力钢束。钢束承受两端对称张拉，张拉挨次为N1、N3、N2、N40.75f〔f是钢绞线的抗，压强度标准值〕预应力筋的张拉程序，应按设计规定进展，实行以下程序之一：

pk pk0→初应力(10%f)→σcon〔2min〕pkσcon张拉端头1、张拉作业程序：清理锚垫板及钢绞线外表；安装工作锚环；装工作夹片；安装限位板。千斤顶安装要求千斤顶轴线与钢绞轴线重合就位；安装工具锚；用钢管打紧工具锚夹片；张拉向千斤顶张拉缸供油至初设计油压；测量初设伸长值；供油至设计油压；测量把握力伸长值；锚固；翻开进油截止阀,张拉缸回油锚固；向千斤顶回油缸供油,活塞回程；退顶。2、张拉施工前的其它预备工作张拉操作平台〔工作架〕的搭设。构件端头清理及钢绞线清理。动力电源及照明3、张拉伸长值的量测：的荷载下量测相应油缸外露长度,假设行程不够中间锚固,则其次级初始荷载应为前一级最终荷载,将多级伸长值叠加,即为初设应力至把握应力间的实测伸长值。关于推算伸长值,可依据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系计算,如初应10%把握张拉力,初应力至把握应力间荷载差值为90%张拉力。4、预应力承受应力-应变双把握的复核，预应力把握为主、伸长量把握为辅的并且实际量测伸长值在计算伸长值的-6%~+6%范围内合格。钢束断滑丝要求：束中同一束截面不超过钢丝总数1%，且断滑丝不超过一根。否则应暂停张拉,查明缘由,在实行措施后,方可连续张拉。后张预应力筋断丝、滑移限制类别 检查工程及每束钢丝断丝或滑丝每束钢绞线断丝或滑丝

把握数11钢丝束和钢绞线束单根钢筋5、理论伸长值确实定

每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的断筋或滑移

1%不容许ΔLΔL还应加上初应力以下1的的推算伸长值ΔL,即ΔL=ΔL+ΔL0至初设应力伸长值ΔL。由2 1 2 21015在初应力以下拉伸过程中,既有弹性伸长,也有非弹性伸长,不宜承受量测方法。推算时以实际伸长值与实测应力之间的关系为依据或近似的承受张拉过程中相邻级的伸长值。6、千斤顶的定位安装、套上相应的限位板，依据钢绞线直径大小确定限位板尺寸。、装上张拉千顶，并且与油泵相联接。、装上工具锚板。留意工具锚孔位置应与工作锚孔严格对应.6.4．装上工具夹片，夹片外表包垫一层塑料薄膜。6.56~10mm7、钢绞线张拉、向千斤顶张拉油缸渐渐送油，当到达初张拉应力设定值时。暂停送油并稳定油压。、测量预应力筋伸长量。测量时以千斤顶缸套的长度变化作为基准，准确到mm、连续送油直至设计张拉值，此时以校定的油表对应读数作为把握值。稳定油压，测量伸长量。、复核实际伸长量是否符合设计伸长量和施工标准要求。记录。8、锚固、松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩作用下回程假设干毫米，工作夹片跟进锚固预应力筋。、关闭回油油路截止阀,向回程油缸送油,活塞渐渐回程到底。、按挨次取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。8.3、预应力筋的锚固，应在张拉把握应力处于稳定状态下进展。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定或不大于下表所列容许值。锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩容许值〔mm〕锚具、接缝类型钢制锥形锚具夹片式锚具〔用于预应力钢绞线〕墩头锚具用于预应力钢丝时JM15锚具用于预应力钢绞线时粗钢筋锚具〔用于精轧螺纹钢筋〕每块后加垫板的缝隙

变形型式预应力筋回缩、锚具变形预应力筋回缩、锚具变形缝隙压密预应力筋回缩、锚具变形预应力筋回缩、锚具变形缝隙压密

容许值6613611水泥砂浆接缝环氧树脂砂浆接缝

缝隙压密 1缝隙压密 19、单根预应力钢绞线张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后三、填写预应力记录表。四、孔道灌浆：1、水泥浆的制备泥浆设计是灌浆工艺的关键之处，合格的水泥浆应是：①和易性好；②硬化后孔隙率低，渗透性小；③具有确定的膨胀性，确保孔道填充密实；④高的抗压强度；⑤有效地粘结强度；⑥耐久性。孔道注浆所用的水泥浆,须用不低于52.5#一般硅酸盐水泥拌制。但水泥浆和水泥砂浆的强度等级不低于设计要求C50，且流淌性干缩性、泌水性指标应符合施工标准要求进展试验室配比设计，并按试验室协作比施工。水泥浆应有足够的流淌性和足够的工作时间〔可掺缓凝减水剂〕,有较大的流淌14s~18s0.3~0.453h2%440压浆使用量为宜,水泥浆在使用和运输压注过程应常常搅动，以防止沉淀。2、水泥浆压注、水泥浆的制备孔道注浆所用的水泥浆,须用不低于52.5#一般硅酸盐水泥拌制。但水泥浆和水泥砂浆的强度等级不低于设计要求C50，且流淌性干缩性、泌水性指标应符合施工标准要求进展试验室配比设计，并按试验室协作比施工。〔可掺缓凝减水剂〕,有较大的流淌14s~18s0.4~0.453h2%440压浆使用量为宜,水泥浆在使用和运输压注过程应常常搅动，以防止沉淀。、水泥浆压注40分钟，否则用压力水冲洗干净，争论处理再连续灌浆。压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa；当孔道较长或承受一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。灌满孔道并封闭气孔后，宜灌浆至最高点排气孔排尽空气并溢出浓浆再连续加注至0.5~0.6MPa，并稳定一段时间为止，该稳压期不宜少于2min。为确保孔道灌浆的密实性，可在灰浆中掺入适量的微0.05‰~0.1‰的铝粉。水泥砂浆初凝前方可卸压浆阀。、压浆作业要严格按施工标准办理,主要留意以下几点：预备工作检查；压浆设备齐全,均能正常运转。材料数量充分并通过正式验收。灰浆协作比和组成材料投放挨次。孔道清洗状况。灌浆孔、出浆孔的检查。气候适宜性检查；灌浆操作中的检查；观看压浆压力、检查任何渗漏；稳压压力、稳压时间检28业查找缘由。3、压浆作业要严格按施工标准办理,主要留意以下几点：、灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。、预应力筋张拉完后应尽早进展孔道灌浆，以削减预应力损失。、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗通畅。对慘加外加剂沁水率较小的水泥浆，通过试验证明能到达孔道内饱满时，可承受一次压浆的方法；不慘外加剂的水泥浆，可承受二次压浆法，两次压浆的间隔30～45min。、灌浆挨次应先下孔道后上孔道。灰浆泵进展灌浆过程中，水泥浆应均匀缓40分钟，否则用压力水冲洗干净，争论处理再连续灌浆。灌满孔道并封闭气孔后，宜灌浆至最高点排气孔排尽空气并溢出浓浆再连续加注至0.5~0.6MPa，并稳定一段时间为止。为确保孔道灌浆的密实性，可在灰浆中掺入适量的微膨胀剂，如0.05‰~0.1‰的铝粉。水泥砂浆初凝前方可卸压浆阀。、浆液的温度要把握在25℃以下，否则浆体简洁发生离析。可承受温度较低的水拌制水泥浆，必要时参与冰块。收。灰浆协作比和组成材料投放挨次。孔道清洗状况。灌浆孔、出浆孔的检查。气候适宜性检查；灌浆操作中的检查；观看压浆压力、检查任何渗漏；稳压压力、稳压时28作业查找缘由。、制作试块并留意养护，作为评定水泥浆质量的依据。六、质量标准预应力筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定。冷拉钢筋的机械性能必需符合设计要求和施工标准的规定。预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必需符合设计要求和施工标准及特地规定。检验方法：检查锚具、夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告。混凝土强度及块体立缝混凝土〔砂浆〕强度，必需符合设计要求和施工标准及规定。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必需符合混凝土施工标准第6.3.9条的规定。孔道水泥浆强度必需符合设计要求或施工标准的规定。七、工艺流程：检查构件(或块体)↓预应力筋制作→穿预应力筋↓锚具检验→安装具及张拉设备↓

张拉设备预检张 拉↓↓起 吊←压水泥浆试块八、施工问题处理、预应力钢束张拉断丝：1、造成断丝的缘由：、预应力筋力学性能不合格。锚板喇叭筒、锚板、锚环及千斤顶不同心，造成偏拉，受力不均。锚具夹片齿高也不能过大，硬度不能太高简洁发生断丝。2、防止断丝的措施：在施工中应考虑锚垫板喇叭筒与波浪管的连接。安装千斤顶应做到安正与垫板方向垂直。3、断丝处理：先用卸锚器松锚，然后移动钢束，用单孔小顶进展张拉。当预应力束较短时，也可以用单张代替双张的方法加以解决。当本身就是单张的钢束发生断丝时，一般承受超张拉的方法加以解决，超张以标准把握应力误差下限为准。、预应力钢束张拉滑丝：1、造成滑丝的缘由：锚环、夹片硬度不够或夹片齿过浅。钢束、夹片清理不彻底、有油、锈或杂物张拉时存在于夹片与钢束之间或夹片与锚环槽口内之间。当锚环孔坡度过小、过大时都可能发生滑丝。安装夹片顶面不齐、不对称也能造成滑丝。千斤顶锚固回油过快也可能发生滑丝现象。拆卸工具锚、油顶时不留意，巨烈撞击震惊也可能造成滑丝。2、防止滑丝的措施：张拉前对钢束锚锚固局部、锚环、夹片进展彻底清理，安装夹片时尽量对称，要保证夹片外露局部顶面平齐。依据所承受的钢束种类选择对应的锚具。3、滑丝的处理：滑丝处理一般承受单根补张。补张不成功时可用叠加锚环法处理。滑丝处理无法到达要求时，也可对群锚进展卸锚后整束重张拉。、力筋回缩产生，预应力损失的补偿力筋回缩应把握在施工标准容许值内。当回缩值较大,长度又较小时会影响到力筋的锚固性能,应予补偿。产生回缩的缘由主要有:锚具、夹具、钢丝沾有油污；锚具不良等。当回缩超量比较普遍时,应更换锚具、夹具。、锚固区发生裂纹紧急处理锚固区发生局部裂纹后必需停顿一切张拉和混凝土作业,查明缘由并提出处理措施前方可复工。发生裂纹的主要缘由有:混凝土强度缺乏、加强钢筋设置不当、构造断面设计不合理、张拉力过大等。九、预应力系统防护长期外露的锚具、钢绞线，要检查防锈措施。封锚区钢筋制止与锚具和力筋焊接。混凝土应密实,防止水和有害物质的浸入。十、预应力作业安全事项：1因此必需有安全防护措施。2头正面。张拉施工人员应相互监视，并留意提示现场其它作业人员和旁观人员。3、张拉锚固后应准时压浆，一般应在48小时内完成，如状况特别不能准时压浆者，应实行保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。4、穿束、张拉、压浆时，两端应用对讲机连络。十一、应留意的质量问题在任何状况下，当在安装有预应力筋的构件四周进展电焊作业时，对全部预应力筋和金属构件均应进展保护，防止渐上焊渣或造成其他损坏。对在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进展全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必需将管道上的一切非有意的孔、开口或损坏之处修复，并检查力筋能否在管道内自由滑动。24m的直线预应力24m30m的直线预应力筋，宜在两端张拉，对长度不大于30m的直线预应力筋，可在一端张拉。当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在构造的两端。平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进展张拉。为了削减上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%〔钢丝、钢绞线、热处理钢筋〕或9〔冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢不得超过屈服强度