安全风险辨识评估报告

生产安全事故风险辨识、评定报告编制单位:目录TOC\o"1-2"\h\u30521总则 1262151.1编制原则 1286241.2编制根据 1269332公司基本概况 2234432.1公司基本信息 2190762.2危险有害因素辨识状况 5180513事故发生可能性及其后果分析 1426432（1）发生事故或危险事件的可能性 1414666（2）暴露于危险环境的频率 153861（3）发生事故或危险事件的可能成果 1512267（4）危险性 1653684评定结论 191总则 1.1编制原则全方面、精确辨识分析生产经营单位存在的危险因素，拟定可能发生的生产安全事故类型及事故类型发生的可能性和后果，客观界定事故风险等级，科学评定事故风险防控能力。1.2编制根据（1）《中华人民共和国安全生产法》（主席令第13号）（2）《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第24号）（3）《中华人民共和国消防法》（主席令第29号）（4）《中华人民共和国突发事件应对法》（主席令第69号）（5）《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第4号）（6）《生产安全事故报告和调查解决条例》（国务院令第493号）（7）《危险化学品安全管理条例》(国务院令第645号)（8）《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）（9）《生产安全事故应急预案管理方法》（6月3日国家安全生产监督管理总局令第88号公布，根据7月11日应急管理部令第2号《应急管理部有关修改<生产安全事故应急预案管理方法>的决定》修正）（10）《广东省安全生产条例》（第94号）（11）广东省安全安全生产监督管理局有关印发《广东省安全生产监督管理局有关〈生产安全事故应急预案管理方法〉的实施细则》的告知（粤安监应急〔〕9号）（12）《深圳市生产经营单位安全生产主体责任规定》（13）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-）（14）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-）（15）《建筑设计防火规范》（GB50016-）（）（16）《建筑灭火器配备设计规范》(GB50140－)（17）《公司职工伤亡事故分类》（GB6441－86）（18）《安全标志及其使用导则》（GB2894-）（19）《生产安全事故应急演习指南》（AQ/T9007-）（20）《深圳市龙华区生产安全事故应急预案》（21）《深圳市龙华区福城街道生产安全事故应急预案》2公司基本概况2.1公司基本信息公司名称XXX有限公司（下列简称“公司”）公司地址********2号101，人民路221号楼房六101、楼房七101成立时间20XX年3月19日公司行业****法人代表****注册资本****万美元从业人数****人联系电话************建筑面积****平方米传真************公司内部状况重要布局分区：****厂区：生产/办公楼（1楼涂布、辊压、分条车间；2楼检测、注液、分容化成车间、老化房；************、宿舍楼。经营范畴********。重要目的场合************。消防安全设施********。周边社区状况************。有关信息公司地理位置图、总平面布局图见附件。1）厂区平面布置************2）重要设备设施 表2-1重要设备设施一览表序号名称数量位置设备现状备注1搅拌机141F涂布车间正常运行2打胶机31F涂布车间正常运行3涂布机61F涂布车间正常运行4对辊机41F涂布车间正常运行5段切机21F涂布车间正常运行6手动分条41F涂布车间正常运行7自动分条41F涂布车间正常运行8自动制片175F制片车间正常运行9手动制片65F制片车间正常运行10CCD检测65F制片车间正常运行11刷粉机125F制片车间正常运行12手动卷绕125F制片车间正常运行13聚合物卷绕机265F制片车间正常运行14全自动卷绕25F制片车间正常运行15冲壳机105F制片车间正常运行16小型冷平压机25F制片车间正常运行17转盘顶侧封45F制片车间正常运行18双工位顶侧封115F制片车间正常运行19角位预封机25F制片车间正常运行20烤箱282/3/4测试中心正常运行21注液机82/3/4注液车间正常运行22分容柜812/3/4测试中心正常运行23化成柜412/3/4检测车间正常运行24车床1机加房正常运行25铣床2机加房正常运行26磨床1机加房正常运行3）使用的危险化学品表2-2危险化学品清单序号危险品名称危险性类别日常使用量最大存贮量寄存位置备注1电解液易燃液体600KG1200KG电解液中间仓、电解液周转仓2N-甲基吡咯烷酮（NMP）易燃液体400KGKG甲基中间仓3氮气加压气体20L80L电解液周转仓4清洗剂易燃液体0.8L30L中间仓5喷码油墨易燃液体1L2L中间仓6钴酸锂500KG5000KG正极材料仓7防锈油易燃液体3.3L7.2L设备部8石墨200KG4000KG负极材料仓9SBR(丁苯橡胶)TRD104A-45%水溶液50KG300KG负责材料仓2.2危险有害因素辨识状况2.2.1事故风险分析2.2.1.1重要危险有害因素、事故发生可能性、事故严重程度和影响范畴分析参考《公司职工伤亡事故分类》（GB6441－1986）及《生产过程危险和有害因素分类代码》（GB/T13861-）中的有关规定，综合考虑起因物、引发事故的先发的诱导性因素、致害物、伤害方式等，公司潜在的重要危险因素可分为下列几类：火灾、其它爆炸、容器爆炸、触电、机械伤害、灼烫、中毒和窒息、高处坠落、物体打击、车辆伤害、起重伤害、其它伤害等事故。（1）火灾、其它爆炸事故火灾是由可燃物、助燃物和点火源三个条件同时含有而引发的燃烧，当失去控制时，可能对人身和财产造成一定的损害，并涉及周边公司。公司存在发生可燃、易燃物质火灾、电气设施火灾、化学品火灾等的潜在风险。1）易燃液体火灾、爆炸事故我司贮存、使用到电解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗剂等易燃液体，在使用上述危险化学品进行作业活动时若未能及时将挥发在空气中的易燃液体蒸气排走或吸取，在其与空气混合后形成爆炸性气体，将作业场合变为火灾和爆炸性危险环境，如果车间通风不良、作业场合电气不符合防爆规定、未设立防静电方法或不符合规定、违章动火、在作业场合吸烟等违规使用明火，极易引发火灾和爆炸事故。电解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗剂等危险化学品在分装、使用、搬运、储存过程中作业人员误操作、违反安全操作规程和化学品分装容器存在缺点造成易燃液体泄漏，引发怒灾、爆炸事故。危险化学品靠近高温物体摆放或距明火过近造成起火引发怒灾，浸过清洗剂等易燃液体的布碎随意丢弃遇火源起火引发怒灾等。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范畴：使用或储存易燃液体的场合及相邻场合。2）烤箱、隧道炉爆炸我司涂布车间使用到隧道炉，干燥房使用到烤箱进行烘烤作业。如隧道炉、烤箱泄压、过压保护装置等发生故障或操作人员误操作，抽风方法未启动可能发生烤箱爆炸事故；事故的影响范畴：发生爆炸的场合及其相邻的生产和贮存场合。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。3）粉尘爆炸我司配料、涂布、制片、卷绕生产过程中会产生石墨、钴酸锂、金属粉尘等，设立了除尘系统对粉尘进行回收解决，如除尘系统设立不符合规定、故障、遇静电放电等可能造成粉尘爆炸事故。事故的影响范畴：发生爆炸的场合及其相邻的生产和贮存场合。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。4）电气火灾事故生产场合使用到电气设备、电气线路，如果电气设备、电气线路长久超负荷运行或绝缘老化，或未安装过载保护、短路保护、漏电保护等，电气设备、电气线路因接点、触头接触不良、发热或因短路产生的电火花、电弧，都有可能引发带电火灾事故。办公区使用到办公用电设备、电源插座、移动电源插座，都有可能引发带电火灾事故。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范畴：生产车间、办公区。5）固体可燃物火灾事故公司的生产原材料、包装材料、成品、办公用品等由于明火、电气设备过热、短路、开关箱及配电箱前堆放以上可燃物品，由于电气火花引燃可燃物，或违章动火作业等因素，均可造成火灾事故。生产原材料和产品燃烧后产生的烟气毒性严重，在火灾事故产生大量的毒气可引发中毒和窒息等次生事故。分容化成工序中，如电池隔阂质量缺点、工艺未设立过压充电保护、过流充电保护、欠压放电保护、过载保护、短路保护、耐高压保护等安全保护方法造成电池内部短路等会引发电池起火、爆炸；成品仓库的锂电池在静置、老化、转运、存贮过程中，因锂电池本身质量因素或外部重物挤压、物体撞击、锋利物体刺穿、野蛮作业致使电芯倾倒，电池在受到外部暴力作用的过程中损坏了电池内部构造的完整性，引发内部短路而引发电池燃烧、爆炸。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范畴：发生火灾、爆炸的车间、仓库及其相邻的场合。6）动火作业火灾事故在车间和仓库等禁火区内从事电焊、气焊、切割、打磨热加工等动火作业，没有采用有效的防护方法，可能引燃可燃物，发生火灾事故。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范畴：发生火灾的场合及其相邻的场合。（2）机械伤害事故公司生产中使用对辊机、涂布机、分条机、卷绕机等生产设备，在生产的过程中，可能出现下列安全隐患造成机械伤害事故发生。1）安全操作规程不健全或现场未张贴，对操作者缺少基本功训练，操作者不按规程进行操作，没有佩戴适宜的劳动保护用品。2）机械设备在非最佳状态下运转，如危险设备异常运转，机械设备在设计、构造和制造工艺上存在缺点，机械设备构成部件和安全防护装置的功效退化或未安装安全防护装置、安全防护装置缺失、损坏等均可能造成伤害事故。3）工作场合环境不好，如车间工作场合照明不良，温度及湿度不适宜，噪声过高，设备布置不合理。4）工艺规程和工装不符合安全规定，新工艺、新技术采用时无安全方法。5）设备采用的防护方法不当或防护装置的缺失，如对辊机、涂布机、分条机、卷绕机等防护不完全或无防护罩等。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范畴：使用有关设备的车间或场合。（3）触电事故触电重要是指电流对人体的伤害作用。电流对人体的伤害可分为电击和电伤。电击是电流通过人体内部，影响人体呼吸、心脏和神经系统，造成人体内部组织的破坏，以至死亡。电伤害重要是电流对人体外部造成的局部伤害，涉及电弧烧伤、熔化金属渗入入皮肤等伤害，以及两类伤害可能同时发生，但是绝大多数电气伤害事故都是电击造成的。在生产过程中造成触电的因素重要是人体触碰带电体、触碰带电体绝缘损和老化处、触碰日常不带电的金属外壳（若该处漏电，造成外壳带电），超出规范允许的距离，靠近高压带电体等，都有可能人员发生触电伤害。造成人身触电事故。电气设备、装置的运行、操作、巡视、维护、检修工作中，由于安全技术组织方法不当，安全保护方法失效，违反操作规程，误操作、电工未持证上岗、设备未安装漏电保护开关、未安装接地线、临时用电未经审批、员工私接乱拉电源、误入带电间隔、设备缺点、设备不合格、维修不善、人员过失或其它偶然因素等，都可能造成人员触碰带电体，引发设备事故或人身触电伤害事故。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响范畴：事故有关的车间或场合。（4）物体打击事故物体打击事故是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成的伤害事故。如生产车间安装和拆卸工件，车间的物品摆放不整洁，或摆放在设备、台或架的边沿，如员工不小心碰撞，有可能发生物体打击事故；作业人员在装卸、搬运或维修过程中，若操作不当或不恪守操作规程，会造成物体打击伤害；物品堆放过高易发生坍毁，有可能发生物体打击事故；在维修过程中，如维修工具、零件等放置不当，也有可能引发物体坠落、跌落，都能引发物体打击伤害。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响范畴：事故有关的车间或场合。（5）高处坠落事故凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。在电气设备设施维护检修过程中，若平台、梯子等设施设立有缺点等，都有可能造成高处作业人员坠落事故的发生。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响的范畴：从事与高处作业有关的场合或岗位。（6）灼烫事故公司生产车间使用到的烤箱、涂布机等高温设备、设施，若操作人员不注意或缺少安全警示、安全防护方法等，可能造成灼烫事故的发生。公司还使用到电解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗剂等危险化学品，如贮存、使用过程中操作不当或防护方法不到位，与人体直接接触，可能会造成灼烫伤害。事故的严重程度：轻伤、重伤。事故影响的范畴：接触到高温设备及危险化学品的岗位。（7）中毒和窒息事故毒性危害是指人体吸入或吸取了有毒物质，扰乱或破坏机体的正常生理功效，进而引发临时性或永久性的病变，甚至危及生命。能引发上述危害的物质就称为毒物。1）危险化学品中毒和窒息公司电解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗剂等危险化学品时在生产使用、装卸、贮存过程中如生产和贮存场合通风不良，员工操作不当或个体防护不全，当发生泄漏时，有可能经皮肤、呼吸道、消化道等进入人体，对健康产生损害，发生中毒事故；公司还使用到氮气，如发生泄漏，生产现场通风不良等，泄漏的气体被人体吸入后，可能造成人员窒息事故的发生。2）有限空间作业中毒和窒息公司配套设立有废气、废水解决设施、化粪池、污水井等有限空间，这些有限空间需定时或不定时的进行作业，如作业前未办理有害空间作业许可手续，未对有限空间作业人员进行安全培训和应急处置培训，未采用安全防护方法，作业前、作业中未进行有毒气体、氧气测量，有可能造成缺氧窒息或有毒气体中毒窒息死亡事故。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响的范畴：危险化学品使用和储存场合、有限空间作业场合。（8）容器爆炸事故我司使用到氮气瓶，瓶装的氮气气瓶受阳光、明火、热辐射作用，瓶中气体受热，压力急剧增加，直至超出气瓶材料极限，使气瓶产生永久变形，甚至爆炸；在使用、搬运、储存过程中也可能因本身质量、压力异常或受意外撞击等因素发生爆炸，造成人员伤亡和财产损失公司在生产过程中使用到空气储气罐、真空罐等，如果设备未能按国标进行使用登记和检测、报废管理，缺少国家的监管手段，造成压力容器的本体质量缺点，安全阀和压力表缺少定时检查而造成失效，极有可能发生压力容器爆炸，造成人员伤亡和财产损失。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范畴：压力容器设立或寄存区域或相邻场合。（9）车辆伤害事故生产所需的各类原料、包装材料、辅助材料、生产出的产品等都是经由汽车、叉车运输，如人员在装卸区、车辆行驶区交叉作业而无人监护，驾驶员未发现或误操作，或车况不好、制动不灵，或管理不好，道路缺点，安全标志缺点、驾驶人员违章等，都可能发生车辆伤害事故，造成人员伤害、建筑物或设备损坏。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响的范畴：机动车辆作业区域。（10）起重伤害事故起重伤害是指起重作业（涉及起重设备的安装、检修、实验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电等。公司设立有载货电梯。由于电梯属于机电一体化产品，每天都在不停地运行，设备零部件的磨损、电气元件的老化、设备进入性能老化衰退期；持续发生电梯故障，未能采用有效整治方法消除故障因素的；大面积突发停电等因素，电梯出现故障在所难免，如冲顶、蹲底、困人的风险有可能发生，如果操纵系统和电气系统接触松脱或疏于保养、起升机构的零件故障、安全装置失效等机构及零部件固定不牢、锈蚀变形；将会发生电梯事故。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响的范畴：使用电梯的人员及场合。（11）其它伤害事故1）作业环境不良地面高低不平，场地狭窄、杂乱，地面无防滑方法，采光强度不够或作业场合缺少应急照明设施，极易造成扭伤、跌伤事故。2）信号缺点有些设备、设施应设有作业状态信号而没有设，或者虽设但信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等引发操作和指挥失误。3）标志缺点有的场合或设备无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置不当等易造成操作失误从而造成生产事故或意外伤亡事故的发生。4）职业危害搅拌、涂布、对辊、注液等作业过程中可能产生粉尘、有毒有害气体、噪声等，如现场未采用良好的控制方法，员工又未按职业病防治规定佩戴对应防护用品，长久接触可能引发职业病危害。2.2.1.2重要危险区域及重点保护区域的拟定根据以上分析得出危险有害因素较多、危险程度较大的区域为涂布车间、注液车间、电解液周转仓、老化房、分容化成车间、电池仓、产品研发车间、电解液中间仓、甲基中间仓、干燥房、除尘系统，这些场合均设为重点保护区域。2.2.2重大危险源辨识2）存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式的规定，则定为重大危险源。S=≥1式中：S——辨识指标q1、q2……qn——每种危险物质实际存在量，t；Q1、Q2……Qn——与各危险物质相对应的临界量，t。危险化学品重大危险源辩识表序号危险化学品名称类别实际储量（t）临介量（t）1电解液易燃液体1.210002N-甲基吡咯烷酮（NMP）易燃液体250003油墨易燃液体0.00210004清洗剂易燃液体0.0310005防锈油易燃液体0.00721000按公司贮存最大量计算成果：S=1.2÷1000+2÷5000+0.002÷1000+0.03÷1000+0.0072÷1000=0.0016392<1，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-）分析，我司不构成危险化学品重大危险源。2.2.3重点监管危险化学品辨识我司生产过程中使用电解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、油墨、清洗剂、防锈油等危险化学品。根据《重点监管的危险化学品名录》（完整版）进行辨识，本公司不涉及到需要重点监管的危险化学品。3事故发生可能性及其后果分析作业条件危险性分析（LEC）作业条件的危险性评价法（LEC法或格雷厄姆—金尼法）是作业人员在含有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价办法。其表述式为：D=LEC，式中D为作业条件危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或事件的可能成果。（1）发生事故或危险事件的可能性事故或危险事件的可能性与其实际发生的概率有关。若用概率来表达时，绝对不可能发生的事件，其概率为0；而必然发生的事件，其概率为1。但在考察一种系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的状况不确切。因此，将事实上不可能发生的状况作为“打分”的参考点，定其分数值为0.1。事故或危险事件发生可能性分值见附表1。附表1事故或危险事件发生可能性分值（L）分值事故或危险状况发生可能性分值事故或危险状况发生可能性10完全会被预料到0.5能够构想，但高度不可能6相称可能0.2极不可能3不经常，但可能0.1事实上不可能1完全意外，极少可能（2）暴露于危险环境的频率格雷厄姆和金尼规定了持续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露状况进行划分，并对应地拟定其分值。有关暴露于潜在危险环境的分值见附表2。附表2暴露于潜在危险环境的分值表（E）分值出现于危险环境的状况分值出现于危险环境的状况10持续暴露于潜在危险环境2每月暴露一次6逐日在工作时间内暴露1每年几次出现在潜在危险环境3每七天一次或偶然地暴露0.5非常罕见地暴露（3）发生事故或危险事件的可能成果格雷厄姆和金尼把需要救护的轻微伤害成果的分值规定为1，以此为一种基准点，将造成许多人死亡的可能成果的分值规定为100，作为另一种参考点。在两个参考点1-100之间，插入对应的中间值，如附表3。附表3事故或事件发生可能成果（C）分值可能成果分值可能成果100大灾难，许多人死亡7严重，严重伤害40灾难，数人死亡3重大，致残15非常严重，一人死亡1引人注目，需要救护（4）危险性拟定了上述3个含有潜在危险性作业条件的分值，并按公式进行计算，即可得危险性分值。据此，要拟定其危险性程度时，则按下述原则进行评定。见附表4附表4危险性等级划分原则分值（D）分值危险程度分值危险程度不不大于320Ⅰ级、极其危险，不能继续作业20-70Ⅳ级、比较危险，需要注意160-320Ⅱ级、高度危险，需要立刻整治不大于20Ⅴ级、稍有危险，能够接受70-160Ⅲ级、明显危险，需要整治由经验可知，危险性分值在20下列的环境属于低危险性，普通能够被人们接受；危险性分值在20-70时，则需要加以注意；危险性分值在70-160时，则有明显的危险需要采用方法进行整治；当危险性分值在160-320时，则属高度危险的作业条件，必须立刻采用方法进行整治；危险性分值在320分以上时，则表达该作业条件极其危险，应当立刻停止作业直到作业条件得到改善为止。附表5风险程度分析及整治控制方法序号事故类别危险源事故区域L:可能性E:暴露程度C:后果D:风险值风险级别危险程度整治及控制方法1火灾电、物料、危险化学品、锂电池、高温设备生产车间、仓库、危险化学品周转仓、中间仓、办公室、宿舍0.56401203级明显危险车间、仓库物料堆放、加工过程的设计、加工和维护应能避免火灾或爆燃蔓延到邻近区域；在明显并便于取用处设立消火栓，配备灭火器、消防砂、灭火毯；电池仓、老化房设立自动报警、自动灭火系统，电池仓限量、分隔寄存，严格监控温、湿度；车间隔墙采用防火等级符合原则的材料。厂房的疏散用门应向外开，不得设门坎和台阶；使用和贮存危险化学品场合实施限量管理；不同性质的危险化学品分库寄存；在车间的进口处的明显位置设立醒目的“严禁烟火”安全警示标志。严禁在含有火灾、爆炸危险的场合使用明火；因特殊状况需要使用明火作业的，应按照规定事先办理工作许可审批手续。作业人员应当恪守消防安全规定，并采用对应的消防安全方法。进行电焊、气焊等含有火灾危险的作业的人员，必须持证上岗；对于设备的高温部位应采用通风降温、隔热等方法避免热危险，并设有高温危险警告标志；设备的电气系统金属外壳应接地，电气设备（涉及动力配电箱（柜）、电气开关盒等），其防护等级应达成IP54的规定；电气设备、电源插座回路、手持式电开工具、移动电器应安装剩余电流动作保护装置；2其它爆炸危险化学品、锂电池、烤箱、粉尘生产车间、仓库、危险化学品周转仓、中间仓、干燥房、除尘系统0.56401203级明显危险设立安全操作规程、安全警示；设立排风方法；限量寄存危险化学品；危险化学品使用、贮存场合应符合防爆规定；设立监控系统及自动灭火、自动报警系统，锂电池分库寄存，严格控制库房温湿度，对作业人员进行培训；烤箱设立超温、超压、抽风方法并定时检查、维保；除尘系统定时清扫，定时检查、维保。3中毒和窒息危险化学品生产车间、危险化学品周转仓、中间仓、有限空间0.5615454级普通危险使用危险化学品人员应戴好劳动保护用品；在有毒有害作业的工序应加强局部的机械通风；控制生产现场的危险化学寄存量；作业前办理有害空间作业许可手续，对有限空间作业人员进行安全培训和应急处置培训，作业前、作业中未进行有毒气体、氧气测量。4容器爆炸空气储气罐、真空罐、氮气罐空压机房、电解液周转仓0.531522.54级普通危险购置合格的产品，定时对压力容器罐体及其安全附件进行检查；对有关人员进行培训；5机械伤害生产设备生产车间167424级普通危险恪守各类设备、各岗位安全操作规程；作业前认真检查工具、设备、安全装置与否完好和工作区内有无异物，在确认完好和无异物后方可起动设备；作业时各类作业人员应按规定对的使用劳动防护用品；设备检修和刀具调节、拆换、修复时，必须切断电源，并在设备起动开关处悬挂安全警示牌；严禁在设备运转或已切断电源但仍在惯性运转时，清洁、维修设备；定时对车间的安全装置与设备安全设施进行检查与维护；车间各区域（空间）和设备，凡能危及人身安全的地方，应按有关规定，在醒目处设立安全警示标志；设备在运行时应严禁非操作人员或非维修人员接触。6触电电生产车间、仓库、办公室、宿舍137214级普通危险移动使用的配电箱(板)采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，用电系统装设漏电保护器；定时测试电气设备、线路的绝缘电阻、接地电阻，发现电气设备、电气线路绝缘不良及线路绝缘老化，要及时更换电气设备、线路；电气设备、电气线路安装漏电保护、过载保护、短路保护、接地保护装置，并确保其敏捷、可靠；电气开关、电源插座应适应环境规定，使用区的电气设备、设施及其电气线