钻床工人培训教材

目录章节内容页号1.0麻花钻1—62.0钻削原理6—83。0钻头的修磨8-94.0先进钻型与构造特点简介95.0台式钻床9—121.0麻花钻1。1麻花钻的构造麻花钻是一种外形较简单的双刀槽孔加工工具。麻花钻的组成麻花钻按其功用的不同，可以分为三局部:钻柄〔Shank)；钻颈(Neck);(3〕钻体(Body).～1～钻柄: 钻头上供装夹用的局部,并用以传递钻孔所需的动力〔扭矩和轴向力。钻颈：位于刀体和钻柄之间的过渡局部。通常用作砂轮退刀用的空刀槽.钻体: 钻头的工作局部,由切削局部〔即钻尖)和导向局部组成麻花钻的名称与术语〔1〕前面〔Face〕螺旋槽靠近切削刃的那局部面。(2〕后面〔Flank〕在钻尖上与被加工外表相对的面.有两个后面，每个又可分为第一后面和其次后面.〔3〕钻尖〔Point)或称钻锋，担当主要的切削任务。(4〕主切削刃〔Cuttingedge)前面与后面相交成的刃口.一般麻花钻有两条。副切削刃前面与刃带的相交线,即刃带边缘刃.横刃〔Chiseledge〕两后面相交成的刃口。横刃转点〔Chiseledgecorner〕主切削刃与横刃相交成的转角交点.〔8)外缘转点(Outercorner〕主切削刃与副切削力刃的转角交点。钻芯尖〔Coretip〕理论上是麻花钻中心轴在钻尖处的端点，实际当中有偏差。～2～螺旋槽(Flutes)或称刃沟，钻体上螺旋形沟槽。作用有：排屑，容屑，切削液流入的通道。刃瓣(Land)钻体上外缘未切出刃沟的局部.(12〕刃背〔Bodyclearance)刃瓣上低于刃带的外缘外表。作用：在钻体的外圆上减小直径,以与孔壁形成径向间隙，防止摩擦，提高加工精度，降低切削力〔13〕刃带〔Margin)或称棱边,即钻头的副后面。〔14)后背棱后面与刃背的相交棱线。后沟棱后面与螺旋槽的相交棱线.尾根棱〔Heel〕或称沟背棱,刃瓣上刃背与螺旋槽的相交棱线。(17〕尾根转点(Heelcorner)尾根棱、后背棱和后沟棱三棱的汇交点。〔18〕钻芯〔Web)连接二刃瓣钻体中心局部。由以上的相关术语，可以将麻花钻参与切削的主要局部归纳为“一尖、三刃心尖,“三刃“即两主切削刃,一横刃.1.3麻花钻的构造参数长度尺寸参数1。3。1。钻头直径d〔D)：钻体的刃带上两外缘转点的距离。o1。3.2.钻芯厚度K：在钻头钻尖处测得的钻芯最小尺寸。假设ro为钻芯半厚，则有K=2r。o13.3.钻径倒锥:100mm。1。3。4(比方100mm)的增厚值,也称锥芯锥度。1。3.5。刃带高度c：刃带的径向高度,即刃背与孔壁间的间隙量.1.3.6.刃带宽度f:在垂直于刃带边缘(即副切削刃〕的方向上测量的刃带的宽度.1。3。7.刃背直径q：钻体刃瓣上刃背的直径值，和刃带高度的关系是：q=d—2c。1.3。8.刃瓣宽度B：在垂直于刃带边缘〔即副切削刃)测得的刃带边缘刃〔即副切削刃〕与刃瓣尾根棱之间的长度。1。3.9。切削刃高度差H:移。1.3。10。横刃长度b:指在钻头端视图中的横刃的长度值。～3～1。4麻花钻的几何角度钻头角度参考1)基面——削刃某选定点包含钻头轴线的平面切削平面——过切削刃某选定点与切削刃相切并垂直与基面的平面。正交平面—-过切削刃某选定点并同时垂直于基面、切削平面。～4~1．螺旋角ω：.2．横刃斜角Ψ：在钻尖的端视图上，外缘转点与横刃转点的连线与横刃的锐夹角。3．原始锋角2Φ：钻尖两原始主刃母线的夹角，即主切削刃在构造基面上投影线的夹角。4．使用锋角2顶角线的夹角。5.轴向构造后角、构造法后角、构造圆周后角，定义如下：c①轴向构造后角α:在平行于钻轴且垂直于构造基面的轴向平面内测量,简称构造后角；c②构造法后角α：在切削刃的法剖面内测量；nc③构造圆周后角α：在平行于钻轴且垂直于半径的平面〔或圆柱面)内测量。fcd6．外缘后角α以钻轴为轴线的圆柱面内测量。d7．尾隙角α：是其次后面〔尾隙面〕与钻头端平面之间的夹角，通常是在以钻轴为轴心7h线的圆柱面内、钻尖的尾根转点处测量。～5～一般麻花钻只需刃磨两个后面，掌握三个角度2Φ,横刃斜角Ψαd刃磨钻头后面时，要掌握钻头中心部位后角：越靠近钻头中心，后角磨的越大，目的有两个：a使得横刃能获得较大前角，增加横刃的锐利程度b使得切削刃各点工作后角相差较少2.0钻削原理2。1钻削运动2。1.1．主运动.公式如下:式中：d--—钻头直径(mm〕n—-—钻头转速(rev/min〕2。1.2．进给运动。加工时钻头的轴向移动称为进给运动.通常用进给速度vf或进给量f、每齿进给量fz来表示.其计算公式如下：式中，Z为齿数，对一般麻花钻来说，Z=2。n为钻头转速。2。1.3．主运动和进给运动的合成。2。2钻削用量与切削层参数～6～2。3钻削特点钻心处切削刃前角为负,切削时产生乱削挤压，切屑呈粒状并被压碎。钻心横刃区域工作后角为负，导致钻削轴向里增大..切削塑料材料时，切削卷成园锥螺旋断削比较困难。3〕钻头刃带无后角与孔壁摩擦,加工塑料性材料时易产生积屑，沾车刃带上影响孔质量。钻削力背向力Fp：相互低消；主切削力FC：当左右刃对称时，构成钻削扭距MC;进给力Ff.～7～钻头磨损特点：磨损的主要缘由:高速钢钻头是相变磨损外圆周切削速度最高，故磨损最为严峻。磨损的形式:钻头蹦刃或折断。影响钻头耐用度的因素:主要包括：钻头材料与热处理状态，钻头构造刃型参数，切削条件等。2。5钻削用量选择2。5.1．钻头直径:先钻孔再扩孔时,钻孔直径取孔经的50％—70%2.。2〔一般〕可按下式估算：f＝〔0。01—0.02〕d合理修磨的钻头可选用f＝0.03d直径小于3—5的钻头，长用手动进给。3．钻削速度3。0钻头的修磨3.1修磨横刀刃

～8～1以降低进给力，提高钻头尖定心力量(2)．形式：十字形磨:横刃长度不变，刃倾角仍为零度,但横刃前角增大了，此法简洁，但钻头芯强度有所减弱，要求沙轮圆角锋经较小。2〕,保持钻.3。2修磨主切削刃(1〕目的：或顶角，掌握分屑，或转变切削负荷分布，增大散热条件，提高钻头寿命。(2〕常用形式有三类：1〕磨出内凹圆弧刃。可加强钻头的定心作用，有助于分屑,断屑。此形式适用于钻铸铁等脆性材料。刀磨出分屑槽。3.3修磨前面1目的:转变前角的分布，增大或削减前角，或转变刃倾角，以满足不同的加工要求。2．常用的修磨形式:将外缘处磨出倒棱面前面。沿切削刃磨出倒棱.在前面磨出卷屑槽，增大前角,适用于切削有机玻璃的软材料,以提高Ra.4〕在前面上大前角及正刃倾角。3。4修磨后面目的：是在不影响钻刃的强度下，增大后角，以增大钻磨容屑空间,改善冷却效果,将后面磨出双重后角。修磨刃带〔副刃后面.运用于对韧性大,软材料的精加工。4。0先进钻型与构造特点简介群钻优点〔与一般钻头比〕:1)〔只有一般钻头的1∕)515°35～5010%～30％，故进给量比一般钻头的提高2~3倍。钻孔效率大大提高。2〕2~3倍.3)钻头定心作用好，钻孔精度高.4〕工艺范围广，加工质量高〔对不同材料用不同钻型。特点:A。三尖七刃钻领先；B。月牙弧槽分两边；C。一侧外刃开屑槽；D。横刃磨低窄又尖.5。0台式钻床可安放在作业台上,主轴竖直布置的小型钻床.~9～台式钻床简称台钻台式钻床简称台钻,是一种体积小巧,操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过转变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。5.15.1安全操作规程〔1)工作前必需穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。〔2)要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动局部装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。,应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔..调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进展。(6〕或拿取工具等物品.(7〕钻头上绕长屑时,要停车去除，制止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩去除。(8〕生事故.(9〕觉察特别状况应马上停车，请有关人员进展检查.,不准离开工作岗位，因故要离开时必需停车并切断电源.〔11〕工作完后,关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点.〔12)使用前要检查钻床各部件是否正常〔13)钻头与工件必需装夹紧固,不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以～10～及设备损坏事故。及设备损坏事故。(14〕集中精力操作，摇臂和拖板必需锁紧前方可工作，装卸钻头时不行用手锤和其他工具物件敲打,也不行借助主轴上下来回撞击钻头,应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。,以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。钻头在运转时，制止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必需擦拭干净,切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、干净，认真做好交接班工作.55。2特点台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹、刮平面等技工车间和机床修配车间使用,与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作便利,易于维护的特点。把周密弹性夹头的振动精度调整到0.01mm以下，就可以对玻璃等材料1mm以下的周密钻孔加工。5.35.3技术参数最大钻孔直径：12mm；16mm主轴最大行程：100mm;125mm主轴中心线至立柱母线距离：200mm；240mm主轴端面至底座工作面最大距离:355mm；400mm55mm;主轴短圆锥：B16; 主轴锥度：MorseNo.2机头最大行程：200mm；350mm主轴变速级数：5；5主轴转数:560-3500r/min;410—1970r/min电动机功率：0.37kw;0。55kw电动机转速：1400r/min；900r/min机床最大外形尺寸(长×宽×高〕：680×350×860mm;780×435×1020mm毛重：86kg;150kg55。4构造特点台式钻床是一种小型钻床。是一台应用广泛的台钻。电动机通过五级变速带轮，使主轴可变五种转速,头架可在圆立柱上面上