丝印工艺规程

文件名称：丝印工艺规范1.0目的：1.1统一丝印工艺操作规范，建立一个标准的工作指引，并使之能正确的被运用，以确生产制程能规范化合理化。2.0范围：2.1适用于本公司丝印车间人员及相关工程技术人员。3.0职责：3.1丝印负责人及工程技术人员负责制程工艺参数制定维护和改进。3.2丝印全体员工严格按照工艺参数及条件进行生产操作，并对设备、进维护和保养、作好相关记录。4.0流程：4．1丝印感光油墨：表面处理显影预烘返工品印感光阻焊产品入料检查装网调位放油墨印阻焊自检合格品预烘出板4．2丝印热固油墨：印银浆入料印黄油表面处理表面处理检查装网调位放油墨印刷自检合格品固化出板脱银浆油1T固化印黑油表面处理脱

黑八、、

油出板5.0定义:无6．0内容：印湿膜作业使用的设备:A自动丝印机B烘箱作业使用物料湿膜、开油水、丙酮、环已酮丝印机开机程序：打开外部总电源一打开电源开关一打开气压丝印机关机程序：关气压f关电源开关f关外部总电源6.1.5作业要求A印好的板要求油墨均匀，不可有漏印现象。B表面不可有杂物、污点及其它异物。C丝印过程中，必须每张全检。D作业要完成后，及时清理网板及设备卫生，并物归原位。F必须戴指套作业。G根据待印板大小进行封网，每边要比待印边大7一10mm以便于丝印6.1.6印湿膜参数控制范围：内容工艺条件备注单面板湿膜预烘温度：85土5°C时间：30土5min双面板湿膜第一面预烘温度：85土5C时间：15土5min双面板湿膜第一面预烘温度：85土5C时间：25土5min预烘后曝光前放置时间15分钟-24小时6.1.7注意事项A在印反面板湿膜时可根据据情况印刷两次。B使用前对其网板螺丝做好检查，以免松脱掉。C工作台面必须保持干净。D丝印好的板必须插架，不得重叠。E未使用完的油墨必须用冰冻箱冷冻起来。印感光阻焊油墨作业使用物料绿油、开油水、丙酮、环已酮、黄油、黑油丝印机开机程序：打开外部总电源一打开电源开关一打开气压丝印机关机程序：关气压一关电源开关一关外部总电源6.2.4作业要求A印好的板要求油墨均匀，不可有漏印现象。B表面不可有杂物、污点及其它异物。C丝印过程中，必须每张全检。D作业要完成后，及时清理网板及设备卫生，并物归原位。F必须戴指套作业。G根据待印板大小进行封网，每边要比待印边大7一10mm以便于丝印印感光阻焊板参数控制范围：内容工艺条件备注单面阻焊预烘温度：85±5°C时间：30土5min双面阻焊油第一面预烘温度：85±5C时间：15土5min双面阻焊第二面预烘温度：85±5C时间：25土5min预烘后曝光前放置时间15分钟-24小时阻焊固化温度：150±5C时间：60土5min一次性固化到位摄像头板、黄油板固化温度：150±5C时间：30土5min压制要固化第二次6.2.6注意事项A本规程所涉及温度都为实际温度。B从低温升至到工艺温度的时间可不计入烘板保温时间内C若升温太快或太慢就急时联系维修人员维修.丝印银浆、黄油：作业使用的设备:自动丝印机烘箱手工丝印台作业使用物料及工具A网版（银浆网、黄油网）、千层架、舌［胶与刮刀B银浆、黄油、退洗夜、洗网夜、低粘度胶C温度测式仪、测厚仪（千分尺）6.3.3印银浆参数控制范围：内容工艺条件备注银浆型号CSP-3163网目100T、120T角度：22.5-45度

刮胶硬度80度85度要求弯折的产品银浆厚度6T3um最佳值9um无弯折要求的产品银浆厚度6T5um最佳值10um第一面银浆固化温度：120±5°C时间：12min第二面银浆固化温度：120±5C时间：15min刮墨刀压力3-5MPa回墨刀压力2-4MPa搅拌后静置时间搅拌后静置10T5min6.3.4印黄油参数控制范围：内容工艺条件备注搅拌后静置时间搅拌后静置15分钟网目61T、100T角度：22.5-45度刮胶硬度80度85度要求弯折的产品银浆厚度8T5um最佳值10um无弯折要求的产品银浆厚度8-20um最佳值15um第一面黄油固化温度：150±5C时间：15min第二面黄油固化温度：150±5C时间：20min刮墨刀压力3-5MPa回墨刀压力2-4MPa固化前静置时间静置时间：10-15min黄油添加固化剂后放置时间放置时间：24小时6．3．5作业要求及注意事项A丝E印过程中要求油墨均匀.不可有漏印.B黄油表面不可有杂物,污点及其它异物.C丝印中对板面进行自检,不可有油墨上焊盘,及偏移时导线露出1/3以上,否则重处理.6．4丝印墨油、字符：6.4.1作业使用的设备:自动丝印机、烘箱作业使用物料

开油水、丙酮、环已酮、黑油、网版（黑油网）、固化剂、白油、低粘度胶6．4．3制作中所需工具：自动丝印机、双门烘箱、千层架、刮胶与刮刀温度测试仪、测厚仪（千分尺）6.4.4丝印黑油参数控制范围：内容工艺条件备注黑油型号FC-W109B固化剂型号FC-941开油水型号FC-182开油水添加比例添加比例：3%主剂：固化剂7：1丝印油墨厚度油墨厚度：8-12um单面板黑油固化温度：140±5°C时间：20min双面板第一面黑油固化温度：140±5C时间：10min双面板第一面黑油固化温度：140±5C时间：20min固化前静置时间时间：10T5mim印黑油网目120T、140T刮墨刀压力3-5MPa回墨刀压力2-4MPa黑油添加固化剂后放置时间放置时间：24小时刮胶硬度80度85度6.4.5丝印字符参数控制范围：内容工艺条件备注化金前单面字符固化温度：140±10C时间：25-30min化金前双面字符固化第一面温度：140±10C时间：10min化金前双面字符固化第二面温度：140±10C时间：25-30min化金后字符固化温度：140±10C时间：10-15min字符油加固化剂后放置时间放置时间：24小时6．4．7作业要求及注意事项密著性胶带剥离测试条件:用3M单面胶带600#，判定基准:3M胶带贴密，与印刷面保持垂直急拉3次,印刷的油墨不得附著3M胶带上.耐溶剂性测试条件:用纱布或清洁纸沾溶剂（去脂油）以1KG接触印刷油墨表面，来回擦10次，判定基准:表面无变化（软化、脱色、不均、剥离），油墨不可移行至纱布或清洁纸上。丝印过程中要求油黑均匀，不可有漏印黑油表面不可有杂物，污点及其它异物.E黑油在使用前4-8小时从冰箱取出，并按