建立品质部总体规划

建立品质部总体规划一、总体的规划1、外协商/供应商质量确保建立2、来料质量控制建立3、部品认证制度的建立4、过程质量确保建立5、最后质量确保建立6、品质工程的建立7、测试工程建立8、品质文献控制建立9、质量管量系统建立(QMS-QualityManagementSystem)涉及《质量手册》、《程序文献》、质量目的、质量方针等。10、质量培训建立11、仪器计量建立二、细节阐明1、供料厂商(外协商/供应商)质量确保建立(SQA-SupplierQualityAssurance)a)、由采购部寻找供料厂商。---有关统计《待发展供料厂商》b)、由管理者代表从采购部、研发部和品质部指派人员对供应商进行评定。---有关统计《供料厂商评定表》c)、合格后列入采购合格供料厂商清单。---有关统计《合格供料厂商名册》d)、每年最少一次(两次间隔不超出一周年)到合格供料厂商处进行评定，评定合格则续继列入合格供料厂商，或则取消此供料厂商。e)、IQC对供料厂商进行监控，涉及来料质量、送货及时性、不良方法改善、合作态度等。---有关统计有IQC个检查报表f)、品质部可根据供料厂商供货的质量状况，对供料厂商突击性的进行稽核，并将稽核成果作为对供料厂商评定的一种根据。---有关统计《供料厂商稽核统计》g)、QE要制订供料厂商的质量目的。---有关统计《供料厂商质量目的清单》h)、外协商成绩=[(总合格批数+总特采批数*0.6)/总批数]*0.4+[(总合格数+总特采数*0.6+总挑选合格数*0.5)/总抽检测数]*0.62、来料质量控制建立(IQC-In-comingQualityControl)A)、将来料检查分为三个区域：五金、塑胶来料检查、电子来料检查、外协商供料检查，全部无阐明抽检原则的物料都按MIL-STD-105E-IIGR：0MA：0.65MI：1.0鉴定。1、五金、塑胶来料检查准备的设备：游标卡尺、千分尺、卷尺、米尺、塞规、拉力计、扭力计、精密批士、万能角度尺、小刀等。准备的文献：各部件构造图纸、作业指导书、检查原则、各设备操作阐明等。准备其它附件：检查台、来料检查统计表、各类标签、包装塑料袋、防锈油、检查棉手套、计算器等。检查方式：按图纸100%检测。2、电子来料检查：准备的设备：万用表、示波器、LCR测试仪、IC测试仪、晶体管测试仪、视频发生仪、监控器、色卡、电铬铁、小刀、米尺等准备的文献：各电子料的检查规格、作业指导书、测试原则、抽样原则(G/BT2828)、BOM、电子元件外观图等准备其它附件：检查台、防静电手环、防静电测试仪、来料检查统计表、各类标签、粘揭胶纸、计算器等。检查方式：根据QE制订的原则，按AQL抽样检测。3、外协商供料检查准备的设备：万用表、示波器、功效测试架、监控器、色卡、电铬铁、小刀、米尺等准备的文献：各PCBA、成品、半成品的检查规格、作业指导书、测试原则、抽样原则(G/BT2828)、IPC-A-600、IPC-A-610C等准备其它附件：检查台、防静电手环、防静电测试仪、来料检查统计表、各类标签、粘揭胶纸、计算器等。检查方式：根据QE制订的原则，按AQL抽样检测。外协厂商质量控制，PCBA的质量按IPC-A-610C检测，生产的首件产品由公司派工作人员进行产品确认，功效检测由公司提供测试架及测试指导，工作人员检测合格后，并封样品给外协商，品质部IQC各一台。d)、检查成果解决1)、合格---将合格的产品贴上合格标签连同检查统计经主管审核后交货仓入库。2)、不合格---不合格产品要分两种状况解决：A、品质工程师能鉴定的；B、品质工程师不能鉴定的；一、品质工程师能鉴定的---如果品质工程师能根椐有关原则及产品的性能拟定此缺点是能够接受或特采或返工或报废，则按工程师判解决此不良。二、品质工程师不能鉴定的---如果某些缺点品质工程师它对产品的危害性，则填写MRB统计并招集有关部门开会讨论而定下它的成果。三、如果拟定是此缺点来自供料厂商，根据问题的轻重品质工程师要填写SCAR-SupplierCorrectiveActionFeedbackReport将不良状况反馈给供料厂商并规定他们作出对应的改善。注：不合格解决成果有---1)、特采；2)返修；3)、待解决(IQC保存一份检查统计并将检查成果输入电脑以备后来统计)。e)、数据统计及分析3、品质认证制的建立部品认证：更换供应商后所供应的元器件，设计更改后裔用元器件或新使用电子元器件，在初次供应物料前由QE对物料进行进行验证测试，合格后才可采购。如：LCD、CRT、CCD、触摸屏、LED、COMS管、集成IC、电阻、电容、二、三极管及底壳、面壳等塑胶料、五金件、外购套件等等物料。a)、检查项目普通涉及①外观检查；②尺寸、构造性检查；③电气特性检查；④化学特性检查；⑤物理特性检查；⑥机械特性检查；⑦包装检查；⑧型式检查；b)、部品认证操作流程，参考《部品认证控制规程》进行操作。4、过程质量确保建立(IPQC-In-processQualityControl)A、根据现在生产状况可将过程质量确保分为四块：a.PCBA(贴片、插件)焊接，测试质量确保b.装配过程质量确保c.测试过程质量确保B、PCBA(贴片、插件)焊接，测试质量确保外协厂商质量控制，PCBA的检测按IPC-A-610C检测，生产的首件产品由公司派工作人员进行产品确认，功效检测由公司提供测试架及测试指导，工作人员检测合格后，并封样品给外协商，品质部IQC各一台。(内部生产检测原则同)1、外发生产时，外协厂商到仓库领取对应的物料、样板及工程文献，双方签名确认。2、外发生产时，生产部负责产品生产进度的跟踪，品质部对首件产品质量确实认。3、对生产的PCBA检测规定按照《PCBA工艺原则检测》的可接受原则进行检测，如：贴片的原则，插件的规定，焊盘上焊锡的规定等，参考IPC-A-610。4、在帖片工序完毕后，要对PCBA进行检测。如：外观，少焊、假焊、虚焊及短路进行检测，不良做好标记并返工，并作对应的检测统计。(用万用表测试各端口对地的阻抗，及短路状况，如：12V、5V、3.3V、2.6V、1.2V及其它端口对地与否短路)。5、在做完插件工序后，对PCBA检测，按插件的检测规定检测，如：插件安装的规定，插座、元器件的方向、焊盘上的焊锡规定，电路与否短路(如：12V、5V、3.3V、2.6V、1.2V及其它端口对地与否短路)等进行检测，不良做好标记并返工，并作对应的检测统计。6、对板卡功效测试前，一定确保各端口对地没有短路，再进行功效测试，不良做好标记并返工，并作对应的检测统计。(公司提供测试架及检测规定)。7、外协送货时，同4、5、6的检测统计的复印件同板卡一同反回工厂，原件存外协厂。8、仓管对返回的SCT-800板卡开送检测单，品质部按《AQL抽检计划》和PCBA的检测规定及功效测试规定检测，合格品入库，不合格做好标记返回外协返工并扣除对应的费用。C、装配过程质量确保1、按对应的产品装配工艺规定及做业指导进行装配，根据工艺规定设定IPQC检测报表。2、每天IPQC检查员将当天的检查测试报表交于品质工程师，品质工程师分析当天检查的状况并将数据输入电脑。3、对分析有超出规定的，品质工程师要采用方法，如：填写CAR、开MRB会议、修改原则或工艺等。4、协助工艺技术课改善原则及工艺。5、协助生产部生产，提高产品的合格率及直通率。6、分析及维护4M1E(Men人，Machine机器，Material物料，Method办法，Entironment环境)对的性。7、及时跟进过程中的生产物料不良及解决。8、数据统计及分析5、最后质量确保建立(FQA-FinalQualityAssurance)最后质量确保按照成品作业指导书检测a)、检测整机的外观、功效。(按对应机型的检测做业指导书检测)b)、整机老化测试。(按照《烤机操作规程》操作)c)、整机各部件的电压测试与否对的。d)、整机的各部分参数与否对的。e)、整机各部件安装与否牢固(各螺丝与否有松动)。f)、整机的包装与否符合规定。g)、包装附件与否齐全(各部件外观及功效与否良好)。h)、包装箱及各标志与否对的。i)、如有异常应告知品质工程师，不良品应做好标记，并告知生产返修，合格后重新烤机。j)、包装附带QC有关检查报表。k)、数据统计及分析注：若要进行振动测试的产品，则按照《振动测试仪操作规程》进行操作。附SCT---800生产过程控制流程图解以下6、品质工程的建立(QE-QualityEngineering)a)、SPC、MSA数据统计及分析群组---对生产及QC各类数据进行统计及分析，跟踪及改善生产不良，提高产品合格率、直通率及使用寿命。b)、质量技术文献编写及翻译。c)、作业指导书的编写。d)、质量原则的编写。e)、机械或电子质量图纸设计及编写。f)、质量管理软件及质量统计软件的编写。g)、制订质量目的(供应商的质量目的、来料质量目的、过程生产质量目的、最后出货质量目的、客户投诉目的、零件部的质量目的、各工程师/技术员/文员的工作目的)。h)、新样品的拟定及制订SER-SampleEvaluationReporti)、新机试产跟进及制作PFMEA。j)、参加工程设计讨论。k)、坏机分析及跟进，解决客户投诉。7、测试工程的建立8、品质文献控制建立(QDC-QualityDocumentControl)a)、参见品质部《文献控制程序》9、质量管量系统建立(QMS-QualityManagementSystem)a)、编写《品质手册》、《程序文献》及汇签各部门《程序文献》及有关文献。b)、制订品质方针、品质政策、质量目的。c)、参加质量体系的建立。d)、参加管理评审。e)、制订及实施内部审核。f)、安排及协助外部审核。g)、规划质量体系、文献及各类表格。h)、规划公司内部及外部质量培训及跟时培训效果。i)、参加供应商的评定及拟定。10、质量培训建立(QualityTraining)A.防静电培训培训目的：提高出货产品的合格率及产品在使用中的寿命，增强静电在操作员工头脑中的意识。培训对象：全部新进员工。培训内容：1.静电的来由及产生2.什么因素决定静电在物体表面积荷量的多少3.为什么电子制造业对静电特别重视4.静电是如何损坏电子产品的5.防静电的途径是什么6.惯用的防静电设备及仪器介绍、使用及注意事项7.在生产中要注意的事项8.产品包装、存贮要注意的事项9.防静电的标记B.焊接培训培训目的：提高焊接水准，使焊点更符合原则。培训对象：全部焊接员工培训内容：1.电铬铁外围介绍、保养及注意事项2.详述影响焊接的外界因素及注意事项3.介绍惯用锡的合成比例、熔点温度及使用状况4.介绍惯用的松香的种类、混合成分及使用的途径5.详述焊接过程的每一步要注意事项及问题解决6.详述各焊接原则及注意事项7.介绍其它与焊接有关的设备及注意事项C.机械零部件安装、电线扎绑/布置、元件基本识别及上锡的原则培训目的：增加员工对机械零部件安装原则认识及电子元件的识别，减小员工误用料或用错料；加强目视员工对焊锡原则的理解。培训对象：。全部操作员工培训内容：1、IPC-6102、IPC-6003、元件识别4、机械组装5、电缆线检测及布置E.SPC、MSA培训目的：加强员工的质量统计及分析能力，在质量控制过程中能用数据去说话，作到有理有据。培训对象：。全部QC人员及生产统计人员。培训内容：1、SPC(Xbar-R、Xbar-S、Xmed-R、X-Rmove、P-Chart、Pn-Chart、U-Chart、C-Chart)2、MSA(极差法、均值极差法、零件内变均值极差法、方差分析法、小样法)F.质量概念培训培训目的：加强全体员工的质量识意及观念。培训对象：。全体员工。培训内容：1、ISQ90002、TQM3、PDCA4、QCC11、仪器计量建立(EquipmentCalibration)a)、对检查和实验，生产过程控制使用的检测设备进行有效管理，确保其为检查和实验、产过程控制提供精确、可靠的数据。b)、品质部计量工程师负责建立并维护检测设备台帐。c)、品质部计量工程师负责检测设备的校准及保存完整的检测设备校准统计。d)、检测设备偏离校准状态时，品质部计量工程师负责对其检查、测量成果有效性进行评定。e)、开