射汽抽气器冷却器更换换热管技术规范书

河南省中原大化集团有限责任公司空分装置02/03/07/09机组射汽抽气器冷却器更换换热管及消音器修复技术规范书主管技术人员：使用单位（空分厂）主管领导审核：甲醇事业部主管领导审核审批：专业管理部门审核审批：公司分管领导审批：目录1、总则2、设备名称及重要技术参数3、工作范畴及规定4、施工技术规定5、执行的原则及规范6、施工确保和性能考核7、包装和运输8、验收规定及资料交付一、总则1、合用范畴，仅限于河南中原大化甲醇事业部空分厂02/03/07/09机组射汽抽气器冷却器更换换热管。2、本技术规范书提出了02/03/07/09机组射汽抽气器冷却器更换换热管的基本规定，施工方应恪守本技术规定、技术阐明书的规定，编制具体的制造工艺，并按使用方质量确保体系贯彻更换的各个环节，严格按规定进行制造更换，并确保该产品投入生产运行后能够安全、正常操作。3、本技术规范书未对一切细节作出规定，也未充足引述有关原则和规范的条文，施工方应确保提供符合本技术规范书和有关最新工业原则的成熟优质产品。4、施工方必须按照技术规范书进行制造、实验和检查。5、本技术规范书作为商务合同附件,经各方签字盖章后与商务合同同时生效。设备名称及重要技术参数1、09机组射汽抽气器冷却器换热管参数：前冷却器换热管规格：Φ20×1.0×709mm后冷却器换热管规格：Φ20×1.0×1369mm换热管材质：HSn70-1A换热管根数：122根2、03机组射汽抽气器冷却器换热管参数：前冷却器换热管规格：Φ20×1.0×709mm后冷却器换热管规格：Φ20×1.0×1369mm换热管材质：HSn70-1A换热管根数：122根3、07机组射汽抽气器冷却器换热管参数：前冷却器换热管规格：Φ19×1.0×905mm后冷却器换热管规格：Φ19×1.0×1745mm换热管材质：HSn70-1A换热管根数：60根4、02机组射汽抽气器冷却器换热管参数：前冷却器换热管规格：Φ20×1.0×1054mm后冷却器换热管规格：Φ20×1.0×2054mm换热管材质：HSn70-1A换热管根数：90根设备铭牌参数:1、09机组射汽抽气器型号：C-0710-2机组号：T7088蒸汽压力：0.7MPa蒸汽温度：180℃蒸汽耗量245kg/h抽干空气量10.2kg/h中/后冷却器面积：10/5平方米壳侧设计/实验压力：0.6/0.9MPa管侧设计/实验压力：0.6/0.9MPa2、03机组射汽抽气器型号：C-0710-2机组号：T7089蒸汽压力：0.7MPa蒸汽温度：180℃蒸汽耗量245kg/h抽干空气量10.2kg/h中/后冷却器面积：10/5平方米壳侧设计/实验压力：0.6/0.9MPa管侧设计/实验压力：0.6/0.9MPa3、07机组射汽抽气器型号：C-0710-1机组号：T7087蒸汽压力：0.7MPa蒸汽温度：180℃蒸汽耗量202kg/h抽干空气量10.2kg/h中/后冷却器面积：6/3平方米壳侧设计/实验压力：0.9/1.4MPa管侧设计/实验压力：0.9/1.4MPa4、02机组射汽抽气器型号：C-0720-2机组号：T7001蒸汽压力：0.7MPa蒸汽温度：180℃蒸汽耗量377kg/h抽干空气量20.4kg/h中/后冷却器面积：15.5/7.5平方壳侧设计/实验压力：0.6/0.9MPa管侧设计/实验压力：1.0/1.5MPa5、设备名称：锅炉点火放空排汽消音器（过热器）：1）位号：SL83103A/B/C2）排量：70t/h3）排汽温度：540C4）排汽最高压力：9.8MPa5）材质：内管12Cr1MoV外管SS3046）接管管径：φ1337）消音量：不不大于39分贝8）数量：1只三、工作范畴及规定使用方的权利及义务：1、使用方有权对施工方提供的换热管进行抽检、光谱分析及理化实验，不合格的规定施工方更换或退货，施工过程中使用方有权监督并规定施工方文明安全施工。如在施工中施工方有不符合业主有关管理规定的行为，使用方有权规定施工方进行整治直至合格。使用方在施工方进入现场施工前负责协调施工手续方面工作，在工程结束后使用方配合负责水压实验。2、使用方为施工方提供射汽抽气器后冷却器拆装所需的行车、电。施工方权利及义务：1、施工方负责提供上述规格的射汽抽气器后冷却器专用HSn70-1A换热管。按照使用方指定时间段对指定的射汽抽气器后冷却器进行更换换热管的全部全部的工作（换管工程由施工方总包）及射汽抽气器后冷却器进行现场拆除、回装、整体更换换热管、试压。2、施工方负责提供HSn70-1A换热管的出厂材质、规格、质量出厂合格证、物理性能及热解决合格证，同时负责包装、运输。3、施工方负责凝汽器旧铜管的拆除和新铜HSn70-1A换热管安装的全部现场施工工作，施工方负责将旧铜管回收，按照市场价格抵冲部分新铜管费用。并按照使用方商定的时间交货和双方商定时间进入现场安装施工。4、施工方按本技术合同规定，负责锅炉点火放空排汽消音器的修复、检查、实验、装配、调试、试运、验收工作。四、施工技术规定1、第一阶段-----设备拆除1）该设备位于装置平台上，将全部法兰连接口拆除，制作支撑架及小推车，运用倒链及车间现有桁吊将设备运至运输车辆上。2、第二阶段----设备修复1）管束旧换热管拆除采用平行钻床铣孔，两端管板对角进行逐根车铣管板管头两端焊道，使每个管孔形成V形坡口，将旧换热管从管板两端抽出，先抽出总管数的三分之二更换组焊后，再依次进行另三分之一，以确保管束原设计构造尺寸不变，所需一切工具、材料、辅材由施工方负责。2）管板管孔清理、修磨、检查将留在管板孔内的残存物去除后，用内孔电刷及内磨砂棒去除管板孔内的污垢并用磨孔机磨孔，使其达成表面清洁干净，管孔可略偏大，但不能超出管孔最大允许偏差的1.5倍。管板清理及修磨后必须检查，管孔内不得有穿通的纵痕或螺旋形的刀痕；管孔轴线应垂直于管板平面；管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕；管孔椭圆度及圆锥度都要在允许范畴内。3）换热管质量规定根据甲方规定，规格（Φ20×1.0×709mmΦ20×1.0×1369mmΦ20×1.0×709mmΦ20×1.0×1369mmΦ19×1.0×905mmΦ19×1.0×1745mmΦ20×1.0×1054mmΦ20×1.0×2054mm）材质铜管Hsn70-1A换热管，全部换热管不允许拼接，外购进厂后需逐根进行质量（外观、尺寸、压力、气密等）检查。4）穿管技术规定切管：手工操作普通用割管刀，管子长度偏差为2㎜。切管时应考虑管子的长度比两管板端面之间的设计距离要长某些，焊接时长出2倍管子壁厚。磨管：管子两端120～150㎜处要磨光，去掉铁锈等污物，露出金属光泽，可借助于细锉刀、钢丝刷、砂布等磨光。对管内壁要进行适宜清理、打磨，以确保胀管器能正常工作。5）换热管与管板胀接a）胀管准备：去除管子和管孔表面的毛刺和油污，并用砂布擦拭管端和管孔表面；测量管子外径和管孔直径，力求管孔和管壁间的间隙适中，并不超出1mm；b)胀接次序：合理的胀接次序，可使各胀口形变应力减小，并且趋于平衡，互相影响不大，胀管操作时，用棘轮扳手套在胀杆的放头上，按顺时针方向旋转，达成工艺规定后，逆时针方向退出。c)胀接速度控制：胀接速度不适宜过快，否则速度快，摩擦挤压产生的温度高，胀口因冷却收缩，不利于胀口的牢固性。6)检漏试压a)胀接完毕后来，对设备外观检查合格后根据图纸规定进行检漏。b)需检测的设备表面不得有铁锈、氧化皮，焊接飞溅、铁屑、毛刺及多个防护层。c)耐压实验：1、设备修复竣工，经有关部门检查合格后，应按工艺规定进行设备压力实验。2、压力实验必须用两个量程相似的并通过校正的压力表，精度等级不低于1.6级。压力表的量程为实验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于3倍的实验压力。3、实验液体采用净水。液体温度不得低于5℃。4、实验办法：容器顶部设排气口，充液时将容器内的空气排尽。实验过程中，应保持容器外表面的干燥。容器内应充满液体，当容器壁温与液体温度靠近时，才干缓慢升压至设计压力，拟定无泄漏后继续升压到规定的实验压力，保压30分钟，而后将压力降至规定实验压力的80%，并保持足够长时间对全部焊缝和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新实验。5、试压完毕后，应将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。6、液压实验后的压力容器，符合下列原则为合格：无渗漏；无可见变形；实验过程中无异常响声。d）实验结束后，操作人员应认真详尽的填写实验报告，质量检查人员签字承认后交质量检查部门存档，整体过程应由使用方和施工方双方共同见证。3、第三阶段—设备安装将修复好的设备再次运用倒链将设备回装到原位置后，运用工具将设备法兰安装到位，并配合使用方有关人员进行保运工作。五、执行的原则及规范1、设备设计、制造、检查和验收所遵照的原则以下：TSGR0004-《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》GB713-《锅炉和压力容器用钢板》MG/T20581-《钢制化工容器材料选用规定》MG/T20584-《钢制化工容器制造技术规定》NB/T47014-《钢制压力容器焊接工艺评定》NB/T47015-《钢制压力容器焊接规程》NB/T47008-《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》JB/T4711-《压力容器涂覆与运输包装》NB/T47018-《承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47020-47027-《压力容器法兰、垫片、紧固件》JB/T4730-《承压设备无损检测》GB/T6394《金属平均晶粒度测试法》GB/T223-1997《钢铁及合金化学分析办法》GB/T242-1997《金属管扩口实验办法》GB232-88 《金属弯曲实验办法》等GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击实验办法》GB/T230-1991《金属洛氏硬度实验办法》GB700-88《碳素构造钢》2、本技术规范书仅列出设备在设计、制造、检查和验收中所要遵照的重要原则和规范，未列出的有关原则和规范，也须同时满足。合同执行过程中，如有新版的原则或规范颁布，应以最新版的有效原则和规范为准。3、当原则、规范、施工图和本技术规范书有矛盾时，应以较严格规定为准。4、消声器按ZBJ93004-89《火力发电厂排气消声器技术条件》进行修复生产与检查。六、施工确保和性能考核1、施工方确保提供的换热管是全新的、未使用的，采用最佳材料和一流工艺的，并在各个方面符合本技术规范书规定的质量、规格和性能规定。在规定的质量确保期内，施工方对由于制造和材料的缺点而造成的任何缺点和故障负责。2、装置施工竣工验收合格后，合同质保期满前，如因施工方因素造成的质量问题，施工方在收到使用方告知后按承诺的时间内免费修理、更换、修复。所修理、更换、修复的设备、材料维修处的质保期为对其重新验收后12个月；如因使用方因素造成的问题，施工方将及时修复和更换，但费用由使用方承当；质保期外，施工方也应向使用方提供及时的、优质的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。3、施工方所使用的材料、制造工艺及检查规定，均不低于本技术规范书的技术规定、有关原则的规定。材料的选择应按本技术规范书的规定进行，材料变更应征得使用方及设计单位同意。4、在正式施工技术方案完毕后，双方汇签后方可执行。5、使用方有权在任何时间达成施工方的现场对所需不锈钢换热管制造质量及施工核心环节进行检查，施工方有责任提供配合。6、使用方在所需换热管制造质量及施工核心环节检查过程中所订立的任何文献，并不免去施工方对所需换热管制造质量及施工核心环节承当的责任。7、按照本技术规范书进行的全部检查和实验，无论使用方与否派代表参加，都不能解除施工方按本技术规范书规定应承当的责任。8、施工质保期从施工竣工验收合格后之日起一年，施工交付验收合格后，施工方要在检查、维护及时向使用方提供技术服务，在合同质保期内出现施工和提供的所需换热管质量问题时，施工方应负责免费提供维修或更换。投入运行质保期满后，产品在使用期内，出现任何制造质量问题，施工方要24小时内予以回复，并主动协助解决并优惠提供维修技术服务和备件支持9、消声器满足所处环境条件的规定，排汽阻损小，不会影响安全阀的起跳与回座。消声器消音效果好，消音量≥39dB(A)。七、包装和运输1、设备须在检查和实验合格后应使设备内部干燥、清洁后方可进行包装、发货。不得有铁屑、浮渣等杂物存在。2、包装及运输所需材料由施工方负责，设备的包装应符合安全、不受损的规定，施工方应对不适宜的包装所引发的的零部件生锈、损坏和丢失承当全部责任。3、零部件及附件的包装，应确保在运输和