清管测径试压技术交底

附件XXX技术交底统计工程名称XXX线路施工工程编号XXX单位工程名称第九标段管道线路工程分项工程名称清管、测径、试压技术交底交底日期交底内容（文字阐明或附图）：XXX施工段，管径为φ1422mm，普通线路段壁厚21.4mm，钢级为X80，设计压力为12Mpa，线路起止桩号XXX。现试压机组即将进行单出图穿越部分、线路段的清管、测径、试压工作，为确保清管、测径、试压作业符合设计文献及原则规范的规定，特对清管、测径、试压作业做以下技术交底：1.施工中遵照的技术规范和规定清管、测径、试压的质量安全验收规定应按《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-、《石油天然气建设工程施工质量验收规范-输油输气管道线路工程》（SY4208-）、《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-、《油气管道工程线路技术规定》（CDP-G-OGP-PL-073--1）、《中俄东线天然气管道工程技术规范第11部分：线路工程》（Q/SYGD0503.11-）、《油气管道清管、试压及干燥技术规定》CDP-G-OGP-OP-027--1、《油气管道工程穿越工程施工技术规范》Q-SYGJX135-、《石油天然气管道安全规程》SY/T6186-等文献及规定执行。2.清管、测径、试压分段状况阐明2.1实验压力及合格原则第九标段地区等级为一级二类地区，根据设计文献及GB50369-《油气长输管道工程施工及验收规范》规定线路水压实验时的压力值、稳压时间及合格原则符合表2.1-1线路段管道强度试压和严密性试压、表2.1-2穿、跨越段管道强度试压和严密性试压、规定表2.1-1线路段管道强度试压和严密性试压规定地区等级强度实验严密性实验一级二类地区压力值(MPa)1512稳压时间（h）424合格原则无变形、无泄漏压降不不不大于1%实验压力值，且不不不大于0.1MPa交底内容（接上页）：表2.1-2线穿、跨越段管道强度试压和严密性试压规定地区等级强度实验严密性实验一级二类地区压力值(MPa)1812稳压时间（h）424合格原则无变形、无泄漏压降不不不大于1%实验压力值，且不不不大于0.1MPa2.2清管、测径试压分段及压力参数、试压分段划分、各分段试压压力参数、作业点压力控制值参数见附表1、附表2。3.施工准备3.1试压介质采用干净无腐蚀性的水，不得加入对管道含有腐蚀性的化学剂，PH值为6～9，总的悬浮物不不不大于50mg/L，水质最大盐分含量不不不大于mg/L。试压用水须按照上述规定进行检查合格后方可使用。3.2试压设备、仪器校验试压前，把试压用的压力表、温度自动统计仪和压力自动统计仪、压力天平等有关仪器送到含有检测资质的检查机构进行检查，合格后方能使用，并在试压迈进行报审。3.3试压场地在清管、试压工作开展前，征用试压临时用地，对试压临时场地进行平整和对进场便道进行修筑，所修筑便道能够确保大型车辆的进出。3.4其它准备3.4.1试压前，施工人员、设备、方案向业主、监理报审完毕。3.4.2管线焊口检测完毕并合格，防腐补口及管沟回填完毕。3.4.3试压前向监理区段报验试压申请，同时提供压力表、温度自动统计仪、压力自动统计仪和压力天平检查合格证明、水质化验报告有关手续。3.4.4试压前先行向试压区域公布安全公示。试压工地要布置隔离带和警示标志，安排好现场警戒和巡视人员。4.施工办法和技术规定4.1清管、试压应含有的条件4.1.1达成清管、试压现场的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。4.1.2临时收、发球筒和试压头与主管线进行焊接，并经检测和实验合格。4.1.3清管、测径的分段内的线路已连通，采用压缩空气进行线路的清管。交底内容（接上页）：4.1.4使用温度统计仪、压力统计仪、压力表和压力天平等仪表，必须经正当的标定检测机构检测标定合格，并且在使用期内。4.1.5试压段装压力统计仪和温度统计仪在整个强度实验过程中能保持统计压力和温度。4.1.6试压前，要对试压机组的全体组员进行交底培训。4.2施工技术规定4.2.1根据验收规范的规定，清管采用压缩空气进行清管扫线。4.2.2清管时，清管器运行速度控制在3km/h～6km/h，工作压力控制在0.05MPa～0.2MPa。如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不得超出2.4MPa。清管采用（30m3/min2.4MPa）空气压缩机。4.2.3分段清管时用清管器清扫，直到收球端口污物每10km不大于0.3kg。4.2.4垂直于收球筒顶部每间隔500mm设立一组DN50的排放管，排放管中部位置安装1个闸阀，共设3组排放管方便排净铁锈、灰尘等颗粒性杂物。4.2.5管道测径在清管合格后进行。4.2.6采用铝板制作测径板，测径板的直径为试压管段中最大壁厚的钢管或者弯头内径的92.5%。当测径板通过管段后，无变形、无褶皱为合格。4.2.7测径施工时，测径板放置在清管器的后端。4.3清管工序4.3.1清管规定（1）试压前对管段进行清管，清管采用压缩空气推动清管器进行。（2）清管器通过能力应满足管道弯管的曲率半径。（3）在选用清管器时确保清管器与管线内径有一定的过盈量，过盈量宜为5%～8%。（4）清管器使用前，检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。（5）设有内涂层的天然气管道的清管次数不少于3次。（6）第一次清管采用直板清管器，第二次采用鬃刷清管器，第三次采用测径板，去除焊渣和氧化铁。清管未达成舍格原则时，增加清管次数1-2次，直至达成合格为止。（7）清管时，清管器运行速度控制在3km/h～6km/h，工作压力为0.05MPa-0.2MPa。如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不超出2.4MPa。（8）在地形起伏较大的地区，应设立背压控制清管器速度.（9）清管时要及时检查清管效果，将管道内的水、泥土、杂物清理干净，对于φ1422交底内容（接上页）：管道清管合格原则为每10km不大于0.3kg。清管合格后，按规定做好统计，业主或监理签字确认合格。（11）清管完毕后及时对清管设备进行清洗，然后送至指定地点寄存和解决。排出的污物集中解决，不可随意丢弃。4.3.2清管施工准备施工前安装好清管用的发球筒等附属设施，连接流程的同时，末端安装收球筒等附属设施，收球筒内安装软性缓冲。4.3.3通球施工过程再一次检查确保整个管路处在开通状态，启动发球筒端的快速接头，在装入清管器前，施工单位告知业主或监理人员到现场验收清管球皮碗尺寸，验收合格后装入发球筒，封盲板后，启动压风机，缓缓注入空气，使清管器的迈进速度保持在3Km/h～6Km/h，运行压力保持在0.05～0.2MPa，如遇阻力可适宜的提高压力，在清管器靠近末端时，减少压风机的进气量，减少清管球的迈进速度，使清管球缓慢的进入收球筒内，通过排气阀放空管线内的压力，当压力降到0MPa时，打开收球筒，取出清管球，检查球的磨损状况。4.3.4清管施工工序（1）采用直板皮碗混合型清管器去除固体碎屑。（2）采用带尼龙刷的清管器去除焊渣和氧化皮，采用带测径板的清管器检测管道内径，以拟定管道与否存在变形。（3）采用泡沫清管器去除灰尘和氧化皮。4.4管道通球测径4.4.1管段清管扫线合格后，在发球筒中装入测径清管器，在测径球装入发球筒前，要得到业主或监理人员的验收，待测径板验收合格后装入发球筒。测径铝板厚度为10～12mm，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的92.5％。4.4.2测径清管器在放入发球筒前具体统计几何尺寸。测径清管器达成收球筒后，小心地取出，测径板没有明显变形、弯曲或大的划痕，并经监理业主检查通过，测径作业合格。4.4.3测径工作次序、办法与清管相似。4.4.4测径板损坏或弯曲时，分析造成变形的因素，并重新做一次测径，如仍有变形，则拟定凹陷、弯曲或者损坏的具体位置，对损害处进行返修，并再次测径直到测径板接受时没有出现任何变形。4.4.5清管器卡堵现象的判断：交底内容（接上页）：（1）当压力不停升高时，清管器可能卡堵不动，如遇阻可提高其工作压力，但不能超出2.4MPa。（2）增大压力还不能使清管器运行，此时应用计算估算出清管器运行距离，找出清管器位置，并做出明显标记。（3）当压力升至靠近管道设计压力30%（3.6MPa）,清管器仍不动时，只有在拟定位置的状况下，卸压后用火焰切割器于清管器前后影响区之外割断管线，排除卡堵故障。4.5线路管道试压结合现场实际状况，分段进行本标段的试压工作。4.5.1试压总体规定（1）为了确保管道运行的安全，在管道投产前按设计规定进行强度和严密性实验，根据试压分段起始点的强度和严密性试压值，对管道进行分段实验。管道的设计压力为12MPa，管道的严密性实验压力12MPa，一级地区的强度实验压力为15MPa。强度实验时稳压4小时，严密性实验时稳压24小时，压降不不不大于1％的实验压力且不不不大于0.1MPa为合格。（2）本方案采用干净水作为试压介质，根据管线的具体位置拟定试压用水，进行水压实验。（3）为解决全线注水排空问题，注水时加入直板清管器隔离空气，以避免注水时有空气存于管内。通过注水末端处的阀门开关来建立背压系统，当隔离清管器达成注水末端时表明管道内已经全部注满水。（4）泵组运行装配回流装置。（5）准备工作技术规定安全可靠，承压部件尽量使用硬连接，注水泵与试压头之间导水时采用的连接管要使用高压无缝钢管。（6）对试压管段安装试压头、注水、排水工作设立足够的仪表、高压泵、阀门的接头，在试压管段适宜的位置配备排水、线路放气点设立在管线两端的阀门处。4.5.2试压施工程序交底内容（接上页）：4.5.3试压工艺流程4.5.4试压装置安装（1）清管测径合格后，拆除收发球筒，安装试压头。（2）串联上水时，用跨接管将各试压段连通。（3）建立上水点，上水点满足上水规定。4.5.5注水（1）在上水管线端部位置安装精度等级为0.5级，工作温度为5-100℃，工作压力为4MPa的电磁流量计用于上水量的计量。（2）注水时在清管器前注入100m3清扫水，然后打开清管器背面的注水阀门，推动清管器进行注水。（3）计算注水清管器的预计达成时间。（4）随时监测注水量，方便计算清管器的行程。（5）在施工过程中，因第四、五段没有水源，我们设计通过第三段给第四段倒水，第四段给第五段倒水。4.5.6升压（1）试压时环境温度不适宜不大于5℃。（2）管道清管及试压前，对试压段进行安全检查，各连头点全部连通并经质量检查合格且已埋设。试压设备和试压管线100m范畴内在升压过程中为试压禁区，严禁非试压人员进入。严密性实验时可巡检。试压禁区要设专人扼守。试压中如有泄漏，泄压后修补。修补合格后重新试压。（3）试压前为排尽管道内空气，采用先装入注水清管器隔离后注水的办法，以水推交底内容（接上页）：动清管器将整个管段注满水。必要时设立高点放空管。注水作业宜持续进行。在地势起伏较大的地区建立背压，以防水击现象。（4）试压段之间倒水过程中，确保各管段流动畅通，倒水管管径不适宜过小，且倒水管不得参加下一段管道的打压补水。（5）注满水后在试压管道两端压力稳定之后，且水温、管壁、设备壁的温度大致相似时方可升压。升压时控制升压速度，升压速度不超出1MPa/h。（6）试压按下列程序进行，并按规定做好统计。先升至30%强度试压压力，稳压15分钟；再升至60%强度实验压力，稳压15分钟。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试压压力。强度试压合格后，缓慢降压至严密性试压压力，进行严密试压。稳压时间在管段两端压力平衡后开始计算。4.5.7稳压（1）当达成实验压力时，及时停泵，同时检查全部阀门及管线连接处的严密性。泄露检查完毕后，观察一段时间，验证明验压力和温度保持稳定，当检查完毕后，断开试压泵。试压管段系统压力稳定后，开始计算稳压时间。（2）在稳压期间持续地监控压力和温度，并及时进行统计。符合下列规定：1）强度实验：稳压4小时，在稳压期间的前30min，每5min统计一次压力天平的读数。下一种30min，每10min统计一次压力天平的读数。再下一种小时，每15min统计一次读数，后来每30min统计一次。2）严密性实验：稳压24小时，统计仪和压力天平持续工作，每15min统计一次压力和时间，每lh统计一次管壁温度和地温。4.5.8严密性实验（1）强度实验合格后，缓慢打开放水阀，根据压力表的示数使管线压力降至该点严密性实验压力值。（2）关闭放水阀，压力无波动即开始严密性实验。（3）严密性实验压力稳定后，开始24小时的严密性实验。在整个严密性实验过程中，统计仪持续工作，每30min统计一次压力和温度。（4）无变形、无泄漏、压降不不不大于1%实验压力值，且不不不大于0.lMPa为合格。4.5.9泄压及排水（1）压力实验合格后，管道泄压时，缓慢启动泄压阀，以每分钟不超出0.1MPa的速度持续降压到40%实验压力后，继续以每分钟不超出0.2MPa的速度持续降压，降压到管交底内容（接上页）：线内静水压力为0.lMPa时结束。排水管段设立流量计，并做好统计。（2）排水点位置宜设在管线低点位置，排水宜从高点向低点排放。排水符合地方有关部门环保规定。（3）排水管道应固定，地面排水点安装排水缓冲设施，避免冲蚀地面或者损害排水点的植被。（4）为避免排水爆管事故，管段试压结束后不允许先开阀门自然排水，而在采用压缩空气推动排水清管器行走时再启动末端阀门进行排放，确保不形成管内气袋。宜采用多根排水管道排水，排水管道截面积总和不不大于试压管道截面积的50%，且单根排水管道的管径不不大于主管道管径的1/5。（5）适宜控制排水口背压，避免清管器下坡段速度过大；特别是当试压段的末端前存在高点时，要在清管器达成前关小排水阀，提高阀前压力。（6）试压管段排水以不再排出游离水为合格。4.5.10水压实验不合格的解决（1）针对泄漏因素，制订可靠有效的整治方法，并及时进行整治。（2）重复进行上述水压实验过程直至达成合格。（3）如果泄漏点出现在制管纵向焊缝上，则出现泄漏的整根钢管要从管线上切除。若是在对接焊口位置的泄漏，则从泄漏点每侧0.5m处切除。切下的钢管上要标明钢管号的焊口编号。4.5.11扫水（1）排水作业完毕后，安装临时收、发球筒，对管段内的积水进行清扫，清扫出的污物排放到规定区域。（2）扫水宜采用直板清管器，清扫宜多次进行，直至没有流动的水。（3）直板清管器扫水后，多次使用泡沫清管器（每隔lh发送一次）清管。（4）在泡沫清管器后跟一种机械清管器，发送前和接受后称测泡沫清管器质量，持续2次称重含水量不不不大于2.133kg为合格。4.6单出图管道清管试压S301省道、G45大广高速、铁力至科右中旗联系线G1015在管道组焊后进行人工清管，然后单独进行强度试压和严密性试压。前乾引松干渠、哈达山百里干渠采用收发球筒、试压头进行清管、测径、试压。单出图穿越段最小强度实验压力18MPa，稳压4h，当无变形、无泄漏压降不不不大于1%实验压力值，且不不不大于0.1MPa为合格，最小的严密性实验压力交底内容（接上页）：12MPa，稳压时间24h，以无变形、无泄漏压降不不不大于1%实验压力值，且不不不大于0.1MPa为合格。5.质量确保方法5.1清管、测径质量控制5.1.1统计清管器启动时间和压力，在清管过程中，时刻注意运行压力和跟踪人员的回报。5.1.2当清管器距收球筒1Km处时，发球端减少排量，使清管器缓慢进入收球筒，以防撞击，当拟定清管器达成收球筒后，告知发球端停止空气压缩机，当压力降到需要后来，才干打开盲板，取出清管器。5.1.3规定空气压缩机排量稳定，清管器运行速度控制在3km/h～6km/h，工作压力0.05～0.2MPa。5.1.4管线测径在管线清管完毕后进行，测径前，拟定管道的壁厚代用状况、弯管的规格及偏差等有关资料以拟定合理的测径板直径。5.1.5测径清管器迈进速度控制在3km/h～6km/h，工作压力0.05～0.2MPa，注气排量稳定，速度均衡，推力范畴保持在0.05～0.2MPa之间。5.1.6当测径清管器距收球筒1km时，减小压风机排量，使测径器缓慢进入收球筒。确认测径器达成收球筒后，停止注入空气。当压力降为零后，取出测径器，测量测径板的尺寸、检查测径板的磨损状况并拍照存档，经确认合格后，准备进行下一测试段的测径。5.2试压的质量控制程序5.2.1质量检查员检查并确保审查水压实验设备，设备校验统计、材料确保书及所附的系统清单，以确保成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的实验压力。实验装备的压力等级与实验规定相符。5.2.2质量检查员同时审查管道系统焊接的原始统计以确保：1）全部的管道系统的焊接，涉及无损检测都在水压实验前已经完毕。2）试压方案已通过业主或监理同意。3）试压用水经检测符合原则规范规定。4）全部的阀门各附属设备处在适宜的工作状态，在充水前，必须润滑阀门其附件，并检查其密封度。5.2.3在水压实验之前，必须用空气吹扫管线和设备。5.2.4要实验的管道系统已被实验介质充满。5.2.5在充水过程中，排风口始终启动直至实验介质把空气从系统中完全排出。交底内容（接上页）：管道中不用于分流的阀门部分启动。5.2.6实验的环境温度和水温符合原则规定。5.2.7强度试压的稳压时间和压降符合有关规范规定。5.2.8检查系统的泄漏状况，发现阀门泄漏，紧固该阀门的螺栓。5.2.9最少用2块压力表与实验系统相连，这些压力表使用前必须校对并安装在适宜的位置。5.2.10除了规范规定的状况，管线必须在回填后试压。5.2.11实验完毕后，立刻把实验加压管汇与被试压系统分开。5.2.12圆满完毕水压实验后，拆除所的盲板，并排空管线，管线排空时打开排气孔。5.2.13全部的阀、孔板、膨胀节、短节和其它某些被拆除的设备必须安装好。水压实验时单独被关闭的阀门必须打开。系统排空后拆除临时管支。6.HSE技术方法6.1排放口不应设在人口居住稠密区、公共设施集中区。并应避免冲蚀、深切地面或者损害排水点的植被。6.2管道清管及试压前，对实验段进行安全检查，冷弯管等各连头点全部连通并经质量检查合格且已埋设。水压实验在严密的安全保护方法下进行，对可能出现危险状况的地点设立安全站，各安全站与试压装置间配备无线电话联系。试压机组严格执行HSE管理制度，确保全部管道施工人员和公众的健康和安全。6.3清管、试压工作设备由专人负责操作。6.4试压前通过多个形式，向沿线所通过的村庄的居民告知试压时间，所通过的地区及注意事项。6.5清管施工时，现场出口50m范畴内设好警戒区；警戒区内设立警示牌、警示灯等警示标志、安全防护线，并派人值守。标志上要有文字标出：“警告-管道在进行高压实验”、“切勿靠近”等。6.6为了安全和更加好的工作，在夜间试压时准备照明系统。6.7在清管和试压的全过程中，保持通讯联系畅通，信息传递及时，交通工具配备充足。方便全部参加试压的工作人员能够互相通报在试压期间的试压状态和出现的问题。6.8在全部的试压现场的要备有本地医院和急机构的电话号码。6.9在试压场地要备有性能良好的车辆和急救设备。6.10管道升压、降压时，试压管线100m范畴内闲人免入，且试压区域内未通过HSE监督员准许的人员严禁进入。禁区内的居民临时撤离到安全地带，并设专人扼守，无关人员、车辆不得进入禁区。升压过程中，工作人员不得沿管道检查。6.11管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其启动状态符合规定，试压的管段不准同时进行其它作业。6.12管道升压时，试压设备与试压管道最少保持30m的距离，且放置在其侧面；与试压车和主管道相连的试压管与地面加固。6.13试压场地必须含有充足的消防设备、逃生梯；若作业人员长久在高噪音压风机停放场合工作，佩戴耳塞，保护听觉。6.14焊接的封头必须经无损检测合格。升压时，封头对面100m内不准站人，发现泄露时立刻停止升压，不准带压补焊。6.15全部参加试压人员要熟悉操作流程，避免错误操作，重要操作要有专人负责。6.16在试压管段周边，与试压作业没有直接关系的重要管道严禁工作。在管道进行试压加压时，全部不需要直接参加试压操作人员（检漏，拧紧垫圈，操作泵，统计数据等）的行动要加以限制，尽量不要进入试压作业区。6.17严禁维修和拆除带压管件，即使压力表读数为零，也要使阀门处在完全打开的状态，并且操作符合有关规定。6.18试压完后，管道排水的地点、数量、质量必须得到本地环保机构和有关部门确实认和同意。6.19管道试压废水重要含铁锈和泥沙等杂质，经沉淀过滤后，按本地环保部门指定地点或指定方式进行排放。6.20为减少对水资源的浪费，在试压过程中尽量对废水进行收集，重复使用，同时加强废水排放的管理与疏导工作，排放去向符合本地的排水系统规定，杜绝不经解决任意排放的现象，避免造成局部水土流失。6.21按照有关管理规定办理作业票。接受人：交底人：附表1：:清管、测径试压分段及压力参数由于线路弯头到货较晚，前乾引松干渠、哈达山百里干渠顶管隧道施工周期长，S301省道、G45大广高速、拟建高速（铁力至科右中旗联系线G1015）穿越手续办理周期长，造成阀室及单出图部分贯穿周期长。为加紧线路吹扫进度，对线路吹扫段落划分以下表：序号吹扫段