主扇改造请示

石港公司通风力量改造方案说明权县城13公里。矿井井田面积7.479平方公里，矿井保有储量51.45Mt，可采储量33.60Mt,剩余储量14.56Mt90万吨/〔自燃工作面需风量增大。现矿井总量8900m3/min，2013力量核定矿井产能仅为95万吨。依据阳煤发[2012]416号文件《关于印发〈阳煤集团煤炭产业“”亿吨建设工作安排〉1.5Mt/a制约矿井后续进展，为此必需进展矿井通风系统改造。一、矿井生产现状开采范围井田走向3.6Km3.0Km7.47915#煤层。储量依据公司地质部门供给资料可得，矿井剩余可采储量为14.56Mt。生产力量确定1依据阳煤发[2012]416号文件《关于印发〈阳煤集团煤炭产1.5Mt/a。4、矿井效劳年限矿井效劳年限T=1456/〔150*1.4〕=6.9年5.井田开拓井筒4全出口；瓦斯管路斜井铺设瓦斯抽放管路，兼作矿井安全出口；出口。开采水平全井田布置1个水平开采15#煤层，水平标高为+913m。采区划分及巷道布置全井田划分为两个采区，一采区倾斜长 1517m，走向长1850m，面积2.8km2；二采区倾斜长1390m，走向长1578m,面积2.19km2。于15号煤层底板下的岩巷中。矿井布置两条东、西回风大巷通－2－风立井连通。采煤方法矿井承受综合机械采煤法采煤。二、矿井通风现状通风方式矿井承受中心分列式通风通风方法矿井承受抽出式通风方法。井筒状况管路斜井进风，三个井筒净断面分别为：17.57㎡、11.96㎡、7.1311主要通风机运行状况回风立井现安装两台FBCDZ-No28一台备用，主要通风机直径2.8m，功率2*560kW担负全矿井的通风任务。主要通风机现运行角度为51/39〔最大角度，负压2300～2400Pa，8900m3/min。三、矿井抽放现状煤层瓦斯、低负压抽采邻近层瓦斯。公司瓦斯泵站安装4－3－2000m3/min。2600m3/min2BEC721000kw900kw2500kw，400m3/min2BEC671000kw和900kw的水环泵共同负担矿井本煤层瓦斯抽放。500kw的水环泵一台负担矿井邻近层瓦斯抽放，一台备用。井下共敷设三趟抽放主管路，直径Ø700mm钢管1趟、Ø630mmPE1Ø600mm1Ø700mm掘进本煤层及备用面本煤层瓦斯抽放；Ø600mm近层瓦斯抽采；Ø630mm瓦斯管路负担回采面本煤层瓦斯抽放。四、矿井产能提升需风量计算序用风地点个数单位配风量m3/min总配风量依据矿井通风力量核定知：矿井产能到达150万吨/年，矿井需布置1个回采面，1个备用面，7个掘进工作面〔5个煤巷综掘工作面，2个岩巷普掘工作面序用风地点个数单位配风量m3/min总配风量号〔个〕m3/sm3/minm3/s1回采工作面1 2520422520422备用回采面1 1260211260213煤巷掘进面〔单〕1 1140191140194煤巷掘进面〔双〕2 1800303600605岩巷掘进面2 960161920326主变电室1 40044087爆炸材料库1 300630068其它300630069备用1.586合 计16800280－4－五、矿井现通风力量核定进风井通风力量核算进风井筒路斜井和运人斜井，三个井筒净断面分别为：17.57m2、7.13m2、11.96m2，依据井筒允许的最大风速核算，进风井总通风力量为：17.57×4+7.13×8+11.96×8=223m3/s=13380m3/min采区巷道别为15m2、12.60m2，依据采区进风巷允许的最大风速核算，每个采区进风巷通风力量为：15×6+12.60×6=165.6m3/s=9936m/min19872m3/min。回风井通风力量核算回风井筒矿井现有一个回风立井，井筒直径为4.0m，有效断面为11㎡，井筒设封闭梯子间，风速按15m/s计算，则回风井最大通风力量为：11×15=165m3/s=9900m3/min回风大巷12.60m2；－5－15m2，其最大通风力量为：12.60×2×8+15×6=291.6m3/s=17496m3/min主要通风机力量核定现主要通风机已经调到最大角度，总风量为8900m3/min，通风力量严峻缺乏。六、通风系统分析井筒通风系统分析从计算可以看出，3个进风井总进风力量为13380m3/min，回风井的回风力量为9900m3/min，均不能满足矿井所需风量16800m3/min大巷通风系统分析回风大巷最大回风力量为17496m3/min＞16800m3/min，因此现有回风大巷回风力量满足要求。主要通风机力量分析现主要通风机已经调到最大角度，总风量为8900m3/min，而16800m3/min，满足不了生产需要。通过以上分析，假设产能提升到1.5Mt/a，必需对矿井通风系统进展改造，方可满足要求。七、通风系统改造方案－6－产能必需到达1.5Mt/a，随着矿井生产力量规模增加，矿井瓦斯涌出量也随着增大，仅靠目前矿井通风系统远远不能满足生产。因此，我们提出了切合石港公司实际的通风系统改造方案：第一步：更换现有主要通风机，使矿井风量到达13000～14000m3/min。主要通风机更换后，回风井风速为19.7m/s＞15m/s，回1.5Mt/a，所需的16800m3/min风量〔受进风井风速限制。故综合考虑，后期需要进展其次步通风系统改造，即：140m处建始终径为7.0m的回风立井，将现有回风井改为进风井，使矿井风量到达16800m3/min，从而满足“”末生产要求。八、主要通风机选型通风阻力测算13000～14000m3/min，结合矿井进风井最大通风力量13380m3/min，矿井以需风量13000m3/min主要井巷概况11井巷名称一部猴车巷锚喷U(m)13.19S11.96－7－2二部猴车巷锚喷13.1911.963东轨道巷锚喷14.7613.114二区轨道巷锚喷16.11155下料巷锚喷15.414.76进风顺槽锚网14.4012.327工作面液压支架16.814.48回风顺槽锚网14.4012.329回风系统巷锚网14.1111.510二区回风巷锚喷161511旧回风立井砼12.5611井巷阻力系数序号井巷名称支护α〔N/s序号井巷名称支护α〔N/s2/m4〕性质1一部猴车巷锚喷712二部猴车巷锚喷713东轨道巷锚喷774二区轨道巷锚喷775下料巷锚喷806进风顺槽锚网1007工作面液压支架3308回风顺槽锚网1009回风系统巷锚网10010回风大巷锚喷8011旧回风立井砼170通风简洁时期的通风阻力计算依据矿井采掘工作面设计布置知：工作面靠近立井最近时，矿井通风阻力最小，此时属通风简洁时期。α×通风简洁时期的通风阻力计算表α×井巷支架104PLSQHV名称性质N/s2/m4(m)(m)(m2)(m3/s)(Pa)(m/s)一部猴车锚喷7180013.1911.9683.3303.876.96－8－锚喷7198013.1911.9683.3锚喷778514.7613.1133.3锚喷7795016.111566.7锚喷8013015.414.741.7锚网10085014.412.3241.7系统巷6.962.17巷锚喷8010016157521.335.00回风立井砼17035012.5611216.72636.6119.70小计摩擦阻力3713.04附加风阻局部阻力按摩擦阻力的15％计算556.96合 计矿井总阻力4270.00巷巷巷巷巷巷面巷372.244.756.962.54155.344.458.772.84113.823.38液压支架33015016.814.441.748.432.90锚网10085014.412.322540.912.03锚网10012014.1111.525依据矿井采掘工作面设计布置知：工作面距离立井最远时、在矿井边界处，通风阻力最大，此时属通风困难时期。井名巷井名巷称支架性质α×104N/s2/m4P(m)L(m)S(m2)Q(m3/s)H(Pa)V(m/s)部猴车巷 锚喷 71 800 13.19 11.96 83.3 303.87 6.96一二部猴车巷 锚喷 71 98013.19 11.96 83.3 372.246.96东轨道巷 锚喷 77 8514.76 13.11 33.3 4.752.54二区轨道巷 锚喷 77 200016.11 15 66.7 327.034.4515110下料巷 锚喷 80 13015.4 14.7 41.7 8.772.84－9－锚网液压支锚网液压支10033085015014.416.812.3214.441.741.7架锚网10085014.412.32255110工作面 48.435110回风巷 40.915110回风系 锚网 100 120 14.11 11.5 25统巷 6.96区回风巷 锚喷 80 1100 16 15 75 234.67回风立井 砼 17035012.5611216.7 2636.61小计摩擦阻力4098.07附加风阻 局部阻力按摩擦阻力的15％计算 614.7115110113.823.381112.902.032.1715110113.823.381112.902.032.17二 5.0019.70合计矿井总阻力4712.78主要通风机的技术参数：风量：Q=13000m3/min=217m3/s负压：H=5000Pa3.主要通风机选型功率计算N＝K×H×Q/〔1000×η〕效式中：K----功率储藏系数，K取1.2N 轴功率H 压力Q 风量η效－10－N ＝1.2×5000×217/(1000×80%)≈1627.5kW简洁依据以上计算特选取电机装机功率为2×900kW。4.风机型号确定确选型，并且保证风机高效运行。依据流量公式D＝[24.32×Q/〔n×φ〕]1/3计算：式中：n---n=580r/minQ----风量Q=217m3/sφ----流量系数 φ=0.221/3≈3.636，装机功率2×900kW〔2*900KW〕区，现选的2*900kW主通风机也能满足风量要求，不需再更换主通风机。九、矿井通风系统改造工程及投资概算〔一〕更换主要通风机及附属装置改造工程量需要将型号为№28，功率2×560kW主要通风机更换为型号№36，2×900kW主要通风机更换后，风机负荷比原来增加2×340Kw，矿35Kv－11－28，打算更换为№36主要通主要通风机连接。风机导轨需要重铺设，导轨型号38Kg/m3，25m。〔二〕概算投资本概算仅针对主要通风机改造进展预算，预算总投资费用650主要通风机购置费用：550万