钢结构报告三篇

第第#页共68页篇三：钢结构报告一、工程概况本工程位于江苏省南京市高淳区经济开发区，具体位置详见总平面定位图。本工程建筑面积：厂房1为20XX8.26平方米。结构类型：门式钢架结构。本工程共1层。建筑总高度：12.95米（室外至檐口高度），女儿墙高14.45米，不设地下室。本工程设计年限50年。金属板屋面防水等级为U级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，生产的火灾危险性分类为丁类（非人员密集型生产），耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑场地类别为U类。基础类型：柱下独立基础。上部结构嵌固部。二、 工程参建单位：建设单位：XX建筑科技有限公司监理单位：XX工程咨询有限设计单位：XX建筑设计有限公司施工单位：XX建筑安装工程有限责任公司三、 工程质量验收情况：在施工过程中，监理人员进行平行、旁站或巡回的方法进行监理，对施工质量进行察看和测量，并参加施工单位的重要项目的检测。每个检验批完成后，专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员进行了验收，对符合验收规范规定的项目填写合格，对不符合验收规范规定的项目暂不填写，待处理后再验收。验收项全部合格后在检验批质量验收记录上写出验收结论并签字盖章。分项工程完成后，由监理工程师组织施工单位项目技术负责人等进行了验收，填写验收结论，并在分项工程质量验收记录上签字盖章。分部(子分部)工程完成后，由施工单位写出施工小结，填写分部(子分部)工程验收记录，由总监理工程师组织施工单位项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行了验收。施工质量符合设计及规范要求。在验收记录单上填写验收意见后进行了签字盖章。地基与基础工程地基验槽20XX年10月4日,经建设、勘察、施工、监理单位共同验槽通过,同意进行基础施工。基础钢筋混凝土工程经检查,施工单位在0.000以下的工程施工中,钢筋绑扎、模板、结构标高、轴线位置、均符合设计和规范要求,施工单位的自检、自评、隐蔽验收工作均能按要求做到。该工程全部采用商品混凝土,监理工程师对混凝土浇筑进行旁站监理并对塌落度进行抽查。基础工程所使用原材料的三证齐全。钢筋检验,接头检验报告全部合格。混凝土试块取样制作、养护符合要求,强度达到设计要求。地基与基础工程包括土方、钢筋绑扎、模板、混凝土等分项工程,经建设、设计、施工、监理单位共同验收,认为基础结构工程符合设计和规范技术标准要求。地基与基础工程分1个分部,无支护土方又分为土方开挖和土方回填两个分项工程检验批的划分各2个,评定结果合格.混凝土工程分为模板、钢筋、混凝土三个分项工程,其中模板分为8个检验批,安装4个,拆除4个;钢筋分为6个检验批10;混凝土分为14个检验批,评定结果合格.砌体工程分为砖气体和配筋砌体两个分项工程,分别划分为2个检验批,评定结果合格。地基与基础工程各分项工程全部合格,经监理工程师审核同意评定合格。钢结构工程1．钢结构焊接本分项工程包括工厂制作焊接及现场安装焊接，工厂焊接采用埋弧自动焊及二氧化碳气体保护焊，现场焊接采用手工电弧焊。1）主控项目a） 焊接材料质保资料齐全，质保书及进场检验记录齐全，与原材料匹配，符合设计要求。b） 焊接工艺评定，焊工证书齐全合格。c） 焊缝内部缺陷经无损探伤满足规范要求，表面缺陷经检查符合质量验收规范要求。2）一般项目a） 焊接材料进场，经监理验收，符合规范要求。b） 焊前按要求进行了预热。c） 焊缝感观良好，过渡平滑。d） 焊缝外观及尺寸偏差，监理人员抽查640点，合格585点，合格率为91.4%。本分项工程共有检验批31项，验收全部合格，施工单位自评数据符合规范要求。本分项工程评定为合格。2．紧固件连接本工程采用的紧固件分普通螺栓和高强度螺栓，高强度螺栓选用扭剪型， 10.9级。1）主控项目a） 高强螺栓连接付的品种、规格、性能均符合现行国家产品标准和设计要求。b） 对抗滑移系数进行了复验，符合设计及规范要求。c） 梅花头的扭掉情况符合规范要求。2）一般项目a） 进场螺栓均按5%的比例进行开箱抽查，结果合格。b） 高强螺栓能够自由穿入螺栓孔，工地没有气割扩孔现象。c） 摩擦面外观，螺栓外观符合规范要求。d） 对终拧扭矩检查210处，合格210处，合格率100%。对普通螺栓抽检250处，合格237处，合格率95%。本分项工程共有检验批6项，验收全部合格，施工单位自评数据符合规范要求，本分项工程评定为合格。3．钢零部件加工本分项工程是在工厂进行的，多是使用专用机械进行加工，因此偏差能够控制在允许范围内。1）主控项目a） 材料进场监理进行了验收，钢材按炉批号进行了复验，监理进行了抽样平行检测，质量合格。b） 铸钢件机械性能、化学成分、几何尺寸均符合设计及规范要求。c） 切面质量，矫正和弯曲温度符合规范要求。d） 边缘加工符合规范要求。2）一般项目a）钢板厚度的允许偏差符合国标标准要求b） 型钢及钢管的规格尺寸及允许偏差均符合规范要求。c） 钢材表面质量、切割精度、矫正质量、边缘加工精度共检查520点，合格494点，合格率95％。本分项工程共有检验批18项，验收全部合格，施工单位自评数据符合规范要求，本分项工程评定为合格。4．钢构件组装本工程是在工厂进行钢构件组装，组装是在监理监控下进行。1）主控项目组装的外形尺寸，均控制在允许偏差范围内。2）一般项目a） 焊接组装精度满足规范要求。b） 顶紧接触面，保证了75%以上的面积紧贴。c）轴线交叉错位及焊缝坡口尺寸，外形尺寸监理检测 320点，合格291点，合格率91%。钢构件组装分项工程共有检验批18项，验收全部合格，施工单位自评数据符合规范要求，本分项工程评定为合格。5．单层钢结构安装本工程钢结构安装，桁架是在钢脚手架搭设的平台上拼装完成，经检测满足设计与规范要求后，正体卸载，座落在已安装好的柱子上。1）主控项目a）基础验收合格，定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓的规格及其紧固符合设计要求b） 顶紧接触面，不少于70%紧贴，且边缘和间隙不大于0.8mmc） 垂直度和侧弯曲符合规范要求。d） 主体结构尺寸，监理复测120点，合格120点，合格率100%。2）一般项目a） 地脚螺栓全部进行复测，地脚螺栓的尺寸偏差符合规范要求。b） 桁架梁安装精度，钢柱安装精度，监理检测220点，合格220点，合格率100%c）钢结构表面干净，没有疤痕，泥沙等污垢。本分项工程共有检验批5项，全部验收合格，施工单位自评数据符合规范要求，本分项工程评定为合格。6．钢结构涂装涂装工程对除锈要求高，因在工厂采用机械除锈，除锈等级达到了Sa2.5级。安装阶段采用手工除锈，除锈等级达到了St2。1）主控项目a） 产品进场，监理进行了验收，防腐涂料，稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求。b） 表面处理达到了Sa2.5级要求，处理后的钢材表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。c） 漆膜总厚度经监理检测530点，合格486点，合格率为91.7%。2）一般项目a）油漆进场进行了抽检，型号、名称、颜色及有效期均与其质保证明文件相符。开启后，没有结皮、结块、凝胶等现象。b） 构件表面无误涂、漏涂，涂层没发现脱皮与返锈，涂层外观均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。c） 涂装完成后，构件的标志、标记和编号清晰完整。d） 对构件表面涂装质量，监理进行了抽查，共检查460点，合格414点，合格率90％。五、工程工程验收情况：1、 单位（子单位）工程所含分项（子分项）工程的质量验收合格（合格/不合格）；2、 质量控制资料完整（完整/不完整）；3、 单位（子单位）工程所含分项（子分项）工程有关安全和使用功能的检测资料完整（完整/不完整）；4、 主要功能项目的抽查结果符合（符合/不符合）相关专业质量验收规范的规定；5、 观感质量评价一般。参加验收的各方对工程质量验收达成一致（一致/不一致）意见，验收合格（合格/不合格）。六、工程质量事故及处理情况：本工程施工期间基本上较为正常，施工单位能做到按照设计文件和规范施工。但由于其他因素的影响其中也先后出现过质量问题。如：在20XX年3月24日浇筑地面过程中，施工单位因施工人员少，压光时间没控制好，造成地坪表面多处漏压、多处存在砂眼现象，严重影响了工程质量。以上问题，施工单位已按要求进行了整改，经监理复查后符合要求。七工程资料审查情况：（一）工程资料监理评估1、材料质量保证资料:钢材质保书（合格证、检测报告）,安装材料质保单、合格证、检测报告验收结果为合格（合格/不合格）;所有电气设备、各类电缆（线）的三证及检测报告验收结果为合格（合格/不合格）。2、技术资料:（1） 建筑电气材料、配件合格证及检验报告等,验收结果为合格（合格/不合格）:（2） 穿线套管（钢、塑）验收结果为合格（合格/不合格）;进场材料的成品半成品及机电设备等验收结果为合格（合格/不合格）。（3） 建筑智能化材料、配件合格证及检验报告,隐蔽工程验收记录,系统检测报告系统功能测定及设备调试记录验收结果为合格（合格/不合格）。综上所述,资料情况基本完整（二）分项工程实物质量评估本工程分为设备购进、设备安装调试及设备运行三个分部工程。1、 设备购进分部施工单位按设计要求及及投标清单所规定的