上海涂料研究所防腐方案

上海市涂料争论所目 录一、技术方案设计编制依据工程范围涂装配套方案产品介绍涂装施工通用标准施工工艺及过程把握施工工具及检测仪器三、企业简介四、附件企业资质文件用户报告各类标准各类检验报告技术方案设计技术方案设计1033页编制依据

技术方案设计依据浙江舟山液体化工品中转基地工程－罐区贮运系统初步设计方案。依据所储存物料的化学性质。依据业主提出的初步要求。工程范围工程概况系统工程建设地址：浙江舟山建设单位：工程内容本次工程是对浙江舟山液体化工品中转基地工程－罐区贮运系统工程中的化学品储罐内外壁，进展符合节能条件的防腐蚀涂装；内壁符合化学品存储条件的防腐蚀涂装。涂装配套方案涂装部位化学品储罐内外壁、内壁基层材料碳钢使用环境内壁：化学有机溶剂长期浸泡；外壁：沿海气候；配套方案内壁〔含底板〕除乙二醇、消防水、污水储罐外的其他储罐外表处理WS2.5蚀剂；涂层系统不涂装，外表处理完后应马上进展通风枯燥处理，并充氮气保护；需要进展阳极保护；乙二醇储罐外表处理安装完毕后，内壁现场喷砂除锈至Sa2.5涂层系统内壁热喷涂不锈钢；消防水、污水储罐外表处理工厂化抛丸处理至Sa2.5级，外表粗糙度35-75µm涂层系统涂层名称涂料名称干膜厚度湿膜厚度涂装道数涂装方法理论用量覆涂间隔(µm)(µm)(推举)kg/m2底涂67830461车间预涂0.10底涂67850801无气喷涂0.1416－1面涂H22503702无气喷涂0.4524－5合计33050040.69需要阳极保护外壁〔不含底板〕正丁醇、异丁醇储罐、消防水罐、污水罐外表处理工厂化抛丸处理至Sa2.5级，外表粗糙度35-75µm涂层系统涂层名称涂料名称干膜厚度湿膜厚度涂装道数涂装方法理论用量覆涂间隔(µm)(µm)(推举)kg/m2底涂67830501车间预涂0.10底涂678901451无气喷涂0.3016－1面涂SP7860801402无气喷涂0.2016－1合计20033540.60苯、对二甲苯、苯乙烯储罐侧板外表处理工厂化抛丸处理至Sa2.5级，外表粗糙度35-75µm涂层系统涂层名称涂料名称干膜厚度湿膜厚度涂装道数涂装方法理论用量覆涂间隔底涂678(µm)30(µm)501(推举)车间预涂kg/m20.10底涂678901451无气喷涂0.3016－1合计12019520.40棉进展保温处理。苯、对二甲苯、苯乙烯储罐顶板外壁3.4.2.1储罐底板外壁外表处理手工除锈至St3涂层系统涂层名称涂料名称干膜厚度湿膜厚度涂装道数涂装方法理论用量覆涂间隔底涂H2(µm)250(µm)3702(推举)无气喷涂kg/m20.4524－5合计237020.45关于车间预涂底漆678LS－1配套特点内壁极保护进展防护。长期应用的H2外壁678能；选用高耐候性的SP7860候条件。对于需要实行聚氨酯发泡或岩棉材料进展保温、保冷的储罐，照旧需要对钢构造进展防腐处理。配套方案的经济比较内壁〔消防水罐、污水罐〕产品名称干膜厚度(µm)用量(kg/平方米)单价(元/kg)合计678锌黄底漆300.10383.8678锌黄底漆500.14385.32H2环氧沥青2500.452812.6合计3300.6921.72外壁〔混苯、间二甲苯、邻二甲苯、二甲苯、甲苯、乙二醇、甲醇、正丁醇、异丁醇储罐的侧板和顶板以及苯、对二甲苯、苯乙烯储罐的顶板〕产品名称干膜厚度(µm)用量(kg/平方米)单价(元/kg)合计678锌黄底漆300.10383.8678锌黄底漆900.303811.4SP7860面漆800.206513合计2000.6028.2外壁〔苯、对二甲苯、苯乙烯储罐的侧板〕产品名称 干膜厚度(µm)用量(kg/平方米)678锌黄底漆 30 0.10678锌黄底漆 90 0.30储罐底板外壁产品名称 干膜厚度(µm)用量(kg/平方米)储罐底板外壁产品名称 干膜厚度(µm)用量(kg/平方米)单价(元/kg)合计

单价(元/kg)3838

合计3.811.415.2H2环氧沥青2500.452812.6合计2500.4512.6注：110％1.7-1.8产品介绍LS-1组 成 由烷基硅酸酯聚合物、锌粉、颜料、助剂和去离子水等组成的双组份水性无机硅酸锌防锈漆。主要特性 ·锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异·干性快，只需很短的时间即能搬运、堆放·400℃的高温·优良的耐溶剂性能·具有优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和中等的柔韧性·能与大局部油漆体系配套用 外

适用于海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁构造、有机化学品储罐及高纯气体储罐作高性能防锈漆用。灰色无光体积固体份653〔按GB/T9272eqv规定测定〔混合后〕配 比 甲组份：乙组份=24：76〔重量比〕干膜厚度 50µm湿膜厚度 76µm理论用量 220.3g／m2闪 点 时间〔25℃〕25min实干≤24h涂装间隔最短涂装间隔表干后即可。最长涂装间隔无限制，但在复涂前必需去除锌盐。可使用时间〔甲、乙混合后〕温温度5℃20℃30℃可使用时间10h6h4h建议涂装道数270-100µm后道配套用漆油漆配套使用。外表处理 ·钢材喷砂处理至Sa2.5级，外表粗糙度35-75µm涂装环境 ·可在4℃至50℃的气温下进展施工60℃。·3℃·85％涂装方法无气喷涂 稀释剂去离子水稀释量0-2％(以油漆重量计)*喷嘴口径0.4-0.5mm空气喷涂 稀释剂去离子水稀释量0-2％(以油漆重量计)*留意防止干喷喷嘴口径2.0-2.5mm空气压力0.3-0.6MPa(约3-6kg)安全措施

不宜大面积施工，仅限于小面积修补涂装稀释剂去离子水稀释量0-2％(以油漆重量计)清水本涂料为水性涂料，无闪点、不燃不爆，但在狭窄处或空气不流通处施工必需供给强力通风，如本品不慎15包 装 50kg/套保质期 12个月

·施工期间应以搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀·漆膜厚度一道不能大于100µm，如干膜厚度大于100µm24时，否则将会影响层间附着力及防防腐蚀效果。涂〔即不溶解表示漆膜已完全固化，方可进展后道漆的涂装·2损坏备注声明以上本产品的资料及数据是依据我们的试验和实际使用中的阅历而积存的，可作为施工指南。对于在我们不了解的状况下进展的施工，我们只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将依据产品的不断改进有权进展修改。678组 成 由环氧树脂、聚氨酯改型树脂、聚酰胺树脂、颜料、填料、进口助剂等组成的双组份防锈漆。主要特性 ·不仅在钢铁外表具有优良的附着力，而且在云铁底漆和钢铁的喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能·对工业和化学大气有较好的耐候性·与后道聚氨酯型漆具有良好的层间附着力。也能与其他两罐装的环氧型和氯化橡胶型等涂料配套，也能与醇酸、酚醛等传统型漆进展配套。·漆膜在长时间内能保持优良的抗冲击性能和柔韧性·具有优异的耐久性·优良的低温固化性能用途适用于海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁构造作高性能防锈漆用。外观绿色无光施工参数体积固体份65±2%配 比 甲组份：乙组份=10：1〔重量比〕〔如需添加稀释剂，应在甲、乙两组份混合之后才能参与〕干膜厚度50µm湿膜厚度80µm理论用量闪 点140g／m2甲组份27℃乙组份27℃〔25℃〕表 干≤0.5h实 干≤24h7熟化时间10分钟 30℃15分钟 25℃30分钟 10℃复涂间隔时间底材温度 5℃20℃30℃最 短 48h24h16h最 长一个月如超过最长复涂间隔时间须对外表进展略微打磨混合后可使用时间温温度5℃20℃30℃可使用时间8h4h2h建议涂装道数无气喷涂一道，或刷涂、滚涂一至二道，干膜厚度50µm前道配套用漆872〔或直接涂装在除锈质量到达Sa2.5上〕后道配套用漆能与聚氨酯面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆、醇酸面漆、酚醛面漆等大部份油漆配套使用。外表处理底材温度涂装方法

·钢材喷砂处理至Sa2.535-75µm·550℃的气温下进展施工·560℃·3℃稀释剂 678稀释剂稀释量 0-10%〔以油漆重量计〕喷嘴口径 0.2-0.4mm喷出压力 约50-200kg/cm2〕空气喷涂 稀释剂 678稀释剂稀释量 0-30%〔以油漆重量计〕喷嘴口径 1.2-1.5mm喷出压力 0.4-0.45Ma约4-4.5kg/cm〕滚涂或刷涂 不宜大面积施工，仅限于小面积修补涂装稀释剂678清洗剂稀释量6780–5%〔以油漆重量计〕包装甲组份〔主剂〕20L25kg5L桶装2.5kg保质期 12个月留意事项 涂有云铁底漆的钢铁：除净全部的油污、杂物钢材：以弹性砂轮片除净全部的油污、杂物，除锈质量到达St2.5级与可以配套的旧漆膜：除净全部的油污杂物，打磨旧漆膜5℃时，环氧与固化剂的固化反响停顿，不能进展施工备注声明以上本产品的资料及数据是依据我们的试验和实际使用中的阅历而积存的，可作为施工指南。对于在我们不了解的状况下进展的施工，我们只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将依据产品的不断改进有权进展修改。H2组 成：以环氧树脂，煤焦沥青，防锈颜料，增稠剂和固化剂组成的两罐装涂料。H2·具有优异的耐水性和防锈性能·具有良好的抗化学药品和耐油性·具有良好的附着力、耐冲击性、耐磨性·125—200m·具有良好的耐阴极保护性能·5℃以上用途：该漆适用于压载水舱、船底、码头钢桩、海上石油钻井平台、水上钢闸门、矿井钢铁支架、管道等作防腐蚀涂料之用。颜色：根本参数：密度H2—11.40±0.05g/cm3完全固化5d完全固化5d配比H2—1〔重量比〕=25：100H2—2〔重量比〕=25：100干膜厚度湿膜厚度125m185m理论用量225g/m2闪 点枯燥时间，24C232C表干8h实干24h〔232C〕30min〔232C〕6h232C最 短24h最 长5d建议涂装道数H2—1，H2—2350m。前道配套用漆环氧富锌车间底漆、环氧低锌车间底漆、环氧铁红车间底漆、无机硅酸锌底漆。〔或直接涂装在除锈质量到达Sa2.5〕H2橡胶铁红厚浆防锈漆一道或氯化橡胶沥青防锈漆一道，然后涂装长效厚浆型防污漆。在无防海洋生物污损的用途中可单独使用H2外表处理及·有氧化皮钢材：喷砂处理至Ss2.5底材温度·Sa2.5片打磨除锈至St3·涂有车间底漆的钢材：承受清扫喷砂或以弹性砂轮片打磨至St3·焊接、火焰切割或火工校正烧损部位：除去焊渣、飞溅物，打磨至平坦后，以弹性砂轮片打磨至St3级·3C·5C固化反响停顿，不能进展施工涂装方法无气喷涂稀释剂H20—5%〔以油漆重量计〕喷嘴口径0.20—0.35mm喷出压力20—27Mpa空气喷涂稀释剂H2稀释量0—10%〔以油漆重量计〕喷嘴口径2.0—3.0mm空气压力0.3—0.5Mpa滚涂/刷涂主要用于小面积涂装和修补。稀释剂H2稀释量0—3%〔以油漆重量计〕清洗剂 安全措施通风量 1kg油漆或稀释剂油漆到达爆炸极限下限〔LEL〕的10% 50m3到达安全卫生标准〔TLV〕 875m3稀释剂到达LEL的10% 210m3到达TLV 3500m3包 装 H2—1 20L桶装H2—2 20L桶装H23L桶装贮存期限18250m125m声明以上本产品的资料及数据是依据我们的试验和实际使用中的阅历而积存的，可作为施工指南。对于在我们不了解的状况下进展的施工，我所只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将依据产品的不断改进，有权进展修改。SP7860组 主要特性用 途外

由丙烯酸树脂、颜料、助剂等组成的双组份脂肪族聚氨酯涂料。•漆膜枯燥速度快，涂层坚硬•漆膜耐化学品优良•漆膜耐磨、耐水、耐紫外光需要供给高耐候性的涂层作面涂使用；白色有光体积固体份59±3%配 比 甲组份：乙组份=4：1〔重量比〕干膜厚度 50µm湿膜厚度 85µm理论用量 120g／m2〔25℃〕表 ≤1h实 ≤8h复涂间隔时间底材温度底材温度5℃20℃30℃最短48h24h16h最长一个月温度温度5℃20℃30℃可使用时间6h3h1h建议涂装道数滚涂或刷涂一至二道，或无气喷涂一道，干膜厚度50m前道配套用漆双组份固化型涂层、丙烯酸单组份涂层外表处理 ·前道底漆底材温度 ·可在－5℃至50℃的气温下进展施工·底材温度－560℃·3℃涂装方法无气喷涂 稀释剂 7860稀释剂稀释量 0-5%〔以油漆重量计〕喷嘴口径 0.2-0.4mm喷出压力 约50-150kg/cm2〕空气喷涂滚涂或刷涂稀释剂稀释量喷嘴口径喷出压力稀释剂稀释量78600-20%〔以油漆重量计〕1.5-2.0mm0.4-0.45Ma约4-4.5kg/cm〕78600–5%〔以油漆重量计〕清包洗剂装甲组份〔主剂〕 20L桶装16kg5L桶装4.0kg保质期 12个月留意事项 前道涂层必需已固化与可以配套的旧漆膜：除净全部的油污杂物，打磨旧漆膜备注声明以上本产品的资料及数据是依据我们的试验和实际使用中的阅历而积存的，可作为施工指南。对于在我们不了解的状况下进展的施工，我们只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将依据产品的不断改进有权进展修改。涂装施工通用标准施工检查对钢构造防腐涂装施工，为了确保施工质量到达设计要求，必需对包括外表处理在内的各个施工工序进展检查，主要包括外表处理前、外表处理后、油漆施工前、油漆施工过程及施工完成后几个步骤。外表处理前此时主要检查构造根底建筑或修改是否完成，防腐涂装工程预备喷砂处理还需依据粗糙度要求确定磨料种类及大小。对起始外表锈蚀等级也应依据ISO8501外表处理后依据设计要求检查外表处理等级及粗糙度是否到达要求。外表ISO8501测试仪进展检测。油漆施工前检查油漆的存储、搅拌、混合、稀释等步骤是否符合要求，油漆粘度是否符合施工要求，通读并生疏油漆使用说明及安全指引。检查环境状况是否符合施工要求。用湿度计检查环境相对湿度；外表温度计检查外表温度；露点比照表查出露点；户外作业时还应检查是否有大风及下雨迹象，避开不必要的油漆损耗。油漆施工中在亲热关注天气状况变化的同时，检查油漆静置期、有效使用期及覆涂时间是否正确，有无漏涂，并用湿膜测厚仪检查湿膜厚度是否到达设计要求。油漆干透及固化完全后检查是否有针孔、起泡等油漆缺陷；用干膜测厚仪检查干膜厚度是否到达设计要求。油漆固化完全后还可以用拉拔法检查漆层附着力，留意此检测为破坏性测试，测试完成后应准时补涂。金属防腐涂装外表处理通常金属外表会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最简洁被无视的局部。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较结实，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。假设不去除这些物质直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力70％以上的油漆问题是由于不适当的外表处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能表达，适宜的外表处理是至关重要的。通常我们按三个步骤进展外表处理：铲除各种松脱物质；溶剂清洗除去油脂；使用各种手工或电开工具或喷砂等方法处理外表至上漆标准。(SSPCSP1)这是一种利用溶剂或乳液除去外表的油脂及其它类似的污染物的处理方法。由于各种手工或电开工具甚至喷砂处理均无法除去金(SSPCSP2SSISt2)这是一种传统的清洁方法。它通常使用钢丝刷刷、砂纸打磨、刮、凿或其组合等方法，除去钢铁及其它外表之疏松氧化皮、旧漆膜及锈蚀物。这种处理方法一般速度较慢，只有在其它处理方法无法使用时才会承受。通常这种方法处理过的金属外表其清洁程度不会格外高，仅适合轻防腐场合。(SSPCSP3SSIST3)这种方法是使用手持动力工具如旋转钢丝刷、砂轮或砂磨机、气锤或针枪等。使用这种方法可以除去外表之疏松氧化皮、损伤旧漆膜及锈蚀物等。这种方法比较起手工工具处理有更高的效率，但不适合重防腐或沉醉场合。喷砂处理实践证明，无论是在施工现场还是在装配车间，喷砂处理都是除去氧化皮的最有效方法。这是成功使用各种高性能油漆系统的必要处理手段。喷砂处理的清洁程度必需规定一个通用标准，最好有标准图片参考，并且在操作过程中规定并把握外表粗糙度。外表粗糙度取决于几方面的因素，但主要受到所使用的磨料种类及其粒径和施力方法(如高压气流或离心力)的影响。对于高压气流，喷嘴的高压程及其对工件的角度是外表粗糙度的打算因素；而对于离心力或机械喷射方法来说，喷射操作中的速率是格外重要的。喷砂处理完成后必需马上上底漆。喷砂处理也有一些局限性。它不能去除各种油脂及热塑性旧涂层如沥青涂料；它不能去除金属外表可能附有的盐分。以下分别是几种不同喷砂处理清洁程度:轻度喷砂〔SSPCSP7SSISa1〕完全去除尘埃、锈蚀、松散氧化皮及松散的旧漆膜等；不能去除严密附着的氧化皮和旧漆膜，但其必需是平坦、均匀地掩盖在底材外表。商用喷砂〔SSPCSP6SSISa2〕能去除全部尘埃、锈蚀、松散氧化皮及旧漆膜等，仅剩微少斑痕；假设外表有麻点，会有微少锈蚀和旧漆膜严密残留在里面；处2/31/3有些微小的剩余杂质。近白喷砂〔SSPCSP10SSISa2.5〕能去除全部尘埃、锈蚀、松散氧化皮，腐化物及旧漆膜等，但955%外表亦应只有些微剩余杂质；从实际操作角度来看，这是可到达的最好的外表处理效果。白金属喷砂〔SSPCSP5SSISa3〕能彻底去除全部尘埃、锈蚀、氧化皮、腐蚀物质及旧漆膜，使底材外表呈白色或灰白色的金属原有光泽；这是最好的外表处理方法；到达这种处理标准有助于令高性能涂料到达最正确效果。外表处理等级〔图示从左至右分别为BCD〕等级A氧化层严密附着于外表等级B氧化层开头锈蚀等级C氧化层已经锈蚀等级D氧化层严峻锈蚀，消灭麻点B C D轻度喷砂：B Sa1 C Sa1 D Sa1商用喷砂：B Sa2 C Sa2 D Sa2近白喷砂：B Sa2.5 C Sa2.5 D Sa2.5白金属喷砂：B Sa3 C Sa3 D Sa3粗糙度：通常喷砂处理均会使金属外表产生确定程度的粗糙度，这对漆层附着力的增加有很大的帮助。通常钢铁外表的粗糙度应当在13－651/3。通常不同种类及大小的磨料会形成不同的粗糙度。环境条件及上漆间隔85％时或3铁外表，引起锈蚀，使得外表处理达不到标准要求。4应防锈底漆涂饰。在暴露在空气中的干净钢铁外表，很快会在外表形成一薄层锈蚀。假设喷砂完成后的钢铁已经存放过夜次进展轻度喷砂。雨水、结露等。否则在上底漆前必需再次轻度喷砂。涂装这是最正确施工方式，可获得美观、平坦、光滑、均匀的高质量涂膜，尤其是大面积涂饰时应更显出其优越性。喷涂种类通常有两种喷涂方式：空气喷涂(常规喷涂)即利用压缩空气冲击低压流体，产生细致的雾化状态。其投资本钱低，涂装质量高，但一次成膜厚度低，漆雾污染大，传递效率低，通常用于低中粘度涂料并要求良好外观的场合，如样板制作、汽车及中小型设备喷涂等。喷涂过程中需保持良好的通风。无气喷涂高压无气喷涂的原理是利用高压柱塞泵不断往密闭的涂料管内输送涂料，从而在密闭空间内形成高压，使高压涂料强制通过极为细小的喷嘴而形成雾化，从而附着于被涂物外表。其能喷涂较高粘度涂料，无需过度参与有机溶剂；一次喷涂成膜厚度较厚，无需多度喷涂；故而具有高效率、高产能的特点。同时，由于高压的作用，其反弹较少，节约漆料；而渗透力较强，增加涂层与墙体的机械咬合力。相比空气喷涂，其漆膜质量略差，且操作工需有较高的喷涂技巧。通常用于大面积构造如船体、钢构造、大型设备等。施工工艺及过程把握外表处理分等；喷砂处理至Sa2.5级ISO8501199440－70涂料施工监控施工环境575℃85％3℃收集气象资料：涂装及固化期间没有雨、雪、大风及寒流检查现场安全：安全通道畅通，照明通风良好施工设备检查主施工设备及备用设备性能完好，电力及能源供给充分。预涂对喷涂难以到达的部位用刷子预涂，以保证这些部位的漆膜厚度。喷涂承受高压无气喷涂设备进展喷涂，实行正确的枪距〔 350－400m、正确的角度〔垂直、适宜的喷嘴进展涂装。涂装技术要求配比准确熟化时间、可使用时间、覆涂间隔时间、枯燥时间把握准确压力把握准确，保证漆膜均匀、平坦、光滑随时检测湿膜厚度，保证漆膜厚度涂装时间把握4上。修补任何漆膜之缺陷应得到准时修正经外表处理后，承受原方案修补至固定厚度小面积部位可承受手工刷涂检测厚度检测在涂层作业中，恰当的涂层厚度是很重要的。涂层过厚不仅铺张时间和本钱，而且在涂层固化过程可能导致涂层裂开。涂层过薄会使基体得不到充分的掩盖。每道涂层均需进展湿膜和干膜检测；湿膜厚度在施工过程中进展，为中控指标；85％85％的检测点应在规定85％以上。针孔检测基体的过早腐蚀通常是由涂层被破坏所造成。造成涂层破坏和缺陷的主要缘由是针孔、空隙、杂质、细小污点和气泡。因此有必要在各涂层进展检测附着力检测由于储罐是圆形的，必需使用曲面附着力测量仪，留意，附着力测量是漆膜破坏性测试，测试完毕后应马上修复。施工工具及检测仪器环境检测设备在涂层作业过程中，环境或工件外表的湿气常常会导致涂层质量低劣，产生如基体过早腐蚀损坏、涂层粘合度差等问题。为监测湿气对涂层完工质量的影响，必需对外表温度、空气温度、相对湿度〔RH〕和露点进展测量。露点仪钢温表

用来测量空气温度、相对湿度、外表温度、露点温度、温差ΔT--露点和外表温度之差。磁性钢温表可以很便利地检测钢铁基材的外表温度。基材外表检测仪器粗糙度检测仪涂层前基体外表正确和有效的预处-或已做预处理是格外重要的。假设粗糙度过低，会削减外表涂层的粘合力。而过高的话将使外表峰顶留下未涂之处--就会产生锈点。外表清洁度手册

此手册涵盖大局部标准所要求的外表清洁度。它们有：瑞典标准--ISO8501，SIS055900。英国标准--BS7079：A1局部。SSPC标准--VIS1-01。SSPC标准--VIS3。盐污染测试仪由盐产生的外表污染物如氯化物、硫酸盐、硝酸盐等会导致有机涂层起泡，在浸泡的条件下尤其突出。涂层厚度检测仪器在涂层作业中，恰当的涂层厚度是很重要的。涂层过厚不仅铺张时间和本钱，而且在涂层固化过程可能导致涂层裂开。涂层过薄会使基体得不到充分的掩盖。度测量。对于那些只能承受破坏性测量方式的材料来说，湿膜厚度测量是格外有用的。直流针孔检测仪基体的过早腐蚀通常是由涂层被破坏所造成。造成涂层破坏和缺细小污点和气泡。液压型附着力测量仪它可满足实际中很多附着力测试要求。可测量平面、弯曲面〔凹面和凸面。将一可重复使用的圆形锻模与涂层外表拉离的力以数值显示或在模拟刻度盘上显示。当在易爆炸地区〔如存在易燃气体，必需选择模拟刻度盘高压无气喷涂设备3133页技术效劳承诺技术效劳承诺技术效劳承诺一、售前效劳：了解客户需求首先了解客户的使用状况、涂装部位、底材状况，对漆膜的防腐年限要求，评估环境影响。推举配套方案依据客户需求及先期把握的状况，推举最正确的涂装配套方案。制定施工工艺依据配套方案及现场状况，制定具体的施工工艺