转换层施工组织设计

太原美术馆吊顶转换层施工方案北京建工集团有限责任公司六月二十八日目录1.重要设计根据…………32.工程概况………………32.1分项工程概况…………………32.2现场状况………………………32.3转换层安装状况………………33.施工安排………………44.施工准备………………44.1技术准备………………………44.2极具准备………………………44.3材料准备………………………55.重要施工办法及方法…………………55.1……………………55.2特点………………55.3工艺原理…………55.3节点构造…………55.4配套脚手架………………………65.4.1施工安全领导小组…………65.4.2施工准备工作………………65.4.3构造规定及技术方法………75.4.4搭设及拆除施工工艺………75.4.5搭设的技术规定及允许偏差………………85.4.6安全施工技术方法…………95.4.7文明施工规定………………116.工艺流程及操作………………………126.1工艺流程…………126.2操作要点…………12焊缝质量原则…………127.1确保项目…………137.2基本项目…………137.3成品保护…………137.4应注意的质量问题………………137.5本工艺原则应含有下列质量统计………………138.防锈防火施工规定……………………138.1防腐施工…………138.2防火施工…………169.质量控制………………1810.安全方法……………191、重要设计根据设计图纸；国家现行有关工程施工和验收的原则、规范、规程、图集；国家有关工程施工和验收的法律法规；太原市现行的施工和验收的规范、原则、规程、图集以及有关的法律、法规。公司ISO9001质量体系有关文献《质量确保手册》ZS/GA--01《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300－《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80－91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－86《建设工程施工现场用电安全规程》GB50194－93《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-)《建设工程施工现场管理规定》建设部第15号令《建筑内部装修设计防火规范》GB50222－95《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210－《高级建筑装饰工程质量检查评定原则》DBJ01－27－2、工程概况2.1分项工程概况西北区二层总面积1553㎡，层净高最高处为9.19米，最低处为4.37米。其中涉及办公区、多功效区、机房区。2.2现场状况针对太原市美术馆构造为钢构造，吊顶工程不允许在原构造上焊接。我们研究指导如何能够提高装饰装修施工技术，减少施工成本，提高安装速度。构造钢梁上100工字钢焊接50*30方管做主吊杆再与50*30方管焊接一种面与轻钢龙骨连接。2.3转换层安装状况西北区二层吊顶标高最低点2.8米最高点4.95米，转换层层高较高，梁跨度较大，截面较高，较宽，梁在楼层平面中纵横交叉，各梁竖向梁底标高不一，梁的宽度高度不一，施工难度较大，为此，施工前应做好统筹施工指挥布署，脚手架的搭设，安全防护等等有关工种进行施工技术交底和安全技术交底，为各工种工序亲密配合发明条件和拟定动向目的。3、施工安排3.1施工部位二层西北办公区域3.2二层西北办公区域工期为10天，工人20人4、施工准备4.1技术准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制订出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3.对钢构造工程所使用的机械和检测设备的性能进行检查，确保施工过程中多个设备的工作状态良好，使用功效齐全。4.在钢构造工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，防止发生安全和质量事故。5.材料进入现场需进行材料检查并合理堆放，方便于现场施工顺利进行。4.2机具准备机具设备表序号设备名称规格型号单位数量1电子经纬仪DJD-G台12自动安平水准仪D2S3-1台13检测尺2m把24钢尺50m把15盒尺10m把56交流电焊机BX-260台37台式冲击电钻17KW个88型材切割机YZA-10台19手提电锯SF1-32个310砂轮切割机KT-971个111打磨机NBJ-4个54.3材料准备全部材料用电梯不能直接运达的需要二次运输。5、重要施工办法及方法5.1针对太原市美术馆西北区二层构造为钢构造，吊顶工程不允许在原构造上焊接。我们研究指导如何能够提高装饰装修施工技术，减少施工成本，提高安装速度。构造钢梁上搭设100工字钢，通过对天棚钢构造的连接下弦杆进行位置测量，对测量数据进行研究、分析，拟定每块单元板的吊点位置，并计算出主吊杆方管的下垂高度（原构造H-吊顶高度-1.5米）及间距，50*30方管主吊杆焊接在100工字钢，再与50*30方管焊接一种面与轻钢龙骨连接，根据钢架跨度增设50*30方管做受力横杆，受力横杆间距为1000mm（见附图）。5.2特点5.2.1钢构造屋面存在构造跨度较大、构造之间位置存在施工误差、空间构造复杂，吊顶装饰工程测量、吊点定位困难的特点。5.2.2吊顶转换层钢架龙骨布置为网状，以适应曲面的空间变化，通过使用轻钢龙骨及可调节挂件，消除位置不精确所造成的施工误差，同时满足轻钢龙骨随曲面空间的变化。5.2.3每条吊顶板通过吊顶轻钢龙骨进行安装，可方便的进行单块板的拆卸与安装。5.2.4现场施工进度严格控制。分割及标高精度严格控制。5.2.5施工工艺必须先进、可操作性强、工序衔接紧密，工效高。5.2.6技术含量高、质量容易确保，并能产生明显的经济效益。5.3工艺原理5.3.1构造钢梁上搭设100工字钢，通过对天棚钢构造的连接下弦杆进行位置测量，对测量数据进行研究、分析，拟定每块单元板的吊点位置，并计算出主吊杆方管的下垂高度（原构造H-吊顶高度-1.5米）及间距，50*30方管主吊杆焊接在100工字钢，再与50*30方管焊接一种面与轻钢龙骨连接。5.3.2节点构造吊顶工程重要是由转换层钢架、配套龙骨、铝条板通过F8吊杆连接件以焊接的方式进行连接；构造钢梁上搭设100工字钢，将50*30方管主吊杆焊接在100工字钢，再与50*30方管焊接一种面与轻钢龙骨连接，根据钢架跨度增设50*30方管做受力横杆，受力横杆间距为1000mm，形成一种整体的吊顶系统。5.4脚手架方案针对太原市美术馆室内转换层施工工程，西北区二层（层净高最高处为9.19米，最低处为4.37米）。根据现场实际状况，决定转换层工程施工需搭设满堂钢管脚手架。5.4.1成立项目脚手架施工安全领导小组组长：陈天育副组长：符永绪组员：何慧春赵福军职责：负责检查项目脚手架从搭设开始至拆除过程中脚手架的安全，发现安全隐患及时制止，确保施工期间脚手架使用的安全。5.4.2施工准备工作5.4.2.1、地基规定：施工现场地基为混凝土地面，承载能力已达成规定。对地下一层部分不平整地面必须扎实平整再搭设。5.4.2.2、人员准备：架子工必须通过培训、考核、获得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。5.4.2.3、、脚手架安装前，架子工应熟悉施工图纸，熟悉现场具体状况，理解技术交底意图和施工操作办法，并将符合规定的钢管、扣件等材料运至现场，分类寄存，搭设前去除障碍物，按规定对施工区域设立警戒线，搭设范畴内原地面为混凝土面的直接搭设，部分不平整地面必须扎实平整再搭设。5.4.2.4、材料准备：钢管：外径Φ48mm，壁厚3.0mm的A3钢管，备用2m—6m多个长度钢管，并刷好防锈漆，表面有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和有裂纹的钢管不得使用。扣件：扣件涉及直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附加应符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，确保钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙不大于1mm，扣件表面应进行防锈解决。5.4.2.5、脚手板：脚手板采用松木和18mm厚木工板，松木规定厚5cm、宽35～45cm、长度不少于3.5m的硬木板。18mm厚木工板必须符合国标。5.4.2.6、安全网：满堂脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。5.4.3、脚手架构造规定及技术方法5.4.3.1、满堂脚手架：①、立杆：纵横向立杆间距应不大于2m，步距应不大于1.8m，地面应整平扎实，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。②、横杆：纵横向水平拉杆步距应不大于1.8m，操作层大横杆间距应不大于40cm。

③、剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上持续设立。④、架板铺设：架板必须满铺，底层先满铺一层松木板，然后在松木板上再满铺一层18mm厚木工板，架板用直径1.2mm的镀锌铁丝固定。⑤、满堂脚手架四周和作业层下列要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用风绳绑扎在外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，作业层下步架处要设一道水平兜。。作业层脚手架四周立杆于0.6m和1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。5.4.4、脚手架的搭设及拆除施工工艺5.4.4.1、落地式钢管脚手架塔设施工工艺：落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、扎实―→基础承载实难、材料配备―→定位设立通长脚手板、钢底座―→纵向扫地杆―→立杆―→横向扫地杆―→小横杆―→大横杆―→剪刀撑―→铺脚手板―→扎防护栏杆―→扎安全网。定距定位：根据构造规定在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹征点出立杆标记。垫板、底座应精确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设立。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆，双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直，立杆接长时，宜先接外排，后接内排。其它组件的搭设规定参见构造规定。5.4.4.2、悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺：悬挑脚手架的搭设次序为：水平挑杆―→纵向扫地杆―→立杆―→横向扫地杆―→……，其后的搭设次序与落地架相似。5.4.4.3、脚手架的拆除施工工艺：拆架程序应恪守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（普通的拆除次序为安全网―→栏杆―→脚手板―→剪刀撑―→小横杆―→大横杆―→立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。拆除各原则节时，应避免失稳。5.4.5、脚手架搭设的技术规定及允许偏差序号项目技术规定允许偏差（mm）1地基基础表面坚实平整—地基土质符合技术规定—排水不积水—垫板不晃动—底座不滑动、不沉降-102立杆垂直度±1003间距步距偏差±20mm柱距偏差±50mm横距偏差±20mm4纵向水平杆高差一根杆的两端±20mm同跨内两根纵向水平杆±10mm5扣件安装中心节点处各个扣件中心节点互相距离α≤150mm—扣件螺栓拧紧力矩40～65N·m—6剪刀撑斜杆与地面的倾角45°～60°—5.4.6.安全施工技术方法5.4.6.1、材质使用的安全技术方法：扣件的紧固程度应在40~50N·m，并不不不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kn。扣件上螺栓保持适宜的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防时雨，直角扣件安装时开口不得向下，以确保安全。各杆件端头伸出扣件盖板边沿的长度不应不大于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。脚手架严禁钢竹、钢木混搭，严禁扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。5.4.6.2、脚手架搭设的安全技术方法：①、脚手架的基础必须通过硬化解决满足承载力规定，做到不积水，沉陷，顶板基础的混凝土必须达成设计强度的75%以上才干施工。②、搭设过程中划出工作标志区，严禁行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防附落伤人。③、开始搭设立杆时，应每隔6跨设立一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据状况拆除。④、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达成设计施工规定后挂合格牌一块。5.4.6.3、脚手架上施工作业的安全技术方法①、脚手架搭设完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。②、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得不不大于3kN/m2，确保较大安全储藏。③、装修施工时同时作业层数不超出两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超出1层。④、各作业层之间设立可靠的防护栏，避免坠落物体伤人。⑤、定时检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达成结实稳定，确保施工安全。5.4.6.4、脚手架拆除的安全技术方法：①、拆架前，全方面检查待拆脚手架，根据检查成果，拟订出作业计划，报请同意，进行技术交底后才准工作。②、架体拆除前，必须察看施工现场环境，涉及架空线路、地面的设施等各类障碍物，能提前拆除的尽量拆除掉。③、拆架时应划分作业区，周边设绳绑围栏或竖立警戒樗，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。④、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。⑤、在拆架时，不得半途换人，如必须换人，应将拆除状况交代清晰后方可离开。⑥、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。⑦、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线、以防触电事故。⑧、全部杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。⑨、全部的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。⑩、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。5.4.7文明施工规定根据脚手架施工工人的特殊性，结合职业安全卫生的精神，规定施工时作到以下：5.4.7.1、进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。5.4.7.2、进入施工现场的人员要爱惜场内的多个设施和标示牌，不得随意拆除和移动标示牌。5.4.7.3、严禁喝了酒的人员上架作业，施工操作时规定精力集中、严禁开玩笑和打闹。5.4.7.4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定时体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其它不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。5.4.7.5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。5.4.7.6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组作业时，如需折改时，应由架子工来完毕，任何人不得任意拆改。5.4.7.8、脚手架验收合格后任何人不得私自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后，再由架子工操作。5.4.7.9、不准运用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业；不准推车在架子上跑动。5.4.7.10、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的全部拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等全部架子部件。5.4.7.11、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解除。5.4.7.12、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。5.4.7.13、使用的工具要放在工具袋内，避免掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。5.4.7.14、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。5.4.7.15、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。5.4.7.16、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的配件和铁丝要集中回收解决。应随时整顿、检查，按品种、分规格堆放整洁，妥善保管。6、工艺流程及操作要点6.1工艺流程测量放线水平校核→安装100工字钢→找基准点→计算方管吊杆下垂尺寸→在100工字钢上焊接主吊杆→校核焊接方管主檩条→校核焊接副檩条→安装配套吊顶附件→安装卡齿龙骨→校核龙骨基准点→安装铝板→固定牢固→调节水平标高→固定牢固→清洁6.2操作要点6.2.1测量放线1测量放线是吊顶工程中规定最为精密的一道工序，在控制吊顶平滑度上起着重要作用。测量放线工作总体上恪守先整体，后局部的程序。2运用水平仪、经纬仪将构造轴线进行复核并施放到原构造工字钢梁底或自控基点面上，作为原始控制线。3将控制线运用经纬仪向上导到原构造工字钢梁，用拉通钢丝的形式形成控制线。6.2.2吊顶荷载的计算根据设计图纸拟定吊顶钢架的受力形式为恒荷载，通过对钢架截面抗拉抗压抗弯强度及截面抗剪强度及最大挠度等值的计算，选择适合的50*30方管做为主、副龙骨，同时将转换层自重放大1.2倍测算对屋面钢架的附加荷载，最后测算值能够满足设计规定。7、焊缝质量原则7.1确保项目7.1.1焊接材料应符合设计规定和有关原则的规定，应检查质量证明书及烘焙统计。7.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工对应施焊条件的合格证及考核日期。7.2基本项目7.2.1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物去除干净。7.2.2咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注：t为连接处较薄的板厚。7.3成品保护7.3.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采用缓冷方法。7.3.2不准随旨在焊缝外母材上引弧。7.3.3多个构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。7.3.4低温焊接不准立刻清渣，应等焊缝降温后进行。7.4应注意的质量问题7.4.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度局限性，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。7.4.2焊缝裂纹：为避免裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要忽然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。7.4.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适宜的焊接电流，减少焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。7.4.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除干净，操作中应运条对的，弧长适宜。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣背面。7.5本工艺原则应含有下列质量统计：7.5.1焊接材料质量证明书。7.5.2焊工合格证及编号。7.5.3焊接工艺实验报告。7.5.4焊接质量检查报告、探伤报告。7.5.5设计变更、洽商统计。7.5.6隐蔽工程验收统计。7.5.7其它技术文献。8、防腐防火施工规定8.1防腐施工8.1.1建筑钢构造工程防腐材料的选用应符合设计规定。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。本工程防腐底漆采用红丹油性防锈漆。8.1.2重要机具：、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。8.1.3作业条件：8.1.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。8.1.3.2防腐涂装工程前钢构造工程已检查验收，并符合设计规定。8.1.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护方法，有防火和通风方法，避免发生火灾和人员中毒事故。8.1.3.4露天防腐施工作业应选择适宜的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。8.1.4工艺流程： 基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收 8.1.4.1基面清理：建筑钢构造工程的油漆涂装应在钢构造安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。1)钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 2)钢材表面允许存留干净的轧制表皮 普通工具(钢丝刷、砂布)去除 8.1.4.2底漆涂装：1)调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充足的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。2)刷第一层底漆时涂刷方向应当一致，厚度不不大于2.5毫米，接槎整洁。3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，避免刷子带漆太多而流坠。4)待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，避免第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。5)待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。6)底漆涂装后起码需4～8h后才干达成表干、表干前不应涂装面漆。8.1.4.3面漆涂装：1)建筑钢构造涂装底漆与面漆普通中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢构造表面进行清理，去除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。2)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适宜，面漆使用前应充足搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应确保涂装时不流坠，不显刷纹。3)面漆在使用过程中应不停搅和，涂刷的办法和方向与上述工艺相似。4)涂装工艺采用喷涂施工时，应调节好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，普通喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢构造基面角度应当保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。6）喷涂时喷嘴应当平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，普通涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。8.1.4.3涂层检查与验收：1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，避免飞扬尘土和其它杂物。2）涂装后的解决检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。8.1.5确保项目应符合下列规定：8.1.5.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计规定和国家现行有关原则的规定。检查办法：检查质量证明书或复验报告。8.1.5.2涂装前钢材表面除锈应符合设计规定和国家现行有关原则的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。解决后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检查办法：用铲刀检查和用现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。8.1.5.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检查办法：观察检查。8.1.6基本项目应符合下列规定：8.1.6.1涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清晰、整洁。检查办法：观察检查。8.1.6.2构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。检查办法：观察检查。8.1.6.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检查办法应符合表5-26的规定。干漆膜规定厚度值和允许偏差值应符合《钢构造工程施工及验收规范》的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。8.1.7保护 8.1.7.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，避免踏踩，损伤涂层。8.1.7.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，避免粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。8.1.7.3涂装后的构件需要运输时，应注意避免磕碰，避免在地面拖拉，避免涂层损坏。8.1.7.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，避免咬伤涂层。8.1.8环境条件8.1.8.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用对应的低温涂层材料施涂。8.1.8.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超出40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产愤怒泡，减少漆膜的附着力。8.1.8.3当空气湿度不不大于85%，或构件表面有结露时，不适宜进行涂层作业。8.1.8.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、构造夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。8.2防火施工8.2.1普通规定8.2.1.1钢构造防火喷涂保护应由通过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等规定，应按国家现行有关规定执行。8.2.1.2当钢构造安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其它有关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。8.2.1.3施工前，钢构造表面应除锈，并根据使用规定拟定防锈解决。除锈解决遍数应符合现行《钢构造工程施工与验收规范》中有关规定。8.2.1.4钢构造表面的杂物应去除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其它防火材料弥补堵平后方可施工。8.2.1.5施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其它物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应避免脏液污染和机械撞击。8.2.1.6施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-38℃，相对湿度不适宜不不大于90%，空气应流通。当风速不不大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不适宜作业。8.2.2质量规定本工程采用NCB(SJS-01)型室内超薄型钢构造水性防火涂料产品分。在受火时，该产品涂层涂膜中的发泡成分即受热分解，膨胀增厚生成致密均匀的防火隔热保护层，能发生分解吸热反映，制止热传递，延缓钢构造升温，大大提高了钢构造的耐火时间。该涂料是一种受火膨胀隔热性能好和含有良好装饰性能的钢构造防火涂料。在室内超薄型钢构造防火涂料中，水性涂料可用清水做稀释剂，且不会与任何防腐底漆起化学反映；油性涂料需用专用稀释剂稀释，与水性防火涂料相比较，更便于冬季施工，并可根据顾客的需要调制成多个颜色。超薄型钢构造防火涂料特别含有涂层超薄且平整、附着力强、耐火性能好、装饰性好、施工方便等优点。可广泛应用于工业及民用钢构造厂房、体育馆、展览馆等多个用途钢构造建筑的防火保护。8.2.3