地基处理褥垫层施工作业指导书

地基处理褥垫层施工作业指导书1使用范围适用于郑万铁路河南段XXX标段地基处理褥垫层施工。2作业准备1.三通一平准备。2.平整场地，清除地面杂物及地上一切障碍物。3.组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场边线放样。4.组织施工机械进场，施工前调试，检查机械运转情况。3技术要求施工前选择具有代表性地段进行工艺性试验，复核设备配置、施工工艺是否适宜，确定褥垫层施工工艺参数。待工艺试验经检验满足设计和质量要求后，再进行大面积施工。4施工程序与工艺流程4.1施工准备1.褥垫层施工前，需积极组织试验段施工人员、机械设备进场，并对施工人员及班组进行技术交底、安全交底，强调文明施工和环境保护等注意事项。2.试验室做好碎石、砂、土工格栅等褥垫层所用材料的检测工作，并报监理审批。3.CFG桩检测合格并完成桩帽施工。桩间土有松动时应夯实整平，保证基底面密实、平整。控制指标：压实系数K≥0.92。4.垫层分段施工时接头处应做成台阶，上下层接头应错开2.0m，并应碾压密实。4.2施工流程4.3褥垫层(碎石垫层)4-2褥垫层施工细部图路基主要采用CFG桩处理地基，符合地基顶面需设置0.5m的褥垫层。铺设材料选择：碎石垫层应采用级配良好、未风化的砾石或碎石,粒径不宜大于25mm,在碎砾石中掺10-20%的石粉或细颗粒，拌合均匀后进行填筑；铺设形式：为20cm碎石+5cm砂+土工格栅+5cm砂+20cm碎石。4.3.1底层20cm碎石垫层1.碎石垫层应采用级配良好且未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于25mm，含泥量不得超过10%，在碎砾石中掺10-20%的石粉或细颗粒，且不含草根、垃圾等杂质；检验方法和频次应符合《高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）》相关规定。2.填筑前由测量人员复测褥垫层底面标高，并放出填筑的中线和边线并用灰线打出。3.填筑时，先由自卸汽车将碎石卸在褥垫层施工边界上，然后用推土机从小桩号向大桩号方向推进、摊铺。4.填料达到拟定松铺厚度后，采用光轮压路机碾压，碾压遍数经工艺试验确定的静压遍数为准。（若碾压达不到检测指标要求，需增加碾压遍数，直到满足要求为止），行走速度2～3Km/h。5.碾压结束后测定标高、压实系数等，并量测填筑宽度；经监理工程师检验合格，满足设计要求后，进行下道工序施工。4.3.2砂垫层施工1.砂垫层应采用级配良好的中粗砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，检验方法和频次应符合《高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）》相关规定。2.砂垫层施工时，根据试验段确定的松铺厚度计算每车料的摊铺面积；摊铺第1层砂垫层，先用推土机初平和整形，再用平地机精平，测定标高后用压路机静压密实。3.待压实至无明显轮迹后，测定标高，经监理工程师检验合格，满足设计要求后，进行下道工序施工，铺设土工格栅。4.第2层砂垫层施工时，因土工格栅已铺设，不能直接采用重型机械设备摊铺，以免损伤土工格栅；故采用小推车配合人工摊铺拉线整平。5.测定标高后用压路机静压密实。6.待压实至无明显轮迹后，测定标高，经监理工程师检验合格，满足设计要求后，进行下道工序施工。4.3.3土工格栅铺设1.垫层内铺设的双向经编土工格栅抗拉强度不小于110kN/m。土工格栅进场时，逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单；对主要物理力学性能指标进行抽样检验；运至工地后需分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。2.土工格栅铺设时，采用人工将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长进行拉紧和调直一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷；土工格栅搭接宽度不小于30cm且每侧回折不小于2m。3.铺设的土工格栅拉伸方向必须为横断面方向，台阶处仍保持拉伸方向为横断面方向；纵向台阶处采用幅宽4～6m的整块格栅包住台阶，在台阶上、下平台处完成搭接，当格栅宽度不能满足时，应采用格栅专用连接件（连接棒或连接卡扣）连接。4.3.3顶层20cm碎石垫层上层碎石垫层填筑方法与底层碎石填筑方法一致，填筑完经检测合格后，进入下道工序施工。5施工要求1.贯彻执行质量保证体系，落实质量责任制，做好施工技术交底。2.从源头抓起，确实做好褥垫层填料原材试验，确保填料级配、材质符合设计、规范要求。3.成立施工质量监督指导小组，明确现场技术人员的质量责任，加强施工过程控制。4.原材料质量按规定频率和标准抽检，施工中加强防护，防治污染和破坏。5.土工合成材料的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬突出物。6.铺设的土工格栅拉伸方向必须为横断面方向，台阶处仍保持拉伸方向为横断面方向；纵向台阶处采用幅宽4～6m的整块格栅包住台阶，在台阶上、下平台处完成搭接，当格栅宽度不能满足时，应采用格栅专用连接件（连接棒或连接卡扣）连接。7.土工合成材料铺好后应按设计要求铺回折段，并及时用砂覆盖。8.严禁碾压及运输设备等直接在土工合成材料上碾压或行走作业。9.褥垫层加铺土工合成材料属于隐蔽工程，施工过程中应有质检人员现场监控并做好隐蔽工程检查记录，报监理签认后方可进行下一道工序施工。10.填筑标高控制，边缘处碾压用小型夯机夯实，垫层碎石颗粒一定要均匀。11.施工中做好材料的存放和管理工作，做到严而有序。6劳动组织1.劳动力组织方式：采用架子队组织模式。2.在施工过程中，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。表6-1每个作业工地人员配备表序号人员名称数量1负责人1人2技术主管1人3技术、安全、质检、测量及试验人员5-6人4机械工、普工10-20人7材料要求1.碎石垫层应采用级配良好、未风化的砾石或碎石,粒径不宜大于25mm(根据工点设计图实际要求)，并按相关规定进行检验。2.砂垫层应采用级配良好的中粗砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，并按相关规定进行检验。3.双向经编土工格栅且抗拉强度不小于110kN/m，并按相关规定进行检验。8设备机具配置表8-1每个作业工地机械配备表序号机械名称数量1推土机1台2平地机1台3装载机1台4压路机1台5自卸车4台9质量控制及检验9.1质量控制1.碎石垫层压实质量标准碎石垫层压实标准按其所在路基的相应部位的基床以下路堤压实标准执行。基床以下压实标准：地基系数K30≥130MPa/m，压实系数K≥0.92。2.碎石垫层压实质量标准垫层内铺设的双向经编土工格栅抗拉强度不小于110kN/m，土工格栅搭接宽度不小于30cm且每侧回折不小于2m，铺设时横断面方向铺设顺直、平整，不得有褶皱。9.2检验1.垫层中采用的天然级配的中粗砂，不含草皮、树根等杂质，含泥量不应大于5%。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m³为一批，不足3000m³时也按一批计，每批抽样检验1组。检验方法：现场抽样检验砂子含泥量及颗粒级配，在施工过程中观察有无草皮、树根等杂质。2.碎石垫层应采用级配良好的碎石，最大粒径不应大于25mm(根据工点设计图实际要求)，含泥量不应大于10%,且不含草皮、树根等杂质。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m³为一批，不足3000m³时也按一批计，每批抽样检验1组。检验方法：现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察有无草皮、树根等杂质及岩性变化情况。3.土工合成材料的品种、规格及指令应满足设计要求，进场时应进行现场验收。检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每1*104

m²为一批，不足1*104

m²也按一批计。每批抽样检验1组。检验方法：检查每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工格栅的抗拉强度、延伸率、制定延伸率下对应的拉伸力。4.垫层铺设位置应符合设计要求。检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验3处。检验方法：观测、测量。5.土工格栅的铺设层数、铺设方向和连接方法应满足设计要求。检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验5处。检验方法：观察、计数。6.采用碎石垫层时，路堤填筑高度＞3.0m，顶面压实质量应满足K30≥130MPa/m。检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m，抽样检验3点，其中路基中间1点，两侧局路基边缘2m处各1点。检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。7.砂垫层、碎石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。表9-1桩孔的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量2厚度不小于设计值尺量3顶面高程+50mm-20mm测量仪器测量8.土工格栅材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。表9-2桩孔的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值每工点抽样检验4点尺量、查施工记录2搭接宽度+50mm0mm沿线路纵向每100m抽样检验各3处，且每检验批不少于3处3竖向间距±30mm4上下层接缝错开距离±50mm5回折长度±50mm10安全及环保要求10.1安全要求在项目经理部安全生产组织领导下，架子队设置专职安全员，各作业机组设置兼职安全员，加强安全思想教育，学习劳动保护法规，树立“安全生产，质量第一”的思想，定期检查，贯彻“预防为主”的方针。1.在施工作业场地设置明显标志，施工重地，闲人免进，进入施工现场，必须穿戴整齐，佩戴安全帽，防高空坠物，登高作业必须系安全带。2.安全用电，配电盘应严加保护，设置漏电保护装置，防止漏电。所用电线不得私自乱拉乱扯，经常检查电路系统是否有破皮、漏电、短路等潜在问题。3.非机械操作人员，不得