模板施工方案

第一章、编制根据一、施工规范及原则序号名称编号1施工图纸构造1-322《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—883《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-4《建筑机械使用安全技术规范》DBJ01-26-965《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-6《竹胶合板模板》GJ/T3026—967《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204—928《混凝土构造设计规范》GBJ10—899《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-10《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128-11《建筑施工手册》合订本12《北京市建筑工程施工现场安全管理原则》14《施工组织设计》第二章、工程概况北京第一实验小学综合楼位于北京市宣武区南新华街。建筑面积：地上3650.7平方米，地下6949.3平方米。建设单位为北京市宣武区教委房管所，北京筑合建筑设计事务所设计，北京市大正工程建设监理有限责任公司监理。本工程为多层建筑，框架构造，地下三层，地上四层。一、构造类型本工程为框架构造，钢筋混凝土墙厚分别为500mm、350mm、300mm、200mm；框架柱柱尺寸重要为800×8000mm，600×600mm；400×400mm。二、混凝土构件特点本工程梁截面尺寸较多，其中较大截面的重要有750×750mm、450×750mm、800×850mm、350×650mm、300×600mm、500×800mm等。梁跨度分别为8.1m、7.2m、6.2m、4.4m）。楼板厚度重要有350mm、120mm、150mm，地下室基础底板砼厚度重要为900mm，600mm。三、模板工程使用材料顶板模板使用16毫米多层板铺设，满堂红支撑体系为钢管组合支设施工。顶板主龙骨使用为100*100方钢，次龙骨使用为50*100方管。外墙、内墙模板为16毫米厚多层板配制施工。框架柱模板为16毫米多层板施工。第三章、施工准备一、技术准备1、审图：施工前认真查阅图纸（涉及与建筑图对应状况）、洽商、方案，有关安全质量规范及有关原则规定。找出模板工程中施工难点（如梁墙交接节点、墙边洞口、梁柱交接处等），安全质量施工注意要点。做到施工中控制好重点确保施工质量。2、交流：模板施工方案编写前和施工分包单位有关技术人员沟通好。在模板各分项施工班组进行作业之前必须进行书面的技术交底和技能上口头交底，技术交底要有针对性和可操作性。二、劳动力安排工种技工壮工备注外墙施工3020另单增加特殊工种。内墙施工2015框架柱施工205顶板、梁施工4015三、作业条件准备1、模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图拼装，并严格控制预拼装的质量符合规定。2、模板安装前，要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出全部墙的轴线，并根据施工图纸，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，方便于模板的安装运和校正。墙边控制线要为墙边线外返500毫米（指50线）。3、标高测量工作规定用水准仪将楼层+50cm标高控制线引测到模板安装位置，门窗边暗柱上，方便于进行模板施工的标高控制。4、做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕。检查保护层厚度应满足规定，办完隐蔽工程验收手续。5、在进行底板或楼板混凝土浇筑时应预埋钢筋（插筋），方便进行竖向构造模板的支设加固时使用。6、设立模板定位基准线：墙体底部可运用已经施工完毕的底板下的墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。墙体定位筋采用Φ12钢筋，地下部分外墙螺栓和外墙定位筋必须加焊钢板止水片。7、安装墙体模板施工前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。墙合模前，墙体根部表面混凝土要刷凿，完全露出新鲜石子并将浮浆以及垃圾清走用水湿润。第四章、施工办法一、模板设计总体思路流水段划分：本工程底板部分划分为2个流水段：1段1~7轴，A~F轴；2段1~7轴，F~L轴。地下部分3个流水段：1段1~7轴，A~F轴；2段1~4轴，F~L轴；3段4~7轴，F~L轴。地上分两个流水段：1段1~4轴，F~L轴；2段4~9轴，F~L轴。1、底板模板：根据施工需要底板导墙外侧采用240mm厚砖胎模，外墙施工缝采用钢框竹胶板施工施工缝高度为基础底板上返500毫米（规定与基础底板砼一起浇筑施工）。2、电梯井坑和集水井坑选用定型竹胶木模施工。外墙、柱帽、顶板、内墙模板采用12mm厚胶合板。墙体模板用Φ48×3.5双钢管@600mm为背楞，Φ16可拆卸式对拉螺栓间距700×600加固(外墙对拉螺栓加焊60×60×3止水片)；顶板模板以100×100@1200（能够根据实际间距布置）钢管为主龙骨，50×100@300方管为次龙骨，采用钢管脚手架支撑，立杆纵横间距以开间实际尺寸排列布置（水平横杆长度600、900、1200毫米三种尺寸，立杆长度1200、1800毫米，U型托Ф40长度800毫米）。电梯井采用胶合板与木方制作的定型大模板。3、楼梯模板底模板采用胶合板，背枋为50×100间距250mm，踏步模板事先根据楼梯几何尺寸计算好踏步高度配备。用木模板做成倒三角形，提迈进行加工，木工现场放大样，现场组装，局部实测实量，现场配备，支架采用钢管脚手架支撑。二、底板、地下室墙、柱模板及支撑底板侧模采用240砖胎模，内侧抹5%防水砂浆，以下图所示：（见下图）2、地下室墙模板16mm厚多层板模板，板宽为600mm，配合100mm宽带螺栓孔的定型钢模板共同使用。阴阳角采用定型角模，横背楞为2×Φ48×6米钢管(间距以穿墙螺栓间距为准)竖向背楞为2×Φ48×4米钢管(间距以穿墙螺栓间距为准)。斜支撑采用Φ48×3.5钢管，至上而下1200mm一道，斜支撑支点必须支设在穿墙螺栓与水平钢管交接处用扣件锁牢固。支撑系统采用Φ48×3.5钢管。局部不合模数地方采用钢管扣件式脚手架补充。（见下图）3、因地下室外墙为抗渗砼，墙体对拉螺杆采用可拆卸式，螺杆采用特制Φ16钢筋，以下图。螺杆的做法是在螺栓中间加焊60×60×3的止水钢板，止水片钢板要满焊位置距螺栓中间。4、内墙对拉螺杆Φ16钢筋外套直径为25mm的PVC管。5、内外墙螺栓布置间距为700×600mm（以100宽模板定）。6、墙模背楞采用Φ48×3.5mm钢管，间距为600mm，施工前作好配模图，根据配模图配备好模板。待竖向钢筋绑扎完毕后统一吊装到位。吊装前，应对其进行校正、修整，并刷好脱模剂。三、顶板、楼梯、柱模板及支撑顶板模板顶板板模板均采用1220×2440×16mm多层板，支模时应注意起拱，跨度不不大于或等于4m时起拱高度为全跨的2/1000。模板下沿长向铺设50×100mm方管间距为300毫米，板支撑体系为钢管脚手架满堂支设，其立杆间距为以原则水平杆尺寸及实际开间尺寸排列支设。支模过程中应注意接缝的解决，在模板与砼之间加海绵条避免漏浆，支板模时，模板之间拼缝要严密，模板毛边要适宜加以修整，同时控制好板面标高与平整度。柱模柱模板采用多层板(板厚16mm，尺寸1220×2440mm)，根据截面尺寸现场组拼成大模。模板采用钢管与扣件做柱箍。（见下图）梁模板梁模板采用多层板加50×100方木，全部梁模板预先配制完毕，制作时应严格把关，控制好制作尺寸。模板安装时，根据所放控制标高线铺设梁底模板，待梁钢筋绑扎完毕后封梁侧模板，梁侧与梁底交接处贴紧海绵条，梁内加钢筋内撑以控制梁截面尺寸，全部接头处均应加好海绵条，以防漏浆。梁模板在支设时应注意起拱，起拱高度为跨度的2/1000。梁板模尽量采用整张多层板裁割下的边角配制铺设，铺设时应严格控制拼缝宽度。（见下图）楼梯模板楼梯模板用多层板，施工时楼梯滞后一层，在墙体砼浇注前在楼梯梁的位置留出豁口，梯梁伸入墙内与楼板一同浇注。楼梯施工规定一次成活，严格控制楼梯踏步的标高以及上下层楼梯踏步的对应。（见下图）5、门洞口门洞口模板要从制作开始严格控制，门窗洞口的模板采用50mm厚木板、阴角处采用角钢连接件，模板制作时要按照门洞口的尺寸画线，全部模板应用平刨机刨边，要确保模板边平直。角部解决采用钢制连接件将模板连接成整体，模板内加横向水平支撑，根据不同门窗洞口尺寸所加数量不同，普通间距为400mm。顶部一道加设斜撑，同时宽度较大的门洞，中间加设一道竖向支撑。全部支撑采用50×100mm木枋。同时为确保门窗洞口下砼振捣密实，在底模上开透气孔。（具体以下图）脚手架施工地下室满堂架搭设钢管脚手架。四、质量控制方法为确保模板施工质量，模板施工实施样板引路，施工前必须经总包单位技术部门承认后方可再进行大面积施工。1、模板支设严格按模板配备图支设，安装前先弹出模板就位线。2、模板安装前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不得对钢筋造成锈蚀。水电予埋盒、予埋件埋设完毕，保护层厚度满足规定，并办理完隐检手续。3、墙模安装重要施工工艺流程：施工缝清理→放线→焊限位、安装门窗洞口模板→安装内侧模板→安装外侧模板→调节固定→预检。4、顶板模板支设重要施工工艺流程：搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→加设立杆、水平拉杆→预检。5、楼梯模板支设：楼梯模板施工，先支好板底，再支倒三角踏步板，踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。6、墙模支设前一定要将施工缝处清扫干净。梁模板支设时，在支坐处要留清扫口。7、为确保墙柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁，门窗洞口模板支设前必须安设限制模板跑位的限位筋。8、现浇砼板，当跨度≥4m时，模板应起拱。本工程起拱2/1000。模板拼缝应严密，楼板模板与墙模板、门窗洞口模板与墙模板、墙模板与墙模板、柱模板与柱模板、楼板模板与楼板模板之间用密封条嵌实。五、模板拆除1、竖向模板拆除：每次浇筑完混凝土后需在水平构造模板支设前拆除完毕。在常温条件下，墙体混凝土强度须达成1.2MPa。2、水平模板拆除：拆模应由工长提出书面申请，实验部门提供同条件养护试块的试压报告，经项目技术负责人审核，报监理同意后方可进行拆模。拆模时砼强度必须符合下列条件：（表一）构件类型构件跨度（m）达成设计的混凝土立方体抗压强度原则值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100六、模板的制作与加工1、模板质量规定：①模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形。模板的内侧面要严密，不得漏浆。②模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要避免冲击洞口模板，确保洞口两侧混凝土下料对称均匀。模板施工质量偏差控制原则：（表二）③模板施工质量通病与防治：为避免质量通病，模板设计中特制订以下方法：（表三）3、对模板加工的管理与验收规定：模板安装质量原则：必须符合《混凝土构造工程施工及验收规范》及有关规范规定。确保项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按本方案执行）。模板拼缝痕迹整洁，且有规律性，连接面搭接平整。基本项目：接缝宽度≤1.0mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。检查验收原则（表四）：项次项目允许偏差值（mm）检查办法国家规范原则构造长城杯原则1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、-5±34层高垂直度层高不不不大于5m63经纬仪或吊线、尺量不不大于5m855相邻两板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正—2方尺、塞尺顺直—2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、05、010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、011门窗洞口中心线位移—3拉线、尺量宽、高—±5对角线—612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0第五章、模板的施工过程控制一、模板安装1、模板安装前弹出模板就位线，刷除施工缝内的浮浆。支模前将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净，大模下口粘贴海绵条，以避免模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。模板安装前把板面清理干净（涉及模上口下口及子母口处），刷好脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷。2、墙体钢筋网片绑扎合格后，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。3、支墙模前，先支门洞模板，对于地下室门洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为避免模板串位，模板四周加限位钢筋。地下部分洞口定型模板，为确保洞口位置的精确，采用螺栓将洞口模板与墙体模板进行紧密固定（洞口模制作方制作时已考虑固定办法）。4、模板安装工序为：放模板就位线——找平——支设模板——安装穿墙螺栓——绑模板加固钢管——调节模板垂直度——验收混凝土浇注——折模、清理——下段施工。模板拆除后考虑到模板的周转使用，模板上的穿墙螺栓孔有双排孔，本段不用的孔用塑料堵封堵，下段用时再打开。二、门洞口模板门框四边运用对捡螺栓收紧，与大模贴紧，面窗框的厚度为墙厚—2mm。为避免门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象，应根据门洞尺寸，在门洞四角加设足够斜撑。墙体预留洞口模板采用竹胶板，中间支撑50×50的木龙骨，自行加工的留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，并加固稳定。洞口四周用海绵条贴平。三、顶板模板支设1、工艺流程：立可调支撑立柱安装主次龙骨调平龙骨顶面铺竹胶板面板拼缝解决模板预检报验。2、每个房间主龙骨顺短跨方向布置，距墙边20cm从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支撑<距墙边20cm开始布置，确保上下层支柱位于同一轴线上，且支撑下垫10cm见方、5cm厚的木板），临时固定，再安每二排龙骨和支柱，依次逐排。摆放次龙骨前，在墙四周与顶板交接摆放次龙骨前，在墙四周与顶板交接处的50×100木方（三面侧光）上贴好30mm宽的海绵条，以防漏浆。3、调节支撑高度，按照每一房间四周墙上主龙骨上皮标高线，将主龙骨找平，按规定的间距摆放次龙骨。4、铺竹胶板时面板与面板顺长跨方向的拼缝下铺设100×100木方，避免顶板出台。拼缝解决，将模板内杂物清理干净，办理预检。5、对于跨度不不大于4m的模板，按2‰起拱。办法：在跨中找好起拱最高点。向边沿拉线找坡（房间四周边沿处同一标高），调节支撑高度，使其符合起拱规定，再铺多层板。板与板之间的接缝规定不大于2mm，接缝采用硬拼办法。6、楼梯板支模必须注意第一步与最后一步的不同，根据装修做法定出最后一步高度和起始步的高度。另外，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再根据平台梁标高支撑楼梯斜板。7、顶板通风口及水电预留洞在原则层尺寸无变化时，采用3mm厚的钢板加工成洞口尺寸的模板作为留洞，可重复使用，且方便省力。四、模板拆除：1、模板的拆除应符合下列规定墙、柱及梁侧模：在混凝土的强度达成1.2Mpa且能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模应在混凝土强度达成下列强度规定后，才干开始拆模：梁、板底模：跨度≤2m时，达成设计强度50%，跨度不不大于2m不大于8m时，达成设计强度75%；2、阳台等悬挑构件底模：达成设计强度的100%方可拆除底模。模板拆除必须经模板工长核查，符合有关条件规定后方可进行。已拆除模板是其支架的构造，只有在强度符合设计规定后，方可承受全部使用荷载：当使用荷载效应比设计荷载更为不利时，必须通过核算，并加设临时支撑。3、模板的拆除次序和办法，应按照配板的次序进行，遵照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和橇棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理。维修和涂刷好隔离剂，以备待用。五、冬施方法1、木模板在进入冬施之前，对多个部件进行全方面检查，对变形及缺损的部件进行修整及更换。2、木模板在施工前必须将表面清理干净，刷好脱模剂。脱模剂采用水性脱模剂。3、顶板模板的多层板拆模后来，随时运到作业面，且清理干净。4、墙板模板或顶板模板在支设好后来，如碰到下雪的天气，及时覆盖，避免冰雪落到模板上。5、模板在支设之前，对模板的支撑面进行清理，表面不得有冰雪及污物。碰到下雪天不得施工。墙体及顶板拆模，必须由技术室根据测温和强度实验成果来决定拆模时间，在下达拆模告知后方可拆模。六、模板维修与保管1、墙体、柱模板由于混凝土浇筑速度对模板侧面压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度为每小时不不不大于2m。拆模时混凝土频确保不缺棱掉角，不得过早松动对拉螺杆。拆模时不得使用大锤，以避免模板碰撞墙体造成开裂，若拆除困难，可用撬杠在底部撬动。模板堆放必须满足安全，不得将模板堆放在施工层作业面上，堆放场必须平整，并