预应力管桩打桩施工工艺标准

27 预应力管桩打桩施工14页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-12727预应力管桩打桩施工工艺标准适用范围本标准规定给出了预应力管桩打桩的施工要求、方法和质量标准等，适用于工业与民用建筑、铁路、大路与桥梁、港口、水利、市政、构筑物等工程的陆上施工的桩根底。编制依据的标准、标准GB50300-2023建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2023建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50007-2023建筑地基根底设计标准JGJ94-94建筑桩基技术标准术语和符号管桩本标准所称的管桩是指承受离心成型的先张法预应力混凝土的环形截面桩。管桩根底由打入土〔岩〕层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建〔构〕筑物根底。打桩利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土〔岩〕层的施工方法。收锤标准将桩端打至预定深度四周时终止锤击的把握条件。送桩打桩过程中借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。预应力管桩代号PHC——预应力高强混凝土管桩。PC——预应力混凝土管桩。PTC——预应力混凝土薄壁管桩。7管桩的编号XXX—XXXX〔XX〕—XXX—LX各种类型桩的代号 桩尖类型管桩型号 桩长〔m〕管桩外径〔壁厚，mm〕 混凝土强度等级技术预备

施工预备问题；艺；争论工程地质勘察报告；过程中表达质量筹划的结果；质量体系程序要求，预备有关质量体系程序运行表格；〔包括工程执行打算、质量大纲、安全打算〕并报审；进展施工技术交底〔包括技术、质量、安全环境的各类指导书方面〕。材料预备依据设计图纸计算出工程量；依据工程量和工期编制物资需用打算、选购打算和进场打算。进展分供方的评价工作，联系材料选购事宜，安排材料堆放贮藏地点。施工机具预备1主要施工机具可按常用施工设备表配置〔见表1〕。监视测量装置主要监视测量装置可按常用测量仪器表配置〔见表2〕。全部测量仪器必需经过有资质的单位进展检测前方可使用。全部测量仪器的鉴定证书必需在有效期内。表中所列测量仪器数量按每台桩机配备。备注依据施工需要配备附特制透气桩帽扒杆长度依据桩长备注依据施工需要配备附特制透气桩帽扒杆长度依据桩长确定2～3台位6送桩器５～８m送桩一套备用序机具名称规格/型号用途号1履带式打桩机依据需要选择打桩2筒式柴油锤依据需要及附表选择打桩3起重机依据需要选择喂桩4电焊机接桩5路基箱2m×6m桩机站序号机具名称规格型号序号机具名称规格型号数量测量放样垂直度把握，附脚6架标高把握，附脚架比对测桩位偏差１经纬仪或全站仪J2级以上１２经纬仪J级２３水准仪DS3型１４钢卷尺50m1５钢卷尺5m31作业条件预备施工现场具备三通一平。施工人员到位，机械设备进场完毕。测量基准已交底，复测、验收完毕。测量预备生疏施工坐标系统及标高系统，必要时进展正确换算；/监理进展测量把握点交接，建立本工程测量把握网，以便准确、便利地测放桩位及把握桩顶标高；20m以外设置半永久性把握点，用来在沉桩过程中对把握网进展校正；预备石灰、小木桩及铁钉等放线需用物。其他条件预备依据招投标文件、施工组织设计和质量筹划设置施工组织机构。依据工程量、工期及设备配备状况编制劳动力需用打算。对于关心人员要依据工程的整体形象进度编制需用打算和进场打算。对于能源和关心材料依据工程量和施工设备编制需用打算施工工艺施工工艺流程第第n节桩起吊，对桩调直测量定位桩机就位第一节桩就位调直打桩接桩移至下一桩位送桩中间检查验收打桩至设计要求410操作工艺测量放线：在打桩施工区域四周设置把握桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则〔距离操作地点40米以外〕，轴线把握桩应设置在距最外桩5～10m处，以把握桩基轴线和标高。桩机就位：依据打桩挨次将桩机移至桩位上面并对准桩位。喂桩：利用关心吊机将桩送至打桩机桩架下面，桩机吊桩并送进桩帽内。打桩：1〕锤重的选择可依据设计要求和工程地质勘察报告或依据试桩资料选择适宜的锤型；在没有规定和资料的状况下，可依据附录D选择。管桩打入时应符合以下规定：桩帽或送桩器与管桩四周的间隙应为5mm～10mm；桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间常常检查，准时更换和补充。第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过%；桩锤、桩帽或送桩器应与桩身在同一中心线上。打桩过程中应常常观测桩身的垂直度(承受经纬仪在两垂直方向进展校测)，假设桩身垂直度偏差超过1%时，应找出缘由并设法订正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。桩帽和送桩器应与管桩匹配做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；桩帽和送桩器下端面应开孔，孔径不宜小于管桩内经的1/5～1/3，应使管桩内腔与外界接通。每一根桩应一次性连续打到底，接桩、送桩应连续进展，尽量削减中间停留时间。打桩挨次按以下规定执行。打桩挨次一般状况应依据施工现场的特点及桩根底平面布置而定。对于密集桩，自中间向两个方向或向四周对称施工。当一侧毗邻建〔构〕物、地下管线等时，宜从毗邻建〔构〕物、地下管线等的一侧由近到远施工。〔2〕(3)依据管桩的规格，宜先大后小施工。〔4〕打桩过程中，消灭贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等特别状况时，应马上停顿沉桩，待查明缘由并进展必要的处理后，方可连续施工。在桩身上标出以米为单位的长度标记，准时记录入土深度和每米锤击数。终锤标准桩端位于一般土层以把握设计桩长和标高为主，贯入度作参考。桩端到达坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、极软岩～软岩时，以贯入度为主，把握桩长和标高为辅。贯入度到达标准而设计标高未到达时，应连续锤击3阵，按每阵10击得贯入度小于设计规定的数值加以确定，必要时通过试验与有关单位会审商定。桩端持力层为极软岩～软岩时宜承受封闭型桩尖，桩尖焊接时要连续饱满不渗水，在打入一节桩后宜用C20细石混凝土灌注～米作为封底；如地下水对混凝土有腐蚀性宜承受封闭型桩尖。在开头打桩时利用两台经纬仪成90度将桩架、桩校直成一线，开头施打时要不连续的校正，直到桩稳定为止，然后施打并进展记录。接桩：待桩顶距地面～1m左右时接桩，接桩宜承受端板焊接连接或机械快速接头连接，接头连接强度应不小于管桩桩身强度。管桩用作受拉〔抗拔〕桩时，宜优先承受机械快速接头连接。接桩时，其入土局部管桩的接头宜高出地面～1m；下节桩的桩头处宜设导向箍，以便于上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。承受焊接连接时，焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板外表应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并去除油垢和铁锈。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4点～6点，待上下节桩固定后撤除导向箍再分层施焊，施焊宜对称进展。焊接层数宜为三层，不得少于二层，内层焊渣必需清理后再施焊外一层。焊接接头应在自然冷却后才可连续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后马上沉桩。待桩顶距地面～1m左右时接桩，接桩承受法兰或焊接等方法。送桩：如设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。关键要求材料的关键要求管桩的制作、吊装、运输及验收应符合产品标准《先张法预应力混凝土管桩》〔GB13476〕、《先张法预应力混凝土薄璧管桩》〔JC888〕的规定。管桩的混凝土必需到达设计强度及龄期〔常温养护为28d,蒸压养护为1d〕；注：承受常温养护生产的如有其他有效措施且有试验数据说明混凝土抗压强度及抗拉强度能到达与标准养护28d龄期之强度时可不受龄期的限制，但承受本标准的锤击法沉桩时管桩的混凝土龄期仍不得小于14d。管桩出厂时，应有出厂合格证。管桩起吊、运输和现场堆放管桩在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。吊点位置按图1：图115m，符合直接钩吊，如桩长＞20m，承受多点起吊，必需进展验算。施工时管桩的吊立吊点位置如图2：图2管桩的堆放应保证场地的平坦，堆放时应设垫枕；垫枕应平直稳固和有确定的宽度，垫枕中心位置离桩两端处，设置防滑、防滚措施。管桩应按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超过以下规定：Φ400mm ≤5层Φ400mm～Φ450mm ≤4层Φ500mm～Φ600mm ≤3层Φ700mm～Φ800mm ≤2层质量关键要求桩基分部中先张法预应力管桩作为一个分项工程，原则上按每台班、每台机、同规格划分检验批，检验批施工质量按主控工程和一般工程验收。管桩运入工地后应对成品桩质量进展检验，并要求生产厂家供给产品合格证和抗弯性能检测报告；成品桩质量检验标准见表中一般工程的第1条规定；对成品桩质量有疑心的，必要时可选取2～3节桩破开桩身检查配筋状况，或送至有资质的检测单位做物理性能试验。施工前检查接桩材料的质量。施工过程中应检查桩的贯入状况、桩顶完整状况、接桩质量、桩身垂直度、电焊后停留时间等，其检验标准见表中一般工程的第2、3、4条的规定。地基根底设计等级为甲级的地质条件较差或桩节数超过3节时，应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。配置封口型桩尖〔十字型或圆锥型〕的工程桩桩身质量检查，可承受直观法检查，即在收锤后马上将低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照耀检查。在打桩前对桩位要进展检查，桩位要符合规定；当桩顶设计标高与施工现场标高一样时，或桩基施工完毕后，有可能对桩位进展检查时，施工完毕后检查；当桩顶设计标凹凸于施工现场标高，送桩后无法对桩位进展检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时进展中间验收，待全部桩施工完毕，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收；桩位偏差的检验标准见表中主控工程的其次条规定。季节性施工要求冬季施工宜选用混凝土有效预压应力值较大且承受压蒸养护工艺生产的PHC桩。冬季施工的管桩工程应依据地基的主要冻土性能指标，按《建筑工程冬季施工规程》的有关规定实行相应措施。质量把握先张法预应力管桩的质量检验标准见表。项序检查工程允许偏差或允许值项序检查工程允许偏差或允许值单位数值检查方法主控工程1桩体质量检验按基桩检测技术标准2桩位偏差见表3承载力按基桩检测技术规范用钢尺量按基桩检测技术标准 按基桩检测技术规范一般项目外观1量无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶 处无孔隙桩径管壁厚度mmmmmm±5±5＜2用钢尺量用水平尺量用水平尺量L为桩长见表为两节桩长记录水准仪顶面平坦度mm10桩体弯曲＜1/1000L接桩：焊缝质量、电见表2mm＜10点弯曲矢高＜1/1000L3停锤标准设计要求4桩顶标高mm±50表 桩位的允许偏差项项项目1234盖有根底梁的桩：(1)垂直根底梁的中心线沿根底梁的中心线桩数为1～3根桩基中的桩4～16根桩基中的桩16根桩基中的桩：(1)最外边的桩(2)中间桩允许偏差〔mm〕100+150+100桩径或边长桩径或边长桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离表电焊接桩焊缝检验标准项项允许偏差或允许值检查方法123上下节端部错口〔外径≥700mm〕〔外径＜700mm〕焊缝咬边深度焊缝加强层高度mmmmmmmm≤3≤2≤2用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪4456焊缝加强层宽度焊缝电焊质量外观焊缝探伤检验mm2无气孔，无焊瘤，无裂缝满足设计要求焊缝检查仪直观按设计要求成品保护对现场测量把握网的保护。已进场的管桩堆放整齐，留意防止滚落及施工机械碰撞。送桩后的孔洞应准时回填，以免发生意外伤人大事。对地下管线及周边建〔构〕筑物应实行削减震惊和挤土影响的措施，并设点观测，必要时实行加固措施；在毗邻边坡打桩时，应随时留意观测打桩对边坡的影响。应留意的质量问题截桩如需截桩，应实行有效措施以确保截桩后管桩的质量。截桩宜承受锯桩器，严禁承受大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。管桩工程的基坑开挖应符合以下规定：严禁边打边开挖基坑；饱和性粘土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成15天后进展；挖土宜分层均匀进展，且桩周土体高差不宜大于1m。对于饱和性粘土或与其类似的地质状况打桩，要把握打桩速率，以防止打桩过快，土壤中的空隙水压力急剧上升，造成浮桩，甚至将桩身拉断、桩的偏位等质量事故，或实行其他消退空隙水压力的措施如设置袋装砂井、塑料排水板和预钻孔等。环保及安全措施环保措施生产施工区域与办公生活分开。使用机械设备时，要尽量削减噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》〔GB12523-1990〕的规定。受工程影响的一切公用设施与构造物，在施工期间应实行措施加以保护。施工应遵守当地有关部门关于环保的有关要求。安全措施全部施工人员必需持证上岗。全部现场施工人员必需带安全帽，特种作业人员佩戴专用的防护用具。全部施工人员必需遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和违章指挥，严禁酒后上岗。全部施工设备应依据《建筑机械使用安全技术规程》常常进展检查，定期保养，确保完好和使用安全。施工作业区域内严禁非操作人员进入，高空作业要带安全带，穿防滑鞋，吊机吊桩时要平稳，严禁猛起猛落。施工现场用电必需符合《施工现场临时用电安全技术标准》〔JGJ46-88〕。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录B1009岩土工程勘查报告；C1117工程测量、定位放线记录；B1108施工组织设计；B1016图纸会审记录；B1017技术交底资料；B1065-04管桩的进场验收记