新品设计流程

目录1、目的2、适用范围3、定义4、职责和权限5、业务体系流程图6、程序6.1产品策划阶段6.2产品与过程的设计和开发阶段6.3生产准备及试生产阶段拟制审核批准1.目的本程序规定了新视界电子有限公司新产品开发的业务流程，以完善设计品质、满足客户要求为目的。2.适用范围适用于新视界电子有限公司所有的新产品、改型品设计与开发的质量控制。3.定义3.1新产品分为以下三种：A类新产品：新平台产品：公司从未开发过的，以新创意、新技术原理设计的全新功能或全新性能品质的产品。②新设计产品：在公司现有产品基础上更改，但核心电路（如MCU等），重新选型及软件重新设计，主电路板需重新设计的产品。B类新产品：在原有平台产品基础上，核心电路不变（包括MCU及软件），仅对主PCB上的电路作局部修改，结构部分（除外安装支架）需重新设计开模的产品。C类新产品：显示电路等局部电路更改，面板结构更改设计，关键零部（组）件更改或替代的产品。3.2新产品开发完成：指产品开始计入量产产品阶段。3.3产品开发特殊特性：1）客户需求指明的重点控制特性。2）影响产品安全的特性。3）政府法律法规要求特性。4)特殊特性包括关键特性和重要特性，其它特性为一般特性。3.4物料清单(BOM)制造产品所需的所有零件/物料的总清单。3.5IQC（InputQualityControl来料检验）：来料品质检验控制。4.职责和权限：4.1市场部：1）制作市场调研报告。2）新产品开发经济可行性评估。3）提供市场上需求产品的相关资料。参加新品项目评审4.2技术部：1）技术可行性分析评估，产品安全与法律法规评估。2）会同采购部对新产品开发成本进行估算。3）寻求外协之方案公司，并签订相关协议。4）确定新产品的分类。5）制定新产品设计方案（含外观式样图）、设计任务书（含：进度计划表）。6）制定关键器件清单、初始物料清单、初始特殊特性清单。7）制定结构零件图。8）绘制线路原理图，线路板图。9）制定物料清单(BOM)。10）制定包装式样图、说明书。11）手板功能样机制作、调试。12）开模样品及模具承认（PCB、结构件）。13）模板功能样机制作、调试。14）新品零部件样品确认。15）ERP系统内物料清单的维护及更新；新物料的编码;16）制定新品生产仪器设备需求计划;4.3品质部：1）样机电气性能、结构的检验及确认，可靠性试验（如需要时）。2）制订物料检验规范，参与新品开发各阶段的评审。4.4采购部：1）材料成本评估。2）制定关键物料采购计划，并寻找和考察供应商。3）给开发部提交供应商的样品及相关资料。4）联系供应商进行手板制作、元器件采购、五金和塑胶及线路板的开模，并为各类样机制作和试产作物料准备。5.业务体系流程图（见附件）6.程序6.1产品策划阶段：6.1.1市场部根据市场上对产品的需求，进行市场调研，填写《市场调研报告》提交给技术部。6.1.2根据市场预测，公司领导人亦可直接给技术部下达新品研发指令,技术部接到市场部的《市场调研报告》和总经理下达的新品研发指令后在五个工作日内完成技术可行性分析及产品安全与法律法规评估，并记录结果。随后，编制《初始物料清单》给采购部进行材料成本评估。6.1.3技术部召集市场部、采购部、生产部、品质部和财务部进行新品开发可行性论证，并将评审结果记录在《新品（询价/开发）技术、成本可行性评估表》。综合上述评估结果给出是否对新产品立项意见。技术部综合评估结果后，提出是否立项意见，并将此交给公司总经理或授权人批准。6.1.4总经理或授权人：1）批准，则由技术部主导开始按以下程序进行新品开发工作。2）不批准,则终止该新产品项目。6.1.5技术部制定《新产品设计方案报告书》和《新产品设计进度计划表》,以《新品设计任务书》，须总经理批准后开始实施。6.1.6开发工程师制定《初始物料清单》、《初始特殊特性清单》。6.2产品与过程的设计和开发阶段6.2.1技术部工程师（结构、外观）制定结构和外观设计方案。6.2.2由技术部组织对结构和外观设计方案进行评审。通过，即进行下一步工作；不通过，则由相关工程师进行修改，再次提交评审，直至通过为止。6.2.3工程师制定技术指标、结构图和原理图、PCB板图。6.2.4技术部组织相关部门和人员对结构和电路图进行评审：通过，即进行下一步工作；不通过，则由工程师进行修改，直至通过为止。6.2.5手板制作物料的申购：对新材料、手板由工程师填写《零件样品申请表》及关键器件或元器件样品及相关资料交给采购部寻找物料供应商制作样品及手板的制作。物料的交付：供应商将制作完成的样品、《零件规格书》及手板，通过采购部交技术部工程师。由技术部样机人员协助工程师制作手板样机。样品物料的确认：①由技术部工程师签板（2个以上）并付零件规格书交品质部IQC。②IQC按零件规格要求及零件图做成零件检验基准书。③对新品来料，品质部IQC按零件检验基准书检验后，才能办理入库。6.2.6手板样机评审由品质部对手板样机的性能指标进行检测。由技术部组织相关部门和人员对手板样机进行评审：A,通过，则进入开模阶段。B,不通过，由工程师进行修改后，再次提交检测、评审，直至通过为止。6.2.7开模由工程师填写塑胶,五金,电路板等开模申请给技术部经理审核后,交总经理或授权人批准后,将相关资料交采购部安排开模.所有模具开模完成后,必须由采购部送模件样板交相关工程师确认,如不合格,则由采购部通知相关厂商修改后再送样检验,直至合格为止.6.2.8模板样机制作,由技术部负责组织进行样机制作,采购部予以配合.模板样机制作完成后,必须进行相关的可靠性试验.6.2.9模板样机评审由品质部对模板样机的性能指标和各项功能进行检测.品质部组织相关部门和人员对模板样机进行评审:a通过，则进入小批量试制阶段。b不通过，则由工程师重新修改设计，直至完全通过为止。6.2.10试产BOM清单的制作及更新。6.2.11技术部完善设计资料，并填写《试产通知单》由开发部发放试产阶段设计资料.6.2.12采购部根据试产BOM清单准备物料，进入生产准备及试生产阶段。6．3生产准备及试生产阶段 6.3.1试生产前准备：采购部根据试产通知单准备合格的试生产物料（物料应经品质部检验合格）生产部编制生产作业指导书、核对试产的BOM清单。品质部编制检验作业指导书，完成试生产资料准备.生产部,品质部完成工装、量、检具准备，并组织员工进行培训（技术部工程师协助进行）。6.3.2试生产1)生产部组织试生产。2)品质部对试生产过程进行质量控制。3)技术部对试产进行全程跟踪,指导。6.3.3可靠性试验（必要时）1)品质部对试生产后的产品进行送样试验，填写《可靠性测试申请表》,交实验室.2)实验室进行试验，并将试验结果编入《试验报告》6.3.4品质部对所有试产问题点进行登记、汇总。6.3.5品质部召集市场部、技术部，生产部、采购部进行试生产问题点评审并将改善结果及完成时间、负责人填写在试产问题点报告单上对应栏目。6.3.6品质部对问题点的跟踪：1)品质部负责按时间节点对试产问题点的落实。2)品质部协同技术部负责对试产中出现的问题进行改善。6.3.7改善后的问题点进行验证：产品结构的确认电气性能的确认.外观的确认.试验并把结果填写上《试验报告》6．4量产准备6.4.1技术部填写《量产批准申请书》，由主管研发的公司负责人批准。6.4.2技术部在量产之前的所有设计变更以《技术通知单》的形式通知相关部门。6.4.3更新ERP系统内BOM清单并正式下发。6.4.4技术部对正式文件（电子文档、纸张文件以及相关技术资料）进行分类管理。6.4.5依据技术通知单、及时对ERP系统内的BOM清单进行更改。 附件1新产品开发工作流程市场需求新品开发指令新品可行性论证终止立项审批不批准批准编制设计任务书成立项目小组外观，结构方案设计评审改进不通过通过结构、电路图纸设计评审改进不通过通过手板制作市场部采购部品质部技术部市场需求新品开发指令新品可行性论证终止立项审批不批准批准编制设计任务书成立项目小组外观，结构方案设计评审改进不通过通过结构、电路图纸设计评审改进不通过通过手板制作市场部采购部品质部技术部采购部技术部技术部市场部采购部品质部技术部技术部技术部技术部总经理技术部市场部市场部采购部品质部财务部市场部采购部品质部财务部市场部;采购部续上页新产品开发工作流程流程主导部门配合、参与部门总经理或其授权人采购部技术部采购部技术部市场部品质部生产部生产部采购部品质部技术部技术部采购部技术部采购部采购部市场部采购部品质部工程部技术部市场部技术部品质部技术部技术部市场部品质部技术部产品定型进入量产阶段通过评审不通过改进试生产试产物料采购模板样机制作试产物料申购试产准备改进通过