试验室岗位职责、制度及工作流程图

试验室职责（一）负责制定本工区试验工作规章制度、管理办法及工作计划。（二）组织本工区试验检测人员进行岗前培训，熟悉试验标准、规范，统一操作方法。（三）负责本工区试验仪器设备、设施和环境的配置，并监控管理。（四）参加原材料及填料料源的选择和评价，及时按规定对原材料进行抽检取样试验，严格控制原材料进场质量。（五）负责工程开工前的标准试验和工艺试验工作，并报送监理中心试验室验证及审批。（六）负责实施试验室的各项检测工作，包括抽样、样品管理、结果报告等，建立不合格样品试验台账。（七）负责做好试验数据汇总分析，及时向监理和建设单位上报试验统计报表及试验总结。（八）参与新技术、新工艺、新材料的试验研究工作。（九）定期或不定期对施工队试验进行检查指导。（十）负责做好与建设、监理或第三方试验检测单位等相关方的沟通；服从业主、监理工作指令，接受监督、检查和指导。（十一）负责做好质量管理体系运行过程中形成的各种记录及文件管理。（十二）负责做好与试验室相关的试验竣工资料试验室工作制度（一）在工区总工和中心试验室的领导下，驻地监理工程师的监督指导和帮助下，按有关程序，积极开展工程材料的试验、检验以及混凝土、路基试验检测。（二）按合同规定配备必需的试验仪器和检测设备，并创造良好的工作环境。各种计量仪器必须经计量部门鉴定并经监理工程师认可，仪器设备应始终保持完好状态。（三）全体工作人员都敬业爱岗、尽职尽责，在遵循试验规程保证工作质量的思想指导下积极工作。不断学习新知识，新技术，努力提高工作效率，认真负责地按计划及时完成本岗位的工作任务。（四）试验资料要完整、准确相互检校，及时签认，妥善保存，报审合格后的资料要分类归档，统一保存。未经监理工程师认可的试验成果或报告不得调借；发出的试验报告或资料必须建立台帐。（五）和岗位负责使用的仪器设备必须正确操作认真维护，发现仪器设备有疑问时应及时反映，经妥善处理后方可使用。本岗位的仪器设备经他人使用时，他人就有用有检，清洁复位。（六）严格遵守劳动纪律坚决杜绝擅自离岗现象，对违犯现象必须给予批评或作出处理意见并加以整改。全体工作人员应团结互助，分工协作，互相学习，共同进步，自觉维护规章制度。（七）各岗位的工作物品由本人负责使用和保存，他人使用时应向责任人声明。各岗的仪器或设施如有损坏或丢失要说出原因，因失职造成的工作延迟应追究责任。（八）全体工作人员要严格按操作规程作业，不得随意架设电线导线，线路上不得放置物品。不可超负荷使用电器，在使用易燃品时，室内不得有电源，有毒气体存在时应打开门窗，保持空气流通。不得挪用配备的灭火器材。化学试剂管理制度（一）化学试剂必须专人管理，专柜保存，应对化学仪器及试剂进行检查，如有异常应立即采取措施。（二）试验仪器、试剂放置要合理、有序、试验台面要清洁、整齐。（三）试验人员工作时要穿工作服，不得在室内穿拖鞋，试验过程中应带医用手套以免将有害物质侵入身体，不得将试剂及废物带出试验室。（四）试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，做到有条不紊。（五）对有毒、易燃、腐蚀性药品应严格保管，小心使用，谢绝无关人员进行本室。（六）凡装过强腐蚀性，易爆或有毒药品的容器，应由操作者及时亲自洗净。（七）操作者不得在室内吸烟，使用明火，应掌握一般的防火、防爆、防毒知识以及必要的自救常识，（特别要注意化学烧伤，一般可立即用大量冷水冲洗，再涂上适当药品）。（八）试验结束，应将工作台面及时整理，一切仪器、药品、工具要放回原处，有害废物及废液应倒入废液缸，并定期妥善处理。力学室工作制度（一）试验前应对本室的仪器设备、配件、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。进行对环境温度有要求的试验项目前还要先调整室内温度。（二）试验人员应对所使用的仪器设备完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确操作和保养。万能试验机、压力机应在其量程的20%~80%范围内操作。（三）试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中因查阅操作规程而导致试验操作不连贯。（四）操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。（五）仪器使用完毕，应做好使用记录，清理压板上的试验残留物，使机器恢复原状。（六）仪器设备定期保养，压力机、万能试验机、应力环等定期检定。（七）试验配件等使用完应擦干净后放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。（八）下班前，关闭所有门、窗、水、电。胶材室工作制度（一）试验前应检查本室所有仪器设备、配件、水、电是否正常，如有异常应立即采取措施。（二）试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。（三）试验人员应熟悉每项试验的操作规程，避免在试验过程中查阅操作规程。（四）试验室温度为20±2℃，相对湿度不低于50%，试样、试模及水温度与室温相同。试验时应记录室温。（五）操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。（六）试验完毕，应将所使用的仪器、配件擦洗干净，放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。（七）定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。（八）下班前应检查门、窗、水、电。混凝土室工作制度（一）试验人员必须熟悉各种仪器设备的性能，使用后应做好使用记录。

（二）试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，做到有条不紊。（三）使用拌和机前，应先用少量砂浆刷膛，并倒出刷膛砂浆。

（四）拌和机应经常检查拌和铲与边壁的空隙不能太大，以免拌和不均，加料应按顺序加入石子、砂、胶凝材料，开动拌和机后，再徐徐加入规定数量的水和外加剂。（五）试模在使用前应检查螺丝是否拧紧，试模是否发生变形。（六）在操作过程中，如发现异常声响，应立即切断电源，并查明原因。（七）试件成型后，在脱模前，不得搬动和碰撞。（八）拌和机、振动台及其它工具，使用完应立即清洗干净，试模需涂抹一薄层矿物油脂后放好标养室管理制度标养室为试件养护的重要场所，为保证试件正常养护，尽可能减少外界因素对试件的影响，因此制定以下规定，请大家遵守：

（一）本室由专人负责每日的温度、湿度记录，以及仪器的操作使用，保证室内符合规定的温度和湿度。其他人员不得擅自开、关温、湿度控制装置或改变已有的设置。

（二）送、取样品时，应注意随手关门，试件摆放应有规律，不许随意堆放，试件间距至少保持1～2cm，不得叠放在一起。

（三）每个试件都应标有号码及成型日期，取样前必须认真核对号码、日期，避免出错。

（四）如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施，并作好记录。

（五）试验人员在本室的停留时间不宜过长，特别是与外界温差较大时，易引起人体不适（尤其夏季）。

（六）谢绝无关人员进入本室。档案资料管理制度（一）试验室内业资料包括试验检测资料、规范、标准、专业技术图书、文件及仪器设备档案等；各级试验机构应有专人管理。（二）档案资料应指定专人管理试验检测资料，试验检测资料应及时收集、整理，按不同试验检测项目分别编号、放置；档案盒内应有卷内目录，资料按卷内目录有序放置；无关人员不得随便查阅，需要借阅时，应经试验室主任批准，管理人员应办理借阅登记手续，借阅后要及时收回，以免丢失。（三）标准、规范、技术图书应实行登记造册，分别编制目录，供查找方便；及时掌握新标准、规范变更情况，适时收集补充，不得采用作废标准。（四）文件应按内部、外部进行登记分类保管，内部文件较多时，可再分为上级、同级、下级进行管理，年底按文件档案管理要求归档。样品室管理制度（一）需对每件样品进行登记，内容包括委托单位名称、样品数量、样品名称、取样地点、试验项目、登记日期、送样人、接收人。（二）试验人员在登记样品时，就应根据其试验项目，来初步判断样品数量是否满足要求。（三）登记单应放在样品的醒目位置，样品摆放应有序。（四）每种样品尽可能一次取出，如需要分批做试验，应考虑每次取样是否有代表性。（五）试验完毕后，有特殊需要的样品应留样备查，如无特殊需要，应将剩余样品清理掉。样品管理制度（一）样品送达试验室时，试验室对照试验委托单检查样品外观是否符合要求、数量是否足够，样品管理人确认无误后进行来样登记，将样品放入样品室保管。（二）样品应具有唯一性编号，并分类存放，做到帐务一致样品的试验状态“待检”、“已检”、“留置”标签加以标识，对要求在待定环境下储存的样品，应严格控制环境条件。（三）对水泥、外加剂、外掺料，应按标准、规定留取复检样品，作为试验存在争议时仲裁使用，一般情况下水泥和外掺料留置40日，外加剂留置90日。外委试验管理制度（一）试验室有需要外委检测试验项目时，必须考察外委试验检测机构的资质、检测能力、信用水平、服务质量以及收费标准等，并经监理、业主批准后实施。（二）对资质不符、能力低下、弄虚作假及收费严重不合理的委托试验检测机构，一经发现，必须立即停止委托试验，并在内部通报。（三)试验室须建立委托试验计划和台帐，对委外试验报告要单独管理。（四）试验室技术负责人和质量负责人应对委托试验的技术和质量问题把关，对委托试验报告必须审核，有问题及时联系解决。（五）各项委托试验采用的试验方法和评定标准必须符合沪昆客运专线的技术标准要求。委托试验报告至少一式两份。（六）对于委托试验项目，监理人员必须全部见证取送样，做好封样标识工作，并取得委托试验室的收样确认凭证。（七）对于重要的试验项目，委托试验留样以备复检。（八）严禁监理单位、施工单位试验室对于同一检测项目委托给同一家试验检测机构检测，对于指定检测机构的检测项目，监理单位见证取送样。抽样制度（一）试验室负责对材料抽样，质量评定等工作。（二）非特殊情况抽取样品应由试验室派人前往抽取，否则无效。（三）抽样人员必须严格按照标准规定抽样方法进行抽样，如实填写抽样报告单。（四）抽样人员要秉公办事，认真负责，如发现特殊制样的情况，抽样人员有权拒绝抽样，并将情况报告项目经理及主管部门。（五）检验样品一经抽取，不得更换。（六）抽样后应对样品及时组织试验，不得延误。不合格品管理制度（一）：目的对不合格品实施严格管理，以确保对不合格品妥善处理，防止差错。（二）：范围适用于本标段内所有不合格品。（三）：责任安质部、工程部、混凝土拌和站等各部门有关人员。（四）：内容（1）不合格品的分类将不合格品分为三类：不合格原材料；不合格半成品；不合格成品。不合格原材料是指进场验收检验不合格的材料与超过贮存期复检不合格的材料。不合格半成品是指不符合半成品加工质量标准的产品。不合格成品是指不符合成品质量标准的产品。（2）不合格品处理程序各部门发现的或各环节产生的不合格品一经确认应立即隔离，并做好标识。不合格品的发生部门立即填写不合格品处理表，表中需写明不合格品的品名、批号、数量和不合格的原因，并提出已隔离的不合格品的处理措施。将不合格品处理表交安质部。安质部负责人收到不合格品处理表后，及时对不合格品处理，必要时可会同工程部和物资部门负责人对表中的处理措施进行会审，并提出意见。检测事故分析制度（一）在检测过程中发现有不合格现象时，必须仔细分析产生不合格原因，防止承建工程中出现的不合格品的非预期使用、安装或投入下道工序，以保证工程的质量。（二）当发现检测结果不合格时，试验人员立即向试验室技术负责人汇报，通知施工负责人，停止该部分工程的继续施工，并做好标识，等待重新检定的结果再决定如何处理。（三）试验室技术负责人组织试验人员对该部分重新进行检测，如有可能换用同类型的其它仪器进行检测，并亲自监督所有操作过程和数据整理过程。（四）如复检结果合格，由试验室技术负责人召集参与该试验的人员了解分析，确定第一次可能产生不合格现象的原因，分析是否是由检测操作失误、仪器失准、数据整理错误等原因造成。如有必要，再做一次重复试验。当确定是由检测工作自身的失误而导致不合格现象的出现，试验室出具书面说明报告，并通知有关施工技术负责人可以正常施工。试验室技术负责人必须采取有效措施，加强人员教育、严守操作规程、按要求检定仪器设备，以防下次再出现类似情况。（五）复检不合格，确定该部分为不合格品。试验室出具书面报告，报总工等按不合格品进行处理。由总工、施工技术负责人、质检工程师、专业工程师、试验室人员等对不合格品进行评审，确定处置办法。（六）不合格品按要求进行纠正和预防。以达到原要求并采取措施预防再次出现该现象。现场测试管理制度（一）根据业主要求及项目部施工进度，试验室负责人安排现场检测计划。由相关试验员执行检测。（二）检测人员应做好检测前的准备工作，调试测试仪器，组织好分工，备足配件以防万一。（三）检测前应熟悉规程和评定标准，对检测全过程做到心中有数。（四）应按时到达测试现场，严格按规程和标准进行现场检测。（五）秉公办事，不受任何外界人为因素的干扰，出具报告应科学，准确、公正。（六）注意安全，现场检测采取必要的安全保护措施，以免意外发生。质量文件管理制度（一）质量文件包括各类文件、手册、作业指导书，有关标准、规范、规程，试验检验质量活动记录等。（二）建立收发文件记录，建立质量体系文件清单，及时收集整理质量活动记录（样品台帐、试验记录、试验报告、试验台帐等）。（三）质量文件由资料员建立档案分类妥善保管。（四）工程试验检测资料,由资料员随着工程进展及时整理并负责归档保管,工程竣工后移交技术部门统一归档上缴项目部。（五）及时下载有关方面的电子文件、通知，经主任签阅后编码登记，作为有效文件。（六）内部文件和资料，对他人复制或拷贝，须经主任批准。（七）过期资料的销毁严格履行报批手续，并造册登记入档。人员培训、考核制度（一）人员培训、考核是一项重要工作，列入每年的工作计划、以不断提高人员的素质。（二）采用分散、集中、自学与讲课相结合的办法，对全室人员进行培训和考核。（三）集中学习，有计划、有目的的对试验规范、规程、标准进行学习，对新颁布的试验规范、规程及时组织学习。（四）除定期参加上下级组织的试验操作培训外，本室人员每年举办一次试验项目操作培训，由试验工程师现场讲课操作展现，互相提高试验操作水平，培养新生力量。（五）对铁路现行规范、规程和沪昆高速铁路的有关技术要求、规定组织全室人员及时学习和讨论，并及时贯彻实施，做到试验人员个个熟悉。（六）结合本室的计量认证，组织学习《质量手册》，不断提高管理水平。工地试验室廉政工作制度廉政工作是做好试验检测工作的政治保证和思想保证，是做好工程试验检测工作不可缺少的因素。为增强检测人员守法、廉洁、反腐能力，抓好责任范围内廉政建设各项工作的落实，结合本部门实际工作情况，特制定试验室廉政工作细则。

一、试验检测人员日常工作廉政细则

1、我工地试验检测人员不得利用职权以任何形式向服务对象索要或接受馈赠礼金，贵重物品。

2、我工地试验检测人员不得有索贿、受贿、行贿的行为或徇私舞弊、损害国家利益的行为。

3、建立健全各类资产管理的规章制度，明确责任人；并严格按规定做好资产的采购、登记、使用、报废、安全等工作。

4、固定资产实行分类编码、建立台帐，并定期进行帐、物的核对工作，做到帐物相符。

5、每月最后

1

个工作日为定期学习日，学习内容包括政治思想教育、廉洁意识教育和业务知识等方面。

6、廉洁自律，防止发生违法违纪和违反廉洁规定的行为。

试验室主任岗位职责（一）全面负责本试验室工作，组织完成所承担的各项试验检测任务，并对完成的试验检测工作质量负责。（二）贯彻执行上级颁发的技术方针政策和有关规程、规范及技术管理规定。（三）认真运行质量管理体系，确保公正、科学、准确地开展各项检测工作。（四）制定本试验室的试验检测计划，协调与业务部门的关系。（五）督促、检查各岗位执行情况，做好人员分工、考核。（六）审核本试验室仪器设备的购置、更新、改造及修理报废计划。（七）全面负责本试验室的安全生产。技术负责人岗位职责（一）全面负责试验室的技术工作。（二）提出试验室的技术配置要求，制定技术活动计划。（三）按照招标文件和上级颁发的技术方针政策及有关的规程、规范、标准和技术管理规定，组织制定具体措施。（四）制定人员培训计划并进行业务考核，负责对下属试验室的技术业务指导。（五）组织对检测工作质量监督活动，有权停止不符合要求的检测活动，负责对检测事故进行调查。（六）组织实施对仪器设备的维护、保养和期间核查，确保量值溯源。（七）负责签发试验检测报告。（八）组织宣贯质量体系文件，保证质量体系持续有效地运行。（九）负责质量体系运行的日常监督和检查，组织质量体系内部审核。质量负责人岗位职责（一）在试验室主任领导下，结合工程需要，及时全面地组织好各项技术质量工作，并对技术工作的质量负责。（二）负责管理体系的宣贯、培训，监督安全、环境、健康管理体系的实施，纠正薄弱环节，建立活动记录。（三）组织操作室布置、仪器安装、电路布置、灭器、设施、设备试验资料管理等安全检查，改进不安全设置。（四）负责仪器设备异常情况的原因分析，并及时报告。（五）检查操作人员使用仪器设备后的复原、清洁及工作环境整理是否符合“仪器设备环境管理考核标准”的规定，对不符合的有权让其重新整理。（六）检查试验室贯彻执行标准、规范、验标的正确性，对检测工作质量组织分析，编制检测工作质量统计表。（七）在技术负责人不在位期间负责审批试验室所出具的试验检测报告。（八）负责组织贯标试验资料的整理、存档、统计、移交和上报。试验工程师职责（一）认真执行国家的规范、规程、技术标准，按要求组织试验工作。（二）配合其它各岗位工程师完成各项试验检测工作，认真做好本职工作，真实填写试验报告，编制检验、试验计划和项目试验方案。（三）负责指导试验员的工作，对试验员进行技术和业务指导。（四）对试验室的工作情况及试验设备和人员进行管理。（五）对原材料、试件做好质量、数量、规格的验收，督促分工区及时对原材料、试件做好标识，并分类保管，有效保存。（六）各种试验项目必须在规定时间内完成并及时反馈试验结果。（七）组织做好本试验室各种计量器具的检测，按周期进行检定和经常性保养，负责做好计量器具的建档和保管工作。（八）督促检查本部门试验人员，做好施工过程中的各种原始记录，完善各项试验台帐。（九）完成领导交办的其他工作。试验员岗位职责（一）承担各项检测任务，并对样品检测结果的准确性负直接责任。（二）严格按有关技术规程、规范要求进行试验并做好记录，原始数据要清晰、准确，记录完整，校对严格，事实求是。（三）严格遵守各项规章制度，不受行政干预，提供准确、公正的试验结果。（四）学习和掌握本专业检测技术、误差理论、数据处理、法律法规等有关知识。（五）正确使用和保养所用的各中检测仪器设备，及时填写操作使用记录及环境监控记录。（六）出具试验报告，登记试验台账。资料管理员岗位职责（一）负责收集、保管与试验检测工作有关的国内外标准、规范、规程及技术书籍、资料，分类登记并做好标识。（二）负责各类文件的收发、标识和管理。（三）负责保管各类检测仪器设备的说明书、使用记录、故障维修记录、计量检定证书、记录及其他档案。（四）负责保管试验原始记录和试验报告，并分类登记归档（五）严格执行保密制度，不经批准不得随意复制散发试验报告，不得随意泄露试验检测数据和结果。（六）负责试验统计报表及相关资料的上报工作。（七）负责试验资料的汇集整理。（八）负责试验室试验记录的定期分项汇集事理，和试验监理抽检资料的汇集整理等。试验检测环境管理制度（一）试验检测环境是影响检测结果准确率和有效性的重要因素之一，工区试验室用于试验检测的环境条件必须满足相应的检测项目和相关的试验规程、法律法规要求。（二）试验室应配备必要的量测器具（如温度计、温度仪等）对环境条件进行监控。（三）开展试验检测工作时，试验人员应对环境条件进行测量并记录，测量频次执行相应的标准规范。试验室卫生制度（一）试验室应有卫生责任负责人。落实卫生责任制。（二）试验室应定期清理试验环境的卫生，保持整洁，试验台面、窗台面、地面禁止乱堆杂物。（三）试验完毕，应洗净试验器皿，恢复原位。（四）仪器设备摆放整齐，定期维护。（五）室内设污物桶，不得随地乱扔废弃物。（六）准备试验物品应摆放整齐有序，定期清扫。安全与环保管理制度（一）试验室建立防火、防毒、安全用电制度，加强对人员的安全教育，经常检查安全操作情况，及时消除隐患，杜绝机械、人身事故发生。（二）试验工作间要设置消防器材，做好仪器防尘、防晒、防锈工作，环境设施要满足仪器设备技术条件的要求，搞好室内卫生。对易燃、易爆危险品和剧毒、放射性有害物品等应有隔离防护措施，指定专人妥善保管。（三）试验人员工作时，要穿戴工作服，化学试验接触有毒、腐蚀药品时应戴手套、口罩，室内应具备有肥皂、毛巾、清洗剂等用品。（四）根据国家有关规定，从事放射性物资保管、维护核子密度仪和有毒等环境下工作人员，各级试验室要给予其符合规定的劳动保护。（五）不得随意变动电源，仪器设备不使用或下班时应切断电源；电路变动和安装必须由电工进行；主要仪器设备应安装漏电保护器做到一机一保护。（六）闲杂人员不得进入工作间，禁止在工作间吸烟。（七）试验检测过程中，需要使用电炉、烘箱等加热设备的，要充分了解加热对象性能，工作人员不得擅离职守，以免发生火灾（八）各个试验员要做好防盗工作，下班后关闭所有门窗，配备值班人员24小时值班，防止仪器设备和重要试验资料丢失。仪器设备周期计量检定制度（一）由计量管理人员，对本室所用仪器设备按实际情况制定出周期检定计划和建立计量器具检定一览表，并按期进行送检或自检。检定后粘贴合格证，准用证或停用证等明显标志，并填写使用期限及检定单位。（二）仪器设备在检定期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方可使用。（三）仪器设备的检定周期按仪器设备的检定规程规定的检定周期执行，无检定规程的可按仪器说明书等文件提供的检定方法和周期进行，一般不得超过一年。（四）仪器设备在检定周期内出现失准或可疑情况时，应同有关人员共同商讨处理。（五）购仪器设备一时无法检定时，可以对原检定报告进行分析认可。（六）新检定后仪器设备交使用部门使用，检定证书交资料室存档。监视、测量装置管理制度（一）建立仪器设备档案，其中包括仪器设备的使用说明书、合格证和检定证书。（二）建立计量器具台帐和校准计划，以便于仪器设备的统一管理。（三）仪器使用前须检查其运转性能，遇故障或损坏时应及时检修，以延长其使用寿命。（四）使用仪器时严格按操作规程进行。（五）仪器使用完毕后，需及时清扫、擦洗，以保持仪器设备的整洁。（六）仪器设备由专人负责管理，经常或定期检查检校仪器，保证仪器始终处于正常状态，随时满足施工要求。仪器设备管理制度（一）试验室仪器设备的配备要满足本工区的试验检测工作需要，购置仪器设备时要确保仪器性能的先进性和质量的可靠性，以及量程、精度是否满足测试要求。（二）试验室应指定专人管理试验检测仪器设备，建立仪器设备总台帐及主要仪器设备档案。（三）试验室的仪器设备应合理安排，对相互有影响的仪器设备应采取有效地隔离措施。（四）试验仪器设备必须经过计量检定或校准合格后方可投入使用，编制仪器设备的检定、自校计划并按期予以实施；在检定周期内，仪器设备如经过修理或搬运、移动等，要重新送检；对于性能不够稳定、漂移率大的，使用非常频繁和经常携带运输到现场检测，以及在恶劣环境下使用的仪器设备，应进行期间核查。（五）对贵重、精密、大型仪器设备应指定仪器负责人；主要、常用仪器设备应制定操作规程并贴于墙上醒目位置。（六）试验检验人员要严格按操作规程使用仪器设备，并填写好仪器设备使用记录，使用过程中要注意设备和人身安全，使用完毕应进行断电和必要的常规保养，保持仪器设备的清洁，保持工作间的整洁。（七）试验室主任要组织试验人员对仪器设备进行定期和不定期维护保养，使仪器设备保持良好工作状态。仪器设备管理人员岗位职责

一、在试验室负责人的领导下，做好仪器设备正常管理工作。

二、按仪器设备周期检定计划时间，将本室的检测仪器仪表送计量检定部门检定；不需强制检定的仪器设备进行自检自校并填写相应记录。

三、精心保养本室的仪器设备。

四、定期检查，及时维修投入使用的仪器设备，保证完好率达100%，自己不能维修的仪器，应及时送修。

五、分工负责大型仪器设备的维修保养，制订出检修计划，建立设备维修档案。

六、正确使用有关仪器仪表。

七、保管爱护各种维修工具和设施，未经批准，不得私借。

八、仪器仪表摆放合理、整齐、保证无灰尘。

九、严格遵守操作规程，保障人身和设备安全。工地试验室组织机构框图三江工程试验检测三江工程试验检测有限公司试验室主任马淑霞工区总工梁伟样品室段连旭一工区段连旭技术负责人马淑霞中心试验室徐宁质量负责人刘建其集料室段连旭水泥室段连旭力学室崔勇土工室宋浩浩资料室乔恒砼室刘建其拌和站刘建其二工区崔勇外业检测郭春来SHAPE试验原材取样工作流程图按标准规定进行取样监理见证按标准规定进行取样监理见证留样验收、登记、标识、制样、分样留样验收、登记、标识、制样、分样按标准规定进行试验检测按标准规定进行试验检测复核原始记录及数据处理复核原始记录及数据处理数据处理、起草试验检测报告数据处理、起草试验检测报告复核试验检测报告及签名复核试验检测报告及签名试验工程师审核试验工程师审核存档上报技术负责人审核签发存档上报技术负责人审核签发质量保证体系框图

主要仪器操作规程电子天平操作规程（一）开机：首先将天平放平、放稳，接好电源或装好电池，按开机键开机，液晶以0.5S的速率依次显示0—9及全部段点亮，然后显示“0”，开机完成。（二）称重：称重前应先校准数据，不得称量超出最大称量范围的物品，将被称量物品置于称盘之上，天平液晶显示屏将自动显示物品的重量。（三）置零、去皮：在正常称量状态下，按“置零、去皮”键，执行置零操作，显示回零，对称量的量程没有影响。（四）完毕：用毕应关闭电源并将天平擦示干净，以备下次使用。水泥负压筛析仪操作规程（一）进行筛析试验前，应将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000pa范围内。（二）称取规定的试样质量，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。（三）当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内水泥；当工作负压超出6000pa时，应旋动调压旋钮将负压调节在国际规定的范围之内。（四）按GB1345-91筛分时，先用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试验筛，将筛余物料倒入天平称量，得出筛析结果，并将结果详细记录在相应表格中。（五）水泥细度筛要定期用水泥标准粉标定修正，水泥负压筛析仪的负压系统应定期进行计量检定。维卡仪操作规程（一）使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。（二）标准稠度的测定：拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻震动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。（三）初凝结时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝后，1S-2S后突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30S时指针的读数当试针沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。（四）终凝时间的测试：为了准确观察试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板上取下翻转180。，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能再试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。（五）测定应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm,临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时间每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔。每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程防止试模受振。水泥净浆搅拌机操作规程（一）接通电源，检查开关是否灵敏，机器是否处于正常状态。（二）应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片上及搅拌机内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及赃物，擦干后套上护罩，防止落入灰尘。（三）本机无外部锟油孔，减速箱内蜗轮付齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化润滑脂润滑一次。（四）机器运转时遇到有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。（五）当更新的搅拌锅或叶片以及时间继电器时，均应重新调整间隙和搅拌时间。（六）使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅变形。（七）按规定称取水及水泥。（八）把搅拌锅和搅拌叶片用湿布润湿，倒入拌和用水。（九）在规定的5~10秒中将水泥加入到搅拌锅，防止水或水泥溅出。（十）将拌和锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机。（十一）按规定设置的搅拌方式搅拌，立即将搅拌好的水泥浆装入涂有隔离剂的锥模中，用小刀插捣，并轻轻震动数次，保证水泥浆填满密实刮去多余水泥浆，抹平。（十二）随即将锥模固定在相应位置上，调整锥尖与净浆表面接触，拧紧固定螺丝。（十三）稳定后突然放松螺丝，让试锥垂直自由沉入水泥浆中，当试锥停止下降或释放试锥30秒时，记录试锥下降深度。整个操作应在搅拌结束后1.5分内完成。（十四）关闭电源，清洗搅拌锅并擦拭搅拌机。水泥胶砂流动度测定仪操作规程（一）插头接入计数器后对应孔内，并将计数器接通电源。如跳桌在24小时内没有使用，先空跳一个周期25次。（二）拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层至截锥圆高约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划实5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压深度第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。（三）捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。立即按计数器的“启动”按钮，完成一个周期25次跳动。（四）跳动完毕，用300mm量程的游标卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，用mm单位表示。该平均值即为水泥胶砂流动度值。（五）胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。（六）试验完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂。全自动比表面积测定仪操作规程（一）将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器左侧的电源开关。此时仪器左侧的四位数码管显示Err1，表示玻璃压力计内的水位未达最低刻度线。（二）用滴管从压力计左侧一滴滴的滴入清水。滴水过程中应仔细观察仪器左侧显示屏，并显示good时立即停止加水。此时左侧数码管显示仪器数值K的值；右侧三位数码管显示当前环境温度。（三）将已测定完体积的容桶锥面外侧用密封脂涂抹均匀，放到压力计锥口出轻旋两周，取下捣器，按《K值》键，在按《选择》键，此时显示一的数码管会闪烁，再按《＋》或《－》键逐位调整将标准粉的比表面积值键入显示一，在按《选择》键，仪器自动启动并完成全部测量工作，结束后，自动记忆K值。（四）将准备好的试样外侧用密封脂涂抹均匀，放到压力计锥口出，按《S》键,再按《选择》键，则显示二逐位闪烁，按《＋》或《－》键将被测试样的密度值键入，再按《选择》键确认。按《测量》键，仪器自动完成测量过程，计时结束后显示3秒钟的时间值请与此时记录测量时间，然后仪器自动计算比表面积值，并自动记忆。然后显示一显示被测试样的比表面积值，显示二显示所记忆该值的位置。沸煮箱操作规程（一）沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证做试验沸煮时起水封作用。（二）沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，横模横放于蓖板上。（三）接通控制箱电源，启动“开关”，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。指示灯灭、再煮3h沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。（四）如沸煮箱内充水温度低于20℃左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动运行。（五）沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗涮去除积垢。（六）箱体外壳必须可靠接地，以保安全。水泥标准养护箱操作规程（一）应将仪器置于通风干燥处，在环境温度2～38℃、相对湿度不大于85%的室内使用。（二）箱体就位静止24小时后，接好地线调节好水平，向水箱内加清洁水，水位超过加热管。（三）打开侧门拿掉曾湿器喷嘴，取下透明水管，逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水旋紧后放回增湿器上，打开电源开关将喷嘴旋钮调节到最大位置，本仪器温度、湿度出厂时已调好。（四）接通电源，使仪器开始工作，待箱内温湿度达到给定值时，再放入试件，加热和制冷严禁同时运行。（五）非有关人员不能擅自改变控制程序数据，以免造成仪器失控及损坏。微机控制水泥压力试验机（一）准备1．控制箱接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。开始时力值和速率显示器分别显示00000和000，此时电脑进行传感器自动调零，设置参数初始化。几秒钟后，力值和速率显示器分别显示0.00和0.00。电脑进入初始状态，该状态可进行设置，打印等操作。2．启运试验机油泵马达，使油泵正常运转。（二）参数设置（三）系统进入控制状态按“启动”键后，系统即进入控制状态。这是键盘板上有三个指示灯，即启动状态后，数量指示，换样间隔指示。进入控制状态后，操作人员只需安装试样，除去压碎后的试样的碎片，和更换试样，不需其它干预。1．启动电脑控制使换向阀失电，线路切换到加载状态，比例阀输出一个快进值使试样夹具较快上升，接近上压头。当试样夹具刚碰到上压板，比例阀输出为零，这个过程为快进阶段。快进碰到压板的冲力小于满量程的1%。2．定荷加速当压板接触试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，直至试样破型。电脑自动记录试样破型时的最大载荷(峰值)。3．峰值保持与更换试样当试样破型后，换向阀加电，线路切换到卸荷状态，液压系统快速卸载，同时力值显示器显示峰值约5秒钟，操作人员在加载间内更换试样。4．连续试验每做完一次试验即压碎一个试样时，面板上数字指示灯自动减1，比如设置数量值为6，则在完成一个试样后，数字指示灯转换为5，若数字指示灯不为零，则再自动转到上述的1、2、3步骤，直至做完设定的数量次数，系统退出控制状态，回到初始状态。5．打印试验结果静水力学电子天平操作规程（一）调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心；（二）选择合适电源电压，将电压转换开关置相应位置；（三）接筒天平电源，预热一小时；（四）开启显示器开关ON，并按说明书进行校准；（五）按TAR键，显示为零后，置被称物于称盘，等数字稳定（即显示器量左边的“0”标志熄灭），该数字即为被称物的质量值；（六）当下称时，拧松天平底部下盖板的螺丝，露出挂钩，即可进行下部称量；承载比（CRB）试验仪

操作规程

一、按重型击实方法制备成四份试样，将一份按击实方法求出试样的最大干密度ρdmax和最佳含水量ωopt

二、将其余三份试样按最佳含水量制备三个试件，每层击数分别为30、50和98次，使试件的干密度从95%到等于100%的最大干密度。

三、将每个试样按击实方法制成试件。

四、泡水测膨胀量：

1、在试件制成后，取下破残滤纸，重新放一张好滤纸，并安装多孔和加上4块荷载板。

2、将试筒与多孔板一起放入槽内（先不放水），并用拉杆将模具拉紧安装好百分表，并读取初读数。

3、向槽内放水，使水面高出试件顶面约25mm，需浸泡4昼夜。

4、泡水终了时，读取百分表的终读数，按下式计量膨胀量：

膨胀量=泡水后试件高度变化/原试件高（=120mm）×100

5、从水槽取出试件，静置15min测其试件湿度和密度。

五、贯入试验

1、将泡水试验终了的试件放到路强仪上，并加上4块荷载板。

2、在贯入杆上预加45KN荷载，然后卸荷百分表调零。

3、加荷速度为1~1.25mm/min，注意贯入量为2.5mm时，有5个以上的读数。

4、贯入量为2.5mm时的CBR=P/7000×100

；5mm时

CBR=P/10500×100

如贯入量为5mm时的CBR值大于2.5mm时，则重作；仍然如此，则采用5mm时的CBR值。

六、清洁仪器，并作好仪器使用记录。路面弯沉仪操作规程

本仪器是测定路面弯沉值的一种仪器。

使用前应先擦净各处灰尘油污然后按下述次序进行装配测试：1．根据需要选择适宜长度测杆用M6半元头螺丝固定在弯头上。

2．用四个M12螺栓联接前后杠杆。

3．将测点立杆固定在后段杠杆末端的螺丝孔中。

4．将百分表固定在横梁上。

5．用装置在底座上的水平仪和调平螺栓将底座调整在水平位置。

6．进行测重。震击式标准振筛机操作规程（一）先将振筛机固定于平稳的地面上，连接好振筛机与控制器。（二）接通电源，启动振筛机检查其运转是否正常。（三）试样放于顺序排列的筛中，将筛组置于振筛机上，旋紧螺丝，压紧筛组。（四）振筛机定时、启动，振筛机将自动振筛试样，达到规定时间自动停止，取下筛组。（五）试验结束，关闭电源，清扫振筛机，以保持仪器的清洁。（六）定期对振筛机进行保养和维护。电热鼓风恒温干燥箱操作规程（一）先将干燥箱放置于通风、干燥、平整无腐蚀的环境中。（二）接通电源打开电源开关，将干燥箱左侧塑料盖拿下，调节温度控制按纽至所需的温度并打开鼓风开关，检查干燥箱加热是否运转，温度控制器是否正常，鼓风有无开启。（三）将干燥箱门打开把试样放入干燥箱内，注意不要碰到箱内温度感应触头，关上箱门，干燥箱自动升温并控制在设定温度。（四）用后关闭电源将干燥箱门打开把试样取出，清理干燥箱以保持其清洁。称重显示器操作规程（一）开机(开机预热15-30分钟):接通交流电源,按开关按钮,仪表进行笔画自检,初始化完成后自动进入称重状态。若使用内置蓄电池，也要按开关按钮，仪表才能进入笔画自检状态。内置蓄电池首次使用时，务必先充足电后再使用！开机时，如果秤台重量偏离零点，但仍在设置的置零范围以内，仪表将自动置零，零位指示符亮；若在设置的置零范围以外，则须调整秤体的零位或重新标定、设置。（二）置零操作：在仪表毛重数据处于手动置零范围内时，按【置零】键，可使仪表显示回零。有皮重时不能进行置零操作。（三）去皮操作：在仪表重量数据稳定、非负且不处于零位时，按【去皮】键可实现去皮操作，去皮指示符亮。若仪表在零位且已有皮重时，按【去皮】键则退出净重显示状态，皮重清零，去皮指示符熄灭，最大去皮为99999。（四）累加、累显和清除累加，显示重量。天平操作规程（一）天平须放在坚固的工作台上，避免天平受震动。（二）称量前应检查天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调节和校正。（三）开启和关闭天平要平稳，增减被称量物质或砝码须在关闭时进行，防止因震动和冲击而损坏刀口。（四）称量物品时砝码应尽可能放在称盘中间，以减少误差。（五）对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行，过热或过冷的物品，待其放置于室温后再称量，称量时不要让任何东西撒落在称盘内。（六）称量完毕后，关闭天平，取下砝码，把场地打扫干净。多功能电动击实仪操作规程（一）拉柄拉出、提起导杆，使导杆上部的方槽卡在拉柄上，弹簧将拉柄自动推入，导杆悬起。（二）查装好试模筒，并用锁紧母其固紧，模筒内放入填料。（三）用于提住导杆、拉出拉柄，将导杆及锤缓慢放入模筒中。（四）查控制器操作钮，使其面板上部“开一关”按钮处于关闭位置、“置数一启动”按钮处于置数位置。（五）"ON"钮，接通电源。（六）作置数器，选择所需要击实锤数。（七）“置数一启动”键，锤跳起，仪器工作，数码显示随击实次数递减，当数码显示“00”时，仪器自动停止工作。（八）下“置数一启动”按钮，循环击实完成。（九）做下一次循环击实。（十）若本次击实锤数与上次相同，只需加好填料，按动“置数一启动”键，锤跳起仪器循环工作。（十一）本次击实与上次置数不同，装好填料，再按6.7.8程序操作，即能实现预选的击实循环。液塑限联合测定仪操作规程（一）将仪器放置在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。（二）将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热3分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，轻按复位键，使显示屏上的数字显示为零。（三）将调好的土样放入试杯中。刮平表面，放到仪器的升降座上。这时缓缓地向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。（四）测量：按下“测量”键，锥体落下，此时，时间音响发出嘟！嘟的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值，第二次测量时，需将锥体再次向上托至限位处，向逆时针方向调节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置（锥尖两次锥入位置距离不小于1cm）将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步棸进行。电动相对密度仪操作规程（一）接通电源，打开仪器电源开关。（二）提升击杆，直至固定销插入击杆，保证击杆不下落。拧松金属容器两边的锁紧螺钉，抽出金属容器，按要求，装入土样，将容器推入定位板中，并拧紧锁紧螺钉，设置定时器时间，即开始工作。然后慢慢放下击杆。（三）转动定时器所需时间位置，即开始工作。（四）击实完成后，提升击杆固定，拧松锁紧螺栓，将金属容器及护筒抽出。（五）试验结束，清扫仪器上所剩土，切断电源，按规范方法尽进行计算。击实试验操作规程（一）将具有代表性试样风干、碾散、过筛，按四分法取土。（二）将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3~5次倒入筒内。（三）小试筒按三层法时，每次约800~900g，按五层法时，每次约400~500g。（四）大试筒按三层法时，每次约1700g，按五层法时，每次约900g（细粒土）~1100g（粗粒土）。（五）整平表面，并稍加压紧，按规定击数进行击实，不高出顶面5~6mm。削平试样，擦净外壁，称重。（六）用推土器推出筒内试样，并从试样中心处测其含水量。电动脱模器操作规程（一）接好电源，检查电机升降速度否正常，若不正常，应即使进行调整。（二）开停手柄放在上升位置，此时脱模丝杠上升，试模脱出后应立即停车以防丝杠脱出，脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔，下端以丝杠头对正脱模垫块，用支架支撑试筒，随着脱模丝杠的上升试件即可脱出。（三）经常保持仪器的清洁，每次使用完毕应擦拭仪器，保证脱模丝的清洁，以防脏物步入影响使用。（四）规定使用6个月应给齿轮条更换黄油一次。万能材料试验机操作规程（一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有0.7m的空间，水平度应不大于0.2mm／1000mm。试验机必须可靠接地。（二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。（三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25℃用N68，室温低于25℃用N46）20升。正常情况下每年换一次，使用频繁或环境不太清洁的半年更换。（四）初次运行及试车：接通电源，按住钳口上升按钮，如果下梁下降，应调整三相电源输入连线。（五）拉伸试验检测1）接上电源，系统进入待机界面。2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定）。3）按数字键1，按确认键输入试验日期、试件编号，按确认键保存试件编号，进入品种编号的选择。输入数字键1-8，选择一组中的试件个数，按确认键保存，输入数字键，修改当前试件，在组中的编号，按确认键保存，输入品种编号，（1、圆材2、方材3、管材4、圆矩形5、剖条6、钢绞线）。4）如试件为原材，则输入数字1，按确认键，则系统显示（1、圆材直径XXX.XXX，按数字键输入试件直径的大小，按确认键进入检测界面。5）打开电机开关，加荷开始，同时力值、位移、峰值、速率同步显示，按下量程键切换力值量程。6）当试件断裂后，试验完成，系统显示试验结果。（六）试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦试清扫干净。单卧轴混凝土搅拌机操作规程（一）起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象，应及时调整。（二）起动前应将筒体限位，方能起动。（三）拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。（四）入得混凝土料必须清除金属或其它杂物。（五）据搅拌时间调整搅拌器得定时，注意必须在断电情况下调整。（六）启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。（七）达到调整时间后自动停机。（八）卸料时应先停机，打开锁定销，挪动手柄使料筒转到一定位置，再使锁紧销位旋转主轴，使拌合料排出筒外。（九）拌合料排净后手动筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。（十）洁筒可将水倒入筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。混凝土震动台操作规程（一）验前应检查各部件是否正常。（二）用中震动台不得超载，按规定将试模内混凝土震平翻浆为止震动中防止试模掉下伤人。（三）用完毕后，要及时将台面清除干净，并切断电源。（四）震动台要经常保养、检修，以保持设备完好状态。混凝土含气量测定仪操作规程（一）擦净量钵与钵盖内表面，水平放置量钵。（二）装混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁击打10-15次，使插捣棒留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满。（三）振实完毕后，立即刮去表面多余的混凝土，用洁布擦干净钵边缘，盖好上盖，分别压紧4个卡子。（四）打开小龙头和出气阀，从小龙头处往量钵内注水，直至水从出水口流出，再关紧小龙头和出气阀。（五）关好所有阀门，打气加压，使表压稍大于0.1Mpa。（六）按下阀门杆2-3次，用木锤轻敲量钵四周，使压力均匀分布。再按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得读数。（七）根据仪器含气量与压力表读关系曲线，得出混凝土的含气量。砼贯入阻力仪操作规程（一）拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取出砂浆，并拌合均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（即150mm立方体试模）经枕捣（或插捣35次）使密实砂浆表面应低于筒口约l0mm编号后置于温度20士3'C的环境中以待试验。在其它较为恒定的温度中进行试验时，试验结果中加以说明。（二）用砂浆允许按硅中砂浆的配合比称料。用人工或机械充分拌合制取。（三）拌合完毕起经2h开始贯入度测试，在测试前5min再将砂浆筒底侧垫高约50mm，使筒倾斜吸去表面泌水，测试时砂浆筒置于测试平台上读记砂浆与筒重合作为基数，然后将测试针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经los，使测试贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒合重值后即为贯入压力（F）。（四）每只砂筒每次测1-2点此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间，测点间距应大于20mm.在临近初凝及终凝时应适当缩短测试时间加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28Mpa为止，测试过程中需根据砂浆的凝固情况适时更换测针。标准养护室安全操作规程（一）养护室设专人负责管理，保持环境卫生，记录室内温度。（二）混凝土、水泥、砂浆试件成型在20℃±1℃，湿度95％以上的标准养护室中养护（水泥试件养护水槽中的水每两周换一次）。（三）混凝土和。砂浆试件按编号顺序整齐放在排架上。（四）养护室的温度和湿度依靠暖气和喷雾，自动喷雾装置的热度超过压力自动关闭电源，水位表控制在四分之三部位。（五）到停水停电时及时调整喷雾阀，使自动喷雾能够坚持较长时间。（六）自动喷雾装置要每天进行检查，发现故障及时排除。压力试验机操作规程（一）试验前应先检查压力机是否完好，油箱是否填足，确认机器处于正常状态方可使用。（二）试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应合适的度盘（所测数为度盘的20%-80%）,并调整缓冲阀使之与所用的度盘相符。（三）通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以便油的输送和机器的工作，回荷前应校正指针归零。（四）压试件必须放在承压板的中心位置，压板与试件受压面必须全部密封后方可加荷试验。（五）据规定加荷速度调节送油阀，直至试件达到极限强度，主动针退回时，记录数据，然后开启门油阀卸荷。（六）试验过程中，如遇到异样声音，应停机检查，待排除故障后再开机试验。（七）试验完毕后，应将压力机恢复到原始状态，关闭电源，将机器及工作台等处清扫干净。轻型动力触探仪操作规程（一）先用轻便钻钻至试验土层标高，然后对所需试验的土层连续进行触探。（二）贯入时，将穿心锤自由下落，落距为50cm,记录每贯入30cm的实测锤击数N10。（三）一般适用贯入深度小于4米的土层，不考虑影响因素的校正。水泥胶砂振实台操作规程（一）操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。（二）接通电源前，带锁开关胶砂制备后应立即成型。将刷好油的试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅内将胶砂分两层装入试模，装第一层时每个槽内约300g胶砂，用大拨料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层拨平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小拨料器拨平，再振实60次。移走模套从振实台上取下试模，用一金属直尺近似900架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以模向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。（三）在试模上作标记或加纸条标明试件编号和相对于振实台的位置。然后送养护箱养护24小时拆模，最后将胶砂试件放入养护箱水中养护至规定龄期。（四）试验完毕，切断电源，将机器及工作台擦拭清扫干净。水泥胶砂搅拌机操作规程（一）试验前应先接通电源，检查水泥胶砂搅拌机运转情况，确认运转正常时方可使用。（二）试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、搅拌叶片等均须用湿布擦拭干净。（三）选择工作程序（自动或手动），将开关拨置到与自动或手动相应位置。（四）按规定质量称取标准砂掉入下料漏斗中，将量好的水先倒入搅拌锅，再倒入按规定质量称好的水泥，立即开动搅拌机，按“低速30S—，在低速30S时（加砂）—高速30S—停90S—再高速60S”程序运行。（五）搅拌完成后关闭电源，将搅拌机清洗干净。EDTA滴定法试剂配置（一）0.1mol/m3乙二胺四乙酸二钠（简称EDTA二钠）标准液：准确称取EDTA二钠（分析纯）37.226g，用微热的无二氧化碳蒸馏水溶解，待全部溶解并冷至室温后，定容至1000ml。（二）10%氯化铵（NH4CL）溶液：将500g氯化铵放在10L聚乙稀桶内，加蒸馏水4500ml，充分振荡，使氯化铵完全溶解，也可以分批在1000ml的烧杯内配制，然后倒入塑料桶内摇均。（三）1.8%氢氧化钠（内含三乙醇胺）溶液：用天平称18g氢氧化钠，放入清净干燥的1000ml蒸馏水使其全部溶解，待溶液冷至室温后，加入2ml三乙醇胺，搅拌均匀后储于塑料桶中。（四）钙红指示剂：将0.2g钙试剂羟酸钠（分子式C21H13O7N2SNa，分子量460.39）与20g预先在105℃灰剂量EDTA测试规程（一）将来样过2.0或2.5mm筛。（二）称取100g稳定土，倒入1000ml具塞三角瓶，加入200ml10%氯化钠溶液，用力振荡3min，每分钟振荡120次±5次。（三）放置约4min后，用移液管吸取上层悬浮液10ml放入200ml的三角瓶内，加入50ml1.8%氢氧化钠（内管三乙醇胺）溶液。加入钙红指示剂约为黄豆粒大小后，摇均，溶液呈玫瑰红色。（四）用EDTA二钠标准液滴定到纯蓝色为终点，记录EDTA二钠的耗量，读至0.1ml。（五）测试完毕，清洗器具。温、湿度自动控制仪操作规程（一）设备加电前应详细阅读说明书，检查水路电路安装无误，并开启水龙头，使加热罐加足水，而且把室内加热箱也加足水（二）通电源，机器即按出厂设置运行。设置方法：如需设置温度控制值20±1℃，湿度控制值大于95%。即：

（1）按住“设置”键约5S后，至显示湿度控制窗的右起第一位闪烁，按“▲”键，修改该项参数，修改完毕后，再按“

”键移位则第二位闪烁，调至显示值为95。

（2）按“设置”键，至显示温度控制上限控制窗的右起第一位闪烁，按“▲”键修改该项参数，修改完毕后，再按“

”键移位则第二位闪烁，修改完毕后，再按“

”键移位则第三位闪烁，调至显示值为21.0。

（3）按“设置”键，至显示温度控制下限控制窗的右起第一位闪烁，按“▲”键，修改该项参数，修改完毕后，再按“

”键移位则第二位闪烁，修改完毕后，再按“

”键移位则第三位闪烁，调至显示值为19.0后按“确认”键退出。

（三）如果在冬天或夏天，只要选择单热或单冷工作即可，控制开关在面板上（开关上翘为开状态，开关下翘为关状态）。

（四）如上限为21.0℃,下限为19.0℃,处于制冷状态时,温度下降到20.2℃时停止加热。

（五）除特殊调试外，工作人员进标养室应关机。对冷凝器、喷头应定期清理积垢，以保证工作效率。使用一段时间后，或水槽、纱布沾上灰尘、油污等，应及时清洗和更换，否则会使湿度值偏高。砂浆稠度仪操作规程（一）制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。（二）调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。（三）调节螺母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑标上端轻轻接触。（四）开螺钉标准锥体沉入砂浆混合物中。（五）标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动螺母使齿条滑杆向下滑动直至与试锥滑竿接触。此时即可在表盘上读出所测的沉入深度，以此深度即可查出相应的沉入体积。标准击实仪操作规程

1．根据工程要求，选择轻型或重型试验方法。按试验材料最大粒径选择大击实筒或小击实筒。

2．将击实底板、击实筒、套筒装好，用两边翼形将试筒紧牢后，放在坚硬的地面上。取制备好的土样分3-5次倒入筒内。

小筒按三层法时，每次约800-900g（其量应使击实后的试样等于或略高于筒高于筒高的1/5）。

大筒，先将垫块放筒内底板上，按五层法时，每层需试样约900g（细粒土）-1100g（粗粒土）；按三层法时，每层需试样约1700g左右。

3．整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时，应提升击锤至顶部，击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样表面，第一层击实完后，检查该层高度是否合适，以便于工作调整以后几层的用量。用修土刀将击实层表面“拉毛”，然后重复上述方法进行其余各层土的击实。小试筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm；大试筒击实后，试样不应高出筒顶面6mm。超过高度过大的试样应作废。

4．用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，拆除底板，擦净筒外壁，称量筒加湿土质量。

用推土器推出筒内试