管道水压气密实验施工安全方案

—管道水压气密实验施工安全方案一．编制目的：新海能源（珠海）有限公司液化石油气库三期扩建工程装备管道安装工程主要安装需要进行压力实验的有4台200m3卧罐、1台20m3残液管、10台除臭塔、4台丁、丙烷泵、1台压缩机以及各装备相联结的大小管径的管道共3273米，其中埋地管共180米，和管道中的不同口径的阀门共381台，因共分PL601等25条管线，装备设计压力1.77MPa和管道设计压力大多数在1.80MPa，依据业主要求全系统一起进行水压实验及泄漏性实验，全部管道通过储罐串连在一起，设置一个加压口和四个压力表分点观看系统压力改变。为保证施工质量和安全生产，保持良好的工作秩序和施工场所的卫生环境，特制订本施工方案。二．编制依据：2.1施工蓝图2.2设计文件2.3GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收标准》2.4GB50236-98《现场装备、工业管道焊接工程施工及验收标准》2.5SH3501-20XX《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工验收及标准》三．施工工程：新海能源（珠海）有限公司液化石油气库三期工程装备管道安装工程四．施工地点：新海能源（珠海）有限公司液化石油气库三期工程工地及库区五.主要工程量5.1PL601、BL601、PV601、BV601、BL106、ML102、ML103、CA601、PN602、BL603、PL603、PL610、BL610、MV601、ML603、ML604、ML610、ML609、MV610、MV611、MV612、MV613、MV614、DR601、MV602等25条管道，直径在Ф22X3mm～Ф168X8mm无缝钢管3273m；5.2200m3卧罐4台；5.320m3卧罐1台；5.4以及装备和管道之间的阀门等；六．压力实验前的准备工作6.1储罐检查和清洗打开储罐人孔盖，检查罐内含氧量及有无有害气体，装设通风装备，启动30~60分钟后再次检查含氧量是否符合人员进入的要求；含氧量确认无误后，配备安全照明用具，布置人员配戴好防护用品进入储罐检查、清洗。清洗后请业主及监理检查合格后，进行封罐。七．管道、装备系统压力实验7.1按设计及标准要求，管道安装完毕和无损检测合格后，应进行管道系统压力实验，管道系统压力实验包括强度实验和严密性实验，严密性实验应在强度实验合格后按时进行。7.2压力实验前应具备以下条件、实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；、焊缝及其待检部位尚未涂漆和绝热；、管道支吊装的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格；、焊接工作全部完成；、实验用压力表已经校验，并在校验期内，其精度不得低于1.5级，表的刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，外表直径大于150mm，压力表不得少于两块；、符合压力实验要求的液体已经具备；、试压用的临时加固措施安全牢靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完好，临时连通线已经完成，系统内部已经贯穿；、待试管道上的安全阀、仪表元件等已拆下或加以隔离。、与管道试压有关的资料文件应齐全：1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；2）阀门实验记录；3）管道系统隐藏工程记录；4）静电接地测试记录；5）管道的焊接工作记录；6）无损检测报告；7）设计变更及材料代用文件；8）实验方案已经批准，并已进行技术交底。管道系统试压前，上述各项内容应由施工单位、建设单位、监理单位等有关部门联合检查进行确认并留有记录。八．系统压力实验8.1试压用水的选择水压实验选用洁净水（消防水）进行，水源选择现场消防管道.8.2实验压力的选择经建设单位同意，液压强度实验压力为装备设计压力（1.77MPa）的1.25倍即2.21MPa；大于管道设计压力的1.15倍。气密性实验压力为设计压力即1.80MPa.8.3上水前的准备工作液压实验时，必需排净系统内的空气，上水前，先打开系统高点放空及系统内的放空，上水过程中，待各放空点出水后即可关闭。试压前需将系统内的阀门打开，保持试压系统内部流程贯穿，依据试压流程，需要调向的单向阀应提前调向，并挂牌作好标识和记录，试压结束后按时恢复原有方向。试压系统内的调整阀有旁路时，应利用旁路贯穿，无旁路时，试压时调整阀可暂不隔离，利用调整阀进行贯穿，但调整阀须处于开启状态。系统内的临时连通线应按试压流程就近联结，联结时应尽量利用管线上已有的开口（如排凝、放空、仪表管咀或放开的法兰口）进行联结，联结连通线时应留意所用连通线与管道级别的对应关系。系统中不参与试压的装备、管线、安全阀、仪表件、阻火器、调整阀等与试压管线间必需加设临时盲板进行隔离，临时盲板的厚度应符合规定要求，与管道级别全都。全部临时盲板的位置均需挂牌作好标识并作好记录，试压结束时，依据情况按时进行撤除。试压系统中的膨胀节，试压前应将定位螺栓定位紧固，试压后按时松开定位螺栓。压力表的设置选用四块经校验，并在周检期内的压力表，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，一块设于试压泵前，另一块置于系统的高点，在卧罐区设置一块，在装瓶区设置一块，压力表的装设尽量利用系统中已有的压力管咀.8.4试压过程的掌握液压实验应分级缓慢进行，到达强度实验压力（2.21MPa）后停压10min，然后降至设计压力（1.80MPa）停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格.试压过程中，如有泄漏，不得带压修理，缺陷消退后，应重新实验.试压合格后，应缓慢降压，排放前先打开系统内的高点放空。再打开低点排放口，实验用水的排放宜选系统中离装置排水地点较近的排水口进行排放，并应将系统内的存水排净，系统内的存水如不能自然排净，可利用空气进行吹扫，将管内吹扫洁净.试压用水排放时，应考虑排放口反冲力作用及安全环保要求，开启排放口阀门应缓慢，必要时可实行加固措施。系统实验完毕，应按时撤除所用的临时盲板，临时连通线及临时联结件，核对记录，并按时填写“管道系统试压记录”。“管道系统试压记录”应有施工单位、监理单位、建设单位联合签字确认九．泄漏性实验9.1泄漏性实验在水压实验合格后进行，泄漏性实验压力应为设计压力即1.80MPa，泄漏性实验宜采纳枯燥压缩空气。9.2运用与水压实验要求相同的压力表，安全阀经过校验合格。9.3实验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，连续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力，稳压10min，以稀释清洗剂检验不泄漏为合格.9.4泄漏性实验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹联结处，放空阀、排气阀、排水阀等.以发泡剂检验不泄漏为合格.9.5检查中如有在压力下无法处理的泄漏点时，要做好标记及记录待泄压后处理，处理后应重新进行气密性实验直至合格。9.6装备、管道泄漏性实验时设置4个经校验合格并在周检期内的压力表。9.7经水压实验和泄漏实验合格后把系统各部分恢复到生产备用状态，按甲方要求撤除盲板和回装安全阀及仪表检测探头等。详细实施过程，依据现场实际情况敏捷变动施工详情凡在生产区施工人员，必需关闭手机，不准吸烟，随时保持安全生产的思想，高度警惕，施工负责人应按各组的工作情况，做好安全技术交底，并做好相关记录。施工前必需经过甲方答应并开具好相关作业票证。1.先在指定位置接好消防水。（位置由甲方确认）2.对施工管线注入消防水。3.检查施工管线是否有泄漏。4.对发现的泄漏点按时布置人员处理。5.布置专人开关消防水阀，试压排水、排气，应排至室外安全的地点，严禁随地排放