烟囱安全技术交底

—烟囱安全技术交底根本安全要求：为了认真贯彻安全第一、预防为主的方针。依据该工程工程特点，制定以下细则要点，望参与施工的管理人员、班组长、小组成员，除执行有关安全操作规程外，认真执行以下规定：一、对现场职工要求：1：参与高空作业的职工，一律经过体检且身体合格者，凡患有上下血压、心脏病，严峻肝炎都不准上高空，严禁酒后上岗工作。2：进入施工现场必需带安全帽。按规定运用安全带，不准穿高跟鞋、凉鞋、硬地鞋靴，喇叭裤进入现场参与工作。3：未经接受有关该项工程的安全教育和登记者，不得参与生产。现场全部各种机械，电器装备线路，千斤顶和油路，非专职人员一律不准乱摸乱动。4：进入高空作业，需听从指挥，不准迟到早退，不准打闹取笑，不准向外向下丢东西。5：在操作台上有人工作时严禁进入烟囱施工危险区，特别是内、外安全防护平上部严禁上人，以防物体打击事故的发生。6：清理地井时应在翻模操作台上无人时进行。7：作业小组在上班时，由班组长负责检查全部运用的各种机械用具。安全装置、信号系统、油路系统、平台脚手板等，确认安全牢靠，方可开头工作。8：班组长应检查本班组成员的安全帽、安全带佩戴情况。9：在工作过程中，发现异样或安全隐患，应按时处理或报告工程部做处理，不得隐瞒事故苗子。二、严防坠落打击事故的发生：1：操作台设栏杆，并用安全网绑扎封闭。操作台下部及内外吊脚手架，除井架空洞外，应张满安全网。2：警戒线至烟囱的距离不应小于高度的1/10，且不小于10米的危险区。三、机械装备和安全用电：1：机械电器装备应装漏电开关，同时必需接爱护零线，装备接零必需用多股软线，不能是单根硬线并常常检查接触情况。2：全部各种电源闸刀，插座都应完好无缺，应有防雨装置，电控箱有门有锁。3：防雷措施设避雷针二根。避雷引线与烟囱的永远接地板连在一起，接地电阻应在4欧姆以下。4：遇到六级风、雷雨预兆、大雨都应停止作业，并立刻将模板紧靠囱壁，防止操作台在风的作用下失稳，人员有秩序的按时撤离高空。5：操作台上的备用材料及装备，必需严格根据设计规定的位置和数量进行布置，不得任意增加，以防超载。6：操作平台应常常保持清洁，拆下的多余模板必需按时运到地面，以减轻平台荷载，并防止坠落物体伤人。7：操作平台上应有防火设备，以防高空着火，灭火机应选灭油、防触电型灭火机。8：翻模过程中，必需将环筋与支撑杆用电焊机焊牢，并加过量的斜筋与支撑杆，斜筋形成稳定的几何不变体。提上升差不宜超过5cm。9：烟囱系圆锥形变截面结构，每提升一模板应吊一次中心线，并依据平台中心偏移的方向，掌握高差，浇筑混凝土方向；每提升一模板打一次圆尺，依据圆尺收缝，确保中心线结构尺寸在《标准》答应误差以内。10：翻模施工过程中要严格掌握操作台扭转，每模板扭转应掌握在1.5cm以内。11：看中线时台上人员应停止操作，地面应有防护隔离板，确保看中线人员所站位置上方有防护层，以防坠落物体伤人。12：本安全规定未尽事宜，按《液压、滑动模板施工安全技术规程》JG65－89执行。升台操作：1：在升台前，按时检查是否有空头板，操作台平台板有无损坏，吊脚手板是否完好，挂架有无障碍，操作平台联结螺栓有无松动，安全网有无损坏，确定无安全隐患前方可依据工作需要进行升台工作，否则必需进行整改。2：按时调整斜拉杆，圈梁及内外吊脚手架，以保证下道工序工作的顺当进行。3：每次升台高500mm时，按时进行收缝工作（直壁段无收缝工作），收缝工作结束后应等环向钢筋绑扎好且已与支持杆焊接牢靠完工，方可进行再次升台工作。4：在升台过程中，要按时观看操作台的整体水平度，操作台是否平移、扭转；支撑杆压痕、受力、弯曲情况，如有不利情况显现，立刻停止升台工作，等担心全隐患排解前方可连续升台工作。5：每班工作结束，要按时清理或堆放整齐多余与升台有关的材料，保证操作台面洁净干净。电梯操作：1：电梯操作人员不得擅自离岗，需临时离开时，应交由同班开机人员管理，严禁非开机人员进行操作。2：钢筋垂直运输，在混泥土浇筑完工、且操作台上多余的混泥土块已清理，无安全隐患时方可运输钢筋。3：在升操作台时，由于电梯标准节无法固定在操作台上，标准节自由度过高，不得运输钢筋等材料，且电梯尽可能停止运作。4：在扶墙杆件安装时，不得吊装任何材料。5：工作中不许睡觉、打闹取笑、不得酒后上烟囱施工。听到异样声响，要停机，检查无障碍前方可在运行。6：电梯载人时，要关好电梯门，挂号安全链，确定乘电梯人已准备好了，方可运行。电梯门未关好、操作台电梯口门安全链未挂好，严禁开动电梯。7：非烟囱施工人员，不得乘电梯上烟囱逗留闲逛。8：每班工作结束，要按时清理多余的材料，保证操作台面洁净干净。模板安装：1：模板运用前，模板施工前清理：去除油漆、混凝土残渣、灰尘、油污等杂物，确保混凝土外表光滑度和混凝土色泽全都，以后每翻一节都必需清理，刷脱模剂一次，并涂刷匀称，保证砼外表符合镜面砼要求。2：内外模板的支撑和收紧主要依靠混凝土垫块和对拉螺栓φ12协作φ2.5X2硬PVC管支撑和收紧。模板加固采纳φ22的螺纹钢筋做围檩。每节模板内外二侧各用三道钢筋，每道二圈钢筋。脚手管压在钢筋外侧。3：当模板支模后，在内模对拉螺栓位置模板上口调整半径（相邻两块模板同时卡）。模板上不得有浮浆、铁锈等杂物。4：翻模施工，上层模板支设时，中层及下层模板支撑不答应撤除或移动，并二次紧固中层模板上拉杆，防止中层模板与筒壁别离，在浇筑砼时浆体上露，造成穿“裙子”现象。5：筒壁上的预埋件应严格按图纸设计位置埋设，侧面上的预埋铁件埋放前应在四边粘贴海绵止水胶带，埋件与模板顶紧。模板撤除后全部铁件应清理除锈洁净，并刷面漆一道。施工中按时校正、更换变形模板，保证筒壁外观。6：模板半径，应用同一把尺子，消退多尺造成半径误差。7：模板工每班工作结束，要按时清理操作平台，安全网内及内外吊脚手架上多余的模板，拉杆等与模板安装有关的材料，保证操作台面洁净干净。8：模板安装完成后，要再次进行调整个别圆弧死角，确保烟囱外筒璧的圆度。9：收缝模板不得凸凹不平，要与常规模板保持牢靠联结。钢筋绑扎：1：绑扎方法：在已施工混凝土向上恰当高度（建议2M）处，按环筋的半径，先绑好一圈做为标准环筋，标准环筋对竖向钢筋起匀称分布和固定作用。然后绑孔其余环向钢筋，并随时绑好拉筋，在施工中常常对标准环筋进行核对，环向钢筋的绑扎接头，搭接长度50d，接头量为25%，即同一截面上的相邻的二个接头最少相隔三排钢筋，同一道环向钢筋相邻的二个接头最少相隔三排钢筋，同一道环向钢筋相邻接头的距离应大于1.5m，若遇错不开，需要进行隔排焊接。绑扎接头要求至少绑扎三道绑扎丝，即在两头和中间各绑扎一道。绑扎时钢筋须横平竖直，间距匀称。绑扎点不得漏绑。内、外侧拉筋按图施工，不得偷工减料。2：竖向钢筋的接头形式采纳直螺纹联结，同一水平面上接头量不得大于50%，至少应相隔一根钢筋。竖向钢筋减筋，应沿整个圆周匀称分布，不得集中在一处。3：对于避雷引下导线采纳搭接焊，搭接长度不小于10d，焊缝厚度；二根钢筋之间的缝隙焊满。要对每个焊接头处进行逐一检查。4：钢筋工每班工作结束，要按时清理操作台上及内外吊脚手架上多余的钢筋、接头等与钢筋绑扎有关的材料，保证操作台面洁净干净，内外吊脚手架上施工安全。浇筑混泥土：1：施工前的准备工作，先用水冲洗潮湿施工缝，不得有积水，施工缝内不得有杂物，杂物及松散混凝土要清理洁净。以减半石子的混凝土接槎。2：混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不得超过350mm，不得集中一点下料，以免模板受力不匀称而跑模。3：要防止混凝土大量散落，混凝土投料时不得过满，与模板上口平齐，消退筒壁“腰带”现象。混凝土不得流出模板外，形成筒壁外表挂浆影响光滑度。在满意施工工艺要求的条件下，尽可能削减坍落度，运至现场的砼应保证不产生分层、离淅现象，如有发生，应按时与工程部取得连系，进行处理。在混凝土投料时外侧用钢板临时遮挡以防混凝土掉落，混凝土浇筑中，设专人看管模板与钢筋，当发现模板、钢筋变形、移位时，应立刻停止浇筑，在砼初凝前将其恢复，发现流浆及封堵浆流到下部筒壁上，影响外观质量。4：混凝土振动时，振动棒的插入间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒与模板的间距不大于其作用半径的0.5倍，并防止振捣钢筋、模板和预埋件，插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，且行列式布置插入点，。5：混凝土的灌溉间歇的全部时间不超过规定时间，气温不高于25度，间歇时间不超过120min，气温高于25度时，间歇时间不超过90min。6：混凝土振捣时，要常常检查模板的变形和漏浆情况，发现异样和不符合规定者要按时处理。每节混凝土浇完，在初凝前将其外表拉毛，以保证施工缝处混凝土的紧密结合。7：每次浇筑完，应由砼工负责按时将模板上口处粘