主塔下横梁施工安全技术交底

—主塔下横梁施工安全技术交底技术交底内容：一、工程概况下横梁为预应力混凝土结构，采纳双室空心矩形结构，高7.0m，宽10.0m，长约28m（不包括相应的塔身部分），顶、底板厚1.0m，腹板厚0.8m，支座处设有横隔板，横隔板厚2.0m。采纳钢管柱支架法施工，钢管立柱支撑于主塔承台及塔座上。为了削减下横梁支架受力，混凝土分两次浇筑，施工节段依次为4.0m+3.0m（横梁中心处计算），下横梁和同一高度范围内的塔柱同时浇筑。第一次浇筑完毕，待混凝土强度及弹模到达90%后，张拉部分预应力，以便第二次浇筑混凝土荷载由第一次浇筑混凝土及支架共同担当。等第二次混凝土到达强度和弹模到达90%后，将第一次张拉的预应力束和盈余预应力束均张拉至设计吨位，最终撤除底模和支架。下横梁与同高度塔柱同步施工，施工该内侧面时侧面模板及爬架应撤除，待下横梁部位施工完成后再安装内侧模板及爬架。依据现场实际情况，提前进行下横梁支架钢管立柱及主梁的安装，塔柱第5节段施工时，同步进行下横梁模板、钢筋等施工。下横梁支架实行落地式钢管支架，整个支架采纳3排3列钢管立柱，钢管直径为1.2m，δ=12mm，靠近塔柱2列的立柱倾斜布置。立柱对应于下横梁腹板，支撑于承台顶，立柱之间设置联结系，联结系采纳直径426mm、δ=6mm钢管。钢管立柱顶部设置砂箱便于拆模。砂箱安装前要进行预压，然后在砂箱上安装分配梁，承重梁由柱顶分配梁、塔柱内预埋牛腿支撑，上铺底模系统。二、起重作业安全技术措施1、塔吊司机必需经考试合格后，取得合格证书，方能作业。塔吊必需具备相关质量合格证明文件，禁止运用证件不全的塔式起重机。2、进行起重作业时必需有专职人员进行指挥，指挥人员应由技术娴熟、懂得起重机械性能的人担任，指挥时应站在能够照料到全面工作的地点，所发信号应完成统一，并做到精确、宏亮和清晰。3、每班作业前司机应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能实验，如装备有故障，应排解后才能正式作业。同时认真检查吊具、钢丝绳、料斗吊环完好情况，存在裂纹或有磨损等异情况时，应经处理前方可起吊作业，禁止机械装备带病作业。4、作业现场应有充足的照明，以保证夜间作业的安全。夜间进行起吊作业时，司机视野不清禁止进行起吊作业。5、司机在起吊前，必需先鸣信号前方能起吊，在起吊过程中接近人员时，也必需进行鸣笛，防止吊物撞人。6、起吊时，重物应先提起10-20cm，进行试吊，经确认重物绑挂坚固后连续进行吊装。7、起吊重物过程中，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊重物。当吊钩已挂上重物但尚未提起时，禁止起重机作旋转运动。8、进行起吊作业中，禁止超过本机的额定起重量作业。假如两台起重机同时起吊一件重物时，必需有专人指挥，两机的升降速度应保持相等，其中无的重量不能超过两机额定起重量总和的75%。9、进行起吊作业时，起吊重物不能从作业人员头上越过，禁止重物下方，重物上，起重臂下站人，全部人员应尽量防止站在起重臂回转索及区域内，绑扎完事后其作业人员应立刻答复哦啊安全区域内。10、起重吊装作业时禁止将重物吊挂在空中长时间停留。禁止对吊挂着的重物进行加工。11、重物在起吊、旋转、下落时，起重司机必选严格掌握好起吊速度，尤其协作安装人员进行安装作业时，起吊速度肯定要缓慢、匀称、平稳，严格根据指挥人员信号作业，防止吊物撞人。12、起吊物件遇见障碍物时，应将物件提升距离所遇到障碍物0.5m以上为宜。13、栓挂物件时，应当物件重心确定栓挂位置，起吊长物件时应经计算确认吊点位置，不能计算时应按起重作业安全规定的相关要求进行确定。14、塔吊进行起重、旋转和行走时可以同时操纵两种动作，禁止三种动作同时进行。两台塔吊同时作业时，必需保证其所悬挂重物的距离不得小于3米。15、起重作业应严格遵守“十不吊”。16、塔吊作业完毕后，起重机应停放在轨道中部，吊钩上升距起重臂头2-3米，起重臂应转至平行轨道的方向，卡紧轨钳，各掌握器转至零位，切断电源。17、六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气禁止作业。在大风情况下塔吊回转器不应刹住，吊钩升至顶部，除夹轨器夹住轨道外，还必需拉好避风缆绳。三、高处作业安全技术措施1、凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，患有心脏病、高血压、癫病的人员等不合适高处作业者，均不得从事高处作业，体检合格由工程发给上岗证，方可上岗作业。2、从事高处作业的人员必需经安全教育培训，并要考试合格，作业前进行安全技术交底后，方能从事作业。3、高空作业前，作业人员应系好安全带及安全绳，安全带要高挂底用，佩戴前应对安全带保险扣进行检查，发现损坏应立刻更换，安全带高处挂点位置要坚固牢靠。4、作业人员必需正确佩戴安全帽，安全帽要扣上下颚带，以防落物伤人。5、作业人员必需穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，穿着灵便，禁止穿拖鞋，光底鞋进行作业，防止在作业过程中滑落。6、高空作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板是否绑扎坚固、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子是否按时安装，确认符合安全规定后，方可进行作业。7、作业过程中，如遇需搭设临时脚手板或支架时，应搭设好后再作业。如工作需要临时撤除已搭好的脚手板或安全网，完工后应按时恢复。8、高空作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷，作业人员必需佩戴专用工具袋，不要将工具放在架子上或装入衣袋中，应将工具装入专用工具袋。9、拼装平台上不能积累摆放材料，如必需积累，其材料的重量不能太大，螺丝等小物件必需放入工具箱中。10、禁止作业人员在作业过程中上抛下掷工具和螺栓、板子等材工具、材料。11、扣塔拼装外侧设置拼装平台应用安全绿网和白色安全网进行密封，扣塔管桩中间满挂安全网或者满铺脚手板，形成扣塔拼装左右底部密封防护的环境，扣塔拼装作业人员均在密封的平台内进行管桩对接、联结系安装、螺栓施拧、扣塔提升施工作业。12、在扣塔外侧设置上下爬梯通道，上下爬梯由于受扣塔拼装平台的影响，需在拼装平台底部设置竖直爬梯与外侧爬梯通道相联，扣塔拼装平台内人员上下设置人行通道，作业人员必需走爬梯安全通道上下，禁止在扣塔管桩或中间联结系等非安全通道攀登上下，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员上下。13、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应坚固牢靠，运用时应有人定期检查，发现异样按时处理。14、扣塔横撑、斜撑安装需搭设脚手平台，全部平台均需满挂安全网，全部作业人员均应系好安全带及安全绳。15、作业人员严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特别情况下必需通过时，应以骑马式的方式向前通行。16、作业人员进行拼装作业时，要保持精神留意力集中，禁止在扣塔拼装作业中玩耍、打闹。17、安全带、安全网、安全绳、安全帽等劳动防护用品统一由工程部统一选购，劳动防护用品合格证等证明材料齐全，进场后需进行检查验收，并进行冲击实验，实验合格前方可投入运用。18、作业队应指定特地的班组进行安全网、人行爬梯的安装及维护工作，安全防护设备肯定要先行，安全措施不到位禁止进行作业。19、为了防止物件高处坠落伤人事故，扣塔中间设置密封平台，拼装平台外侧需设置踢脚防护，扣塔拼装底部应依据落物可能掉落区域设置警戒线，警戒线以内禁止作业人员进入。20、施工区域的风力到达六级（包括六级）以上时，立刻停止高处和起重作业。四、支架平台与人行步梯安全技术措施1、支架平台投入运用前，应办理大临设备检查签证，未经检查签证不得进入下道施工工序。2、施工平台临边设钢管防护栏杆，底部设踢角防护，临边挂建立网，安全防护设备到位，保证作业人员均在平台支架内作业。3、人行步梯应按时安装跟进，供作业人员上下运用，人行步梯应安装固定牢靠，验收合格前方可投入运用。4、人行步梯临边设钢管防护栏杆，步梯底部设踢角防护，临边挂建立网。5、施工平台及人行步梯上禁止任意堆放杂物，应保证步梯通畅，清洁，洁净。五、模板安装与撤除安全技术措施1、模板安装与撤除应严格根据装吊作业、起重作业、机械作业、高空作业的安全防护规定执行。2、安装和撤除承台模板前，应检查脚手平台、栏杆、梯子等是否完善并符合安全要求，检查施工作业场所的电气设备是否符合用电安全规定，夜间作业是否有充足的照明设备等，不符合安全要求时，不得进行作业。3、模板起吊前，应检查吊装用绳索，吊具及每块模板上的吊点是否完好有效，并应先撤除一切临时支撑、联结，经检查无误前方可起吊。起吊前应将吊车的位置调整好，做到稳起稳落，就位精确，禁止用人力拖拉模板就位，防止摇摆或碰撞。4、模板安装和撤除时，应栓溜绳，并留意不得碰撞脚手架；模板撤除应遵循“自上而下，分节分块、先挂后拆”的原则进行。模板就位和撤除时，必需设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。5、安装、撤除模板时，严禁作业人员伴同模板一同起吊。6、模板起吊过程中，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板，摘钩时手不离钩，待吊钩提升超过头部方可松手，超过障碍物以上的答应高度，才能行车或转臂。7、模板拼装完成后，按时检查螺栓、拉杆数量是否充足，丝扣是否上满拧紧，在混凝土浇筑过程中应设专人检查，发现问题按时处理。8、模板撤除时，应先挂钩，然后再用千斤顶或倒链脱模。不得采纳吊机强拉硬拽进行脱模。9、在模板安装、撤除区域四周，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。10、模板拉杆应严格根据设计图纸进行施工，模板拉杆的数量、位置、规格不得任意更改，且拉杆头均应安装双螺帽。11、模板拉杆原则上应采纳整根钢筋，必需接长时，不得实行碰焊联结，应实行等强度焊接或机械联结；模板拉杆应选用合格的光圆钢筋制作，不得采纳螺纹钢筋制作，当采纳精轧螺纹钢筋作为拉杆时，应有防电弧、弯折损伤的措施。12、不得在拉杆上搭接电焊机回路线，也不得攀踏拉杆，利用预埋钢筋或结构钢筋进行拉杆联结时，均应采纳焊接联结，其焊接接头应满意标准要求。六、混凝土浇筑安全技术措施1、混凝土浇筑前应检查模板、拉杆支护体系是否满意设计要求，并经验收签证，施工平台、脚手、栏杆、爬梯是否符合安全规定，各种装备是否正常并经试运转，确认无误后，方可浇筑。2、混凝土浇筑过程中应分别设置专人负责模板、拉杆、钢筋等检查和维护工作，并布设变形观测点进行观测。3、混凝土浇筑过程中，应保持对称、匀称，防止偏载。4、进入模板和支架范围的输送管道，不得与支架、模板固定联结，应设置活动的抄垫物（如木方、圆木），防止泵送管的冲击造成支架或模板变位甚至垮塌。5、运用布料杆浇筑混凝土时，支腿必需先全部伸出固定平稳。在布料杆伸臂状态中。严禁运用布料杆起吊或拖拉物件。6、布料机布料时，必需在软管上拴好缆风绳，以防摇摆伤人。采纳串筒下料，其拴挂点应坚固牢靠，防止脱扣伤人。7、运用振捣器前应检查电气绝缘、接零爱护、漏电爱护器和捣固器是否良好，经试振捣，确认正常前方可运用。在振捣混凝土过程中，严禁用振捣器强振钢筋、模板及拉杆。8、输送管、管卡、密封圈运用前应检查有无破损、裂纹、变形、弯曲等现象，发现问题应予以更换。9、泵送管道应设置支撑，在管道和支撑物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆，不得将已磨损管道装在高压区。10、敷设垂直管道，其附着点应坚固牢靠，能承受输送管和管内混凝土的重量，并设置输送管检查、拆装脚手平台。11、混凝土泵的操作人员必需经过特地培训合格后，方可上岗。12、混凝土泵送距离较长时，输送泵管应派人分段进行监护，非作业人员应远离管道。13、输送泵运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗内，严禁掀起料斗滤网进行清理工作，必要时应停机清理。14、混凝土泵送时，作业人员不得正对泵管口站立，以防高压混凝土喷射伤人。15、清洗、疏通管道时，管道口两侧均不得站人，并在管口设置网兜防止海绵球、砂石溅出伤人。16、处理堵管时，输送泵应停机并将压力活塞置于回程状态，拆卸输送管路接头前，应把管内盈余压力排解洁净，防止管内水泥浆喷出伤人。七、张拉压浆安全技术措施1、预应力筋下料时要防止钢绞线弹出伤人，尤其原包装钢绞线放线时宜用放线架约束，近距离范围内禁止站人；2、预应力施工时要搭设牢靠的操作台。对原有脚手架要检查是否安全，铺板要牢靠。在悬挑部位进行作业的人员必需佩戴安全带。3、预应力筋或拉索安装时，要防止预应力筋或拉索甩出或滑脱伤人。4、预应力施工作业处的竖向上、下位置禁止其他人员同时作业；并设置安全护栏和安全警示标志。5、张拉装备运用前，要清洗工具锚夹片，检查齿形有无破坏，保证有充足的加持力。6、预应力筋张拉时，其两端正前方禁止站人或穿越，操作人员必需位于千斤顶侧面。7、在油泵和灌浆泵等工作过程中，操作人员不得离开岗位。8、全部电气装备运用前必需进行安全检查，按时更换或消退隐患；意外停电时，立刻关闭电源开关。防止电气装备受潮漏电。9、电焊时操作人员应戴安全面罩，其他人员不能直视强光。10、孔道灌浆时操作人员要留意爱护眼睛和皮肤，防止接触水泥浆。11、在电焊、气割等触及明火的作业时和作业结束后，必需实行防火措施。12、预应力施工人员必需遵守工地有关其他安全生产的规定。八、作业人员安全技术措施1、各作业队伍应严格执行进退场登记培训制度，新进场作业人员应严格履行登记手续，并由工区组织进行岗前安全培训并经考核合格，领取劳动防护用品前方可上岗作业。同时，作业人员退场时作业队应按时至工区综合办公室登记备。2、作业人员每次进场作业前，班组长应做好班前安全讲话制度，讲话时间不能少于15分钟，并做好安全讲话记录。3、作业人员进入施工现场必需戴好安全帽，安全帽要系好下颚带，作业时必需按规定运用个人劳动防护用品，禁止穿拖鞋、光膀子作业。4、每进入新工序时，必需经工程、安质室进行技术交底前方可开头作业。5、特种作业人员必需持证上岗，禁止酒后驾驶、酒后作业。6、作业人员必需遵守工程部的各种安全操作规程及人员管理规定，杜绝“三违”作业。7、作业人员下班后需外出需向相关负责人请假，并尽量结伴而出，外出会餐时不得醉酒，如有人醉酒，相关伙伴应负责将醉酒者安全送达住宿前方可离开。九、防触电安全技术措施1、电力线路采纳“三相五线”制，电器装备实行“一机一闸一漏一箱”，照明电与动力电开关柜分开。2、夜间作业应有充足照明，灯具应在现场两侧危险区外，高度不低于5m，灯泡应加装防护罩。电源电线不准挂、