锅炉专业培训教材全集

第一章锅炉专业基础知识对锅炉管道用钢的要求足够高的蠕变强度、持久强度和良好的持久塑性。在进行过热器管子和蒸汽管道的强度计算时，常以持久强度作为主要依据，然后再按蠕变强度进行校核。蒸汽管道由于直径大、压力高，一旦发生事故，影响大。因此，对同一钢号若用于蒸汽管道和集汽联箱时所允许的最高使用温度一般要比过热器管子低30~50C。高的抗氧化性能和耐腐蚀性。一般要求在工作温度下的氧化速度应V0・lmm/a。足够的组织稳定性。良好的工艺性能，特别是焊接性能要好。流量测量图1—17是一个节流孔板工作原理图。在管道中安装一生节流现象和流体大，根据节流现象和小，故压力由p1图1—17是一个节流孔板工作原理图。在管道中安装一生节流现象和流体大，根据节流现象和小，故压力由p1降大小与流量有关。因锅炉必须装设水位水位计有云母水位为了保证锅炉设备的安全、经济运行，计，以便随时测出汽包内水位。目前采用的计、差压式水位计、电接点水位计和水位电视监视器等。或记录仪表显示汽包水位值。pHP12nr2/图1—18或记录仪表显示汽包水位值。pHP12nr2/图1—18平衡容器的转换原理1—汽侧阀门；2—水侧阀门2、 电接点水位计电接点水位计是根据汽与水的导电率不同来测量水位的。它是由水位容器、电极、测量显示器和测量线路组成的，如图1—19所示。电极装在水位容器的壁上组成水位发送器，电极芯与水位容器外壳之间有良好的绝缘。处在蒸汽中的电极，由于蒸汽的导电率小，电阻很大，因此电路几乎不通，显示灯不亮；水的导电率大，电阻小，浸没在水中的电极经水、水位容器外壳与导线指示灯构成回路，有交流电流通过，使显示灯发亮。因此水位的高低就决定了浸在水中的电极的电极数量的多少。我厂的锅炉火焰监视和灭火保护是目前普遍采用的FSSS系统，它具有炉膛火焰监视、炉膛吹扫灭火保护(MFT)和灭火首出原因CRT显示等功能。其中锅炉吹扫须满足以下11个条件：1、MFT未复归；2、有引风机运行；3、有送风机运行；4、炉膛负压在允许的范围内；5、未检测到火焰；6、二次风门均开；7、 锅炉通风量＞30%;8、 给粉机均停；9、排粉机均停;10、所有燃油角阀关闭;11、探头冷却风压正常。灭火保护（MFT）在下述条件下动作：1、 手动MFT（主燃料跳闸）；2、 引风机均停；3、 送风机均停；4、 炉膛负压高皿值；5、 炉膛负压低皿值；（135MW机组为炉膛负压高、低U值）6、 汽包水位高皿值；7、 汽包水位低皿值；（6、7条延时2s动作）8、 全炉膛灭火；9、 点火失败；10、 燃料丧失；11、 失去探头冷却风（当失去冷却风机20分钟后，灭火保护动作）。灭火保护装臵接受跳闸信号后，直接关闭燃油主阀，各角燃油阀，停止12台给粉机运行，停止两套制粉系统运行。MFT总开关投入时，炉膛负压高皿值、炉膛负压低皿值、失去探头冷却风即自动投入。在投入MFT时，应先汇报值长并通知热工人员，在热工人员检查、确认无跳闸信号后，方可通知运行人员投入保护，运行人员应做好记录。锅炉正常运行时，不得随意解除MFT保护，若因工作（如吹扫炉膛负压取样管等）需解除相关保护时，必须得到当值值长的同意。14.锅炉的组成及工作过程锅炉是利用燃料燃烧所放出的热量加热工质生产具有一定压力和温度的蒸汽的设备。

图2-1现代中小型电站锅炉示意图图2-1现代中小型电站锅炉示意图1—锅炉2—水冷壁；3—炉膛；4—岐燃器；5—省煤器；6—空气预热器；7—炉墙；8—下降管;9—水冷壁下联箱；10—过热器联箱，11-过热器；12—汽包；13—蒸汽引出管；14一饱和蒸汽管；15—烟道；16—给水泵；17-吸风机；18—送风机；19—烟囱锅炉本体设备主要由燃烧设备、蒸发设备对流受热面、锅炉墙体构成的烟道和钢架构件等组成。锅炉的燃烧设备包括燃烧室、燃烧器和点火装臵。蒸发设备主要由汽包、下降管和水冷壁等组成。对流受热面是指布臵在锅炉对流烟道内的过热器、省煤器和空气预热器。锅炉的辅助设备主要包括：通风设备、给水设备、燃料运输设备制粉设备、除尘设备、除灰设备、锅炉辅件等。如给水泵、送风机、引风机、磨煤机、除尘器、烟囱、灰渣泵、安全门、水位计等，都属于锅炉的辅助设备。下面参照图2-1说明锅炉的工作过程。煤斗中的煤通过给煤机送入磨煤机，在磨煤机中对煤进行干燥（利用空气预热器引来的热空气进行干燥）和磨碎，磨成的煤粉经木块分离器进入粗粉分离器，经分离后合格的煤粉进入细粉分离器进行风、粉分离，分离出的风通过排粉机升压后送入炉膛，分离出的粉经木屑分离器进入煤粉仓或排粉机，然后由给粉机将煤粉送往炉膛燃烧。而不合格的煤粉经回粉管回到磨煤机重新磨制。空气由进风道引入送风机，经过送风机升压后送入空气预热器，被加热成热空气，然后通过热风道其一部分送至磨煤机，进入制粉系统用以干燥和输送煤粉，另一部分热空气直接送至燃烧器。煤粉与空气一道通过燃烧器喷入燃烧室，进行燃烧放热，燃烧产生的高温火焰和烟气先在燃烧室加热水冷壁管中的水，然后高温烟气依次流过过热器、省煤器和空气预热器，加热这些受热面内的工质（汽、水和空气），在传热过程中烟气的温度逐渐降低。此后利用除尘器清除烟气中携带的大部分飞灰。最后由引风机将烟气送入烟囱，排入大气。燃料燃烧后生成的灰渣，一部分（较粗的灰渣）落入燃烧室下部的冷灰斗中，另一部分（较细的飞灰）被烟气带走，在除尘器中大部分被分离出来，落入除尘器下部的灰斗中。然后由除灰装臵送往灰库。给水由给水泵送到锅炉来，先引入省煤器，在省煤器内加热提高温度后，进入汽包，然后沿着下降管流至水冷壁下联箱，再进入水冷壁管，在水冷壁管内水吸收燃烧室中高温火焰和烟气的辐射热，一部分水汽化为蒸汽，在水冷壁管内成为蒸汽与水的混合物，汽水混合物沿水冷壁管上升又进入汽包。在汽包中利用汽水分离设备对汽水混合物进行汽水分离，分离出来的水又沿着下降管进入水冷壁管中继续吸热，如此循环。分离出来的蒸汽从汽包顶部的饱和蒸汽引出管引至过热器，在过热器中饱和蒸汽被加热成为过热蒸汽，然后经主蒸汽管道送往汽轮机做功。锅炉的分类和型号锅炉的分类方法有很多，主要有：（1） 按燃烧方式分：层燃炉、室燃炉、旋风炉、流化床炉。（2） 按燃用燃料分：燃煤炉、燃油炉、燃气炉。（3） 按蒸汽参数分：低压锅炉（p<1・28MPat<400D,中压锅炉（p=2.451~3.825MPat=400~500C）,高压锅炉（p=5.884~12.749MPat=460-540匸）。（4） 按燃煤炉的排渣方式分：固态排渣炉、液态排渣炉。在表示某一台锅炉的类型时，常同时指明其容量、蒸汽参数等。如我厂锅炉型号：WGZ-240/9・8-2,其中WG表示锅炉制造厂厂名的汉语拼音缩写，WG为武汉锅炉厂，HG为哈尔滨锅炉厂，SG为上海锅炉厂，DG为东方锅炉厂，UG为无锡锅炉厂等；Z表示燃烧方式，Z为室燃炉，C为层燃炉，F为循环流化床锅炉等；240表示锅炉额定蒸发量为240t/h;9.8表示过热器出口新蒸汽压力为9.8MPa;2表示该种锅炉为此类型锅炉的第二次设计.煤的成分及其性质分析煤的组成及其成分，一般采用元素分析和工业分析两种方法。一、煤的元素分析成分煤的元素分析成分，即煤的化学组成成分。煤的元素分析成分包括碳（C）、氢（H）、氧（0）、氮（N）、硫（S）、水分（M）和灰分（A）。其中碳、氢、硫是可燃成分，其余均是不可燃成分。（一） 碳碳是煤中最主要的可燃元素，也是煤中最基本的成分，其含量约占40%~85%。碳的燃烧特点是：不易着火，燃烧缓慢，碳本身在比较高的温度下能燃烧。所以，煤的碳化程度越深，即碳的含量越多，着火燃烧越困难。（二） 氢氢是煤中单位发热量最高的元素，但其含量不多，且随着碳化程度的加深而含量逐渐减少。由于氢燃烧后生成水，水还要吸收一部分热量蒸发成水蒸汽，所以在锅炉中氢燃烧放出可利用的热量比上述量低。氢极易燃烧，燃烧速度快。（三） 氧氧是煤中的杂质，不能燃烧，由于氧与燃料中的氢和碳组成化合物。占据了可以燃烧的的碳氢元素，使燃料中的可燃元素相对减少，使燃料的发热量降低。（四） 氮氮是煤中的杂质，其含量很少，对锅炉工作的影响不大。但是，在高温下，氮和氧会反应形成氮氧化合物NOx，是一种有害元素，会污染大气。A（五） 硫煤中的硫是由有机硫、硫化铁硫和硫酸盐硫三部分组成。前两种硫可以燃烧。称为可燃硫，后一种硫不能燃烧是灰分的一部分。硫是煤中的有害元素，虽然硫燃烧可以放出一定的热量，但是，它的燃烧产物二氧化硫和三氧化硫与烟气中的水蒸汽结合时生成硫酸蒸汽，导致锅炉尾部受热面的酸性腐蚀。另外，二氧化硫和三氧化硫，从烟囱排出时会污染大气，对人体和动植物有害。（六）水分水分也是煤中的杂质。煤中的水分是由表面水分和固有水分所组成。表面水分也称外在水分，是由于雨、露、雪或在开采过程中进入煤中的水分，依靠自然干燥可以除掉的；固有水分也称为内在水分，是指煤在形成过程中所拥有的，依靠自然干燥方法不能除掉，必须把煤加热到102~1O5C,保持l~3h才能除掉。水分的存在不仅使煤中的可燃元素含量相对减少，而且煤燃烧时水分蒸发还要吸收热量，使煤的实际发热量降低。水分多的煤引燃困难，燃烧时间延长，降低燃烧室的温度，使锅炉效率降低。（七）灰分煤中含有的不能燃烧的矿物质在煤燃烧后形成灰分。灰分是煤中的主要杂质。煤中的灰分含量越多，煤中的可燃成分越少，则煤的发热量越低。在燃烧过程中，灰分容易隔绝可燃物质与空气的接触，使可燃物质不易完全燃尽。灰粒随着烟气流动时，会造成锅炉受热面的磨损和积灰。灰分还可能引起结渣，破坏锅炉的正常运行，而且，灰分随烟气从烟囱排出，还将污染环境。所以，灰分是煤中的有害成分。综上所述，碳是煤中最主要的可燃元素；氢是煤中单位发热量最高的元素；硫是煤中可燃而又有害的元素；氮、氧、水分和灰分则是煤中的杂质。17..煤的主要特性一、 发热量发热量是煤的主要特性之一，它是指lkg煤完全燃烧时所放出的热量。通常用Q表示，单位为千焦每千克（kJ/kg）。煤的发热量分为低位发热量和高位发热量两种。所谓高位发热量是指1kg煤完全燃烧而生成的水蒸汽凝结成水时，煤所放出的热量。用Q表示；而当1kg煤完全燃烧生成的水蒸汽未凝结成水时，煤所g放出的热量，称为低位发热量，用Q 表示。在锅炉运行中，由于排烟温度通常总是高于10OC，烟气ar,net中水蒸汽的分压力又低，故烟气中水蒸汽一般不会凝结，因此，水蒸汽中所包含的汽化潜热并不能释放出来，故实际能被锅炉所利用的只是煤的低位发热量。在我国锅炉技术中均采用低位发热量。我厂锅炉的低位发热量为Q=20239kJ/kg.ar,net二、 挥发分煤在锅炉内燃烧时首先是水分蒸发，随着温度的升高，燃料中的一些挥发性物质不断挥发出来。挥发分不是燃料中的固有物质，而是在特定条件下，燃料加热分解的产物。三、 焦结性煤在隔绝空气的情况下加热，水分蒸发，挥发分析出后剩余的焦炭可以结成不同硬度的焦块的性质，称为煤的焦结性。四、 灰的熔融性（一）灰的熔融性的测定煤灰的熔融性，就是指煤中灰分熔点的高低。而对于多成分灰的燃料没有明确的熔化温度，因此，其熔融性常用三个温度来表示。其常用测定方法如下：（二）影响灰熔点的因素不同的煤具有不同的灰熔点，即使同一种煤其熔点也不是固定不变的。影响灰熔点的因素有：1、 成分因素灰中的主要成分为SiO、AlO，各种FeO和CaO。灰分中各种成分的含量及比例不同，灰的熔点就223不同。当灰中含有熔点较高的成分（如SiO、AlO）越多时，灰的熔点就越高。2232、 介质因素实践证明，同一种灰分当其周围介质改变时，熔点也要发生变化。例如，当灰分与CO、H等还原性2气体相遇时，其熔点会降低。3、 浓度因素当灰分的成分一样，所处环境的介质也一样，但煤中含灰量不同时，熔点也会发生变化。实践证明，燃烧多灰分的煤易结渣。（三）灰熔融性对锅炉工作的影响当炉内温度达到或高于灰分的熔点时，固态的灰分将逐渐变成熔融状态，熔融状态的灰与受热面接触时，就会粘在受热面上造成结渣，使传热恶化，影响正常的水循环，严重时将威胁锅炉的安全、经济运行。因此，一般要求，控制炉膛出口烟气温度比DT低50~100C・我厂燃用煤种的灰的熔融性：DT=1180<C,ST=127O<C,FT=1320C。煤的分类在锅炉技术上常以煤的干燥无灰基挥发分（V）含量为主要依据来对煤进行分类，大致划分为无烟daf煤、烟煤和褐煤。一、 无烟煤无烟煤的埋藏年代最久，碳化程度最深，因而含碳量最高，而挥发分含量最低，一般V<10%。无daf烟煤不易点燃，燃烧缓慢，燃烧时没有烟，只有很短的蓝色火焰，水分、灰分较少，发热量较高。二、 烟煤烟煤的碳化程度次于无烟煤，含碳量也较高，挥发分含量为10%~40%,发热量高，大多数容易点燃,燃烧火焰长，生成的烟气较多。由于烟煤的挥发分含量范围广，为了更合理地组织燃烧工况，在烟煤中又特地分出了贫煤和劣质烟煤。贫煤的挥发分含量较低，V=10%~20%,不易点燃，火焰较短。daf三、 褐煤褐煤的碳化程度最低，挥发分含量高V>40%，灰分和水分含量较高，发热量低，易点燃，并容易daf着火。三、煤粉的品质1、煤粉细度煤粉细度是煤粉的重要品质。煤粉过粗，在炉膛内不易燃烧，增加不完全燃烧热损失；煤粉过细，在燃烧过程中易于附着在管壁上，还增加了制粉系统的耗电量。所以，煤粉细度应该适当。所谓煤粉细度，是指煤粉经过专用筛子筛分后，残留在筛子上的煤粉质量占筛分前煤粉总质量的百分数，用R表示，即：aR= x100% 4—1a+b式中a—筛子上面剩余的煤粉质量；b—通过筛子的煤粉质量。在筛子上面剩余的煤粉愈多，其R值愈大，则煤粉愈粗。用不同规格的筛子筛分所得到的煤粉细度不同，通常用R表示，x用筛孔内边宽度来表示。x以常用70号筛子为例。这号筛子每厘米长度上有70个筛格，每个筛孔的内边宽度长是90ym,凡是小于90gm的煤粉都能通过，大天90ym的煤粉颗粒都被留在筛子上。我厂燃煤的设计煤粉细度为R90=11%。902、 煤粉的均匀度煤粉颗粒的品质特性只用煤粉细度表示还不够全面，还要看煤粉的均匀性。粗颗粒多不完全燃烧热损失大；细颗粒多，磨煤电耗和金属消耗则大，故均匀性不好的煤粉燃烧和煤粉制备的经济性差。3、 煤粉的经济细度如前所述，从燃烧角度看，煤粉越粗，煤粉燃尽所需时间越长，造成碳粒不完全燃烧的可能性越大，也就是不完全燃烧热损失越大。另外，煤粉越粗，为了减少不完全燃烧热损失，需增加送风量，这样，相对地增加了排烟热损失。但是，煤粉越细，磨煤机所消耗的能量和磨煤系统的金属消耗减小。因此，最经济的煤粉细度，是燃烧热损失和制粉电耗之和(q+q+q+q)为最小所对应的煤粉细度。其中，24Nmq为排烟热损失。q为机械不完全燃烧热损失。q为磨煤所消耗的电能量。q为制粉设备金属消耗量。2 4 N m磨煤设备磨煤机是把煤块磨成煤粉的设备，是制粉系统中的主要设备。从工作原理上看，磨煤机通常是靠撞击、挤压和碾压等作用将煤磨制成煤粉的。每一种磨煤机往往同时运用上述两种作用甚至三种作用来进行工作的，但是以其中一种作用为主。磨煤机按转速可分为以下三类：低速磨煤机：转速为16~25r/min。常用的是筒型钢球磨煤机(简称球磨机)。中速磨煤机：转速为50~300r/min。有平盘磨、中速钢球磨、碗式磨等。高速磨煤机：转速为500~1500r/min。主要有风扇式磨煤机和竖井式磨煤机等。中间储仓式制粉系统常配用球磨机，多为负压系统。它又分为干燥剂送粉(也称乏气送粉)系统和热风送粉系统，如图4—5所示。在干燥剂送粉系统中如图4—5(a)，原煤从原煤仓落下后通过给煤机均匀地送入磨煤机，被磨制成煤粉。送风机将空气送至空气预热器加热成热风，其中一部分热风作为二次风由燃烧器喷入炉膛，另一部分热风作为干燥剂送入磨煤机，对煤进行干燥并将煤粉带出磨煤机，干燥剂带着煤粉经过粗粉分离器分离，不合格的粗粉分离出来，经回粉管又回到磨煤机中重新磨制，合格的煤粉由干燥剂送入旋风分离器，大部分煤粉从干燥剂中分离出来，送入煤粉仓中，煤粉仓中的煤粉通过给粉机按照锅炉燃烧的需要均匀地落入一次风管。从旋风分离器分离出来的干燥剂带着未分离出来的少量煤粉(占煤粉总量的10%~15%)经排粉机提高风压后送出，作为一次风携带着落入一次风管中的煤粉经燃烧器送入炉膛燃烧。这种中间储仓式制粉系统由于干燥剂温度较低，并带有大量水蒸汽，喷入炉膛后会降低炉膛温度，对着火和燃烧不利，因而不适用于燃用低挥发分煤种的锅炉。粗粉分离器的型式虽然很多，但从工作原理上看不外乎有以下四种：重力分离：具有一定速度的煤粉气流在上升过程中，气流对煤粉有一定的推力，对于过粗的煤粉，重力大天其推力作用而分离落下，对于较细的煤粉，推力大于其重力而被气流带走。实现重力分离的方法是：使垂直上升的煤粉气流进入流通面积较大的空间，气流速度降低，推动力减小，粗颗粒的煤粉就会分离出来。惯性分离：在气流方向改变时，利用煤粉具有脱离气流的惯性力把粗粉分离出来，这就是惯

性分离。惯性是物体保持原来运动状态的性质，惯性力的大小与物体的运动速度及物体质量有关，运动速度越快，质量越大，惯性力越大，在同样流速下，大颗粒的煤粉惯性大，因此在气流转弯时，大颗粒煤粉容易脱离气流而分离出来。（3）离心分离：煤粉气流旋转运动时，在离心力作用下，煤粉有脱离气流的趋势，因为大颗粒的煤粉离心力大。因此，大颗粒的煤粉能从气流中分离出来。气流的旋转速度越大，其带走的煤粉越细。（4）撞击分离：当煤粉气流撞击到其它物体上时，煤粉受撞击力的作用而改变运动方向，粗煤粉受的撞击力大，就会脱离气流而分离出来，而细煤粉受到的撞击力小，仍被气流带走。细粉分离器的工作原理细粉分离器的结构如图4—7所示。气粉混合物由入口管切向引入，在外圆筒和中心筒之间高速旋转，煤粉受离心力的作用被抛向筒壁，并沿筒壁下落至筒底煤粉出口，再落入煤粉仓或输粉机；气流则经中心管引至出口管，然后送往排粉机。制粉系统的锁气器过而防止空气通过的设备。一种是翻板式锁气器，另一—9是两种锁气器的结构。门、外壳、杠杆、平衡重锤是利用杠杆原理。当翻板或数量时，翻板或活门自动打通过后，重锤又使翻板或活过时漏过空气，锁气器通常发生燃烧必须同时燃物质、氧化剂和着火热源烧的现象，这就是燃料的“自燃”。这是由于化放热，使温度逐渐升高，最后达到着火温燃烧需要在着火热源将可燃物质与氧化温度后才能发生。燃料的着火温度高低与燃燃料达到着火温度的热量来源是多方面的，为例，使煤粉气流着火的热量来源有：（1） 高温的一次风带来的热量；（2） 煤粉气流在进入炉膛后受到炉内高在某些情况下，的作用是只允许粉煤通锁气器常用的有两种：种是草帽式锁气器。图4锁气器是由翻板或活等组成。其工作原理都活门上的煤粉超过一定开，煤粉落下，当粉煤门关闭。为防止煤粉通两级串联使用。具备三个条件，即：可燃料还可能发生自行燃燃料在常温下缓慢的氧度而引的燃烧现象。剂的混合物加热到着火料的组成成分有关。使以煤粉在锅炉内的燃烧在某些情况下，的作用是只允许粉煤通锁气器常用的有两种：种是草帽式锁气器。图4锁气器是由翻板或活等组成。其工作原理都活门上的煤粉超过一定开，煤粉落下，当粉煤门关闭。为防止煤粉通两级串联使用。具备三个条件，即：可燃料还可能发生自行燃燃料在常温下缓慢的氧度而引的燃烧现象。剂的混合物加热到着火料的组成成分有关。使以煤粉在锅炉内的燃烧温烟气的辐射；（3）煤粉气流在喷射过程中，对高温烟气所产生吸引并与之混合，由烟气传给煤粉的热量；（4）煤粉气流在随温度升高温过热器程中，一部分挥发分提前着火燃烧放出的热量。在上述四个方面的热量来源中，第一、二、三方面是主要的，占比例很大，因此在生产实际中要注意尽量使用热风送粉（或提高一次风温）和加强煤粉气流进入炉膛后对高温烟气的“卷吸”作用，保持炉膛的温度始终处于相当高的水平，保证着火的迅速与稳定、煤粉的燃烧过程迅速而完全燃烧的必要条件煤粉在炉内的燃烧，应在保证稳定燃烧的基础上，提高燃烧的完善程度，亦即应使煤粉在炉内达到

迅速而完全的燃烧。为此，必须具备下述基本条件。（一）相当高的炉膛温度（二）合适的空气量（三）煤粉与空气的良好配合（四）充足的燃烧时间汽包的作用汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是汇集炉水和饱和蒸汽的圆筒形容器。汽包具有一定的水容积，与下降管、水冷壁相连接，组成自然水循环系统，同时，汽包又接受省煤器来的给水，向过热器输送饱和蒸汽。汽包是加热、蒸发、过热三个过程的分界点，也是这三个过程的联结纽带。为了减小蒸汽的带水量，汽包内装有旋风分离器、多孔板、波形板等汽水分离设备。此外，在汽包内还装设有排污管、加药管等，用以减小蒸汽中的含盐量，保证蒸汽的品质。在运行中，汽包的工作状况是重要的监视对象，因此，在汽包上装设了各种表计，如压力表、温度表、水位表等，用以控制汽包压力、监视汽包内的水位。在锅炉负荷发生变化，而燃烧工况不变的情况下，由于汽包具有吸收和放出一部分热量的能力。因此，能够减缓汽压的变化。水冷壁的作用。（1）水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面，吸收炉内高温烟气和火焰的辐射热，把水加热蒸发成饱和蒸汽。（2）保护炉墙。由于炉墙内表面被水冷壁所遮盖，炉墙温度可大大降低，炉墙不会被烧坏。同时也有利于防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀。（3）可简化炉墙，减轻炉墙的质量。（二）水冷壁的类型随着锅炉的型式、参数不同，水冷壁的型式也不同。水冷壁可分成光管水冷壁、膜式水冷壁和刺管水冷壁三种型式，下面主要介绍膜式水冷壁。锅炉排污分为定期排污和连续排污两种。定期排污的主要目的是定期排除炉水中的沉淀物——水渣。所以定期排污的地点应该选在沉淀物聚5mm图6—16连续排污系统1一阀门；5mm图6—16连续排污系统1一阀门；2：节流孔板；3—排污引出管；4一连续排污主管；5—汽包0=32~25mm"°部位，一般是在蒸发设污量的多少和排污次数补给水量很大时，致使排污的次数较多，对于水，则定期排污量可以大延长。一，吸收低温烟气的热省燃料；第二，由于给内加热，这样就减少了省煤器可以取代部分蒸省煤器在锅炉中的主要作用是：第量以降低排烟温度，提高锅炉效率，节水在进入蒸发受热面之前，先在省煤器水在蒸发受热面的吸热量。因此，采用发受热面。也就是以管径较小、管壁较薄、传热温差较大、价格较低的省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面；第三，提高了进入汽包的给水温度，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而使汽包热应力降低。基于这些原因，省煤器已成为现代锅炉不可缺少的换热部件。并汽应具备一定的条件：(1)起动锅炉的汽压应略低于蒸汽母管的汽压0.2-0・3MPa。若起动锅炉的压力高于蒸汽母管的压力，则并汽后，大量蒸汽涌入母管，使起动锅炉的压力突然降低，负荷骤增，使汽包水位升高，造成蒸汽带水，蒸汽温度降低，威胁蒸汽母管和汽轮机的正常运行。因此，并汽压力不能高于蒸汽母管的压力。若起动锅炉蒸汽压力过多地低于蒸汽母管的压力，并汽后，母管的蒸汽就会大量倒流入起动锅炉，从而使母管汽压降低，使运行锅炉的参数、水位发生波动，使起动锅炉瞬时无蒸汽送出，以致造成过热汽温升高。(2)起动锅炉汽温应比额定值低一些，一般低30-60C。以免并炉后由于燃烧加强而使汽温超过额定值。但温度也不能太低，否则低温蒸汽进入母管时，将引起母管蒸汽温度迅速降低。(3)并汽前，汽包水位应低一些，以免并汽时水位急剧升高，蒸汽带水，汽温下降。一般起动锅炉汽包水位应低于正常水位30-50mm。(4)蒸汽品质应符合质量标准。(5)锅炉设备运行正常，燃烧稳定。上述条件均具备后，可微开截汽门，待起动锅炉汽压与母管汽压趋于平衡时，再缓慢开大，完全开启后，并炉工作结束。此时应关闭向空排汽门、过热器和截汽门前疏水门及省煤器再循环门。并汽时，应注意严格监视汽温、汽压和水位的变化。并汽后，起动锅炉可逐渐增加负荷，但负荷增加不能过快，一般要经过一定时间才能达到额定负荷。停炉后的冷却程序如下：1、 停炉4-6小时内，应紧闭所有孔门和烟道、制粉系统的有关风门、挡板，以免锅炉急剧冷却。2、 停炉4-6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的上水、放水。3、 经8-10小时后，锅炉可再上水、放水一次。如有加速冷却之必要，可起动一台引风机，适当增加上水、放水次数。4、 当压力降至0・5-0・8MPa或停炉18-24小时后，炉水温度降至80C，可将炉水放尽。在锅炉还有汽压和电源的情况下，要保持汽包正常水位，并有专人监视。在停炉冷却过程中，汽包的热应力问题仍需注意，同起动时的要求一样，必须严格监视和控制汽包上下壁温差；高参数及以上的锅炉不应超过40C，中低参数锅炉不超过50C・此外，在停炉冷却过程中，不可随意增加放水和上水的次数，更不可大量的放水和上水，以免锅炉急剧冷却产生不应有的热应力。对锅炉运行部的要求是既要安全又要经济。运行中对锅炉进行监视和调节的主要任务是：1、 保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机的需要。2、 保证正常的汽温与汽压。3、 均匀给水，保持汽包水位正常。4、 保持饱和蒸汽，过热蒸汽及炉水品质合格。5、 保持燃烧良好提高锅炉效率。6、 保证锅炉机组安全运行。在锅炉点火前，还有一些准备工作，也要认真去做。否则，也会影响整个锅炉的顺利起动。(1)联系汽机给水值班人员，保持给水压力。(2)联系燃料工作人员，将原煤斗上满煤。联系热工值班人员，将各表计投入，DCS系统置于工作状态，并做锅炉保护及连锁静态试验。(4)联系电气工作人员，对电气设备送电。(5)从邻近的锅炉向起动的锅炉煤粉仓送粉至一定粉位，以备点火过程中投用。(6)起动点火燃油系统，使油在系统内循环，处于随时点火状态。(7)联系化学值班人员，化验炉水品质。(8)准备好各项操作票(操作卡片)和准备起动所需的记录簿。锅炉并汽的条件(1)起动锅炉的汽压应略低于蒸汽母管的汽压0.2-0・3MPa。若起动锅炉的压力高于蒸汽母管的压力，则并汽后，大量蒸汽涌入母管，使起动锅炉的压力突然降低，负荷骤增，使汽包水位升高，造成蒸汽带水，蒸汽温度降低，威胁蒸汽母管和汽轮机的正常运行。因此，并汽压力不能高于蒸汽母管的压力。若起动锅炉蒸汽压力过多地低于蒸汽母管的压力，并汽后，母管的蒸汽就会大量倒流入起动锅炉，从而使母管汽压降低，使运行锅炉的参数、水位发生波动，使起动锅炉瞬时无蒸汽送出，以致造成过热汽温升高。(2)起动锅炉汽温应比额定值低一些，一般低30-60C。以免并炉后由于燃烧加强而使汽温超过额定值。但温度也不能太低，否则低温蒸汽进入母管时，将引起母管蒸汽温度迅速降低。(3)并汽前，汽包水位应低一些，以免并汽时水位急剧升高，蒸汽带水，汽温下降。一般起动锅炉汽包水位应低于正常水位30-50mm。(4)蒸汽品质应符合质量标准。(5)锅炉设备运行正常，燃烧稳定。上述条件均具备后，可微开截汽门，待起动锅炉汽压与母管汽压趋于平衡时，再缓慢开大，完全开启后，并炉工作结束。此时应关闭向空排汽门、过热器和截汽门前疏水门及省煤器再循环门。并汽时，应注意严格监视汽温、汽压和水位的变化。停炉前的准备工作(1)应预先通知燃料、汽机、化学、热工值班人员，做好停炉准备。(2)应对锅炉设备进行一次全面检查。若发现缺陷，应详细记入设备缺陷记录本内，以便停炉后消除，并进行一次彻底的吹灰和除焦工作。(3)填写好停炉操作票。(4)对事故放水电动门，向空排汽电动门做可靠性试验，发现缺陷及时消除，使其处在良好状态。(5)做好点火设备(油燃烧器)投入的准备，使其处在良好备用状态，以便在停炉过程中随时投入稳定燃烧，防止锅炉灭火。(6)凡需停炉备用或停炉检修时间在三天以上，应烧尽粉仓余粉；一周以上时，需将原煤斗中的煤用尽，以防止煤在其中结块和自燃。(8)根据值长命令的停炉时间与粉位情况，停止制粉系统运行。停磨煤机时，必须将制粉系统内的煤粉抽净。停炉后的冷却程序如下：1、 停炉4-6小时内，应紧闭所有孔门和烟道、制粉系统的有关风门、挡板，以免锅炉急剧冷却。2、 停炉4-6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的上水、放水。3、 经8-10小时后，锅炉可再上水、放水一次。如有加速冷却之必要，可起动一台引风机，适当增加上水、放水次数。4、 当压力降至0.5-0・8MPa或停炉18-24小时后，炉水温度降至80C，可将炉水放尽。在锅炉还有汽压和电源的情况下，要保持汽包正常水位，并有专人监视。在停炉冷却过程中，汽包的热应力问题仍需注意，同起动时的要求一样，必须严格监视和控制汽包上下壁温差；高参数及以上的锅炉不应超过40C，中低参数锅炉不超过50C・此外，在停炉冷却过程中，不可随意增加放水和上水的次数，更不可大量的放水和上水，以免锅炉急剧冷却产生不应有的热应力。事故处理的原则和注意事项（一） 发生事故后应立即采取一切可行的办法，消除事故根源，隔绝故障点，限制事故的发展，防止事故扩大。迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停炉处理。（二） 发生事故时，班长应在值长的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。值长的命令，除对人身、设备有危害者外，均应坚决执行。（三） 发生事故时，应及时向上级汇报，汇报要简要、清楚。（四） 发生事故值班人员不得擅自离开岗位。如发生事故在交接班时，应延迟接班，直到事故消除。（五） 发生与本规程没有列举的事故情况时运行人员应根据自己的经验与判断，主动地采取对策，迅速处理。（六） 事故处理后，运行人员应如实地把事故发生的时间、现象以及所采取的措施，记录在交接班记录簿上，并在班后会议上进行研究讨论，以总结经验，吸取教训。二、事故及故障停炉（一） 遇有下列情况应立即停止锅炉机组运行（停止向燃烧室供给燃料和空气）：1、锅炉缺水，水位在汽包位计中消失（-220mm）。2、锅炉满水，水位超过汽包水位计上部可见水位（+220mm）。3、炉管爆破，不能维持汽包正常水位时。4、所有水位计损坏时或控制室内无法监视水位时。5、燃料在尾部烟道燃烧，使排烟温度不正常升高时。6、锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人