低压断路器检修及维护

低压断路器的检修与维护1.教学目的通过对整篇课程的学习，使参加培训的人员能够根本了解和掌握低压断路器的工作原理和部构造，使培训人员能够到达独立检修低压断路器和处理问题的能力。本次课程以理论联系实际的方法进展，中间穿插一些图片，使大家通俗易懂、一目了然，就是为了使学习者能尽快的熟悉和掌握关于我厂低压断路器检修与日常维护、常见的故障分析和处理，以便于在以后的检修工作中，举一反三的处理各类异常问题。下面主要就我厂安装的几种低压开关来进展介绍。2.DW17B(ME)系列开关2.1操作方式本厂使用的DW17B(ME)系列开关有三种操作方式：2.1.1正面手动直接操作该机构位于断路器正前方，将操作手柄插入塑料手柄正中方孔，顺时针旋转90度即可将断路器闭合，闭合后应取下操作手柄；如需手动断开断路器，只需将固定在面板上的塑料手柄向逆时针旋转使断路器断开；2.1.2电动机操作有电机和储能机构组成，通过电动操作控制装置控制断路器闭合；2.1.3电动机预储能带释能操作其操作分为二个过程，第一个过程为储能，只操作储能按钮即可完成；第二个过程为闭合操作，当需要断路器闭合时，接通闭合操作按钮即可完成。2.2断路器的触头系统〔如图1〕断路器的触头系统采用电动补偿构造，大大的提高了断路器的通断能力。图1ME型断路器的触头系统示意图触头系统通过连杆机构，绕主轴转动而闭合。触头系统闭合顺序是弧触头先闭合，然后主触头闭合，断开顺序则相反，主触头断开，然后弧触头再断开，使分断的电弧从弧触头引到灭弧罩灭弧。ME2500每相有2组触头系统并联组成。2.3脱扣器断路器装有分励脱扣器，可远方操作使断路器断开。〔外形如图2〕图2二只分励脱扣器2.4安装联结方式本厂使用的ME系列断路器为抽屉式断路器，它由插入断路器与抽屉框组成。抽屉式断路器有三个工作位置：“接通〞位置、“测试〞位置、“断开〞位置。位置变更通过手柄旋转来实现，三个位置均有标记指示。当处于“接通〞位置时，主回路和二次回路均接通；当处于“测试〞位置时，主回路断开，并有可靠的隔离距离，仅二次回路接通，当处于“断开〞位置时，主回路和二次回路全部断开。该断路器具有机械联锁装置，使断路器在“接通〞位置或“测试〞位置时才能合闸，而在“接通〞位置和“测试〞位置的中间位置不能合闸。2.5铭牌及技术参数型号：DW17B(ME)-2500主电路电压：380V额定电流：2500A操作方式：手动正面操作、电动机快速操作电动机预储能带释能操作脱扣器形式：分励脱扣器、过流脱扣器安装联结方式：抽屉式水平联接全分断时间：约30mS额定分断能力：80kA/0.2S分励脱扣器功率：220W220VDC.释能电磁铁：220W220VDC.电动机：400W220VDC.机械寿命：10000次额定短时耐受电流：80kA2.6检修周期和工程2.6.1检修周期〔1〕大修：每三年一次。〔2〕小修：每年一次。〔3〕临时性检修：当切断故障或发生缺陷时，应进展临时性检修。2.6.2检修工程2.6.2.1大修〔1〕检修触头，测量调整间隙；〔2〕检修操动机构；〔3〕检修辅助开关；〔4〕检修灭弧室；〔5〕检查储能电机及合闸线圈；〔6〕检查过流脱扣器、失压脱扣器及分闸线圈；〔7〕紧固全部螺丝；〔8〕做动作试验。2.6.2.2小修〔1〕对开关清扫〔2〕检查开关及二次回路绝缘；〔3〕检查开关二次回路；〔4〕紧固全部螺丝；〔5〕在活动局部加注润滑油；〔6〕做动作试验。2.7检修工艺2.7.1本体清扫对断路器本体进展清扫，以保持断路器绝缘良好，用500V摇表测试，要求在10M欧姆以上。2.7.2触头系统检修〔1〕擦净触头上的烟痕，发现触头接触面上有小的金属颗粒时，应将其去除；〔2〕如果触头银合金的厚度小到1mm时必须更换触头；〔3〕如主触头超程小于4mm以及动静弧触头刚接触时动静主触头距离小于2mm时，调整触头；〔4〕检查软联接有无损伤，如有折断层应去掉折断层，发现折断严重，应更换；〔5〕清理灭弧罩两壁烟痕，如果灭弧栅片烧损严重，则应更换灭弧罩。2.7.3操作机构检修〔1〕手动操作断路器,检查可动局部与灭弧室的零件应无卡住和碰擦现象,并且指示牌能正确地指示断路器工作状态；〔2〕紧固所有固定螺丝,对各个转动或滑动局部加注少许润滑油。2.7.4二次回路及控制局部检修〔1〕对二次回路清扫,紧固所有接线端子螺丝；〔2〕检查中间继电器、辅助接点完好，动作正常；〔3〕检查电阻电容完好,无烧损现象；〔4〕检查电机、跳合闸线圈完好。2.7.5做动作试验将开关摇至试验位置，通电做动作试验，要求各部件动作正常。2.7.6检修后的验收开关检修后，工作负责人认真填写作业包，通知分厂专工或点检员进展验收，验收合格后，移交运行人员验收。3.ＳＡＣＥＦ系列开关3.1开关铭牌数据标准符号ＩＥＣ９４７·２／ＣＥＩ１７·５空气开关型号和系列号Ｆ１ＢＦ２Ｓ额定电流１２５０Ａ２５００Ａ额定电压６６０Ｖ短时耐受电流４０ＫＡ×１Ｓ最大分断容量４０ＫＡ运行分断容量ＩＣＳ＝１００‰ＩＣＵ3.2抽出局部构造特点〔见构造图〕1.钢板构件2.水平后接线3.固定触头4.动触头5.灭弧罩6.主回路绝缘罩7.保护脱扣器电流互感器8.空气开关动作机构9.合闸弹簧10.手动储能杆11.保护脱扣器12.合闸弹簧储能电动机13.脱扣器14.活动灭弧触头15.固定灭弧触头3.3检修周期〔1〕低压空气开关每三年大修一次，每年小修一次；〔2〕当切断故障或发生缺陷时，应进展临时检修。3.4大修工程〔1〕检修触头，测量调整间隙；〔2〕检修操作机构；〔3〕检修辅助开关；〔4〕检查灭弧室；〔5〕检查储能电机及合闸线圈；〔6〕检查过流脱扣器，失压脱扣器，及分闸线圈；〔7〕紧固全部螺丝；〔8〕做动作试验。3.5小修工程〔1〕对开关清扫；〔2〕检查开关及二次回路绝缘；〔3〕检查开关二次回路；〔4〕紧固全部螺丝；〔5〕在活动局部加注润滑油；〔6〕做动作试验。3.6检修工艺SACEF系列开关机构为储能式,操作机构具有自由脱扣功能。3.6.1检修步骤〔1〕拆装操作盖板和面框步骤：取掉面框2；拧松螺丝1；拧松螺丝4；取出操作盖板3。〔见图1〕图1.拆装操作盖板和面框〔2〕取出灭弧罩步骤：取出灭弧罩5；拧松螺丝B；抽出灭弧罩；按图示转动取出。〔见图2〕螺丝。1--活动灭弧触头2—固定灭弧触头3—金属板A＝1.2÷1.53.6.3灭弧罩检查用刷子刷净灭弧罩上的烟熏或灰迹，发现罩外爆裂或固定触头附近的第一块灭弧板严重损坏的更换灭弧罩。3.6.4灭弧触夹检修检查触夹间距不平均，用塞尺检查，标准间距为1.2～1.5mm；用砂布磨去护板上的拉弧点，严重的进展更换。3.6.5主回路、母排、隔离触头检修去除灰尘，检查平安卡等，螺丝螺母是否松动，发现松动，上紧。用汽油清洗隔离触头，并涂上一薄层凡士林。3.6.6操作机构检修去除灰尘，发现弹簧变形或氧化时应更换弹簧。手动操作机构，检查储能机构活动是否轻松自如、跳合闸是否正常，发现问题及时调整排除。接上储能电机电源，检查是否正常储能，信号是否正常，储能后电机是否停顿转动，动作数次，检查和闸后电机是否自动储能。3.6.7二次控制回路检查回路清扫，端子上紧，检查电机、跳、合闸线圈、辅助开关动作情况正常。3.6.8试验位置作动作试验：要求分合闸动作正常。3.6.9检修后验收开关检修后，工作负责人认真填写作业包，通知分厂专工或点检员进展验收，验收合格后，移交运行人员验收。3.7常见故障及处理方法故障现象故障原因检查和措施按PR1脱扣器〔分闸试验〕空气开关不分闸1.*O接点没有完全插入2.充电池电量缺乏或电池接头未接上3.分闸电磁线圈断4.SACEPR1/P脱扣器电子回路故障5.输入电压与脱扣器铭牌不符1.检查*O接点的位置2.将充电池充电或将接头接上3.调换分闸电磁线圈4.切断空气开关电源用测量仪检查5.检查脱扣器铭牌上电压种类SACEPR1/P脱扣器上〔微处理器故障〕出现信号SACEPR1/P脱扣器电子回路故障切断空气开关电源用测量仪检查SACEPR1/C控制单元发出“检修〞讯号空气开关触头损伤超过80%更换触头分/合闸线圈始终充电1.控制或动作接点锁紧2.二次回路故障3.电源接口不对1.置2.检查接线、熔断器、联锁、保护开关及接点3.按有关的接线图检查电源接口分/合闸或欠压脱扣器充电缺乏1.二次回路电压缺乏2.符3.二次回路故障4.接线螺丝松动5.电源接口不对6.脱扣器线圈损坏1.测定电压：不低与额定电压的85%2.检查脱扣器铭牌上电压种类3.检查接线、熔断器、联锁、保护开关及接点4.检查并拧紧接线螺丝5.按有关的接线图检查电源接口6.更换线圈脱扣线圈断或烧坏，电动机储能机构断1.符2.二次回路故障3.电源接口不对4.操作机构锁住1.检查脱扣器铭牌上电压种类2.检查接线、熔断器、联锁、保护开关及接点3.按有关的接线图检查电源接口4.询空气开关不分闸1.二次回路电压缺乏2.二次回路故障3.接线螺丝松动4.电源接口不对5.脱扣器线圈损坏6.操作机构锁住1.测定电压：不低与额定电压的85%2.检查接线、熔断器、联锁、保护开关及接点3.检查并拧紧接线螺丝4.按有关的接线图检查电源接口5.更换线圈6.手动操作如仍不动作，需向ABB.SACE公司咨询空气开关不合闸1.二次回路电压缺乏2.二次回路故障3.接线螺丝松动4.电源接口不对5.脱扣器线圈损坏6.操作机构锁住7.保护功能为复位8.钥匙没有插入锁扣中9.空气开关处于插入和抽出位的中间10.欠电压脱扣器未充电11.分闸线圈始终充电1.测定电压：不低与额定电压的85%2.检查接线、熔断器、联锁、保护开关及接点3.检查并拧紧接线螺丝4.按有关的接线图检查电源接口5.更换线圈6.手动操作如仍不动作，需向ABB.SACE公司咨询7.复位8.插入钥匙并转动钥匙9.重复整个操作过程10．检查有关的供给电是否正常11．检查脱扣线圈的相关接点抽出局部不能插入插入操作有误检查联锁装置抽出局部不能从拉出固定局部中抽出抽出操作有误检查联锁装置4.DW10系列低压开关4.1检修周期〔1〕低压自动空气开关每三年大修一次，每二年小修一次。〔2〕接触器每年至少检修一次。〔3〕当切断断路故障或发生缺陷时应进展临时性检修。4.2大修工程〔1〕检修触头，测量调整间隙。〔2〕检修操作机构。〔3〕检修辅助开关。〔4〕检查继电器，直流接触器，操作开关等二次回路。〔5〕检查灭弧室。〔6〕检查合闸动力电磁铁和电动机。〔7〕检查特殊失压脱扣器。〔8〕检查过流脱扣器。〔9〕检查欠压脱扣器。〔10〕检查分励脱扣器。〔11〕紧固全部螺丝。〔12〕作动作实验。4.3小修工程〔1〕对开关进展清扫。〔2〕检查开关及二次回路绝缘。〔3〕检查二次回路。〔4〕紧固所有螺丝〔5〕在活动局部加人润滑油。〔6〕作开关动作实验。4.4机构检修。〔1〕所有轴销与孔配合严密，活动围不能太大，各挂钩部位无磨损情况，以免着力点改变，影响动作性能。〔2〕脱扣挂钩上的弹簧拉力约为19.6N〔2Kg〕，过小合闸不动作，过大影响动作性能。〔3〕机构在合闸位置时，各挂钩接触位置应符合图1要求。〔4〕机构〔掣子〕调整尺寸应符合在机构合闸时扣入约2mm，脱扣时，扣拴板挂钩与掣子顶部间隙约0.5mm。〔5〕机构修理完毕检查动作应灵活，并在活动局部注润滑油。〔6〕检查杠杆1－7与操作机构底板之间距离应有0.5mm左右。〔7〕合闸拉杆调整适当，手动合闸时扣栓板应进入掣子1～1.5mm。〔8〕操作机构合闸后，与限位装置间隙不大于3mm。〔9〕机构组装时，各部垫圈应齐全，厚度适当，开口销应全部翻开，所有螺丝应全部紧固。4.5脱扣器检修〔1〕别离脱扣器，失压脱扣器，过电流脱扣器共同作用于脱扣轴上。检应修时除检查每个脱扣器动作灵活，线圈良好外，应检查和脱扣轴配合情况，必要时对脱口杠杆加以调整，以保证动作可靠。〔2〕过电流脱扣器直接装于开关下的母线上，其动作整定应按所带负荷要求进展，必要时可通电试验。〔3〕别离脱扣器应在75％额定电压下正确动作。〔4〕失压脱扣器的动作电压为额定电压的40％，在75％额定电压时应能可靠吸合。〔5〕特殊失压脱扣器动作电压为额定电压的40％，在75％额定电压时应能可靠吸合，在吸合时脱扣器与脱扣轴杠杆间隙为2mm。〔6〕检查开关触头闭合顺序应为弧触头，付触头，主触头，断开时相反。〔7〕检查开关同期不大于0.5mm。〔8〕检查触头及软连接固定紧固，无变形损坏现象。〔9〕当环境温度为20±5℃时绝缘电阻应不小于10MΩ附表开关开距及触头压力参考值名称初压力N(kg)终压力N(kg)断开距离(mm)DW10-600DW10-1000-2500DW10-600DW10-1000-2500DW10-600DW10-1000-2500弧触头29.4～39.4〔3～4〕78.4～98〔8～10〕63.7～78.4〔6.5～8〕132.4～161.7〔13.5～16.5〕36～4055～60副触头44.1～53.9〔4.5～5.5〕78.4～98〔8～10〕75主触头68.7〔7〕63.7～196〔6.5～20〕137.2〔14〕245～294〔25～30〕724.6灭弧室检修〔1〕灭弧室必须清洁完整，各灭弧片无破损及烧损现象，否则应予更换，无灭弧室的开关制止使用。〔2〕当切断短路故障后，必须检查灭弧室，消除烟痕。〔3〕灭弧室安装完毕，用手推动开关，检查应无与触头相碰现象，否则必须取下灭弧室检查原因并重装。4.7检修〔1〕辅助开关、抱闸、电磁铁、电动机、接触器、继电器都是独立电器，每次开关检修都应按规定对上述部件检查，必要时进展大修，以保证开关的良好动作。〔2〕限位开关除保证动作灵活，接触良好外，应保证在开关顶足时有0.5～1mm备用行程。〔3〕每次检修，应检修其抱闸的电气回路，以保证制动性能。〔4〕所有的电磁线圈均应无过热、霉变现象。〔5〕检查二次回路如端子、继电器、灯具、转换开关等应清洁完好，并检查二次回路绝缘，用500V摇表检查不低于1MΩ。〔6〕检查接触器。4.8接触器检修〔1〕每次检修，应用枯燥压缩空气吹净接触器上堆积的灰尘，并用刷子蘸汽油刷净铁芯板面和触点的污垢，接触器的有机玻璃及透明塑料局部制止接触汽油。〔2〕检查交流接触器铁芯短路环无过热断裂现象，当断裂时应更换铁芯或短路环〔3〕检查动静接触面应安装端正，否则要进展调整。〔4〕检查铁芯系统动作灵活，对所有转轴应加注机油。CJ10系列当动作犯卡应更换。〔5〕用500V摇表检查线圈绝缘电阻在1MΩ以上，并无过热现象，当线圈损坏时应按原数据绕制。〔6〕检查触头无过热变色，触点焊接结实，无严重烧毛，当烧毛时可用锉刀修整，但制止用砂布打磨。〔7〕检查触头开距、超行程、压力等符合说明书要求，无说明书可按规程规定，当不合要求时应调整，必要时更换。〔8〕清扫灭弧室的烟熏痕迹，检查灭弧栅完整，无烧熔现象，严禁无灭弧室的接触器投入使用。〔9〕检查直流接触器灭弧线圈良好。〔10〕检查交流接触器的动作电压应在75％时可靠吸合，检查直流接触器的吸合电压应在30～65％吸合，释放电压应不高于10％。4.9辅助开关检修〔1〕辅助开关是开关接触器等设备的主要之一，检修周期随主设备进展。〔2〕翻开罩盖，清扫开关的积尘杂物，检查触头动作灵活、可靠。〔3〕检查触头无烧毛脱焊现象，断开距离在3.5mm以上，超程在1mm以上。〔4〕检查遮灰罩、防雨罩固定良好。〔5〕检查辅助开关地脚固定结实。4.10常见故障及处理故障现象可能原因解决方案手动操作合不上1、失压脱扣器无电压或线圈烧坏2、储能弹簧变形导致闭合力减小3、反作用弹簧力过大4、机构不能复位1、加上电压或更换线圈2、更换储能弹簧3、重新调整4、重新调整操作机构电动操作合不上1、操作电源电压不符2、电磁铁拉杆行程不够3、电动机操作定位失灵4、电源容量不够1、更换电源2、重新调整或更换拉杆3、重新调整机构4、更换电源有一相合不上1、一般自动开关一相连杆断裂或触头变形2、限流开关斥开机构的可折连杆之间的角度较大1、换连杆或调整触头2、调整至170°别离脱扣器断不开1、线圈烧坏2、电源电压太低3、调整脱扣器电压太高4、螺丝松动1、更换线圈2、检查并调整电源电压3、重新调整机构，整定脱扣电压值4、拧紧螺丝失压脱扣器断不开1、反力弹簧力量过小2、机构卡死1、重新调整弹簧2、消除卡死原因启动电动机失开关立即断开过电流脱扣器瞬时脱扣电流过小重新调整过电流瞬时脱扣器动作电流工作一段时间后断开1、过电流延时脱扣器延时整定值不对2、热元件或半导体延时元件变形1、更换调整2、更换失压脱扣器噪音大1、反力弹簧力量过大2、铁芯工作面有污垢3、短路环断裂1、重新调整2、消除油垢3、更换铁芯开关温度过高1、触头压力过小2、触头外表过分磨损或螺丝松动3、开关容量不够1、调整触头压力或更换弹簧2、更换元件并紧固螺丝3、更换开关辅助接点不同1、辅助接点的功能桥卡死或脱落2、接点有油污或灰尘3、辅助接点传动杆断裂或滚轮脱落1、拨正或重新装好2、清洗干净3、更换传动杆或滚轮必要时更换整只备件附表2开关接触器和磁力启动器的常见故障和处理故障现象可能原因处理方法铁芯吸不上1、线圈电压比使用电压高2、保险熔断或接触不良3、线圈回路断线，配线错误4、电源电压过低5、线圈烧坏6、机械卡死1、更换和电压相符的线圈2、更换或重装保险3、接通回路或重新配线4、调整电压5、更换线圈6、排除卡死原因断不开或释放缓慢1、触头弹簧力过小2、触头熔断3、机构可动局部卡死4、反力弹簧损坏5、铁芯极面有油污或灰尘6、铁芯有剩磁1、调整触头弹簧2、排除熔焊故障，更换触头3、对转轴加油，调整歪斜消除卡死的原因，因胶木发热变形的更换备品4、更换反力弹簧5、清理铁芯极面6、更换铁芯或加厚隔磁片线圈过热或烧损1、电源电压过高或过低2、线圈技术参数与使用条件不符3、操作次数过多4、线圈制造不量或由于机械损伤造成绝缘损坏5、空气潮湿或含有腐蚀性气体1、调整电源电压2、更换线圈或接触器3、减少操作次数4、更换线圈并排除造成线圈损坏的故障5、更换能耐潮、腐蚀的线圈铁芯噪音大1、电源电压过低2、触头弹簧压力过大3、磁系统歪斜或犯卡4、极面生锈或有异物粘在极面上5、短路环断裂6、铁芯过度不平1、调整操作回路电压2、调整出头弹簧压力3、调整磁系统歪斜消除犯卡4、清理铁芯极面5、更换铁芯或焊接短路环6、更换或修理铁芯触头熔焊1、操作次数过多或过负荷使用2、负荷侧短路3、触头弹簧压力过小4、触头接触面过小5、操作回路电压过低或机械卡死使吸合过程中速度过低1、选择适宜的接触器2、排除短路故障3、调整出头弹簧压力4、清理触头外表，调整触头位置5、提高操作电压到额定值，消除犯卡原因续附表2故障现象可能原因处理方法触头过热或烧伤1、触头弹簧力过小2、触头上有油污或凹凸不平3、环境温度过高或通风不良4、短期工作制用于长期工作制5、操作频率过高或电流过大6、触头超行程过小1、调整触头弹簧压力2、清理触头外表3、接触器降容使用4、更换容量大的接触器5、更换容量大的接触器6、调整触头超行程触头过度磨损1、接触器选用欠妥，在下述场合容量缺乏：a:反接制动场合b:有较多点动产合c:操作频率过高场合2、三相触头动作不同步3、负荷侧短路1、改用大容量的接触器或适用于繁重任务的接触器2、调整同期差不大于0.5mm3、排除故障相间短路1、可逆转的接触器连锁不可靠造成两台同时投入而短路2、两接触器转换太快3、尘埃堆积或有污垢使绝缘变坏4、灭弧室损坏1、加装可靠的电气连锁与机械连锁2、控制线路加延时环节3、经常清洗保持清洁4、更换灭弧室触头不导通1、触头开距太大，无超程2、触头上有污垢3、触头脱落4、有卡住现象1、更换调整2、清理触头3、更换触头4、排除卡住现象5.DW15系列自动开关5.1概述DW15系列自动开关为立体布置形式，在绝缘底板上安装触头系统，操作机构一般在前正面，采用手柄操作。快速电磁铁安装在触头系统的下方，其衔铁与触头连杆成连动、热式长延时保护环节的速饱和电流互感器和半导体式保护环节的电流电压变换器均套穿在下母线，欠电压脱扣器及其延时环节装在触头前下方，分励脱扣器装在操作机构左上方。5.2构造及工作原理5.2.1触头系统触头系统由静触头4－1动触头4－2弹簧4－3连杆4－4、4－7支架4－5、4－6组成。触头系统利用平行导体流过的电流获得电动补偿是提高通断能力的有效措施，由于支架受到主轴支持力的作用形成一刚体，支架4－5绕O点转动。当出现短路电流时导体间产生电动斥力来增加触头压力，此时快速电磁铁4－8动作而拉动连杆4－7，使连杆4－4越过死区触头斥开，并由O1支点轴销推动绝缘臂4－9释放自由脱扣机构，到达快速断开之目的。5.2.2操作机构操作机构采用储能式，使触头闭合速度与操作速度无关。操作机构由自由脱扣机构、储能弹簧、杠杆、摇臂等组成。〔1〕储能再扣时：如图2所示，由操作手柄带动转轴O，向逆时针方向旋转120度以使连杆O1、O2推动摇臂的轴销O3，使其绕O4点转动将储能弹簧2由O5点拉伸到O6点，且摇臂1上的滚子3脱离杠杆1而上升，因受弹簧5的作用力使杠杆6上升推动导向件8，其滚子7扣住导向件8，直至导向件8扣住自由脱扣半轴10，即再扣为止，此时储能完毕。〔2〕闭合时将手柄向顺时针方向转动120度，由A轴销推动连杆11越过死区，此时储能弹簧2释放能量迅速把摇臂1上的滚子3沿着杠杆1向反时针转动而推动连杆9上升使自动开关迅速闭合。〔3〕当操作机构处于闭合位置时凸轮4－12就卡住连杆4－9，防止自动开关在闭合位置时由于再次储能而影响触头可靠闭合。〔4〕当电磁铁传动时，拉杆4－13直接拉动摇臂4－1，完成上述程序使自动开关闭合。图2中机构为闭合位置，点画线为储能再扣位置，虚线为释放位置。5.2.3参数数据表1开关型号额定电流过流脱扣器额定电流通断能力380V有效值KA飞弧距离380Vmm热式半导体式DW15-20020010010020200160－200200DW15-400400－20025250315－400400DW15-63063031531530250400400630630DW15自动空气开关电磁线圈功率表2额定电压直流220V交流220V交流380V电磁合闸线圈300050006000欠压脱扣器－2025别离脱扣器450550300特殊失压脱扣器－－－半导体脱扣器－10105.3检修工艺5.3.1机构检修〔1〕DW15开关机构为触能式，操作机构亦具有自由脱扣功能。〔2〕每次检修，应检查轴销与孔配合严密，活动围不能过大，各挂钩部位结合面无磨损。〔3〕清洗各部件，检查各部件无锈蚀损坏情况。〔4〕机构检修完毕同开关一起做动作试验。〔5〕当调整触头超行程时，应将连杆4－4的夹角调整在170°围以保证闭合时的可靠性，还应注意电磁铁的气隙与衔铁闭合时，使其连杆越过死区即斥开触头到达快速断开作用。同时还将连动4－7的轴销带动自由脱扣机构使自动开关断开。5.3.2触头系统检修〔1〕检查触头清洁，触头上的烟痕应去除，检查触头接触面无裂纹，主触头及付触头应光滑，主触头焊接银层完好。〔2〕弧触头允许有轻微烧伤，当触头面上有小颗粒金属时铲除，必要时可用锉刀修整，并保持原有平整状态。〔3〕DW15当触头合金局部厚度小于1mm，则必须更换触头并进展调整，调整后的触头接触面宽度不小于合金触头的70％，DW15触头超程应≥4mm。〔4〕DW15开关接触面长度应不小于全长的90％，否则可用锉刀将凸出局部锉平，但调整后压力和开距应符合表9规定。5.4检修后的验收开关检修后，工作负责人认真填写作业包，通知分厂专工或点检员进展验收，验收合格后，移交运行人员验收。6.ＣＫＪ５系列真空接触器6.1简述我厂的ＣＫＪ５系列真空接触器已使用较多,它与一般的接触器相比有较多的优点,使用维护方便,但应注意其检修要求。6.2主要技术参数及说明控制回路方式:双线圈直流磁系统,交流控制电源通过整流桥供给线圈；控制电压有380V，220V，110V，36V等。也可以直流直接操作。辅助触头为三常开三常闭(其中一组常闭触头用作切换接触器线圈)；真空灭弧室外壳为瓷构造。额定工作电压1140V。额定工作电流125A、250A、400A、600A。辅助触头额定发热电流5A。辅助电路在额定工作电压下的工作电流为交流0.78A,直流为0.27A，在较低的工作电压下可有较高的工作电流。控制回路额定电压:交流380V220V直流220V、110V主触头参数见表。额定工电流〔A〕初压力(N)终压力(N)开距(mm)起程(mm)(uΩ)12545±745±71.8±0.20.6±0.235025078±1.078±1.52.0±0.11.0±0.1250400113±10117±102.0±0.11.0±0.1180(镀镍202)600186±10196±102.1±0.11.1±0.1100(镀镍150)工作制:连续长期工作制和反复短时工作制(额定通电持续率为40%)。额定操作频率为:AC3工作制时:600次/小时(125A.250A.400A)300次/小时(600A)AC4工作制时:300次/小时(125A.250A.400A)120次/小时(600A)短时操作时:在20秒2000次/小时(125A.250A.400A)1200次/小时(600A)接触器主回路：绝缘程度应承受交流50HZ,4200V试验电压(有效值)；控制回路：应承受交流50HZ1000V+2Ue1200V(有效值)历时一分种无击穿或闪络现象。接触器的绝缘经七个周期的耐潮试验后主回路的绝缘电阻不小于2.5MΩ,控制回路的绝缘电阻不小于1.5MΩ。主回路电气间隙为14mm，爬电距离为20mm。控制回路电气间隙为3mm,爬电距离为4mm。辅助触头电气间隙为3.5mm，爬电距离为6.3mm。接触器主回路的接通与分断能力为:125A接通1250A通断1000A250A.接通2500A.通断2000A400A.通断3200A.25次,接通4000A.100次600A.通断4800A.25次,接通6000A.100次极限分断能力例250A开关4500A3次〔其他详见说明书〕。主回路过载能力例250A开关3200A10秒〔其他详见说明书〕。机械寿命为300万次,真空开关管机械寿大于100万次主触头AC3电寿命60万次全容量AC4电寿命6万次真空开关管的真空储藏寿命不小于15年,对于未经使用的真空开关管,当触头处于分断位置时,在主触头间施加50HZ10KV试验电压(有效值)历时1分钟,加压试验3次后,不应出现击穿和连续闪络现象。重量:125A5.5Kg250A8.5KG.400A11.5KG.600A21KG6.3真空开关管的更换与调整:6.3.1125A接触器真空管更换步骤〔1〕扭开主电路与软联线的连接螺钉,脱开软联接线。〔2〕拧下软连接线与动导电夹头之螺钉。〔3〕松开静导电极板之安装螺钉,向动端用力压缩触头弹簧,并向动臂上方转动90度,即可将开关管组件一起取下。〔4〕松开螺母,动导电夹头及球面接头组件,即可取下真空开关管。〔5〕安装真空开关管与上述顺序相反,安装动导电夹头时应注意切勿使波纹管受扭力。6.3.2125A接触器真空开关管调整〔1〕松开球面接头锁紧螺母,逆时针转动球面接头动法兰,使三对触头处于刚刚断开并反复调整(可用万用表欧姆挡作指示),使三级一致。〔2〕顺时针转动球面接头动法兰,共转14个缺口,使触头开距为1.8mm(动法兰有14个缺口,螺距为1毫米,每转动1个缺口开距增加1/8毫米),必要时可用游标卡尺或专用工具测量。〔3〕拧紧动法兰的锁紧螺母,由于尺寸构造上的保证起程不必再调整。〔4〕触头弹簧压力在出厂时已经调好,假设己搞乱,则应增减线圈,保持触头弹簧在接触器分断时处于预压到18mm长即可。〔5〕假设反力弹簧已松动,则应调整之,反力弹簧自由长度约70mm,旋紧调节螺丝使弹簧压缩至46mm。6.3.3250A接触器真空管更换步骤〔1〕拧下软连接线与动导电夹头之M5螺钉,脱开软连接线。〔2〕松开静导电极板之两只M6十字槽安装螺钉,向动端用力压缩触头弹簧,并向动臂上方转动,即可将开关管组件一起取下。〔3〕松开M12螺母,动导电夹头及球面接头组件,即可取下真空开关管。〔4〕安装真空开关管与上述顺序相反,安装动导电夹头时应注意切勿使波纹管受扭力。6.3.4250A接触器真空开关管调整〔1〕松开球面接头锁紧螺母M8,逆时针转动球面接头动法兰,使三对触头处于刚刚断开(可用万用表欧姆挡作指示),注意:为使三级一致,应反复调整。〔2〕顺时针转动球面接头动法兰,触头开距为2mm,可用游标卡尺测量。〔3〕拧紧动法兰的锁紧螺母,由于尺寸构造上的保证起程不必再调整。〔4〕触头弹簧压力在出厂时已经调好,假设己搞乱,则应增减线圈,保持触头弹簧在接触器分断时处于预压到18mm长即可。〔5〕假设反力弹簧已松动,则应调整之,反力弹簧自由长度约70mm,旋紧调节螺丝使弹簧压缩至46mm。6.3.5400A接触器真空开关管更换步骤〔1〕拧松并拆卸导电夹头上固定软连线的M5螺钉。〔2〕拧松静端固定螺栓并拆卸静端压板。〔3〕手持真空开关管静端向上转动,取下真空开关管。〔4〕夹持导电夹头,拧松M8锁紧螺母,并卸下关节轴承。〔5〕取下导电夹头。〔6〕按上述相反步骤安装新开关管并调整。6.3.6600A接触器真空开关管更换步骤〔1〕拧松并拆卸动端和静端的M6螺钉,并拧松静端M20螺母,手持静导电板和连杆将开关管拿出胶木盒。〔2〕用专用夹具卡住动导电杆缺口处,拧松并卸下连杆。〔3〕卸下M20螺母.垫圈及静导电板。〔4〕按上述相反步骤安装新开关管。6.3.7400A.600接触器真空开关管调整线圈通电,衔铁与铁芯吸合,绝缘动臂与连杆间隙应为400A1.0±0.1mm、600A1.1±0.