施工现场特种操作人员安全交底

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一、电气维护

1、施工现场用电，按照用电安全管理规定办事，加强施工现场用电，防止电气火灾。

2、电气线路架设应符合规定，配线合理，严禁大把线，铁制闸箱，箱内有接地端子板，箱内无杂物，箱中距地1.6m，安装牢固、防雨，埋设电缆深度≮700mm，并设明显标志牌。

3、手持电动工具一、二类设备必须安装漏电保护器。安装幕墙用的施工机具在使用前进行严格检验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具的绝缘电压试验。

4、电焊机一、二次接线柱处应有保护罩，一次线不应超过2m，二次线应用焊接电缆线，二次线不准栓在钢脚手架或钢筋上。

5、切割机必须装有防护罩，本体应设按钮开关，电源端部位应有漏电保护器。

6、不准在高压线下面搭设临时建筑或堆放可燃性物品。

7、电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包好，地线良好不能有破皮裂口存在。

8、各种用电设备、照明设备在露天使用时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。

二、焊工

1、从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作；

.-物业经理人

2、焊工在操作前，要严格检查所用工具，包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等，持证上岗；焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具；

3、电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚。开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替；

电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故；

4、电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引起火灾；

5、操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意，领取用火许可证后方可进行操作；焊接时必须设接火斗，防火看护人；在有可燃材料保温部位，同部位上下交叉作业；

6、遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨天后应先清除施工地点的积水后方可施焊；

7、进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地；

8、禁止使用不合格的焊接工具设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易燃易爆物品的场所或部位穿过；

9、焊接现场、临时库房必须配备灭火器材。

10、气焊时，氧气瓶、乙炔瓶应与各种易燃可燃材料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m。

11、焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上；

场监护；

12、在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。

篇2：工程一般操作人员安全交底

工程一般操作人员安全交底

本工程安全施工、安全管理目标是：杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全。要求如下：

1、幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网。

2、施工中脚手架应安全、稳定，能满足施工应随着荷载与气候条件，在荷载作用下不变形、倾斜、摇晃。跳板的铺设要严密、牢固，两端要固定，严禁存有探头跳板。检查跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边等。横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。

3、施工人员进场必须服装整齐统一，高空作业人员必须戴安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，。要选择合格产品，有检验部门批量验证和厂家永久字样的商标及合格证厂检验合格证，进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求；施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防止发生高处坠落，帽飞人落的现象；安全带必须挂在牢固结实的地方。为防工具的掉落，工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1m以上，收工后，做到工完场清。

4.在高层建筑与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须挑出3M以上的防护装置，如果架设安全网有困难，可采用其他有效方法，保证安全施工。

5、操在使用电动工具时，必须穿戴合格绝缘保护用品。

6、施工现场禁止吸烟，服从项目部统一管理；

工具

防止下落方法

扳手

小工具用绳栓在安全带上，重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上

水平尺

用绳子栓在结构件上或脚手架上

铁笔

用绳子栓在结构件上或脚手架上

尺螺丝刀

小工具用绳栓在安全带上，重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上

延长电线

用绳子栓在结构件上或脚手架上

焊条

新焊条放在皮袋内，用完焊条放在铁罐内，以保持工地清洁

经纬仪

用绳子栓在结构件上或脚手架上

篇3：工程木工(模板工)施工安全交底

工程木工（模板工）施工安全交底

工程名称：********************

交底提要：施工安全交底交底日期：

交底内容：木工（模板工）施工安全

一、木料（模板）运输与码放

1、作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。

2、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚物架上下。

3、安全梯不得缺档，不得垫高，安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

4、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2为宜.

5、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材.

6、施工现场必须用火时,应事先申请用火证,并设专人监护.

7、木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行:

1）作业前应对运输道路进行平整保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m,便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。

2）穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。

3）用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。

4）使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡进应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。

5）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

6）地上码放模板的高度不得超过1.5m,架子上码放模板不得超过3层.

7）不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。

8）不得随意靠墙堆放材料。

9）使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

10）运输木料、模板时、必须绑扎牢固，保持平衡。

二、木模板制作、安装

1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

2、支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。

3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

4、上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。安全梯不得缺档，不得垫高。

5、安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

7、支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

8、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

9、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

10、施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人临护。

11、作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。

12、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

13、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。

14、作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业

15、使用锤子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。

16、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。

17、槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。

18、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

19、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。

20、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。

21、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。

22、模板的立柱顶撑必须牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场

23、配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。无架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。

24、在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。

25、基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。

26、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。

27、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险艾域，并及时报告上级。

三、模板拆除

1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工

具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

2、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。

3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

4、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

7、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1.2m。

8、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有关人员。

9、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。

10、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同决，不得因拆模而影响工程质量。

11、必须按拆除方案和专项交底要求作业，统一指挥，分工明胡。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

12、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆了作卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

13、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

14、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网可靠的防坠落安全措施。

15、严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装，运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。

16、使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支杰落放稳后方可摘钩。

17、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

交底人：接受交底人：

篇4：脚手架安全交底

脚手架安全交底

一.工程概况：

二.安全警示标志

现场根据总平面图规划进行平面布置，出入口、通道、危险品、消防设施设置安全标志。

施工现场有安全标语，危险区设安全警示标志。

1.临边、洞口及高处作业

1.1外架搭设与拆除时，设警戒区，并派专人监护。严禁上下同时拆除。

1.2对临边高处作业，设置防护措施，并符合下列规定：

（1）基坑周边、楼层周边等处设置钢管防护栏杆。

（2）分层施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏；顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆。

（3）施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，设置防护栏杆，地面通道上部装设安全防护棚。双笼电梯通道中间分隔封闭。

2.安全生产目标与保证体系

安全目标：一般轻伤率控制在1.5‰以下，杜绝重大伤亡事故、火灾事故和重大机械事故，杜绝施工过程有危及工作人员和在校师生的安全隐患。

三.安全施工管理制度

3.1安全教育制：施工人员进入现场，首先进行入场三级安全教育，考核合格后上岗，施工过程中坚持经常性的全员安全教育和针对性安全教育。

3.2安全技术交底：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。分部（分项）工程施工前进行书面安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，且履行签字手续。坚持“五同时”、“四不放过”制度。

3.3班前讲话制度：要求各个班组在每天进行作业前，针对班组作业特点和周边作业环境对所属班组进行班前安全讲话。

3.4周一安全活动制度：经理部每周一要组织全体工人进行安全活动和教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人心中有数，提高全员的安全意识。

3.5定期检查与隐患整改制度：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定整改人、定复查人安排.整改落实，并作好安全隐患整改消项记录。

3.6特殊工种持证上岗制：特殊工种必须持有处在有效期限内的上岗操作证，按相关工种要求进行特种作业。

3.7高大外脚手架、大中型机械设备安装实行启用验收制度，由安全、技术、机械部门联合组织验收。凡不经验收的，一律不得投入使用。

四.安全管理工作

4.1项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；

4.2在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能、防护装置不符合安全要求的一律不准使用；

4.3对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

4.4分析安全难点，确定安全管理重点，开展安全预评价制度。在每个大的施工阶段开始前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全重点集中在：

（1）施工防高处坠落，立体交叉施工防物体打击；

（2）“三宝”、“四口”、“五临边”等防护措施的落实；

（3）脚手架工程搭设、使用、拆除过程中的安全措施等；

（4）各种电动工具施工用电的安全等；

（5）现场消防等工作。

篇5：门架式脚手架安全交底标准

门架式脚手架安全交底标准

本工艺标准适用于建(构)筑物的脚手架工程。

一、施工准备

1、材料

⑴门架:承受上部传递来的荷载。

⑵交叉杆:限制门架的横向位移，增加刚度，起剪力撑作用。

⑶扩大承压面，调正脚手架的水平和竖直度。

⑷锁臂:限制上、下步门架的竖直位移。

⑸驳芯:上、下步门架的定位连接杆。

⑹脚踏板:可增强脚手架的整体刚度。

⑺联结杆:与建筑物结构的联结件，保持脚手架的稳定。

⑻水平加固杆:增强脚手架的整体刚度。

⑼交叉加固杆:增强脚手架的整体刚度。

⑽扣件:分直角扣件与旋转扣件。

⑾上落梯:上落脚手架用。

⑿平行架:代替脚踏板作增强脚手架整体刚度。

2、作业条件

⑴根据建筑平面图按门式脚手架的杆件尺寸排列并画出主门架位置、留洞位置以及与建筑物结构联结的位置等，做好施工方案设计，并向施工人员详细交底。

⑵进入现场的门架及配件应分类堆放，妥善保管。对因装拆运输过程碰撞而造成的变形，要及时校正，以免影响安装。

⑶搭设脚手架的场地已平整并压实，平整度高差在25mm以内，且要做艰险排水坡度以防积水。

⑷有关的墨线已放好。

二、搭设工艺

1、门架式脚手架的搭设

⑴脚手架的搭设顺序:安放底座→首步架装在底座上→装剪力撑

→铺设脚踏板(或平行架)插上驳芯→安装上一步门架→装上锁臂。

⑵门架式脚手架应从一端一开始向另一端搭设，在首步脚手架搭设完毕后再搭设上一步脚手架。

⑶根据垫板(或垫块)上划出的位置安装底座并插入首层两榀门架，随即装上交叉撑，锁好锁征，以保证装好的门架稳定。

⑷依次搭设以后的门架；每搭设一榀门架即安装好剪力撑并锁好锁片，并用钉子固定底座以防滑移。

⑸当首步脚手架搭设完毕后，应用水准仪检测门架的标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一致。

⑹在门架上端的锁座上依次装上锁臂，锁臂的方向应注意另一端一律向上，弯曲一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安装。

⑺在最初两榀门架用剪力撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩锁片应随安装随锁紧。

⑻首步门架式脚手架搭设完毕后，可从首步脚手架的搭设终点一端，向回搭设第二步脚手架，以防止接头处因误差而造成的联接困难。

⑼在向上搭设门架式脚手架时，应同时在规定位置同步安装钢扶梯，底步钢扶梯的底端必须用一根钢管将扶梯底端固定于门架底部，持端头的卡钩锁片必须随手锁紧。

⑽对整片的门架式脚手架，要加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。水平、交叉加固杆采用钢管，用扣件与门架立直连接。交叉加固杆与门架立杆的夹角应为45°左右。

⑾在搭设门架式脚手架时的同时，必须相应跟上安装外侧安全网。

2、门架式脚手架节点处理

⑴门架式脚手架在建筑物转角处的连接可采用短钢管和扣件将期

连成整体。连接短钢管应在每步门架的顶部和距顶部900mm处各设一道以便于铺设脚手板和增加转角位置的刚度。

⑵门架式脚手架与建筑物转角处的连接采用联结杆，以保证脚手架的整体稳定性。联结杆的间距，竖直方向每楼层不大于4m，水平方向每4m跨设置一个联结点。有安全斜挡板的斜杆受压点宜适当加密些。

⑶对于建筑物的出入口，施工设备附墙处等需要脚手架留的洞口，垂直断口的地方，可采用先全面，搭后局部拆，再用钢管加固的办法处理，并要在洞口顶上两角用斜钢管进行加固。

⑷门架式脚手架一次搭设高度超50m时，宜将脚手架设于钢挑梁上，并专门制定相应的施工方案。

3、脚手架的拆除

⑴脚手架拆除前应先做好建筑物表面的产品保护措施，脚手架上的杂物和垃圾应清理完毕，并已有周密的脚手架拆除方案，向有关人员进行安全技术交底。做好警戒范围和有关危险标志。

⑵门架式脚手架的拆除顺序刚好与搭设顺序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆，逐步进行。

⑶从脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手和栏杆柱，再拆除脚踏板(或水平架)依次拆除扶梯、交叉杆、门架，取出驳芯。当一步脚手架拆除后再拆下一步脚手架，直至基底。

⑷脚手架与建筑物间的联结杆