化工生产中反应釜温度控制与维护措施

化工生产中反应釜温度控制与维护措施摘要：化工生产用的反应釜，其运行效果和性能直接影响着生产作业的开展，因此必须要做好严格的把控。应根据实际的情况来采取相应的措施进行维护，从而提高化工企业生产装置的效率和质量。基于此，本文对反应釜概述以及化工生产中反应釜温度控制与维护措施进行了分析。关键词：化工生产；反应釜；温度控制；维护措施1反应釜概述反应釜广泛应用在农药、石油、化工和食品等多个行业中，主要完成中和、水解、结晶、结晶、蒸发、聚合和缩合等工艺过程。反应釜按照材质特点可以分为钢制反应釜、玻璃反应釜和搪瓷反应釜等。在不断的发展过程中，反应釜从简单的单闭环回路控制到双闭环、多回路控制；在采集上，从单一的参数检测逐渐向多参数对比检测转变，这样会大大降低由于单一采集方式带来的不确定性，提高数据采集和目标参数应用的准确性。国内外学者对于反应釜具体的生产装置和生产工艺进行了大量的研究，试图通过不同模型的应用来解决聚合反应过程中存在的问题。在环管反应器数学模型方面，Zacca、Decbing和Ray通过大量的研究构建了聚合反应双环管反应器的数学模型，分析了聚合物流体流动情况、混合性能和停留时间分布三者之间的关系，分析了丙烯聚合反应过程受催化剂颗粒停留时间分布的影响规律。2化工生产中反应釜温度控制与维护措施2.1传统装置的维护搅拌器在反应釜当中占据着比较重要的地位，对其自身的转速也有着明确的要求，在实际的搅拌过程当中将电动机和减速器进行有效的利用。维护人员需要让减速器始终保持在润滑的良好状态中，不会受到外界因素的影响而发生振动、泄漏现象，这样才能够让减速器进行正常的运行。在通常的情况下，减速器在运行过程中发生振动的主要原因是釜内负荷比较大或不均匀进行加料、齿轮中心距或齿距侧隙没有进行合理的控制、齿距表面加工精度不符合要求。因此，维护人员要根据实际的情况来做出相应的调整且采取有效维护措施，保证反应釜各个部件的精度和质量都能够符合规定的要求，对各个齿轮之间的距离进行合理的规划。除此之外，导致减速器试车温度高于规定范围的主要原因是轴发生弯曲变形、轴与轴套之间配合比较紧、没有严格控制密封圈或填料等，这就要求工作人员要对实际的情况来进行充分的分析，并且做出适当的调整，这样才能够让减速器进行正常的运行，反应釜也可以进行正常的工作。2.2搅拌器的维护反应釜内部的各种化学原料在搅拌器的作用下得到充分的搅拌，其在整个反应釜系统当中也是非常重要的，这就要求相关工作人员在搅拌器运行过程当中对摆动量进行加强，严格按照相关要求和规定对其进行控制。工作人员要确保搅拌器在工作过程当中不会出现反转的现象，在此基础上对压料管、温度计套管等部件之间要保持一定的距离，这样才能够进一步降低碰撞对部件带来的破坏。对搅拌器也要进行定期的检查，如果出现腐蚀、裂纹、变形等现象时，工作人员要及时的采取措施进行维护，这样才能够保证搅拌器可以进行正常的工作，化工生产的效率和质量也会得到很大程度的提高，反应釜的作用得到充分的发挥。2.3做好传动装置的维护化工生产作业中使用的反应釜，搅拌器是其主要装置之一。在实际运行中，搅拌器对转速有着较高的要求，电动机的使用是适应减速器开展整个运动期间的搅拌。使用的减速器装置，若采取立式安装方式，必须要确保装置保持良好状态，确保不存在振动以及泄漏等情况，而且要为正常使用的状态。这需要做好日常维护工作，确保其处于高性能运行状态。一般来说，减速器转动环节极易发生振动的情况，若不及时调整很容易影响生产。从振动发生的原因角度来说，主要因素如下：①反应釜内负荷过大或者加料不够均匀；②反应釜齿轮中心距不合理，或者齿轮侧隙的把控不合理；③反应釜的齿轮加工质量不达标，精度误差较大。在实际应用中，减速器试车的过程中，温升若高于标准，很有可能是因为轴弯曲变形或者轴承磨损、轴承松动等。为保证化工生产的效率和质量，必须做好反应釜的日常维护。对传统装置进行维护时，要注重减速器的维护。严格按照维护标准和规范，结合减速器的特点和特性，做好日常检查和维护，最大程度上确保减速器装置处于高性能的运行状态下，确保化工生产效益。2.4做好搅拌器的日常维护从反应釜系统的组成角度来说，搅拌器为主要部分。对于搅拌器的日常维护，必须要最好摆动量的控制，保证摆动量参数处于合理范围内。搅拌器不可以出现反转现象，并且要和反应釜内部的蛇管、压料管以及温度计套管等保持适当的距离，避免出现碰撞的情况。在反应釜日常维护工作中，注重搅拌器的检查和检修。对搅拌器设备进行检查，主要从腐蚀和裂纹、变形等多个方面入手。在进行检查时，中间轴承或者底轴瓦的搅拌装置检查，要做好以下要点的控制：①检查底轴瓦的间隙；②检查中间轴承的润滑油，看是否存在物料；③检查螺栓是否存在松动的情况，避免反应釜产生振动故障。为保证维护工作的有序开展，要结合搅拌器的实际情况，根据其日常运行常见的问题，制定科学合理的维护方案，高效落实维护工作，确保维护工作的质量和效率。2.5软件控制与维护对于反应釜的软件配置，主要是基于西门子S7-300系列来进行阐述。该软件是用于PLC编程的一款软件，它主要应用于各种大、中、小型企业的自动化系统设计项目。该软件的主要组成部分为SIMATICManager、程序编辑器、符号编辑器、硬件配置和硬件诊断。它的主要优点包括统一的数据管理，包括统一的符号表等;统一的编成配置，能够帮助其他软件的调用；统一的通讯，在这样一个系统下，能够实现跨网络的下载、诊断和通信的功能。还有一个较为重要的软件就是监控软件WINCC。这款软件可以应用在任何计算机上面，能够通过画图组态、编写程序和实施管理数据完成检测画面、报警记录和报表打印的功能。综上，对于反应釜温度的控制与维护工作，应当注重整个反应釜系统软件的一致性和协调性，保证整个软件系统的存在和发展能够帮助反应釜温度控制与维护工作的完成，满足生产过程中对于温度的不同需求，增加生产过程中的稳定性，进而提高整个生产的效率。2.6做好日常检查工作的优化从反应釜温度控制和维护的角度来说，要不断提高控制技术的水平，强化对生产温度的控制；通过加强对各个装置的性能维护和检查，及时发现存在的问题，进而确保系统能够处于正常的使用状态，保证化工生产的有序开展。这需要不断优化日常维护工作，做好以下要点的把控：①结合反应釜温度控制以及维护实际，制定完善的工作方案，严格落实各项检查和维护工作计划，及时发现反应釜温度控制问题和运行问题等，采取相应的措施加以防范和控制。在具体实践中，明确相关人员的工作职责和内容，促使各项工作有序落实。②在运行反应釜时，必须要严格遵循有关标准，以免发生超温或者超压等问题。通过严格落实各项要求，强化对反应釜温度的把控。③做好日常检查，避免温差应力以及内压应力叠加的发生，保证设备高性能运行。3结束语反应釜温度的控制与维护工作是一个较为复杂的过程，它的完成不仅仅是某一个孤立的环节和程序，而是需要诸多过程和模块相互配合互相协调完成的。对于反应釜温度控制和维护来说，这