班组控制未遂和异常不发生人身轻伤和障碍措施

—班组控制未遂和异常，不发生人身轻伤和障碍措施依据风场安全管理说明，发生安全事故的原因有以下几个方面：人的因素、装备的因素、环境的影响、管理的因素，在生产过程中，一旦对某一因素失控，必将导致事故发生。分析事故的原因，人和装备因素的作用是造成事故的直接原因，环境和管理因素的作用是造成事故的间接原因。下面结合公司班组安全生产的实际情况，从人、装备、环境、管理方面进行详细进行分析1人的因素：1.1技术水平差，不了解、不把握装备规程，不自觉地违反规程。1.2遵章守纪意识差，长时间养成的不良作业习惯不顺应规程的约束，工作中习惯性地违反规程。1.3自我爱护意识差，存在侥幸心理，盲目地认为即使违反规程也不会造成事故。1.4简洁、零散的工作，嫌麻烦、图省事从而违反规程。1.5赶工期，贪图“快”、“捷”，从而无视安全，自觉或不自觉地违反规程。1.6工作准备不充足，仓促作业而违反规程。1.7班组长工作交待不清，人员协作不好，互保意识不强，凭想当然而违反规程。1.8受身体、心情影响，工作中精力不集中，不自觉地违反规程。2装备的因素：.2.1缺乏对装备的健康水平的整体把握，存在着撞大运的思想；.2.2班组没有组织对异样进行商量分析，对装备的异样不是很清晰，没有做到心中有数；2.3没有结合新装备的引进和运用，进行新的异样商量分析；2.4所属装备和工具的检验、修理资料不健全；2.5缺乏对作业运用的工器具进行定期安全检测。3环境的因素：3.1工作现场的噪音、高温、高湿度等因素，不利于现场作业，使人难以忍受；3.2作业面空间过于窄小，照光明度不够等因素，难以按规程进行正常作业；3.3多班组交叉作业，现场工作秩序混乱，缺乏协调和统一指挥。4管理的因素：4.1没有坚持“管生产必需管安全”的原则，在计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时计划、布置、检查、总结、考核安全工作。4.2在施工、生产等过程中违反或不执行国家、行业、企业所制定的标准、规章、制度，或所制定的标准、规章、制度低于国家、行业、企业的要求。4.3不执行国家、行业、企业所制定的反事故措施，或没有结合实际落实到施工、生产等工作中去。4.4装备已投入运行，但仍未制定运行、检修、维护等方面的规程、制度。4.5未对新入厂人员进行三级安全教育的班组教育不到位，或对在岗人员没有进行必要的岗位培训。4.6不按规定给生产人员配备必需的劳动安全卫生防护用品。.4.7对发现的作业性违章不制止、不考核，或对已知的装置性违章不予以布置整改。.4.8班组长不能根据《安全生产工作规定》和公司的工作到位要求进行指挥。4.9组织未经培训且考试合格的人员参与电力生产工作。4.10不能针对班组生产工作中显现的薄弱环节制定切实可行的整改措施。5、解决未遂与异样的对策研讨5.1提高生产人员的根本技能和安全意识。在造成未遂与异样情况中，人的担心全因素一直是第一位的，员工本身所具备的技能水平和安全意识水平是班组安全管理的物质保证。因此，强化员工的技术培训和安全教育，是保证班组安全管理的基础工作。5.2在班组正常管理工作的基础上，我们提出开展“三星”培训计划，推动班组的全员培训工作。5.3在班组内部设置兼职的培训员，负责班组技术培训和安全教育工作。5.4对班组中的每个成员进行技术评定，并设定为一星、二星、三星，只有当员工到达三星时，才具备培训员资格，可以对其他员工进行技能上的指导、帮忙和提高。5.5对班组中的兼职培训员（三星级员工）赐予肯定的物质鼓励，激励全部员工主动学习，争当三星级员工。6、根据公司标准，提高装备健康水平装备的缺陷是造成异样的客观原因，保证电力装备、包括工器具处于健康状态是掌握异样发生的根本方法。6..1建立装备健康管理档案装备从安装、运行、检修、维护、到小修、大修、报废，如同人体的生老病死遵循相同的规律。为每一台装备建立健康档案，并依据装备的健康状况，按时消退装备缺陷，防止装备异样情况的发生。装备的健康档案应当将包括装备从安装开头的全部原始和变动信息，班组要根据规程定期对装备进行检查和维护，并记录在装备档案中。6.2制定装备更新改造标准。通过对电力生产装备更新改造工作经验的总结，制定出公司各专业、各类别装备的更新改造标准。对于掌握装备的异样管理而言，重点要表达一台装备（工器具）需要进行改造的标准，到达什么样的状态，就需要进行小修，始终到大修、更新。公司应当形成完好的装备更新改造标准化文件，作为更新改造管理工作的直接依据。6.3完成装备健康动态管理。在完成装备健康档案管理和装备更新改造标准的基础上，通过将来的数据中心（生产管理信息化系统）完成装备健康的动态管理。6.4用装备更新改造标准去衡量装备的健康状态，推断出应当进行更新改造的装备，将这些装备的信息提供应管理层，进入更新改造程序。对应当进行的装备改造工作按时实施，不要要等到非改造不行、非更新不行的时分实行行动。要将装备的更新改造工作常态化，从装备的健康状态上确保异样情况的不发生。6.5对装备的健康状态进行分析，对显现异样，但未到达更新改造标准的装备情况，要找出异样显现的原因，按时消退装备运行缺陷，防止装备障碍的发生，完成电力生产对装备健康情况的可控、在控。7.作业环境管理标准化环境与装备、人员形成一个相互影响的冗杂系统，在生产作业中，要消退环境对装备和人员的负面影响，防止未遂和异样情况的发生。7.1制造良好的作业环境。作业现场环境的安全和卫生要符合国家的安全标准，现场的温度、湿度、照明度要符合有关规定，保证电力装备的运行对环境要求，消退环境对作业人员的负面影响。7.2作业现场环境管理标准化。现场作业环境管理应遵照“目视化管理”的原则。目视化管理就是将现场的管理的方法、内容、以及存在的问题用一目了然的形式展现出来，让不了解情况的人能够很清晰地明白现场的概况。7.3责任者标识：对现场的全部物品都进行标识，以明确责任者。7.4安全标识：对需要进行安全警示的物品做好表示。7.5检测仪器标识：对检测仪器进行标识，以了解仪器的精度，校正期等。7.6装备运行标识：对装备的运行情况进行标识以了解装备的运行状态。尤其要对装备的异样情况进行标识，为装备缺陷的分析做好基础工作。8、完善现场管理制度8.1建立未遂大事报告制度这一制度的建立是为了解决如何搜集那些不易被别人发现的未遂大事，搜集不到这些信息，就谈不上改进缺乏和预防的问题。8.2激励工作人员将一些已经发生过的、但不为人所知的未遂大事进行报告，可以不注明详细的时间、地点和真实的单位、姓名。对搜集到的大事材料归纳总结出的结论进行反应，改进相关工作，以利于更好地保证安全。8.3班组应定期搜集这些未遂大事，并逐一分析处理。8.4将未遂大事制度与合理化建议活动相结合，对认真实施这一方法的员工进行嘉奖，提高开展这项活动的质量和水平。9.开展危险点分析活动危险点分析是有效的安全管理措施，将安全关口前移，防患于未然，有效地预防未遂和异样情况的发生。9.1坚持开展危险点分析制度。思想上要重视，措施上要得力，常抓不懈，危险点分析力度才能得到全面切实地执行，防止图形式，走过场的情况发生。9.2强化理论、规程、标准的学习。通过对理论、规程制度的学习，并将学习内容与实际工作中的危险点分析紧密地联系起来，以规程制度为指南指导分析的开展，提高分析水平，通过分析的开展加深对所学规程的理解，以学促干，以干带学。9.3危险点分析施行一项作业一分析。对比工作任务有针对性地绽开分析，危险点和危险源必需详细明确，措施不空洞，不空泛，可操作性强。分析应全面，横向到边，纵向究竟，不留死角，没有盲区。9.4熟识现场、方式和操作过程。为了能够精确地预见和推断危险点，使预控措施正确有效，作业人员从接受任务之时起，就必需对所触及的装备方式，工作内容和操作要领做到心中有数，常常性地开展反事故演习和事故料想，提高一线职工操作的正确性和事故状态下的快速应变力量。9.5搜集反面素材，吸取事故教训。对事故通报的学习不能流于形式，应结合自身工作实际绽开商量，举一反三，提高对各类潜在危险点、危险源的认知力量。10.建立班组安全互保机制10.1互保形式是班组成员以两人（及两人以上）为单元互相之间互保，班长、班组安全员与全班成员联保。10.2互保对象之间要互查工作任务是否明确，安全思想是否坚固，安全工器具是否牢靠，安全措施是否完善，劳动防护用品的完善和运用情况以及严格执行各项规章制度的情况。10.3班组长是班组安全生产的第一责任人，在下达生产任务时，要做到明确任务、明确安全措施、明确作业小组和工作责任人和明确工艺和质量要求，在安全互保活动中负有领导责任，班组成员在活动中负有相互检查、相互监督的责任。10.4对在互保周期内未发生担心全情况的员工，实行恰当方式的鼓励方式。11作业过程标准化管理标准化作业管理就是将某一项详细作业任务，围绕作业工程的人身安全、装备安全、工艺及质量掌握等方面的需要，以安全生产规程、安全管理制度、反事故措施、装备检修工艺导则和施工及验收标准等有关规定为依据，通过危险点分析，以作业过程的组织、技术、安全管理为中心，制定相应的安全及质量掌握措施，并在作业过程中加以执行。开展标准化作业，要对生产班组的每一项工作都要制定出作业标准，把作业的过程落实到文字上，彻底转变过去“师傅带徒弟”的经验工作方式。完善有关程序文件和作业指导书，使每个职工在每个岗位、每项活动、每道工序中都有章可循，每个班组要形成一套生产作业标准手册，作为工作的行为依据。班组的生产安全问题贯穿于生产作业的每一个环节，要解决未遂和异样问题，就必需针对现场作业过程的每一项详细的操作，根据电力生产有关法律法规、技术标准、规程规定的要求，对电力现场作业活动的全过程进行细化、量化、标准化，保证作业过程处于“可控、在控”状态，不显现偏差和错误，以获得最正确秩序与效果。生产与安全是一对孪生兄弟，有生产作业，就存在安全掌握的问题。要完成对班组未遂和异样的全过程掌握，就需要在生产作业标准化的基础上，将危险点掌握、安全互保机制纳入作业管理进行当中，制定出一份完好的兼顾生产作业质量与安全的作业指导书。11.1作业指导书编制的原则表达对现场作业管理的全过程掌握，表达对装备及人员行为的全过程管理，包括装备验收、运行检修、缺陷管理、技术监督、反措和人员行为的要求等内容。作业指导书是一切作业工作开展的前提，必需在作业前编写，要量化、细化、标准化每一项工作内容。针对现场实际，进行危险点分析，制定相应的防范措施。要表达分工明确责任到人，编写、审核、批准和执行应签名齐全。一项作业任务编制一份作业指导书。对于常规作业，作业指导书是刚性的，作业指导书的变更要严格履行审批手续。新增作业应提前编制作业指导书。作业指导书应结合实际有专业技术人员编写，将过去的经验型工作固化成为文字，由相应的主管部门进行审核。每份作业指导书都应编制标准化作业流程图。11.2作业指导书的执行作业指导书在执行前要组织人员专题学习，使作业人员娴熟把握工作程序和要求。执行中应严格根据现场作业指导书执行，逐项打钩、签名，做好记录，不得漏项。在执行过程中，如发现指导书内容不符合实际、图纸及有关规定等情况，应立刻停止工作，作业负责人依据现场实际情况按时修改指导书，履行审批手续并做好记录后，根据修改后的指导书连续工作。作业过程中如发现装备缺陷或异样，应立刻汇报工作负责人，并进行具体分析，制定处理看法后，方可进行下一项工作。装备缺陷或异样情况处理结果，具体记录在指导书内。班组管理是企业管理的基础，现场作业管理水平是班组管理水平的最根本表达。开展标准化现场作业管理，是将现场作业由经验型管理向科学化管理、粗放型管理向制度化管理转变的有效途径。对生产班组的每一项工作都要制定出作业标准，把作业的过程落实到文字上，彻底转变过