预防110kV互感器事故措施

—预防110kV互感器事故措施1总则1.1为预防互感器事故发生，保障电网安全、牢靠运行，特制定本预防措施。1.2本措施是依据国家、行业和国际有关标准、规程和标准并结合装备现场运行和检修经验制定。1.3本措施针对互感器在运行中简单发生的频繁性故障，提出了详细预防措施。主要包括防渗漏、防受潮、防污闪、防震和防外力破坏等内容。1.4本措施适用于中电投某风电场的110（35）kV电压等级互感器的预防事故措施。2引用标准以下为本措施所引用及应遵循的标准、规程、标准和导则，但不仅限于此。GB311.1-20XX高压输变电装备的绝缘协作GB/T16927-20XX高电压实验技术GB1207-20XX电压互感器GB1208-20XX电流互感器GB/T4703-20XX电容式电压互感器GB/T4705-20XX耦合电容器及电容分压器GB/T7354-1987局部放电测量GB/T7252-20XX变压器油中溶解气体分析和推断导则GB2536-20XX变压器油GB/T7595-20XX运行中变压器油质量标准GB/T11023-1989高压开关装备六氟化硫气体密封实验方法GB/T14542-20XX运行中变压器油维护管理导则GB/T8905-20XX六氟化硫电气装备中气体管理和检测导则GBJ148-20XX电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收标准GB50150-20XX电气装置安装工程电气装备交接实验标准DL/T596-20XX电力装备预防性实验规程DL/T726-20XX电力用电压互感器定货条件JB/T5356-20XX电流互感器实验导则JB/T5357-20XX电压互感器实验导则DL/T727-20XX互感器运行检修导则SD306-1989六氟化硫气体中水分含量测定法（电解法）JB/T7068-20XX互感器用金属膨胀器3预防电压互感器事故措施3.1新安装和大修后电压互感器的投运电压互感器投运前应做好检查和实验，其实验结果应与出厂值全都，差异较大时应分析并查明原因。不合格的电压互感器不得投入运行。新安装和大修后的电压互感器，投运前应认真检查密封状况。油浸式电压互感器不应有渗漏油现象，并调整油面在相应位置，使之在最低环境温度时仍有指示。有渗漏油问题的电压互感器不得投运。电压互感器在投运前应留意检查各部位接地是否坚固牢靠，电磁式电压互感器高压绕组的接地端（X或N）接地、电容式电压互感器的电容分压器部分的低压端子（δ或N）的接地及互感器底座的接地等，严防显现内部悬空的假接地现象。电压互感器安装用构架则应有两处与接地网牢靠联结。交接实验和投运前，针对有疑问的油浸式电压互感器应进行90℃油介质损耗因数测量、油中溶解气体分析和微水含量分析；电磁式电压互感器要分别测量整体和绝缘支架的介质损耗因数。电磁式电压互感器在交接实验时和更换绕组后，应进行1.5Um/3（中性点有效接地系统）或1.9Um/3（中性点非有效接地系统）电压下的空载电流测量，其增量不应大于出厂实验值的10%。电容式电压互感器在投运前，其中间变压器应进行各绕组绝缘实验和空载实验（由于产品结构原因现场无法拆开时除外）。已安装好的电压互感器，若未带电运行，在投运前应按预试规程规定周期进行预试和检查，测试数据与上次实验比照应无明显差异。3.2电压互感器检修与改造油浸式电压互感器检修时应留意器身暴露时间不得超过规定，复装时必需真空注油。绝缘油应经真空脱气处理。注油工艺、真空度、抽真空时间、注油速度等应按“互感器运行检修导则”规定进行。应从电压互感器上部注油（带有专用取注油阀的除外），防止底部注油带入气泡。老型带隔膜式及气垫式储油柜的电压互感器，宜加装金属膨胀器进行密封改造。密封改造前应对电压互感器进行实验，属绝缘性能有问题的老旧互感器，则退出运行不再进行改造。现场密封改造应在晴好天气进行。对尚未改造的电压互感器应在每年预防性实验或停电检修时，检查顶部密封状况，对老化的胶垫与隔膜应予以更换。对隔膜上有积水的电压互感器，应对其本体和绝缘油进行有关实验，实验不合格的电压互感器应退出运行。3.3对硅橡胶套管和加装硅橡胶伞裙的瓷套，要常常检查硅橡胶外表有无放电现象，如有应按时处理。3.4对运行中渗漏油的电压互感器，应依据情况限期处理。油浸式电压互感器严峻漏油及电容式电压互感器电容单元渗漏油的应立刻停止运行。依据电压互感器详细结构，必要时进行油样分析。对油中含水量增大或异样上升的电压互感器要强化监视或进行油处理。3.5应按时处理或更换已确认存在严峻缺陷的电压互感器；对介质损耗因数上升或疑心存在缺陷的电压互感器，应缩短实验周期，进行跟踪检查和分析，以查明原因。全密封型电压互感器，当油中气体色谱分析仅H2单项超过留意值时，应跟踪分析，留意其产气速率，并综合诊断：如产气速率增长较快，应强化监视；如监测数据稳定，则属非故障性氢超标，可布置脱气处理。当发现油中乙炔大于1L/L时，应引起留意，必要时进行全面的检查和分析。3.6运行中电压互感器的膨胀器异样伸长顶起上盖，说明内部故障，应立刻退出运行。当电压互感器二次电压异样改变时，应快速查明原因（如电容式电压互感器可能发生自身铁磁谐振，电磁式电压互感器可能发生内部绝原因障等），并按时处理。3.7为防止铁磁谐振过电压烧毁电磁式电压互感器，在系统运行方式和倒闸操作中应防止用带断口电容的断路器投切带有电磁式电压互感器的空母线。当运行方式不能满意要求时，应做好事故料想再进行操作。当在操作过程中，发生电压互感器谐振时，可投入一台主变压器或一条线路于互感器所在母线，破坏谐振条件到达消退谐振。3.8为防止电容式电压互感器故障，应留意对电磁单元进行认真检查，如发现阻尼器未接入时，互感器不得投入运行。当互感器显现异样响声时应退出运行。当测试电磁单元对地绝缘电阻时，应留意内接避雷器对绝缘电阻的影响。当采纳电磁单元作为电源来测量电容分压器C1和C2的电容量和介质损耗因数时，应按制造厂说明书规定进行，一般掌握中压端子对地电压不超过2.5kV，以保证安全。测量C2时应防止补偿电抗器两端的限压元件损坏，对C2电容量大的产品应恰当降低实验电压。3.9主动开展电压互感器红外测温等带电监测工作，按时发现运行中互感器的缺陷，以削减事故发生。型号规格相同的电压致热型装备，可依据其对应点温升值的差异来推断装备是否正常。电压致热型装备的缺陷宜用答应温升或同类答应温差的推断依据确定。一般情况下，当同类温差明显时，应考虑互感器存在内部缺陷。4预防电流互感器事故措施4.1新安装和大修后电流互感器的投运电流互感器投运前，应做好检查和实验，其结果应与出厂值全都，差异较大时应分析原因。不合格的电流互感器不得投入运行。新安装和大修的电流互感器，投运前应认真检查密封状况，油浸式电流互感器不应有渗漏现象，并使油面在相应位置，使之在最低环境温度下仍有油位指示。有渗漏油问题的电流互感器不得投运。电流互感器在投运前应留意检查各部门接地是否坚固牢靠，如电流互感器末屏应牢靠接地，严防显现内部悬空的假接地现象。交接实验和投运前，针对有疑问的油浸式电流互感器进行90℃时油的介质损耗因数测量和油中溶解气体分析和微水分析；要测查电流互感器主屏－对地；末屏－对地的介质损耗因数和电容量。电流互感器的一次端子所受的机械力不应超过制造厂规定的答应值。其电气联结应接触良好，防止过热性故障。检查膨胀器外罩等电位联结是否牢靠，防止显现电位悬浮。电流互感器的二次引线端子和末屏引出小套管应有防转动措施，以防内部引线扭断。安装好的电流互感器若未带电运行，超过6个月以上时间，在投运时应按预防性实验规程要求重新实验，测试数据与上次实验比照应无明显差异。4.2电流互感器检修与改造（66）kV电流互感器，如有条件应按“互感器运行检修导则”或制造厂规定进行。注入电流互感器中的油应经真空脱气处理，真空度及抽真空时间，注油速度等应按制造厂规定进行。应从电流互感器上部进油，防止底部注油带入空气。4.3对硅橡胶套管和加装硅橡胶伞裙的瓷套，要常常检查硅橡胶外表，如发现有放电现象应按时处理和更换。4.4对运行中渗漏的电流互感器，应依据情况按时处理。油浸式电流互感器有严峻漏油时应立刻停止运行。膨胀器渗漏按时更换膨胀器，本体渗漏应按时更换。对于油中含水量大于10μＬ／Ｌ的电流互感器要强化监视或进行油处理。4.5确认有严峻缺陷的电流互感器，应按时处理或更换；对油中有乙炔或介质损耗因数上升和电容改变或疑心绝缘有缺陷的电流互感器，应缩短实验周期进行跟踪分析并进行油的介质损耗因数测试，必要时进行高电压下的本体介质损耗因数和局部放电测量，查明原因。必要时可提高局部放电测量电压。4.6全密封电流互感器，当油中气体仅显现H２气单值超过留意值时，应跟踪分析，留意其产气速率，如产气速率增长较快，应强化监视；如监测数据稳定，则属非故障超标，可考虑将油脱气处理。当油中乙炔超过1L/L时应引起留意，进行全面检测和分析。4.7运行中电流互感器的膨胀器异样，可能存在内部故障，应立刻退出运行。4.8依据电网发展情况，应在实际运行的电流比条件下，验算电流互感器动热稳定电流和额定连续热电流是否满意要求，若所在变电站短路电流超过电流互感器铭牌规定值应按时变换电流比或更换电流互感器。对额定连续热电流有疑心时应将二次绕组短路进行温升实验，不合要求时应更换电流互感器。5预防SF6气体绝缘电流互感器事故措施5.1SF６气体绝缘电流互感器的安装安装时密封检查合格前方可对电流互感器充SF６气体至额定压力（0.39MPa～0.4MPa），放置1h后进行SF６气体微水测量和老练实验。老练实验程序加1.1倍装备额定相对地电流10min，然后下降至0。施加1.0倍装备额定相对地电流5min，接着升至1.73倍额定相对地电流3min，然后下降至0。老练实验后应进行工频耐压，所加实验电压值为出厂实验值的90%。进行老练实验和工频耐压实验后必要时应进行局部放电测量。投运前应进行SF６气体泄漏实验和含水量测定。5.2运行维护要求运行中应巡察检查气体密度，互感器年漏气率应小于1%。若压力表偏出绿色正常压力区（表压小于0.35MPa）时，应引起留意，并按时按制造厂规定停电补充合格SF６新气（补气速度为0.1MPa/h）。要特别留意充气管路的除潮、枯燥，以防止充气24h后检测到的气体含水量超标。当气压接近闭锁压力，应停止运行，检查防爆片有否微量泄漏，并通知制造厂按时处理。补气较多时（在小于0.2MPa补气），应进行工频耐压实验，（实验电压为出厂值80-90%）。运行中，SF６气体含水量异样增大，应尽快查明原因。6预防互感器运输过程中发惹事故措施6.1互感器应卧置装车，其轴线与运输方向全都，留意防震，可垫放橡胶之类缓冲物。6.2对SF６气体绝缘电流互感器，在运输过程中要检查SF６气体压力应符合制造厂规定。6.3运输应均速平稳，按制造厂规定限速行驶。7预防互感器事故的故障检查程序